مصنع قولبة حقن البولي إيثيلين تيريفثاليت المخصص

دليل تصنيع وتصميم قوالب حقن PET بحقن PET

ما هو PET؟

بولي إيثيلين تيريفثالات البولي إيثيلين (PET)

البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، المعروف أيضًا باسم راتنج البوليستر، هو أهم أنواع البوليستر الملدن بالحرارة. وهو بوليمر لدن بالحرارة يستخدم على نطاق واسع وينتمي إلى عائلة البوليستر. يتكون بشكل أساسي من مونومرين رئيسيين: جلايكول الإيثيلين وحمض التيريفثاليك. عندما تتبلمر هذه المكونات، فإنها تشكل بوليمرات PET طويلة السلسلة، والتي يمكن معالجتها في أشكال مختلفة مثل الألياف والأفلام والحاويات.

PET عبارة عن بوليمر أبيض حليبي أو أصفر فاتح عالي التبلور ذو سطح أملس ولامع. يتميز بمقاومة جيدة للزحف، ومقاومة التعب، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وثبات الأبعاد. ويتميز بتآكل منخفض وصلابة عالية وصلابة عالية وأعلى صلابة بين اللدائن الحرارية. ويتميز بأداء عزل كهربائي جيد، وهو أقل تأثراً بدرجة الحرارة، ولكن مقاومته ضعيفة للإكليل. وهو غير سام ومقاوم للعوامل الجوية ويتمتع بثبات كيميائي جيد. ويتميز بامتصاص منخفض للماء ومقاوم للأحماض الضعيفة والمذيبات العضوية، ولكنه لا يقاوم الغمر بالماء الساخن والقلويات. يتميز راتنج PET بدرجة حرارة انتقال زجاجية عالية، ومعدل تبلور بطيء، ودورة قولبة طويلة، وانكماش كبير في القالب، وثبات ضعيف في الأبعاد، وتبلور هش، ومقاومة منخفضة للحرارة.

ما هي أنواع مواد PET الموجودة؟

البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) هو بوليمر متعدد الاستخدامات ومستخدم على نطاق واسع من اللدائن الحرارية التي تنتمي إلى عائلة البوليستر. ويمكن تصنيفها إلى عدة أنواع بناءً على تركيبها وتطبيقاتها:

1. PET (بولي إيثيلين تيريفثالات البولي إيثيلين):

البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات العادية هي أكثر أنواع البولي إيثيلين تيرفثالات العادية شيوعًا، وتستخدم في العديد من الصناعات لأنها تتميز بخصائص كيميائية وحرارية وميكانيكية رائعة. وهو عبارة عن بوليمر شبه بلوري شفاف وقوي ويحافظ على الغازات والرطوبة. يُستخدم PET كثيرًا في التعبئة والتغليف، خاصةً في صناعة زجاجات المشروبات وحاويات الطعام.

2. PET غير المتبلور (APET):

APET هو نوع من PET لا يحتوي على بنية بلورية، مما يجعله شفافًا ولامعًا للغاية. يستخدم APET في الغالب في الأشياء التي تحتاج إلى أن تكون قادرًا على الرؤية من خلاله. لا يتغير شكله كثيرًا عندما يصبح ساخنًا، ومن السهل تحويله إلى أشكال كما أنه قوي جدًا ولا يفسد بالمواد الكيميائية.

3. PET البلوري (C-PET):

يتميز C-PET بأنه أكثر تبلورًا من PET العادي، مما يجعله أكثر عتامة وأفضل في مقاومة الحرارة. ونظرًا لقدرته على تحمل درجات الحرارة المرتفعة، غالبًا ما يُستخدم C-PET في الأشياء التي ترتفع حرارتها، مثل صواني الطعام التي يمكن وضعها في الفرن. كما أن التبلور الزائد يجعله أكثر قوة، وبالتالي يمكنه تحمل المزيد من الضغط.

4. البولي إيثيلين تيريفثاليت ثنائي المحور (BOPET):

إن البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات الموجه ثنائي المحور (BOPET) هو نوع من البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات الموجه ثنائي المحور الذي تم شده في اتجاهين، مما يجعله أقوى وأكثر ثباتًا وأكثر شفافية. تُستخدم أفلام BOPET في العديد من الصناعات المختلفة وفي التعبئة والتغليف. ويتميز بقوة شد كبيرة، كما أنه جيد في منع الرطوبة من الدخول، وهو حاجز جيد.

5. البولي إيثيلين تيريفثاليت المعدل بالجلايكول (PETG):

مادة PETG المعدلة بالجلايكول (PETG) هي مادة يتم تعديلها بإضافة الجلايكول أثناء عملية البلمرة. هذا التعديل يجعل PETG أكثر مرونة وأسهل في المعالجة من PET القياسي، خاصةً في التشكيل الحراري والبثق. وتتميز هذه المادة بشفافية ومقاومة صدمات أفضل من مادة PET القياسية وتستخدم عادةً في التطبيقات التي تتطلب المتانة والوضوح.

6. PET المعاد تدويره (rPET):

يُصنع البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات المعاد تدويره من النفايات الاستهلاكية أو الصناعية. وتقلل إعادة تدوير البولي إيثيلين تيريفثالات البولي إيثيلين تيريفثالات من الأثر البيئي للنفايات البلاستيكية وتحافظ على الموارد وتقلل من انبعاثات غازات الاحتباس الحراري.

7. PET من الدرجة الهندسية:

البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات من الدرجة الهندسية هو نوع من البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات عالي الأداء مصمم للاستخدامات الصناعية والهندسية الأكثر تطلبًا. يتم تعديل هذا النوع من PET لتعزيز القوة الميكانيكية ومقاومة الحرارة ومقاومة التآكل. ونظرًا لقوته وثبات أبعاده ومقاومته للتآكل والمواد الكيميائية، يشيع استخدام البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات من الدرجة الهندسية في الأجزاء الميكانيكية ومكونات السيارات والتطبيقات الكهربائية.

ما هي خصائص البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)؟

PET، أو البولي إيثيلين تيريفثالات البولي إيثيلين، هو نوع شائع للغاية من البوليستر يمكن صهره ثم تبريده مرة أخرى. يُستخدم في جميع أنواع الأشياء، مثل التغليف والإلكترونيات والبناء، لأنه جيد جداً في كونه مادة صلبة. إليك مجموعة من الأشياء التي تحتاج إلى معرفتها عن PET:

1. الخواص الفيزيائية:

① اللون واللمعان: عادةً ما تكون مواد PET بيضاء أو صفراء فاتحة اللون وذات بلورة عالية، مع سطح أملس ولامع. مادة PET شفافة للغاية، بحيث يمكنك رؤية ما بداخل العبوة وتبدو جيدة المظهر. يمكنك جعلها إما شفافة أو غير شفافة، وهذا يجعلها إما قوية أو غير قوية.

② الكثافة والوزن: مادة PET ليست كثيفة للغاية وخفيفة، خاصةً بالمقارنة بمواد مثل الزجاج أو المعدن، مما يجعلها أرخص في النقل والاستخدام.

2. الخواص الميكانيكية:

① القوة والصلابة: تتميز مواد PET بالقوة والصلابة الفائقة، مما يعني أنها قوية للغاية ولا تنحني في التطبيقات الإنشائية. وتتميز بقوة شد تبلغ حوالي 11,500 رطل لكل بوصة مربعة، وهي صلبة للغاية ويمكنها تحمل الصدمات، لذا يمكنك تشكيلها وتشكيلها طوال اليوم.

② المرونة والمرونة: تتميز مادة PET بمقاومة ممتازة للانثناء، فهي قادرة على تحمل طيات متعددة دون تلف. وبالإضافة إلى ذلك، يمكن تعديل مرونتها بناءً على طرق المعالجة، مما يسمح لها بالتنوع بين الحالات شبه الصلبة والصلبة.

③ مقاومة التآكل والخصائص المضادة للكهرباء الساكنة: تتميز مادة PET بمقاومة ممتازة للتآكل وانخفاض امتصاص الرطوبة، مما يضمن ثباتها أثناء الاستخدام لفترات طويلة. ومع ذلك، فإن البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات عرضة للكهرباء الساكنة، خاصةً عند تعبئة المواد المسحوقة، مما يتطلب تدابير مضادة للكهرباء الساكنة.

3. الخواص الحرارية:

① مقاومة الحرارة: يتميز PET بمقاومة جيدة للحرارة، حيث تبلغ درجة حرارة التشوه الحراري حوالي 85 درجة مئوية. وتتمتع مادة PET النقية بثبات محدود في درجات الحرارة المرتفعة، ولكن المعالجات المعززة، مثل PET المعزز بالألياف الزجاجية، تحسن بشكل كبير من مقاومتها للحرارة، مع درجة حرارة تشوه حراري تصل إلى 225 درجة مئوية وحتى درجة حرارة استخدام طويلة الأجل تصل إلى 120 درجة مئوية.

② درجة حرارة الانتقال الزجاجي (Tg) ودرجة الانصهار: تتراوح درجة حرارة PET عادةً من 65 درجة مئوية إلى 80 درجة مئوية، اعتمادًا على درجة التبلور، وهي درجة الحرارة التي تتحول عندها المادة من الهشاشة إلى السلاسة. وتتراوح درجة انصهار PET من 240 درجة مئوية إلى 270 درجة مئوية، مما يعني أنه يمكن معالجة PET في درجات حرارة أعلى دون أن تتكسر.

4. الخواص الكيميائية:

① مقاومة المواد الكيميائية: إن PET جيد جدًا في مقاومة معظم المواد الكيميائية (مثل الأحماض الضعيفة والقلويات الضعيفة والكحوليات والزيوت)، مما يحافظ على ثباته الكيميائي في أماكن مختلفة. ولكنها ليست جيدة في مقاومة القلويات القوية والماء الساخن، مما قد يؤدي إلى تكسرها.

② خصائص حاجز الرطوبة والغازات: مادة PET رائعة في الحفاظ على الرطوبة خارج أغراضك. كما أنه جيد في إبعاد الأكسجين وثاني أكسيد الكربون عن طعامك، مما يجعله يدوم لفترة أطول.

③ خصائص مضادة للميكروبات: يتميز PET أيضًا بخصائص مضادة للميكروبات، مما يجعله رائعًا لتغليف الأطعمة والمشروبات التي تحتاج إلى نظافة فائقة.

5. خصائص أخرى:

① العزل الكهربائي: تتميز مادة PET بخصائص عزل كهربائية رائعة، مما يجعلها مثالية للاستخدام كمواد عازلة في المنتجات الإلكترونية والأجهزة الكهربائية، مما يحافظ على أداء كهربائي جيد حتى في ظل درجات الحرارة العالية والترددات العالية. ومع ذلك، فإن لها مقاومة سيئة للإكليل.

② ثبات الأبعاد: مواد PET رائعة في الحفاظ على شكلها، حتى عندما تتغير درجة الحرارة. فهي تظل قوية وتحافظ على مظهرها الجميل.

③ قابلية إعادة التدوير والاستدامة: مادة PET هي مادة صديقة للبيئة يمكن إعادة تدويرها، وهي واحدة من أكثر المواد البلاستيكية المعاد تدويرها في العالم. بعد إعادة تدويرها ومعالجتها، يمكن استخدام PET في صناعة منتجات جديدة مثل المنسوجات والسجاد ومواد البناء، مما يساعد على تقليل التلوث وإهدار الموارد.

ما هي خصائص PET؟

البولي إيثيلين تيريفثالات البولي إيثيلين (PET) هو بوليمر لدن بالحرارة يستخدم على نطاق واسع ومعروف بخصائصه الميكانيكية والحرارية والكيميائية الممتازة. وفيما يلي جدول شامل يلخص الخواص الرئيسية للبولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين:

الممتلكات	حيوان أليف	APET	CPET	PETG	rPET
الكثافة	1.38-1.40 جم/سم مكعب	1.33-1.35 جم/سم مكعب	1.40-1.45 جم/سم مكعب	1.27 - 1.30 جم/سم مكعب	1.38-1.40 جم/سم مكعب
قوة الشد	50-80 ميجا باسكال	50-70 ميجا باسكال	60-90 ميجا باسكال	45-65 ميجا باسكال	50-80 ميجا باسكال
معامل الانحناء	2000-3000 ميجا باسكال	2200-2600 ميجا باسكال	2000-3000 ميجا باسكال	2000-2400 ميجا باسكال	2000-3000 ميجا باسكال
الاستطالة عند الاستراحة	50-150%	90-120%	30-80%	100-150%	50-150%
درجة حرارة الانحراف الحراري (HDT)	70-80 ℃ (0.45 ميجا باسكال)	60-75 ℃ (0.45 ميجا باسكال)	200-220 ℃ (0.45 ميجا باسكال)	60-75 ℃ (0.45 ميجا باسكال)	70-80 ℃ (0.45 ميجا باسكال)
امتصاص الماء	0.1-0.4%	0.2-0.4%	0.1-0.3%	0.1-0.3%	0.1-0.4%
نقطة الانصهار	250-260℃	-	-	-	250-260℃
انتقال الضوء	-	ما يصل إلى 90%	-	ما يصل إلى 90%	-
مقاومة الحرارة	-	-	مقاومة الحرارة	-	-

هل يمكن قولبة مواد PET بالحقن؟

بالتأكيد، يمكن قولبة البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) بالحقن. PET عبارة عن بوليمر لدن بالحرارة يستخدم في الكثير من الأشياء، مثل زجاجات المشروبات وحاويات الطعام والتغليف.

خصائص ومتطلبات قولبة حقن البولي إيثيلين تيريفثاليت PET:

1. الخصائص المادية:

① بوليمر لدن بالحرارة: PET هو بوليمر لدن بالحرارة شبه بلوري. يتميز بلمعان عالٍ وثبات في الأبعاد ومقاومة للأشعة فوق البنفسجية وقوة شد وصلابة جيدة. يستخدم على نطاق واسع في زجاجات المشروبات وحاويات الطعام وما إلى ذلك.

② امتصاص الرطوبة: يمتص PET الرطوبة من الهواء، لذا يجب تجفيفه جيدًا قبل المعالجة لتجنب تلفه أو عدم عمله بشكل صحيح.

2. متطلبات المعالجة الرئيسية:

① التجفيف: يحتاج PET إلى التجفيف عند درجة حرارة 120-160 درجة مئوية لمدة 4-6 ساعات للتأكد من أن محتوى الرطوبة أقل من 0.02% لتجنب الهشاشة وعيوب التشكيل الأخرى.

② درجة حرارة الذوبان: تتراوح عادةً بين 240-280 درجة مئوية. يتميز PET بنقطة انصهار عالية، لذا يجب التحكم في درجة الحرارة بإحكام للتأكد من ذوبانه بالتساوي.

③ درجة حرارة القالب: حافظ على درجة حرارة تتراوح بين 80-120 درجة مئوية للتأكد من تبريد المادة بشكل صحيح والتحكم في التبلور، مما يؤثر على قوة المنتج النهائي وشفافيته وحجمه.

④ ضغط الحقن: نظرًا لأن مادة PET سميكة، فإنك تحتاج إلى مزيد من ضغط الحقن (عادةً 80-140 ميجا باسكال) لملء القالب والتأكد من أن المادة جيدة.

⑤ سرعة الحقن: عليك التحكم فيها. إذا لم تفعل ذلك، فسوف تتشوه وتغرق وتواجه جميع أنواع المشاكل، خاصةً مع مواد PET المقواة بالألياف الزجاجية.

3. التبلور وتصميم القوالب:

① التبلور: يمكن أن يكون PET غير متبلور أو شبه بلوري، اعتمادًا على سرعة تبريده. تؤثر التبلور على شكل المنتج النهائي ومدى قوته. تحتاج إلى تصميم القالب وقنوات التبريد بشكل صحيح.

② تصميم القالب: تحتاج قوالب PET إلى أن تكون جيدة التهوية وذات قنوات تبريد سريعة لمنع المواد من التدهور وللتأكد من وجود وقت كافٍ لتبريد الجزء وتقليل العيوب.

ما هي الاعتبارات الرئيسية لقولبة حقن PET؟

يُعد قولبة حقن PET عملية مهمة لصنع منتجات بلاستيكية خفيفة الوزن ومقاومة للكسر وقابلة لإعادة التدوير. هناك الكثير من الأشياء التي يجب عليك القيام بها بشكل صحيح للقيام بذلك بشكل جيد. فيما يلي بعض أهم الأشياء التي يجب مراعاتها عند القيام بصب حقن PET. إذا حصلت على هذه الأشياء بشكل صحيح، فستكون أكثر عرضة لصنع أجزاء جيدة بسرعة، وبمستوى عالٍ من الجودة، وبتكلفة منخفضة.

1. اختيار المواد وإعدادها:

① معالجة التجفيف: مادة PET حساسة جدًا للرطوبة ولديها استرطابية قوية. إذا كان محتوى الرطوبة مرتفعًا جدًا، فمن السهل أن تتحلل المادة في درجات حرارة عالية، مما يقلل من الوزن الجزيئي، ويجعل لون المنتج داكنًا، ويجعله هشًا، بل ويقلل من الخواص الميكانيكية. لذلك، يجب تجفيف PET قبل المعالجة. وبوجه عام، تكون درجة حرارة التجفيف 150-170 درجة، ووقت التجفيف 3-4 ساعات. بعد التجفيف، يمكن اختبار المادة للتحقق من توافقها بطريقة حقن الهواء. بالإضافة إلى ذلك، يجب ألا تتجاوز نسبة PET المعاد تدويرها المستخدمة 25%. يجب تجفيفه قبل الاستخدام لتجنب مشاكل الجودة.

② التحكم في درجة حرارة الذوبان: تتراوح درجة حرارة ذوبان مواد PET عادةً من 270 درجة مئوية إلى 280 درجة مئوية. بالنسبة إلى PET المدعوم بالألياف الزجاجية (GF-PET)، تكون درجة الحرارة أعلى قليلاً، من 290 درجة مئوية إلى 315 درجة مئوية. عليك التحكم في درجة حرارة الذوبان بشكل صحيح. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية، فسيكون التدفق الذائب سيئًا. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة للغاية، فسوف يتلف التركيب الجزيئي، ولن يكون أداء المنتج جيدًا.

③ استخدام البولي إيثيلين تيرفثالات الألومنيوم المعاد تدويره (rPET): عند استخدام البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات المعاد تدويره في قولبة الحقن، يجب تحديد الكمية المستخدمة بناءً على متطلبات الاستخدام المحددة. قد يختلف معدل التدفق والخصائص الفيزيائية للـ rPET عن المواد البكر، مما يتطلب اختبارها قبل الاستخدام، وعادةً ما يتم استخدام rPET 5%-100% حسب الحاجة.

2. تصميم ماكينات الحقن والقوالب:

① اختيار ماكينة الحقن: تتطلب PET عادةً ماكينة حقن من النوع اللولبي، مع برغي مزود بحلقة غير مرتجعة، ونسبة L/D من 15:1 إلى 20:1، مع نسبة ضغط تبلغ حوالي 3:1. إذا كانت نسبة L/D عالية جدًا، فستبقى المادة في البرميل لفترة طويلة جدًا، مما يتسبب في التدهور الحراري؛ وإذا كانت نسبة الضغط منخفضة جدًا، فلن يكون تسخين القص كافيًا، وستكون اللدونة ضعيفة. وبالإضافة إلى ذلك، عند معالجة PET المقوى بالألياف الزجاجية، يجب أن يكون البرغي والجدران الداخلية للبرميل مصنوعة من مواد مقاومة للتآكل لتقليل التآكل.

② تصميم القالب: يرتبط تصميم القالب ارتباطًا مباشرًا بثبات الأبعاد وجودة المظهر وكفاءة إنتاج المنتج. مادة PET معرضة للالتواء، لذلك يجب أن يأخذ تصميم القالب في الاعتبار الحاجة إلى وجود عادم كافٍ لمنع احتباس الغاز في المنتج. يوصى باستخدام ألواح عازلة بين القالب وقالب ماكينة الحقن لمنع انتقال الحرارة من التأثير على درجة حرارة القالب. وعادةً ما يتم التحكم في درجة حرارة القالب عند 5-15 درجة مئوية لمنع التبلور السريع لـ PET، مما يؤثر على شفافية المنتج. يمكن أن يضمن التصميم المعقول للبوابة أن يتم ملء PET المنصهر بالتساوي في القالب، مما يؤدي إلى تجنب عيوب المنتج.

3. تحسين عملية الحقن:

① سرعة الحقن والضغط: تتمتع مادة PET بسيولة جيدة، ويجب أن تكون سرعة الحقن سريعة لمنع المادة من التصلب في وقت مبكر جدًا في القالب. ومع ذلك، قد تزيد سرعة الحقن المفرطة من معدل القص وتجعل المادة هشة. بشكل عام، يجب التحكم في وقت الحقن في غضون 4 ثوانٍ. يجب ضبط ضغط الحقن وفقًا لهيكل المنتج وتصميم القالب، ويتراوح عمومًا من 80 ميجا باسكال إلى 150 ميجا باسكال. قد يحتاج ضغط الحقن لمادة PET المقواة بالألياف الزجاجية إلى أن يكون أعلى، حوالي 90 ميجا باسكال إلى 150 ميجا باسكال.

② التحكم في الضغط الخلفي وضغط التثبيت: حافظ على الضغط الخلفي منخفضًا قدر الإمكان، عادةً أقل من 100 بار، لتقليل الاحتكاك اللولبي وتدهور المواد. يساعد وقت ضغط التثبيت المعقول على التأكد من امتلاء القالب تمامًا ويقلل من العيوب مثل الفقاعات والانبعاجات.

③ وقت المكوث والتبريد: يجب ألا تكون مدة بقاء المادة في ماكينة الحقن طويلة جدًا، حيث أن التعرض الطويل لدرجات الحرارة المرتفعة قد يؤدي إلى تدهور المادة. عندما يتم إيقاف الماكينة لفترة وجيزة (أقل من 15 دقيقة)، يمكن تنظيفها باستخدام طلقات الهواء؛ ومع ذلك، إذا تجاوز التوقف 15 دقيقة، فيجب استخدام مادة البولي إيثيلين (PE) لتنظيف البرغي، ويجب خفض درجة حرارة البرميل إلى درجة حرارة مادة البولي إيثيلين لمنع تحلل مادة البولي إيثيلين تيريفثاليت.

4. صيانة القوالب ومراقبة الجودة:

① صيانة القوالب: قوالب البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات عالية الطلب، ويجب تنظيف القوالب وصيانتها أثناء الاستخدام. قد تتسبب الألياف الزجاجية في تآكل القوالب، خاصةً عند معالجة PET المقوى بالألياف الزجاجية، لذا يجب أن يكون سطح القالب مصنوعًا من مواد مقاومة للتآكل أو يتم إصلاحه بانتظام. وبالإضافة إلى ذلك، يجب تصميم منافذ تنفيس القالب بشكل معقول لمنع الوميض المفرط مع ضمان التدفق السلس للذوبان.

② فحص ومراقبة الجودة: من المهم جدًا إنشاء نظام شامل لمراقبة الجودة في عملية قولبة حقن PET. بالإضافة إلى الفحص عبر الإنترنت، يجب إجراء فحص منتظم للأبعاد واختبار الأداء المادي للتأكد من أن المنتج يلبي متطلبات المواصفات. يجب التحكم بصرامة في درجة حرارة القالب ودرجة حرارة الذوبان ومعلمات الحقن لضمان تشطيب السطح والشفافية ودقة الأبعاد للمنتج.

5. معالجة ما بعد التشكيل واعتبارات أخرى:

① المعالجة بعد التشكيل: قد تحتاج بعض منتجات PET إلى مزيد من المعالجة، مثل التلدين أو معالجة التثبيت بالأشعة فوق البنفسجية، لجعلها أقوى وأكثر مقاومة للتقادم. يمكن لهذه الخطوات الإضافية أن تساعد المنتج على الاستمرار لفترة أطول، خاصةً في الظروف الصعبة.

② معالجة الألوان والمواد المضافة: يتطلب PET ثباتًا عاليًا للألوان والمواد المضافة. قد يتسبب استخدام الملونات أو المواد المضافة بشكل غير صحيح في حدوث اختلافات في اللون أو مشاكل في الأداء. اختر المواد المضافة المناسبة بناءً على احتياجاتك للتأكد من أداء منتجك ومظهره بالطريقة التي تريدها.

6. كفاءة الإنتاج ومراقبة التكاليف:

① دورة الإنتاج وتحسين الكفاءة: عادةً ما تستغرق عملية قولبة حقن PET وقتًا أطول للإنتاج، خاصةً بالنسبة لأجزاء الإنتاج الكبيرة، لذلك من المهم تحسين الدورة. من خلال الترتيب المعقول لنظام تبريد القالب وتحسين معلمات الحقن، يمكنك تقصير وقت الدورة بشكل فعال وتقليل تكاليف الإنتاج.

② تكاليف القوالب والمواد: تكاليف تصميم القوالب وتصنيعها مرتفعة، خاصةً بالنسبة للقوالب متعددة التجاويف، والتي يمكن أن تحسن كفاءة الإنتاج ولكنها تزيد أيضًا من تكاليف الصيانة بسبب تعقيدها. كما يؤثر اختيار المواد أيضًا بشكل كبير على التكاليف الإجمالية؛ يمكن أن يؤدي استخدام مواد البولي إيثيلين تيريفثاليت البولي إيثيلين تيريفثاليت الفعالة وسهلة المعالجة إلى تقليل تكاليف الإنتاج بشكل كبير.

تصنيع قوالب حقن حقن PET

دليل تصنيع قوالب حقن حقن PET

مصادر للدليل الكامل لتصنيع قوالب حقن البولي إيثيلين تيريفثاليت PET

كيفية إجراء قولبة حقن PET: دليل خطوة بخطوة

تُعد قوالب حقن البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) طريقة رائعة لصنع الأشياء البلاستيكية. وهي تُستخدم كثيرًا في التعبئة والتغليف، وصنع أشياء للصناعة، وصنع أشياء تشتريها أنت. هناك الكثير من الخطوات لصنع الأشياء باستخدام PET، وكل خطوة مهمة للتأكد من أن الأشياء التي تصنعها ليست سيئة. إليك دليل تفصيلي لصنع الأشياء باستخدام PET:

1. تصميم القالب وإعداده:

① تصميم القالب: تصميم القالب هو المكان الذي يبدأ فيه كل شيء لقولبة الحقن. يستخدم المهندسون برنامج CAD (التصميم بمساعدة الحاسوب) لتصميم نموذج القالب، مع الأخذ في الاعتبار كيفية تدفق PET المنصهر وكيفية تبريده وكيفية إزالة الأجزاء من القالب. تُصنع القوالب عادةً من مواد متينة مثل الفولاذ المقوى أو الألومنيوم لضمان استمرارها لفترة طويلة.

② تحضير القالب: قبل أن تبدأ، نظف القالب جيداً ورشّه بمادة محررة حتى لا يلتصق البولي إيثيلين تيريفثالات عند تشكيله. راقب القالب جيداً للتأكد من عدم تآكله أو تلفه، وقم بإصلاح أو استبدال أي شيء تالف.

2. تحضير المواد الخام للـ PET:

① اختيار المواد الخام: التطبيقات المختلفة لها متطلبات مختلفة لمواد PET، لذلك يجب عليك اختيار درجة PET المناسبة بناءً على الاحتياجات المحددة لمنتجك النهائي. تجعل المواد الخام عالية الجودة من البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات عالية الجودة منتجك النهائي أفضل شكلاً وملمسًا.

② تنظيف وتجفيف المواد الخام: يعد تنظيف المواد الخام وتجفيفها خطوة حاسمة. فالمواد الخام المصنوعة من البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات عرضة لامتصاص الرطوبة، لذا يجب تجفيفها إلى مستوى رطوبة مناسب لتجنب تأثير الرطوبة على قابلية الانسيابية أثناء الذوبان وقوة المنتج المقولب.

③ وزن المواد: قم بوزن المواد الخام PET التي تحتاجها بدقة. قم بذلك بناءً على متطلبات التصميم والإنتاج. تأكد من القيام بذلك بشكل صحيح حتى تتمكن من التأكد من دقة عملية الإنتاج.

3. إعداد ماكينة الحقن:

① إعداد الماكينة: بمجرد تثبيت القالب على ماكينة الحقن، تحتاج إلى ضبط معلمات الماكينة. وأهم هذه المعلمات هي درجة الحرارة، وضغط الحقن، وسرعة الحقن، ودرجة حرارة القالب. تحتاج إلى التحكم في درجة الحرارة ضمن نطاق جيد لصهر PET. يؤثر ضغط الحقن وسرعته على كيفية تدفق المادة المنصهرة وملء تجويف القالب.

② التحكم في درجة حرارة القالب: تؤثر درجة حرارة القالب بشكل مباشر على الوقت الذي يستغرقه ليبرد ومدى سلاسة المنتج النهائي. يجب عليك ضبط إعدادات درجة الحرارة حسب نوع البولي إيثيلين تيريفثاليت الذي تستخدمه بحيث يبرد بالتساوي.

4. عملية التغذية والصهر:

① التغذية: ضع مواد PET الخام المجففة في قادوس ماكينة الحقن. تأكد من عدم وجود ما يسد القادوس، حتى لا تنقطع عملية التغذية. سيتم دفع المواد الخام إلى برميل التسخين بواسطة برغي ماكينة الحقن.

② الذوبان: يتم ذوبان المواد الخام من PET تدريجيًا في برميل التسخين، مما يشكل ذوبانًا متجانسًا. يلزم التحكم الصارم في درجة الحرارة خلال هذه المرحلة لضمان ذوبان PET بسلاسة والحفاظ على لزوجة كافية لقولبة الحقن اللاحقة.

5. الحقن وتعبئة القالب:

① عملية الحقن: يقوم البرغي بدفع PET المنصهر في تجويف القالب تحت ضغط عالٍ. يجب التحكم في سرعة الحقن والضغط بالضبط للتأكد من أن ذوبان PET يملأ كل جزء من القالب بنفس الطريقة. إذا لم يتم ضبط سرعة الحقن أو الضغط بشكل صحيح، فقد ينتهي بك الأمر بظهور فقاعات أو لقطات قصيرة أو مشاكل أخرى.

② ضغط الانتظار: بمجرد الانتهاء من حقن البلاستيك في القالب، تحتاج إلى الضغط لفترة من الوقت للتأكد من أن البلاستيك المنصهر يملأ كل زاوية وركن في القالب ولا يترك أي فراغات أو نقاط ضعف.

6. التبريد والتصلب:

① التبريد: بعد ملء القالب، يبدأ PET المنصهر في التبريد. ويساعد نظام التبريد في القالب على إزالة الحرارة من التجويف، مما يسمح ل PET بالتصلب التدريجي إلى الشكل النهائي. إن سرعة عملية التبريد وتوحيدها مهمان لاستقرار الأبعاد وجودة مظهر المنتج النهائي.

② التحكم في وقت التبريد: التبريد الطويل جدًا يجعل دورات الإنتاج أطول من اللازم. التبريد القصير جدًا يجعل المنتجات مشوهة أو بها إجهاد داخلي. لذا، فإن التحكم في وقت التبريد مهم لصنع منتجات جيدة.

7. فتح القالب وإزالة القوالب:

① فتح القالب: بعد الانتهاء من عملية التبريد، سيتم فتح القالب من تلقاء نفسه. سيقوم نظام الطرد بدفع الجزء المصبوب المتصلب خارج القالب. احرص على عدم إتلاف المنتج عن طريق التحرك بسرعة كبيرة أو استخدام الكثير من القوة.

② عملية التفكيك: تأكد من خروج المنتج من القالب دون أي خدوش أو عيوب سطحية أخرى. تحقق أيضًا من وجود أي بقايا من مادة PET في القالب ونظف القالب للعملية التالية.

8. المعالجة اللاحقة للقولبة:

① التشذيب والتلميع: بمجرد أن تخرج المنتجات من القالب، عادةً ما يكون هناك بعض المواد الزائدة حول الحواف (الوميض) التي تحتاج إلى التشذيب بالسكاكين أو غيرها من الأدوات. تعمل هذه الخطوة على التأكد من أن المنتج يبدو بالشكل الذي يفترض أن يكون عليه ويجعل المنتج بأكمله أفضل.

② التشطيب اللاحق: اعتمادًا على الطريقة التي تخطط لاستخدام هذا الشيء، قد تحتاج إلى القيام بالمزيد من الصنفرة أو التلميع أو التجميع للتأكد من أنه جاهز للاستخدام.

9. فحص الجودة:

① مراقبة الجودة: بعد الانتهاء من صنع الأشياء، عليك التأكد من أنها جيدة. يجب عليك التحقق للتأكد من أنها بالحجم المناسب، وأنها تبدو جيدة، وأنها مصنوعة بالطريقة الصحيحة. وبهذه الطريقة، تعرف أن كل ما تصنعه هو نفسه دائمًا.

② التعبئة والتغليف والتسليم: يتم تعبئة المنتجات المؤهلة وتجهيزها للشحن أو لمزيد من المعالجة.

10. تكرار العملية ورصدها:

العمليات المتكررة: سيتم تكرار عملية قولبة حقن PET مرارًا وتكرارًا لصنع مجموعة من الأجزاء. أثناء القيام بذلك، تحتاج إلى مراقبة ماكينة الحقن والقالب والمواد الخام للتأكد من أن كل دفعة من المنتجات بنفس الجودة.

ما هي مزايا قولبة حقن PET؟

يُعد قولبة حقن البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) طريقة شائعة لصنع العبوات البلاستيكية (مثل الزجاجات وغيرها من الأشياء). تُستخدم في الكثير من الصناعات مثل التعبئة والتغليف والسيارات والإلكترونيات. فيما يلي قائمة بالمزايا الرئيسية لقولبة حقن PET:

1. كفاءة إنتاج عالية:

يسمح قولبة حقن PET بدورات إنتاج سريعة ومتواصلة تستغرق عادةً ما بين 10 و60 ثانية لكل دورة، اعتمادًا على مدى تعقيد الأجزاء. هذا الوقت السريع للإنتاج يجعلها مثالية لعمليات التصنيع الكبيرة، حيث تحتاج إلى صنع طن من نفس الأجزاء بسرعة وكفاءة.

2. الفعالية من حيث التكلفة:

إنها رخيصة للغاية، خاصة إذا كنت تصنع الكثير منها. الأجزاء رخيصة وفعالة حقًا، لذا إذا كنت تريد صنع الكثير منها، فلن يكلفك ذلك الكثير من المال. كما أنك لا تحتاج إلى الكثير من الأشخاص لتشغيلها.

3. براعة في تصميم المنتجات:

يُعد قولبة حقن PET طريقة رائعة لصنع جميع أنواع الأشياء. يمكنك صنع أشياء بسيطة مثل الزجاجات ويمكنك صنع أشياء معقدة مثل قطع غيار السيارات وغيرها. إنها رائعة لأنه يمكنك صنع جميع أنواع الأشكال والأشياء التي لا يمكنك صنعها بطرق أخرى لصنع الأشياء.

4. خصائص فيزيائية ممتازة:

يُعرف PET بخفة وزنه وشفافيته ومقاومته الكيميائية وثباته الحراري:

① خفيف الوزن: رائع لتطبيقات التغليف التي تحتاج إلى تقليل الوزن.

② شفاف: يمكن لـ PET صنع منتجات شفافة أو شفافة قليلاً مع القليل من التعتيم أو التشويه، وهو أمر جيد للتغليف الذي يبدو جيدًا.

③ مقاوم كيميائيًا: يمكن ل PET التعامل مع التأثيرات الضارة للأحماض والقواعد والمذيبات، لذا فهو جيد لتخزين الطعام والمشروبات والأدوية.

④ مقاوم للحرارة: يتميز بدرجة حرارة عالية للتشويه الحراري، لذا فهو يحافظ على شكله في درجات الحرارة العالية.

5. دقة عالية الأبعاد:

تصنع قوالب حقن PET أجزاء بأبعاد دقيقة وجودة سطح عالية. إنها رائعة للتطبيقات التي تحتاج إلى تفاوتات صارمة لأنها تحافظ على ثبات الأشياء وتقلل من الاختلافات.

6. انخفاض متطلبات ما بعد المعالجة:

عندما تصنع أجزاءً باستخدام قولبة حقن PET، لن تضطر إلى القيام بالكثير من التعديلات عليها بعد ذلك لأنها عادةً ما تبدو جيدة. وهذا يعني أنك لست مضطرًا إلى القيام بالكثير من الأشياء لها، لذا يمكنك صنعها بشكل أسرع.

7. الاستدامة البيئية:

يمكن إعادة تدوير زجاجات PET 100%، لذا فهي خيار رائع للبيئة. بالإضافة إلى ذلك، عندما تصنع زجاجات PET، فإنك لا تهدر الكثير من المواد. يمكنك استخدام معظم المواد المتبقية، أو يمكنك إعادة تدويرها.

8. التعقيم وسلامة الأغذية:

يمكن تعقيم PET باستخدام طرق مختلفة (مثل التعقيم بالضغط العالي وأشعة جاما)، مما يجعلها جيدة للتطبيقات الطبية والصيدلانية والتطبيقات الملامسة للأغذية. وهي معتمدة من إدارة الأغذية والعقاقير (FDA) لتغليف الأطعمة والمشروبات، لذا فأنت تعلم أنها آمنة ونظيفة.

9. امتصاص منخفض للرطوبة:

يتميز PET بانخفاض امتصاص الرطوبة. وهذا أمر جيد لأنه يعني أن المواد الغذائية والطبية لن تتلوث أو تفسد.

10. نطاق درجة حرارة واسع:

يمكن أن تتحمل PET درجات حرارة تتراوح من -40 درجة مئوية إلى 120 درجة مئوية، لذا فهي جيدة للاستخدامات الباردة والساخنة على حد سواء دون التأثير على طريقة عملها.

11. الحد الأدنى من الالتواء:

مع القولبة بالحقن، لا داعي للقلق بشأن التواء الأجزاء. تضمن العملية خروج جميع الأجزاء بنفس الحجم والشكل في كل مرة.

12. القدرة على التكيف مع المواد المضافة:

يمكن خلط البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) بمواد مضافة لجعله أقوى وأكثر مرونة، بحيث يمكن تخصيصه لمختلف الصناعات.

ما هي عيوب قولبة حقن PET؟

إن لقولبة حقن البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET) بعض العيوب التي يمكن أن تؤثر على كفاءة الإنتاج وخصائص المواد والتكاليف الإجمالية. فيما يلي العيوب الرئيسية:

1. الهشاشة ومقاومة الصدمات المنخفضة:

مادة PET هي مادة هشة للغاية يمكن أن تتكسر أو تنكسر تحت القوة أو الصدمات، خاصةً عندما تكون باردة. ولهذا السبب يمكن أن تتعرض منتجات PET للتلف أثناء الشحن أو الاستخدام، خاصةً إذا احتاجت إلى صدمة كبيرة.

2. ارتفاع تكاليف القوالب والمعالجة:

يتطلب صنع زجاجات PET قوالب خاصة قد تكون باهظة الثمن لتصميمها وصنعها والعناية بها. تحتاج PET إلى قوالب ساخنة (حوالي 80-100 درجة مئوية) لتذوب وتتدفق بشكل جيد، لذلك تحتاج القوالب إلى التعامل مع الحرارة العالية ونشر الحرارة بشكل جيد. كما أن صنع القوالب قد يستغرق وقتاً طويلاً، خاصةً إذا كان الشكل معقداً أو دقيقاً للغاية، وقد يستغرق شهوراً. وهذا يعني أن صنع دفعات صغيرة يكلف أكثر، كما أن الاحتفاظ بالقوالب واستبدالها قد يكون مكلفاً مع مرور الوقت.

3. دورات صب طويلة ومعدلات انكماش عالية:

PET هو نوع خاص من البلاستيك. عندما تصنع أشياء من PET، يستغرق وقتًا طويلاً حتى يبرد ويصبح صلبًا. وهذا يجعلها تستغرق وقتًا طويلاً لصنع أشياء من PET. عندما يبرد PET، يصبح أصغر حجمًا. وعادةً ما يقل حجمه من 1.51 تيرابايت إلى 2.51 تيرابايت إلى 3 تيرابايت. ولأنه يصبح أصغر، قد لا تكون الأشياء التي تصنعها من PET بالحجم المناسب. وللتأكد من أن الأشياء التي تصنعها من PET بالحجم المناسب، عليك أن تجعل القالب والعملية جيدة جدًا. إذا لم تقم بتبريد البولي إيثيلين تيريفثاليت PET بشكل صحيح، فقد تواجه الأشياء التي تصنعها مشاكل في الداخل تجعلها تنكسر أو تنحني.

4. مطلوب حساسية درجة الحرارة والتحكم الدقيق في درجة الحرارة:

PET حساس للغاية لدرجات حرارة المعالجة. إذا كانت ساخنة جدًا، فإنها تتحلل. بارد جدًا، لا يتدفق جيدًا وتحصل على أجزاء سيئة. لذا، تحتاج إلى التحكم في درجة حرارة البلاستيك أثناء عملية الحقن. تحتاج إلى التحكم في درجة حرارة الذوبان ودرجة حرارة القالب ووقت التبريد. إذا تذبذبت أي من درجات الحرارة هذه، فإن ذلك يؤثر على جودة الجزء. وهذا يجعل المعدات أكثر تكلفة وأصعب في التشغيل.

5. القيود في اختيار الألوان ومعالجة ما بعد التشكيل:

مواد PET شفافة بشكل طبيعي، مما يجعل من الصعب الحصول على ألوان متناسقة ونابضة بالحياة أثناء التشكيل. يمكنك استخدام رقاقات الألوان الرئيسية لتلوين PET، ولكن قد لا تتطابق الألوان بين دفعات مختلفة من المنتجات. كما تحتاج منتجات PET في كثير من الأحيان إلى معالجة ثانوية، مثل التلدين، للتخلص من الضغوط الداخلية والتأكد من عدم تشوهها أو تشققها عند استخدامها. تستغرق هذه الخطوات الإضافية المزيد من الوقت والمال.

6. قضايا البيئة والاستدامة:

يمكن إعادة تدوير البولي إيثيلين تيريفثاليت (PET)، ولكن الأمر ليس سهلاً أو رخيصاً. وعادةً ما تتضمن إعادة تدوير وإعادة معالجة PET عمليات إعادة تدوير كيميائية أو ميكانيكية، وهي عمليات كثيفة الاستهلاك للطاقة ومكلفة. وفي بعض الحالات، قد لا يكون البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات المعاد تدويره بنفس جودة البولي إيثيلين تيرفثالات البكر؛ لذا لا يمكن استخدامه في كل شيء. بالإضافة إلى ذلك، على الرغم من أن البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات يساعد في تقليل الطلب على البلاستيك الذي يستخدم لمرة واحدة، إلا أنه لا يتحلل بشكل طبيعي، لذلك يمكن أن يسبب مشاكل بيئية طويلة الأجل إذا لم يتم التخلص منه بشكل صحيح.

7. متطلبات عالية للقوالب:

نظرًا لأن PET لديها متطلبات عالية لدرجة الحرارة والضغط وقابلية التدفق، يجب أن يكون تصميم القالب دقيقًا للغاية، ويجب أن يكون تصنيع القالب عالي الدقة وجودة المعالجة السطحية. إن تكاليف تصنيع القالب وصيانته ليست مرتفعة فحسب، ولكن أيضًا بمجرد تلف القالب أو الحاجة إلى تعديله، قد يحتاج خط الإنتاج بأكمله إلى التوقف، مما يؤدي إلى وقت إضافي وخسائر اقتصادية.

8. التباين في خواص المواد:

مادة PET هي مادة شبه بلورية. تتغير خصائصها عند معالجتها. تؤثر طريقة معالجتها على مدى تبلورها، ومدى قوتها، ومدى وضوحها. على سبيل المثال، تؤثر درجة الحرارة وسرعة تبريده ومقدار الضغط الذي تستخدمه على هذه الخصائص. إذا لم تتحكم في العملية بشكل جيد، ستحصل على الكثير من التباين في أداء المنتج. وهذا يعني أن منتجك النهائي سيختلف كثيرًا ولن يكون جيدًا. كما أن PET حساس للرطوبة. فإذا تبللت، تصبح أكثر هشاشة وتقل خواصها الميكانيكية. وهذا يزيد من صعوبة التحكم في العملية.

9. مقاومة كيميائية محدودة:

يمكن أن يقاوم PET بعض المواد الكيميائية. ومع ذلك، فإنه لا يعمل بشكل جيد مع بعض المذيبات والأحماض والقواعد. في بعض البيئات الكيميائية القاسية، يمكن أن تنتفخ منتجات PET أو تتشقق أو تسوء حالتها بطرق أخرى. وهذا يعني أن PET ليس جيدًا لبعض الصناعات الكيميائية المحددة.

المشكلات والحلول الشائعة في قولبة حقن البولي إيثيلين تيريفثاليت PET

عندما نقوم بصب حقن PET، هناك دائمًا بعض المشاكل التي تؤثر على جودة المنتج وكفاءة الإنتاج. إذا تمكنا من حل هذه المشاكل، فسوف يساعدنا ذلك على صنع منتجات أفضل. فيما يلي تحليل مفصل لبعض المشكلات الشائعة وحلولها.

1. مشاكل في مظهر الأجزاء المصبوبة

① سطح متموج للأجزاء المصبوبة:

سبب المشكلة: إذا كانت البوابة أو الأجزاء الأخرى ضيقة جدًا، فقد يدفع البلاستيك المصهور ضد الأجزاء المصبوبة المتصلبة جزئيًا، مما يخلق تموجات على السطح. يحدث هذا أكثر في المناطق الرقيقة من الأجزاء المصبوبة بالحقن، ويمكن أن يؤدي التصميم غير المتساوي للقالب أو درجة الحرارة إلى تفاقم المشكلة.

الحل: لحل هذه المشكلة، يمكننا زيادة قطر البوابة، ورفع درجة حرارة الفوهة والقالب، وزيادة سرعة الحقن لمنع البلاستيك من التبريد المبكر جدًا عند دخوله إلى تجويف القالب. بالإضافة إلى ذلك، يمكننا تعديل موضع مدخل مياه التبريد في القالب ليكون بعيدًا عن منطقة البوابة لتحقيق تبريد أكثر اتساقًا.

② خطوط فضية أو اصفرار الأجزاء المصبوبة:

سبب المشكلة: قد تتسبب الرطوبة في البلاستيك، أو عدم طرد الغازات بالكامل، أو الاستخدام المفرط للمواد المضافة في ظهور خطوط فضية أو اصفرار أثناء عملية الحقن. قد يرجع ذلك إلى عدم التجفيف الكافي أو عدم الخلط بالتساوي أو حرق المادة في البرميل.

الحل: إن تعزيز عملية تجفيف المواد الخام، ورفع درجة حرارة القالب بشكل مناسب، وتقليل سرعة الحقن أثناء عملية الحقن يمكن أن يساعد في تقليل الخطوط الفضية. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي التحكم في كمية المواد المضافة وضمان تجانس المواد إلى منع الاصفرار أو العيوب السطحية في الأجزاء المقولبة بشكل فعال.

③ الخدوش السطحية:

سبب المشكلة: تحدث الخدوش على السطح بسبب تفاوت درجة حرارة القالب أو عدم كفاية وقت التبريد أثناء عملية التبريد.

الحل: إذا قمت بزيادة معدل تدفق الحقن وضغط الثبات، يمكنك ملء القالب بشكل أفضل وتجنب الانبعاجات عندما يبرد البلاستيك. أيضًا، إذا قمت بتثبيت الضغط لفترة أطول، سيبرد البلاستيك أكثر قبل إخراجه من القالب، ولن تحصل على انبعاجات.

④ خطوط اللحام:

سبب المشكلة: عندما ينفصل تدفق البلاستيك في القالب ثم يعود إلى بعضه البعض، قد لا يلتحم بالكامل، مما يخلق خطوط لحام على سطح الجزء. قد يكون سبب ذلك هو تصميم القالب، أو طريقة حقن البلاستيك، أو عدم قدرة البلاستيك على التدفق بشكل جيد بما فيه الكفاية.

الحل: لتقليل حدوث خطوط اللحام، يمكنك زيادة سرعة الحقن والضغط، وتحسين درجة حرارة القالب، وضمان التدفق السلس للبلاستيك في تجويف القالب. يمكنك أيضًا تكبير حجم البوابة أو تغيير موضع البوابة لتحسين تدفق البلاستيك وتقليل تكوين خطوط اللحام.

2. المسائل الشكلية والهيكلية للأجزاء المقولبة

① التشوه المشوه للأجزاء المقولبة:

سبب المشكلة: إذا كانت درجة حرارة القالب مرتفعة للغاية أو كان التبريد غير كافٍ أثناء عملية التبريد، فقد ينحني البلاستيك أو يلتوي بسبب الانكماش غير المتساوي.

الحل: سيضمن خفض درجة حرارة القالب وتمديد وقت التبريد عدم حدوث انكماش موضعي للجزء المقولب أثناء التبريد. كما أن تحسين تصميم القالب للتأكد من أن سمك الجدار موحد سيساعد على منع التوزيع غير المتساوي للضغط أثناء التبريد.

② مادة غير مصهورة:

سبب المشكلة: في بعض الأحيان عندما تقوم بحقن الأشياء، لا تذوب بعض الأشياء بالكامل وتحصل على قطع صغيرة من الأشياء غير الذائبة على الجزء الخارجي من الشيء الخاص بك. يحدث هذا عادةً عندما لا تقوم بتسخين المادة بشكل كافٍ أو عندما لا تجففها بشكل كافٍ.

الحل: زيادة درجة حرارة البرميل أو تمديد وقت تسخين المواد الخام لضمان ذوبانها بالكامل. تأكد أيضًا من أن آلة التجفيف تعمل بشكل صحيح حتى لا تتبقى أي رطوبة.

③ اللقطات القصيرة (عدم كفاية ملء تجويف القالب):

سبب المشكلة: تحدث اللقطات القصيرة عندما لا يملأ البلاستيك تجويف القالب بالكامل، مما يترك لك جزء غير مكتمل. وعادةً ما يكون السبب في ذلك هو عدم وجود ضغط حقن كافٍ، أو عدم تدفق المادة بشكل جيد، أو عدم تصميم القالب بشكل صحيح.

الحل: إذا كنت تريد إصلاح اللقطات القصيرة، يمكنك القيام ببعض الأشياء. يمكنك زيادة الضغط وسرعة الحقن. يمكنك أيضًا حقن المزيد من البلاستيك في القالب. يمكنك حتى إبقاء الضغط على القالب لفترة أطول. إذا كنت تريد التأكد من أن البلاستيك يتدفق بشكل جيد للغاية، يمكنك التأكد من تصميم القالب بشكل صحيح. يجب أن تتأكد من أن البوابات ومسارات التدفق كبيرة بما فيه الكفاية حتى يتدفق البلاستيك في القالب.

3. قضايا المواد والعمليات

① مشكلات الفقاعة:

سبب المشكلة: المشكلة هي أن مواد PET عطشى للغاية. إذا لم تجففها بشكل كافٍ قبل أن تبدأ في العبث بها، فسوف تبتل تمامًا وتبدأ في تكوين فقاعات عند تسخينها. وهذا يجعل أجزائك تبدو سيئة ويضعفها.

الحل: تأكد من أن المواد جافة حقًا قبل معالجتها بحيث يكون مستوى الرطوبة أقل مما تحتاج إليه. أيضًا، عندما تقوم بحقن المادة، قم بزيادة الضغط الخلفي لدفع الهواء خارج المادة حتى لا تحصل على فقاعات.

② عدم استقرار الأبعاد:

سبب المشكلة: غالبًا ما يحدث عدم استقرار الأبعاد بسبب تصميم القالب، أو عدم التحكم في معلمات الحقن بشكل صحيح، أو انكماش المادة بشكل غير متساوٍ.

الحل: تأكد من أن الجدران بنفس السُمك على طول الطريق. ضع البوابات والعدائين حيثما كان ذلك منطقيًا. تحكم في سرعة الحقن والضغط ووقت التبريد. اضبط الإعدادات للمواد التي تستخدمها حتى تخرج الأجزاء بالحجم المناسب.

4. مشاكل العفن

① عدم كفاية درجة الحرارة في العداء الساخن:

سبب المشكلة: إذا لم تكن درجة الحرارة كافية في نظام العداء الساخن، سيبرد البلاستيك المنصهر تدريجيًا في العداء، مما يتسبب في انخفاض قابلية التدفق، مما يؤثر على تأثير ملء تجويف القالب.

الحل: يجب تعزيز تدابير عزل العداء الساخن لضمان أن تكون درجة الحرارة ضمن النطاق المناسب. وفي الوقت نفسه، يجب رفع درجة حرارة الفوهة الساخنة بشكل مناسب لمنع البلاستيك من التبريد المبكر جدًا قبل دخول تجويف القالب.

② عدم كفاية تبريد القالب:

سبب المشكلة: ممرات مياه تبريد القالب مسدودة أو ملوثة، أو أن وقت التبريد غير كافٍ، مما يؤدي إلى درجات حرارة غير متساوية للقالب، مما يؤثر على معدل التبريد وجودة صب القِطع.

الحل: من الضروري تنظيف قنوات مياه تبريد القالب بانتظام لضمان عدم وجود عوائق في نظام التبريد. كما أن إطالة وقت التبريد بشكل مناسب يضمن أن تكون الأجزاء المقولبة متماسكة تمامًا قبل إزالة القوالب.

ما هي تطبيقات قولبة حقن PET؟

يُعد قولبة حقن البولي إيثيلين تيريفثالات البولي إيثيلين (PET) عملية تصنيع مرنة ومتعددة الاستخدامات تُستخدم على نطاق واسع في العديد من الصناعات. تشتهر مادة PET بقوتها العالية ومقاومتها للمواد الكيميائية وشفافيتها الجيدة وقابليتها لإعادة التدوير. وتلعب دوراً هاماً في التصنيع الحديث. فيما يلي مجالات التطبيق الرئيسية لقولبة حقن PET وتقسيماتها الفرعية المحددة:

1. صناعة التعبئة والتغليف:

① عبوات المشروبات: زجاجات البولي إيثيلين تيريفثاليت هي ملوك سوق تعبئة المشروبات العالمية. فهي خفيفة وقوية وشفافة ويمكن إعادة تدويرها. وهي مثالية لتعبئة المياه والصودا والعصير والحليب.

② تغليف المواد الغذائية: يُستخدم البولي إيثيلين تيرفثالات البولي إيثيلين تيرفثالات أيضًا في تغليف المواد الغذائية، مثل التوابل وزيوت الطهي، للتأكد من سلامة الطعام وسهولة استخدامه.

③ عبوات الأدوية ومستحضرات التجميل: يستخدم PET لتغليف الأدوية ومستحضرات التجميل وغيرها من المنتجات. ويتميز بختم جيد وثبات جيد، لذلك يمكنه ضمان جودة المنتجات.

2. الصناعة الإلكترونية والكهربائية:

① الأجزاء الدقيقة: يُستخدم PET في صناعة الأجزاء الدقيقة للمعدات الإلكترونية، مثل الموصلات والأغلفة، للتأكد من أن المعدات تعمل بشكل جيد.

② المواد العازلة: يُستخدم فيلم PET كثيرًا في صناعة أشياء مثل المكثفات والألواح العازلة لأنه جيد جدًا في العزل.

4. صناعة التشييد ومواد البناء:

① مواد العزل: يستخدم PET في مجال البناء لصنع مواد العزل وألواح عزل الصوت. تتميز بمقاومة جيدة للعوامل الجوية والثبات وهي مناسبة لصنع مواد بناء خفيفة الوزن وعالية القوة وصديقة للبيئة وموفرة للطاقة.

② ألواح الديكور: يستخدم PET أيضًا في صناعة الأرضيات والألواح الزخرفية، والتي تمنحك مواد لطيفة وقوية لاستخدامها في مبانيك الحديثة.

6. صناعات أخرى:

① صناعة السيارات: تُستخدم مادة PET في الأجزاء الداخلية للسيارات والأجزاء الوظيفية، مثل لوحات العدادات وأجزاء الديكور الداخلي، إلخ.

② العناية الشخصية الكيميائية اليومية: غالبًا ما يستخدم PETG في عبوات المواد الكيميائية اليومية الراقية. نظرًا لشفافيته الجيدة ومقاومته للمواد الكيميائية، فإنه يمكن أن يحسن مظهر المنتج وصورة علامته التجارية.

معرفة المزيد من الموارد لقوالب الحقن والقولبة بالحقن →

A black plastic automotive component with fins and a circular opening.

How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?

Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus

اقرأ المزيد "

مايك تانج سبتمبر 22, 2025

Two black plastic storage box components with compartments, viewed from above on a light background.

What is Mold Flow Analysis?

Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues