Enjeksiyon kalıplama için yaygın olarak kullanılan elastik ve termoplastik plastikler arasında kendinden derili, esnek, viskoelastik poliüretan köpük ürünler ve enjeksiyon kalıplı termoplastik kauçuk (TPR), termoplastik elastomerler (TPE) ve termoplastik üretan (TPU) bulunur. TPU veya termoplastik poliüretan, birçok endüstrinin sevdiği bir malzemedir çünkü termoplastikler gibi eritilebilir ve tekrar kalıplanabilir, ancak yine de elastik özelliklere sahiptir. Bu çok yönlü malzemenin gerçekten parladığı bir alan enjeksiyon kalıplamadır; başka hiçbir şey aynı şekilde hem esneklik hem de tokluk sunmaz. Bu makalede TPU'nun temel özellikleri ve enjeksiyon kalıplama sürecipratik uygulamalar, sektör profesyonelleri için kapsamlı rehberlik sağlar.

TPU'nun Temel Özellikleri

TPU, diizosiyanatların (MDI veya TDI gibi), polieter veya polyester poliollerin ve zincir uzatıcıların reaksiyonu ile üretilen termoplastik bir elastomerdir. Aşağıdaki temel özelliklere sahiptir:

Esneklik ve Esneklik

TPU, çok esnek olması gereken ürünler için mükemmel bir seçimdir çünkü esnekliği geniş bir sıcaklık aralığında aynıdır. Bu malzeme soğuk koşullarla da iyi başa çıkabilir, kırılgan hale gelmez. TPU'nun gerilme mukavemeti ve kopma uzaması, mekanik stres altında stabil kalmasını sağlayarak yüksek mekanik performans gerektiren uygulamalar için idealdir.

Aşınma Direnci

TPU üstün yırtılma ve aşınma direncine sahiptir. Bu, ayakkabı tabanları veya konveyör bantları gibi çok fazla aşınma ve yıpranmaya dayanması gereken ürünler yapmak için mükemmel olduğu anlamına gelir. Aşınma direnci sıradan kullanım ortamlarıyla sınırlı değildir, TPU yüksek yoğunluklu ve yüksek frekanslı kullanımda bile fiziksel özelliklerini koruyabilir, böylece ürünün ömrünü uzatır.

Yağ ve Kimyasal Direnç

Özellikle otomotiv ve petrol endüstrileri gibi kimyasallara ve yağa karşı direncin çok önemli olduğu ortamlarda. TPU, zorlu ortamlarda bütünlüğünü ve işlevselliğini koruyabilir, bu da onu zorlu uygulamalar için güvenilir bir seçim haline getirir.

Şeffaflık

TPU'nun şeffaflığı nedeniyle, telefon kılıfları ve tıbbi ürünler gibi şeffaf malzemeye ihtiyaç duyan ürünler için uygundur. TPU, çoğu durumda net bir görünürlük sağlayan yüksek şeffaflığa ve yüksek ışık geçirgenliğine sahiptir ve yine de yüksek fiziksel güce sahiptir ve zorlu koşullara dayanacak şekilde yapılabilir.

Hava Koşullarına Dayanıklılık

UV ışınlarına ve hava koşullarına karşı mükemmel direnç gösteren termoplastik poliüretan (TPU) dış mekanlarda kullanım için mükemmeldir. Güneşte uzun süre kaldıktan sonra bile fiziksel özelliklerini çok fazla kaybetmez, bu da dış mekan ekipmanları ve yapı malzemeleri gibi TPU bazlı ürünlerin uzun süre dayanması anlamına gelir.

Enjeksiyon Kalıplama Proseslerinde TPU

TPU enjeksiyon kalıplama süreci diğer termoplastiklere benzer, ancak TPU benzersiz özelliklere sahip olduğu için işleme parametreleri ve koşulları üzerinde hassas kontrol gerektirir. Aşağıda, TPU'nun enjeksiyon kalıplama teknikleri kullanılarak nasıl işlendiğine dair derinlemesine bir kılavuz yer almaktadır:

Hammadde Hazırlama

TPU hammaddeleri (termoplastik poliüretan) genellikle tpu peletleri şeklindedir ve enjeksiyon kalıplamadan önce, üretilen parçanın performansını düşürebilecek nemden kurtulmak için genellikle kapsamlı kurutma gereklidir. Kurutma sıcaklığı normalde 80-110 ℃ aralığında ayarlanır ve enjeksiyon işlemi sırasında kabarcıklar gibi bazı hatalara neden olabilecek nem içeriğinin seviyesini azaltmak için kurutma işleminin tamamlanması 2-4 saat sürer. Ancak uygulama oranı çok yüksek olduğunda, malzemede hala mevcut olabilecek nemi gidermek için vakumlu kurutma veya kurutucu kurutma yapılması gerekebilir.

Enjeksiyon Parametreleri

1. Sıcaklık Kontrolü: TPU elbette 180-230℃ arasında işleme sıcaklığı aralığına sahiptir. TPU'daki herhangi bir detay son ürünle orantılı olacağından, ısı TPU'nun fiziksel özelliklerinin bozulmasına neden olabilecek bir diğer faktördür. Bu nedenle, nihai ürünün doğru kalitede olmasını sağlamak için üretim sürecinde sıcaklığın kontrolü çok önemlidir. En büyük dezavantajlardan biri, TPU'nun genellikle diğer birçok termoplastikle karşılaştırıldığında biraz daha düşük bir erime sıcaklığına sahip olması ve bu nedenle işleme ekipmanları için daha rafine bir sıcaklık kontrolü gerektirmesidir.

2. Enjeksiyon Hızı: Çok hızlı enjeksiyon nedeniyle iç gerilim ve kabarcık oluşumunu önlemek için orta hızda enjeksiyon kullanılmalıdır. Ayrıca, enjeksiyon yönteminin reaksiyon hızını ve kalıbın dolumunun homojenliğini etkilediğini ve bunun da ürünün mekanik özelliklerini iyileştirdiğini doğrulamaktadırlar. Malzemenin kalıp boşluğuna çok yüksek hızlarda enjekte edilmesi durumunda, hava malzeme içinde hapsolur ve kalıba kabarcıklı bir görünüm verir.

3. Basınç Kontrolü: Hem tutma basıncı hem de süresi, ürünlerin boyutsal olarak sabit kalmasını ve çekici bir yüzeye sahip olmasını sağlayacak şekilde doğru olmalıdır. Yüksek iç gerilim seviyesi çok fazla tutma basıncından kaynaklanır ve bunun yerine tutma süresi düşükse büzülme ve bozulma olacaktır. Tipik olarak, tutma süresi çoğunlukla ürünün kalınlığına ve en iyi sonuç için üzerindeki tasarımın karmaşıklığına bağlıdır.

Kalıp Tasarımı

Kalıp tasarımı, enjekte edilen TPU kalıplı mal ve hizmetler üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. TPU'nun akışkanlığına gelince, tartışmasız iyidir; ancak, küçük kapıların varlığı veya uygun olmayan yolluk tasarımı nedeniyle zayıf dolumu önlemek için belirli makul kapı ve yolluk tasarımını içermelidir. Ayrıca, katlanabilirlik özelliği de dikkate alınmalıdır; kalıptan çıkarma anında ürüne zarar vermemek için çekim açısı doğru ayarlanmalıdır. Diğer girdi parametreleri arasında kalıp yüzey kalitesi, kalıp sıcaklığı, eski yüzey kalitesi üründe yüzey kusurlarının önlenmesinde önemliyken, kalıp sıcaklığı homojen soğutmaya yardımcı olduğu ve böylece döngü süresini kısalttığı için önemlidir. TPU Enjeksiyon Kalıbı Tasarımında Dikkat Edilmesi Gereken Önemli Noktalar:

1. Kalıplanmış TPU parçalarının büzülme oranı

Bu dağılım, örneğin hammaddenin sertliği, parçanın kalınlığı, parçanın şekli, kalıplama sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı gibi kalıplama koşullarına bağlıdır. Tipik büzülme aralığına gelince, iki önemli kaynak tipik olarak 0. 005-0. 020 cm/cm arasında değişen belirli bir s değeri belirtmemektedir. Örneğin, 100×10×2mm'lik bir dikdörtgen çubuk, uzunluk yönündeki kapıda incelecek ve sertlik 60D yerine 75A olduğunda akış yönündeki büzülme 2-3 kat daha fazla olacaktır. Şekil 1'de gösterildiği gibi, TPU sertliği ve parça kalınlığı ile büzülme oranı arasında ilişki vardır. Daha önce gösterildiği gibi, 78A ve 90A arasında değişen TPU sertliği için, parçanın büzülme oranı kalınlık arttıkça azalır ve 95A ve 74D arasında değiştiğinde, büzülme oranı kalınlık arttıkça hafifçe yükselir.

2. Koşucular ve Soğuk Sümüklüböcek Kuyusu

Birincil koşucu, iletişim kuran kişilerin enjeksiyon kalıplama Makine nozulundan alt yolluklara veya kalıp içindeki boşluklara: bu yolluk, yolluk kalıntılarının çıkarılmasını kolaylaştırmak için 2 dereceden fazla bir açıyla içe doğru genişler. Çok boşluklu kalıplarda alt yolluk, ana yolluk ile her bir boşluğu birbirine bağlar ve kalıp içinde eşit aralıklı veya dengeli olmalıdır. Yollukların kesiti yuvarlak, yarı dairesel veya dikdörtgen olabilir ve ideal çapı 6 ila 9 mm arasında olmalıdır. Yolluk yüzeyi, malzemenin akış direncini azaltmak ve dolgu kalıbının hızını artırmak için kalıbın boşluğu gibi parlatılmalıdır.

Soğuk sümüklü böcek kuyusu, birincil kanalın sonunda bulunan ve iki atış arasında oluşan ekstra soğuk malzemeyi depolamak ve alt yolluk veya kapının tıkanmasına neden olmasını önlemek için tasarlanmış bir girintidir. Boşluğa konulan soğuk malzeme de hızlı bir şekilde ürünün iç gerilimini oluşturabilir. Soğuk sümüklü böcek kuyusu ideal olarak 8-10 mm çapında ve yaklaşık 6 mm derinliğinde olmalıdır.

3. Kapılar ve Havalandırmalar

Geçit, ana yolluk veya alt yolluk için boşluğa bağlantı sağlayan geçit olarak tanımlanır. Tipik olarak yolluktan daha küçük bir kesit alanına sahiptir ve aslında yolluk sisteminin en küçük bölümüdür; ayrıca, uzunluğu kısa olmalıdır. Geçit, dikdörtgen veya dairesel gibi herhangi bir şekilde olabilir ve boyutları ürünlerin kalınlığına bağlıdır. Kalınlığı 4 mm'den az olan ürünler için çap = 1 mm ve kalınlığı 4-8 mm olan ürünler için çap = 1'dir. Duvar kalınlığı 8 mm'nin altında olanlar için çap 1. 4 mm, 8 mm ile 4 mm arasında değişen kalınlıklar için çap 2 ve 4 mm'nin üzerindeki kalınlıklar için 2. 0-2. 7 mm Kapı konumu genellikle ürünün hem estetik değeri hem de işlevi üzerinde fazla etkisi olmayan en kalın kısmında, büzülme boşluğunu ve girdap izini ortadan kaldırmak için kalıp duvarına 90 derecelik açıyla kararlaştırılır.

Havalandırma delikleri, kalıp boşluğu içindeki havayı serbest bırakmak için kalıpta bulunan yuva şeklindeki açıklıklardır, çünkü havanın sıkışması muhtemelen boşluklar, zayıf kaynak hatları veya kalıbın eksik doldurulması gibi kusurlara ve ısı oluşumuyla sonuçlanan havanın sıkışması nedeniyle üründe yanmaya neden olur ve bu da iç gerilimin gelişmesine neden olur. Havalandırma, boşluktaki eriyik akışının terminalinde veya kalıbın ayırma yüzeyinde yapılabilir, genellikle 0. 15mm derinlik ve 6mm genişliktedir.

TPU Enjeksiyon Kalıplama Koşulları

Bu TPU enjeksiyon kalıplama TPU kalıplama sırasında sıcaklık, basınç ve zaman parametreleri, uygun plastikleşme-akışkanlık ve soğutma etkilerinin elde edilmesinde anahtar rol oynar. Yapılan herhangi bir TPU parçasının görünümü ve performansı, bu kriterlerin doğru bir şekilde karşılanmasından doğrudan etkilenecektir. İşleme sırasında her şey olması gerektiği gibi giderse, son ürünlerin hepsi aşağı yukarı aynı görünmelidir: beyaz ve bej arasında hoş ve eşit bir gölge.

Sıcaklık

TPU kalıplanırken düzenlenebilen parametreler varil sıcaklığı, nozul sıcaklığı ve kalıp sıcaklığıdır. İlk ikisi büyük ölçüde TPU'nun plastikleşmesi ve akışı üzerinde etkilidir ve üçüncüsünü akış ve soğutma hızı üzerinde etkiler.

1. Namlu Sıcaklığı: Namlu sıcaklığının seçimi TPU malzemesinin sertliğine dayanmaktadır 6 Daha Yüksek Sertlik, TPU'nun daha yüksek erime sıcaklığına sahip olduğu ve namlu sıcaklığının sonunda da daha yüksek olacağı anlamına gelir. TPU'da namluyu işlemek için sıcaklık aralığı 177-232 santigrat derecedir. Sıcaklık dağılımı normalde hazne tarafından veya arka uçtan nozüle veya ön uca doğru kademeli olarak yükseltilir ve böylece TPU'nun sıcaklığının plastikleşme için istikrarlı bir şekilde yükselmesi sağlanır.

2. Nozul Sıcaklığı: Nozul sıcaklığı, düz bir nozul kullanıldığında salya akması olgusunun ortaya çıkması nedeniyle normalde namlunun en yüksek sıcaklığından biraz daha düşüktür. Bununla birlikte, salyayı korumak için kendinden kilitlemeli nozul uygulanırsa, nozulun sıcaklığı namlunun en yüksek sıcaklığı kapsamında ayarlanabilir.

3. Kalıp Sıcaklığı: Kalıbın ayarlandığı sıcaklık, TPU parçalarının alt tabaka özellikleri ve yüzey pürüzlülüğü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Bu, TPU'nun kristallik derecesi ve üzerinde çalışılan parçanın boyutu gibi hususlardan etkilenebilir. Kalıp sıcaklığı genellikle sabit bir sıcaklığa sahip başka bir soğutma ortamı kullanılarak düzenlenir, örneğin; su. Buna ek olarak, artan kristallik ve ilk kalıp sıcaklığının yanı sıra, daha yüksek sertlikteki TPU farklı bir çapraz bağlanma derecesine sahiptir. Örneğin, 480A sertliğindeki TPU için uygun kalıp sıcaklığı aralığı 20-30°C, 591A sertliğindeki TPU için kalıp sıcaklığı 30-50°C, 355D sertliğindeki TPU için uygun kalıp sıcaklığı ise 40-65°C arasındadır. TPU parçası için tipik kalıp sıcaklığı aralığı 10-60 C arasındadır. Düşük kalıp sıcaklıklarının sonucu, eriyiğin bir kısmının geri kalanından önce katılaşması ve böylece akış çizgileri oluşturması ve malzemenin düşük kristalliğe sahip olması için sferülit büyümesini kısıtlamasıdır. Bu da kalıplama sonrası büzülmenin yanı sıra parçanın performansında değişikliklere neden olur.

Basınç

Enjeksiyon kalıplamadaki basınç veya kuvvet, geri basınç ve enjeksiyon basıncı olarak da adlandırılan plastikleştirme basıncından oluşur. Vidanın geri çekilmesiyle eriyiğin üstündeki basınç, taşma valfi tarafından kontrol edilen geri basınçtır. Daha yüksek geri basınç eriyik sıcaklığını artırır, plastikleştirme oranını düşürür, eriyikte daha iyi sıcaklıklar sağlar, renklendirici karışımına yardımcı olur ve eriyiklerde bulunan gazların giderilmesine yardımcı olur, ancak kalıplama döngüsünü uzatır. TPU geri basıncının genellikle 0. 3-4 MPa arasında değiştiği unutulmamalıdır.

Zaman

Bir enjeksiyon yapmak için geçen süreye kalıplama döngüsü denir. Buna kalıbın doldurulması, tutulması, soğutulması ve diğer zamanlar (kalıbın açılması, parçanın çıkarılması, kalıbın kapatılması gibi) dahildir. Ne kadar iş yaptığınızı ve makinenizi ne kadar kullandığınızı etkiler. TPU kalıplama döngüleri, malzemenin ne kadar sert olduğuna, parçanın ne kadar kalın olduğuna ve parçanın ne kadar karmaşık olduğuna bağlıdır. Daha sert malzemeler daha az zaman alır, daha kalın parçalar daha fazla zaman alır ve karmaşık parçalar daha fazla zaman alır. Kalıbın sıcaklığı da döngüyü etkiler. TPU kalıplama döngüleri genellikle 20-60 saniyedir.

Parçaların İşlem Sonrası

Namludaki düzensiz plastikleşme veya kalıp boşluğundaki farklı soğutma hızları nedeniyle, TPU genellikle düzensiz kristalleşme, yönlendirme ve büzülmeye sahiptir, bu da özellikle kalın duvarlı parçalarda veya metal uçlu parçalarda iç gerilime yol açar. Bu parçaların mekanik özellikleri azalabilir, yüzeylerinde gümüş çizgiler oluşabilir ve hatta depolama ve kullanım sırasında deformasyon ve çatlama meydana gelebilir. Bu sorunlar parçaların tavlanmasıyla çözülebilir. Tavlama sıcaklığı TPU'nun sertliğine bağlıdır, daha yüksek sertlik daha yüksek sıcaklıklar gerektirir.

Ekleme Kalıplama

Montaj ve kullanım için güç gereksinimlerini karşılamak üzere, TPU parçaları genellikle metal eklere ihtiyaç duyar. Metal ekleri kalıba istediğiniz yere yerleştirirsiniz, ardından tek parça yapmak için TPU'yu etraflarına enjekte edersiniz. Metal ve TPU farklı termal özelliklere sahip olduğundan ve farklı oranlarda büzüldüğünden, uçlu TPU parçalarda TPU'nun metale yapışmaması ile ilgili sorunlar olabilir. Bunu, TPU'yu yerleştirmeden önce metal uçları ısıtarak, TPU'yu enjekte ettiğinizde sıcaklık farkını azaltarak, TPU'yu metalin etrafında daha yavaş soğutarak, TPU'nun eşit şekilde küçülmesini sağlayarak ve metalin etrafındaki TPU'ya çok fazla baskı uygulamayarak düzeltebilirsiniz.

Hurdaların Geri Dönüşümü ve Yeniden Kullanımı

TPU işlendiğinde, ana yolluklardan, alt yolluklardan ve kusurlu parçalardan çıkan hurdalar geri dönüştürülebilir ve yeniden kullanılabilir. Deney, yeni malzeme karışımı olmadan 100% geri dönüştürülmüş malzemenin mekanik özelliklerde sadece hafif bir düşüşe sahip olduğunu ve bunun kullanım için uygun olduğunu göstermektedir. En iyi fiziksel ve mekanik özellikleri ve enjeksiyon koşullarını korumak için önerilen geri dönüşüm oranı 25-30%'dir. Geri dönüştürülmüş malzeme yeni malzeme ile aynı tip ve kalitede olmalı, kontamine veya tavlanmış geri dönüştürülmüş malzeme kullanmaktan kaçınılmalı ve geri dönüştürülmüş malzeme çok uzun süre depolanmamalıdır. Hemen kullanmak için peletlemek ve kurutmak en iyisidir. Geri dönüştürülmüş malzeme genellikle daha düşük bir eriyik viskozitesine sahiptir, bu nedenle kalıplama koşullarının ayarlanması gerekir.

TPU'nun Çeşitli Alanlardaki Pratik Uygulamaları

TPU'nun benzersiz özellikleri, çok sayıda alanda yaygın olarak uygulanmasına yol açmıştır. Aşağıda başlıca uygulama alanları ve detaylı analizleri yer almaktadır:

Otomotiv Endüstrisi

1. Gösterge Panoları ve Kontrol Panelleri: Esneklik ve aşınma direnci özellikleri nedeniyle TPU, otomobillerin iç kısımlarında kullanılabilir. TPU gösterge panelleri ve kontrol panellerine dokunmak rahattır ve darbe enerjisini dağıtarak güvenli hale getirir. TPU malzemeler, daha konforlu bir sürüş deneyimi sağlamak için ses ve sarsıntı emilimine yardımcı olabilir.

2. Far Contaları: Far tertibatında bulunan otomotiv contaları hava koşullarına dayanmalı ve etkili bir şekilde sızdırmazlık sağlayabilmelidir. TPU sıcak ve soğuk hava koşullarına karşı bağışıklık kazanabilir, böylece yağmur suyu bir aracın farına nüfuz edemez ve böylece far hızlı bir şekilde aşınmaz. TPU'nun ultraviyole direncinin doğası, özellikle uzun süre güneş ışığına maruz kaldığında bozulmasını veya sararmasını önler.

3. Tamponlar: Günümüzde TPU, özellikle tampon üretiminde otomotiv endüstrilerindeki uygulamalarıyla tanınmaktadır. Darbeler sırasında çok fazla enerji alabilmesi ve emebilmesi ve böylece araçları koruyabilmesi için iyi bir esnekliğe sahiptir. Bu aynı zamanda mükemmel aşınma direnci nedeniyle tamponun dayanıklılığını da artırır. TPU koruyucu tamponlar, yayalara ve diğer araçlara karşı savunmasızlığın azalması ve dolayısıyla güvenliğin artması nedeniyle araç için elverişlidir.

Medikal Endüstrisi

TPU çoğunlukla tıbbi cihazlarda ve tıbbi alanlarda bir kez kullanıldıktan sonra atılan ürünlerde kullanılır. Bu, biyouyumlu olması ve kolayca sterilize edilmesi gereken diğer öğelerin yanı sıra kateterlerin, infüzyon tüplerinin, cerrahi eldivenlerin üretimi için uygun olmasını sağlar. İşte bazı özel uygulamalar:

1. Tıbbi Kateterler: Oldukça esnek ve biyouyumludur, bu nedenle vücut içinde uzun süre kullanılabilir ve herhangi bir reaksiyona neden olmaz. TPU kateterler, katetere giren sıvılarla kimyasal olarak reaksiyona girmez veya çok çeşitli tıbbi durumlarda mekanik olarak tehlikeye girmez ve hasta rahatsızlığına neden olmaz.

2. Cerrahi Eldivenler: TPU eldivenler yumuşak ve serttir, bu nedenle cerrahlar ameliyat yaparken çok esnek ve rahattır ve bakteriyel kontaminasyonu en aza indirir. TPU eldivenler delinmeye ve kimyasallara karşı dayanıklıdır; bu nedenle ameliyatlar sırasında daha güvenli ve daha güvenilirdir.

3. İnfüzyon Tüpleri: TPU, infüzyon altında özelliklerini değiştirmez ve reaktiflerle etkileşime girmez, bu da infüzyon ünitelerinin üretim sürecinde çok önemlidir. Mevcut cerrahi operasyonlarda kullanılan TPU infüzyon tüpleri, kan ve ilaçların yapışmasını desteklemez, dolayısıyla enfeksiyon oluşma olasılığını azaltır.

Elektronik ve Elektrik Endüstrisi

1. Telefon Kılıfları: TPU esas olarak şeffaf olmasının yanı sıra bir darbeyi tutma kabiliyetine sahip olması gerektiği için kılıftır. TPU kılıflar aynı zamanda telefonun düşürülmesinden kaynaklananlar gibi hasarlardan telefonlara koruma sağlar ve aynı zamanda telefonun görünümünü ve hissini verir. Gereksinimlere göre renk ve tasarım açısından çok yönlüdür ve TPU malzemelerinin kullanımını içerir.

2. Kablo Ceketleri: TPU'nun yüksek aşınma ve yağ direnci nedeniyle, kablo ceketleri uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır. TPU ceketler, kablolar için zorlu iklimlerde durum değişikliklerini hızlandırmaya yardımcı olur, böylece dayanıklılıklarını artırır. TPU malzemeler yüksek veya düşük sıcaklıklara maruz kaldığında hala esnektir, bu da onları endüstriyel sektörde kullanım için uygun hale getirir.

Ayakkabı ve Tekstil

1. Spor Ayakkabı Tabanları: Esneklik ve güçlü aşınma direnci özellikleri nedeniyle TPU, spor ayakkabı tabanları için daha uygundur. TPU tabanlar aynı zamanda hafif ve çok güçlüdür, bu da spor aktiviteleri sırasında yeterli yastıklamayı garanti eder ve ayakkabıların giyilmesini çok rahat hale getirir. Bu, TPU malzemelerinin çeşitli spor gereksinimlerine uyacak şekilde farklı taban yapılarında üretilebileceği anlamına gelir.

2. Fonksiyonel Tekstiller: TPU filmler, açık hava sporları ve ordu gibi durumlarda giyilen su geçirmez ve nefes alabilen malzeme ile evrensel olarak kullanılır. TPU filmler, birçok zorlu koşul için uygun olan nefes alabilirliğe sahip su geçirmez filmler için kullanılır. TPU malzeme aynı zamanda yüksek nem ve yüksek stres ortamında bile su geçirmezlik ve nefes alabilirlik özelliğine sahiptir.

Sonuç

TPU'nun sahip olduğu daha iyi özellikler nedeniyle enjeksiyon kalıplama endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sürekli gelişen teknolojiler ve enjeksiyon kalıplama ve işleme problemlerinde uzmanlaşan TPU'nun uygulama alanları daha da genişleyecektir. Gelecekte TPU'nun enjeksiyon kalıplama sürecindeki yeri, yeni teknolojiler ve müşterinin talebi arttığında, farklı alanlarda yüksek performans sunarak faydalı hale gelecektir.

TPU'nun temel özellikleri hakkındaki bilgilere dayanarak, enjeksi̇yon kaliplama teknoloji̇si̇uygulama ve işleme, sorunlar ve karşı önlemlerin yanı sıra gelecekteki gelişme ve eğilimler, bu makale, bu yüksek performanslı malzemenin enjeksiyon kalıplama alanında daha geniş bir şekilde uygulanmasına faydalı olacak ve bu alanın gelişimi için daha fazla olanak yaratacaktır. Yayınlanan bu makale ile, bu uygulayıcılar enjeksiyon kalıplamayı ilerletmek için çalışırken TPU'yu dahil edebilir ve kullanabilirler.