Soğutma sistemi enjeksi̇yon kaliplari ortama bağlı olarak hava soğutma, su soğutma ve yağ soğutma olarak ayrılabilir, ancak en yaygın olanı su soğutma sistemidir.

Soğutma sistemlerinin tipleri ve özellikleri

Ana soğutma sistemi türleri hava, su ve yağdır. Her türün kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır.

Hava soğutma en yaygın türdür çünkü en ucuzudur. Ancak, aynı zamanda en az etkili olanıdır.

Su soğutması hava soğutmasından daha etkilidir, ancak daha pahalıdır. Yağ soğutma en etkili olanıdır, ancak aynı zamanda en pahalısıdır.

Enjeksiyon kalıbı soğutma sistemi nedir?

Soğutma sistemi, harici bir su kaynağına bağlı olan ve kalıp içinde bir veya daha fazla su devresi oluşturan bir su kanalları sistemidir. enjeksi̇yon kaliplari gerektiği gibi.

Su kanalları soğutma sıvısı ile doldurulur ve sürekli olarak sirküle edilerek fazla ısının enjeksiyon kalıbı kendi dışında.

En önemli yönlerinden biri enjeksiyon kalıplama üretimi soğutma sistemidir. Soğutma sistemi, ısıtılmış plastiğin soğutulmasından sorumludur, böylece katılaşabilir ve istenen şekilde kalıplanabilir.

Uygun bir soğutma sistemi olmadan plastik katılaşmaz ve kullanılamaz.

Enjeksiyon kalıbı soğutma sistemi ne işe yarar?

Ürün kalitesi üzerindeki etkisi

İçinde enjeksiyon kalıplama işleminde, soğutma kanalı kalıbın sıcaklığını kontrol etmek için kullanılır.

Soğutma kanalı sıcaklığındaki dalgalanmalar ürünün büzülmesini, deformasyonunu, boyutsal stabilitesini, mekanik mukavemetini, kalıntı çatlaklarını, yüzey kalitesini vb. doğrudan etkiler.

Temel olarak şunları içerir: yüzey parlaklığı, artık gerilme, kristallik ve termal sapma.

Üretim döngüsü üzerindeki etki

Enjeksiyon kalıplama döngüsü temel olarak aşağıdaki adımlardan oluşur. Soğutma süresinin azaltılması, soğutma süresinin artması anlamına gelir. enjeksiyon kalıplama verimlilik

Enjeksiyon kalıplamanın soğutma sistemi neden önemlidir?

Soğutma sistemi enjeksiyon kalıplama nihai ürünün kalitesinde önemli bir rol oynar. Soğutma sisteminin, kalıpta katılaşabilmesi için ısıtılan plastiği hızlı bir şekilde soğutabilmesi gerekir.

Soğutma sistemi etkili değilse, plastik düzgün bir şekilde katılaşmayacak ve nihai ürünün kalitesi düşük olacaktır.

Ayrıca soğutma sisteminin, sıcak noktalar oluşmaması için kalıbı eşit şekilde soğutabilmesi gerekir. Sıcak noktalar plastiğin deformasyonuna ve bozulmasına neden olarak yine nihai ürünün kalitesinin düşmesine yol açabilir.

Bu nedenle, aşağıdakiler için etkili bir soğutma sistemine sahip olmak enjeksiyon kalıplama yüksek kaliteli bir ürün üretmek için kritik öneme sahiptir.

Enjeksiyon kalıplama, birçok değişkenin hassas bir şekilde kontrol edilmesini gerektiren karmaşık bir süreçtir. Bunu sağlamak için enjeksiyon kalıplama sürecinin sorunsuz ve verimli çalışması için kaliteli bir soğutma sistemine yatırım yapmak önemlidir.

Enjeksiyon kalıplama soğutma sistemleri, kalıbın yanı sıra erimiş plastiğin sıcaklığını da düzenlemeye yardımcı olur. Bu, bitmiş üründe kusurların önlenmesine yardımcı olur ve tutarlı bir kalite seviyesi sağlar.

Ayrıca soğutma sistemi üretim süresini azaltmaya yardımcı olur ve plastiği daha uzun süre kalıplanabilir durumda tutar.

için soğutma sisteminin tasarımı enjeksi̇yon kaliplari çok önemlidir. Soğutma süresi enjeksiyon kalıplama döngüsünün 70% - 80%'sini oluşturur ve iyi tasarlanmış bir soğutma sistemi kalıplama süresini önemli ölçüde azaltabilir ve verimliliği artırabilir.

Kötü tasarlanmış bir soğutma sistemi kalıplama süresini uzatabilir ve üretim maliyetlerini artırabilir. Enjeksiyon kalıbı sıcaklığın kalıp büzülmesi, boyutsal kararlılık, deformasyon, iç gerilme ve yüzey kalitesi üzerinde büyük etkisi vardır.

Doğru enjeksiyon kalıplama soğutma sistemini seçmek için faktörler nelerdir?

Bu enjeksiyon kalıplama Soğutma sistemi, enjeksiyon kalıplama sürecindeki en önemli faktörlerden biridir. Plastik parçadan ısının uzaklaştırılmasından sorumludur, böylece daha hızlı ve daha düzgün bir şekilde katılaşabilir.

Isıtılan plastik ilk plakaya enjekte edilir ve burada devridaim soğutma sistemi tarafından soğutulur. Plastik daha sonra bir sonraki plakaya geçer ve burada tekrar soğutulur. Bu işlem plastik katılaşıp kalıplanacak kadar soğuyana kadar tekrarlanır.

Enjeksiyon kalıbı soğutma sistemi aşağıdakiler için kritik öneme sahiptir enjeksiyon kalıplama ve düzgün çalıştığından emin olmak için dikkatle izlenmelidir.

Enjeksiyon kalıplama uygulamanız için doğru soğutma sistemini seçmek için çeşitli faktörleri göz önünde bulundurmanız gerekir.

• Enjeksiyonla kalıplanacak plastik türü
• Enjeksiyon kalıplama makinesinin boyutu
• Enjeksiyon kalıplama makinesinin döngü süresi
• Enjeksiyon kalıplama üretimi hacim
• Enjeksiyon kalıplama ortamı (ortam sıcaklığı, nem, vb.)
• Enjeksiyon kalıplı ürünlerin boyutu ve şekli
• Enjeksiyon kalıplı ürünler için tolerans gereksinimleri
• Yüzey işleme gereksinimleri enjeksiyon kalıplı ürünler

Enjeksiyon kalıbı için soğutma sistemi tasarım prensipleri

Verimliliği artırmak ve ürünlerin kalitesini sağlamak için kalıbın soğutma sistemi, temel prensip olarak plastik parçaların homojen bir şekilde soğutulmasını sağlayacak şekilde tasarlanmıştır. Aşağıdaki noktalara özel tasarım dikkati.

1. Soğutma suyu deliklerinin sayısı mümkün olduğunca fazla ve boyutları mümkün olduğunca büyüktür. Boşluk yüzeyinin sıcaklığı, soğutma suyu deliklerinin boyutu ve yoğunluğu ile yakından ilgilidir.

Soğutma suyu delik çapı, delik aralığı küçüktür, boşluğun yüzey sıcaklığı eşittir.

2. Soğutma suyu deliğinden boşluğun yüzeyine olan mesafe uygun olmalıdır. Delik duvarının boşluğa olan mesafesi uygun olmalıdır, genellikle 10 mm'den büyük, yaygın olarak 12 ~ 15 mm kullanılır. Çok yakın, boşluğun yüzey sıcaklığı eşit değildir; çok uzak, termal direnç, düşük soğutma verimliliği.

Plastik parçanın duvar kalınlığı eşit olduğunda, soğutma suyu deliği ile boşluğun yüzeyi arasındaki mesafe en iyi şekilde aynıdır. Plastik parçanın duvar kalınlığı eşit olmadığında, kalın duvardaki soğutma suyu kanalı boşluğa uygun şekilde yakın olmalıdır.

3. Kapıdaki soğutmayı güçlendirmek için paralel olarak su ve malzeme. Yüksek sıcaklıktaki plastik eriyik, kalıplama sırasında kapı tarafından boşluğa doldurulur, kapının yakınındaki kalıp sıcaklığı daha yüksektir ve malzeme akışının sonundaki sıcaklık daha düşüktür.

Soğutma suyu girişi kapının yakınında bulunur, böylece soğutma suyunun genel akış yönü boşluktaki malzeme akış yönü ile aynı olma eğilimindedir (su-malzeme paralel) ve soğutma daha düzgündür.

4. Giriş suyu ile çıkış suyu arasındaki sıcaklık farkı çok büyük olmamalıdır. Giriş ve çıkış sıcaklıkları arasındaki fark çok büyükse, kalıbın sıcaklık dağılımını dengesiz hale getirecektir.

Tüm üründe aynı soğutma hızını elde etmek için, soğutma suyu kanalının düzenlemesi, giriş ve çıkış suyu arasındaki sıcaklık farkını azaltmak için makul bir şekilde ayarlanmalıdır.

5. Soğutma suyu deliği düzenlemesi makul olmalıdır. Soğutma suyu kanalı mümkün olduğunca boşluk düzenlemesinin şekline uygun olarak, farklı plastik parçaların şekli, soğutma suyu kanalı konumu farklıdır, örneğin:
a. Hareketli ve sabit kalıp boşluktan eşit mesafede delinir.

b. Sığ kabuklu plastik parçalar sabit kalıp delme, dinamik kalıp kombinasyonu maça frezeleme yuvası.

c. Orta derinlikte kabuk parçaları. İçbükey kalıp, boşluktan eşit mesafede delinir ve dışbükey kalıp, parçanın şekline benzer bir devre elde etmek için eğik bir delikle delinir.

d. Derin boşluklu ürünler. Dışbükey ve içbükey kalıplar birleşik tiptedir ve soğutma spiral oluğun döndürülmesiyle yapılır ve su merkezden beslenir ve uçta (kapıda) soğutulur ve daha sonra kalıplanmış parçayı çevreleyen spiral su kanalı boyunca sırayla kalıptan dışarı akar.

6. Soğutma suyu kanalının işlenmesi ve montajı kolay olmalıdır. Soğutma suyu kanalı yapı tasarımı, delme gibi basit işleme teknolojisini kullanarak mümkün olduğunca üretimi işlemek için kolay olması için işleme teknolojisine dikkat etmelidir.

Soğutma suyu kanalının montaj kombinasyonu için, boşluk korozyonunun neden olduğu boşluğa soğutma suyu sızıntısını önlemek için su sızdırmazlığına da dikkat edin.

Özet

Enjeksiyon kalıplama soğutma sistemleri, kalıbın yanı sıra erimiş plastiğin sıcaklığını da düzenlemeye yardımcı olur. Bu, bitmiş üründeki kusurları önlemeye yardımcı olur ve tutarlı kalite sağlar. Ayrıca soğutma sistemi üretim süresinin kısalmasına ve verimliliğin artmasına yardımcı olur.

Birçok detay enjeksiyon kalıplama kalıbı Tasarım, enjeksiyon kalıplı ürünlerin kalitesi ve üretim döngüsü üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Enjeksiyon kalıplama işlemi için yapılması gereken bir projeniz varsa, Zetarmold iyi bir seçimdir ve deneyimli kalıp tasarım mühendislerinden oluşan ekibimiz tüm ayrıntılara dikkat etmenize ve çözmenize yardımcı olacaktır.