Silikon kauçuk (genellikle silikon elastomer) contalar, contalar, tıbbi bileşenler ve tüketim mallarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Metallerin veya plastiklerin aksine silikon elastik olarak davranır - kalıplama ve kürleme sonrası sırasında daha fazla gerilir, sıkışır ve büzülür.
Bu nedenle, tanımlama boyutsal toleranslar silikon parçalar için sert malzemelerden farklı bir zihniyet gerektirir.

Bu makalede, silikon kauçuk kalıplı parçalar için hangi tolerans standartlarının geçerli olduğu, bunların nasıl yorumlanacağı, hangi pratik toleranslara ulaşılabileceği ve bunların çizimlerde veya teklif taleplerinde nasıl net bir şekilde iletileceği açıklanmaktadır.

Hangi Standartlar Uygulanır?

Silikon kauçuk parçalar, plastik veya metal parçalardan ziyade genel kauçuk tolerans standartlarına tabidir. Ana referanslar şunlardır:

• ISO 3302-1: Kauçuk - Ürünler için toleranslar - Bölüm 1: Boyutsal toleranslar
• GB/T 3672.1-2002: ISO 3302-1'e eşdeğer Çin standardı
• DIN 7715: Eski Alman standardı (çoğunlukla ISO ile değiştirilmiştir)

Bu belgeler, boyut aralığı ve hassasiyet gereksinimlerine dayalı tolerans sınıflarını (M1-M4) ve boyutsal sınırları tanımlar.

Tolerans Sınıfları (M1-M4)

Sınıf	Açıklama	Tipik Uygulamalar
M1	En yüksek hassasiyet	Tıbbi parçalar, sıkı sızdırmazlık bileşenleri
M2	Yüksek hassasiyet	Endüstriyel contalar, mekanik arayüzler
M3	Genel hassasiyet	Standart kalıplanmış silikon parçalar
M4	Düşük hassasiyet	Büyük veya yumuşak, kritik olmayan öğeler

🔹 Kullanım M1/M2 hassas uyum için, M3 genel bileşenler için, M4 boyutlar kritik olmadığında.

Tipik Silikon Büzülmesi ve Telafisi

Silikon, kalıplama sırasında nispeten yüksek ve değişken büzülme gösterir.

Faktör	Tipik Değer / Aralık
Büzülme aralığı	1,5% - 3,0% (ortalama ≈2,0%)
LSR (sıvı silikon)	Daha düşük ve daha tutarlı büzülme
Katı silikon (VMQ)	Biraz daha yüksek ve daha az üniform
Kür sonrası boyutsal değişim	0,1% - 0,5% ilave büzülme

Tasarım İpucu:
Kalıpları tasarlarken, boşluk boyutundaki büzülmeyi (genellikle +2%) telafi edin. Varsayılan büzülmeyi belgeleyin ve ilk ürün denetimi sırasında onaylayın.

Pratik Tolerans Referans Tablosu

Nominal Boyut (mm)	M1 (mm)	M2 (mm)	M3 (mm)	M4 (mm)
0 - 6	±0.08	±0.10	±0.20	±0.30
6 - 10	±0.10	±0.15	±0.25	±0.40
10 - 18	±0.13	±0.20	±0.35	±0.50
18 - 30	±0.16	±0.25	±0.40	±0.70
30 - 50	±0.20	±0.35	±0.55	±0.90
50 - 80	±0.25	±0.40	±0.70	±1.10
80 - 120	±0.35	±0.50	±0.80	±1.30

⚙️ Çok ince parçalar (<1,0 mm) veya yumuşak duvarlar için toleransı ±0,1-0,2 mm artırın.

LSR ile VMQ (Katı Silikon) Arasındaki Farklar

• LSR (Sıvı Silikon Kauçuk):

  • Enjeksiyon kalıplı
  • Mükemmel tekrarlanabilirlik
  • Daha düşük büzülme varyasyonu
  • Yüksek hassasiyetli parçalar (medikal, otomotiv sensörleri) için uygundur

• VMQ (Katı Silikon):

  • Sıkıştırma veya transfer kalıplı
  • Büzülme ve yüzey kalitesinde daha büyük değişkenlik
  • Düşük maliyet, orta hassasiyetli parçalar için uygun

Ölçüm ve Muayene Kılavuzları

Silikon yumuşaktır - ölçüm doğruluğu büyük ölçüde koşullara bağlıdır.
Bunları çizim veya kalite belgesinde açıkça tanımlayın:

1. Ölçüm sıcaklığı: 23 ± 2 °C
2. Şartlandırma: Kürlenme sonrası oda sıcaklığında 24 saat sonra ölçün
3. Ölçüm araçları: Yumuşak çeneli kaliperler, optik projektör veya düşük güçlü CMM
4. Sonda kuvveti: Deformasyonu önlemek için ≤0,5 N
5. Destek yöntemi: Serbest durumda veya tanımlanmış sıkıştırma altında ölçün
6. Örnekleme: Denetim miktarını tanımlayın (FAI 100%, üretim AQL)

İpucu: Tutarlılığı sağlamak için ölçüm kuvvetini, fikstürü ve yönü çizimde belgeleyin.

Toleransları Etkileyen Kalıp Tasarım Faktörleri

• Kalıp malzemesi ve sıcaklık kontrolü: Boşluk doğruluğunu ve büzülme tekrarlanabilirliğini etkiler
• Havalandırma ve geçit: Kötü havalandırma parlama ve bozulmaya neden olur
• Tek tip duvar kalınlığı: Büyük kalınlık geçişlerinden kaçının
• Kürleme sonrası: Boyutları sabitler; zaman ve sıcaklık belirler
• Alet bakımı: Boşluk aşınmasını düzenli olarak kontrol edin ve ölçümleri güncelleyin

Yüzey ve Özellik Önerileri

• Kaçının keskin köşeler0,5-1,5 mm yarıçap kullanın
• Devam et metin yüksekliği ≥0,5 mm, okunabilirlik için çizgi genişliği ≥0,5 mm
• İçin kaburgalar ve ince duvarlarminimum kalınlık 0,8 mm olmalıdır (50A silikon için)
• Kesinlikle gerekli olmadıkça derin alt kesimlerden kaçının

Çizimlerde / Teklif Taleplerinde Toleranslar Nasıl Belirtilir?

Bir çizim veya satın alma siparişi oluştururken her zaman bu ayrıntıları ekleyin:

• Boyut başına tolerans sınıfı: Örneğin. Ø30,00 ±0,20 mm (ISO 3302-1 M2)
• Malzeme ve sertlik: Silikon VMQ 60 Shore A
• Süreç: Sıkıştırma kalıplı veya LSR enjeksiyon kalıplı
• Küçülme varsayımı: 2.0% kalıp içinde dengelenmiş
• Ölçüm koşulları: Sıcaklık, kür sonrası, aletler, prob kuvveti
• Yüzey kaplaması: Gerekirse, Ra veya doku kodunu tanımlayın
• Muayene gerekliliği: FAI veya toplu numune planı

Örnek Çizim Notu:
Malzeme: LSR, 50 Shore A
Tolerans: ±0,10 mm (ISO 3302-1 M2)
Kürlenme sonrası 24 saat sonra 23 ± 2°C'de ölçüm
Boşlukta telafi edilen varsayılan büzülme 1,8%
Süreç: Enjeksiyon kalıplı

Muayene ve İstatistiksel Kontrol

• İlk Madde Denetimi (FAI): Seri üretimden önce temel boyutları doğrulayın
• Süreç Kapasitesi (Cpk/Cp): Yüksek hacimli hassas parçalar için palet
• AQL Örnekleme: Kritik olmayan ürünler için
• Kontrol Grafikleri: Temel özellikleri izleyin (ID/OD, kalınlık)

Yaygın Tuzaklar ve Düzeltmeler

Pitfall	Neden	Çözüm
Plastik seviyesinde toleranslar beklemek	Silikon esnekliği	ISO 3302-1'i (M1-M4) uygun şekilde uygulayın
Ölçüm tutarsızlığı	Tanımlanmamış yöntem	Sıcaklık ve prob kuvvetini belirtin
Kür sonrası büzülme dikkate alınmamıştır	Malzeme gevşemesi	Tam kürlenme sonrası ölçüm
İnce esnek geometri	Tasarım gözetimi	Kaburgaları güçlendirin, fileto ekleyin

Örnek Olay İncelemesi: Hassas Silikon Conta

Parça: Otomotiv sensörü için LSR conta
Malzeme: LSR, 50 Shore A
Süreç: Enjeksiyon kalıplama
Belirtildi: ID Ø20.00 ±0.10 mm (M1), OD Ø24.00 ±0.15 mm (M2)
Tedavi sonrası: 200°C'de 2 saat
Sonuç:

• Gerçek büzülme 1,6%
• FAI'den sonra ayarlanan kalıp boşluğu
• Ayarlamadan sonra Cpk = 1,67 elde edildi

Sıkça Sorulan Sorular

S1: Silikon parçalar ±0,05 mm toleransa ulaşabilir mi?
Yalnızca çok küçük, sert özellikler veya sıkı proses kontrolüne sahip LSR parçaları için. Normal aralıklar ±0,1-0,3 mm'dir.

S2: Her boyut için tolerans tanımlamalı mıyım?
Hayır. "ISO 3302-1 M3 uyarınca belirtilmemiş boyutlar" gibi genel notlar uygulayın ve yalnızca kritik durumlarda daha dar toleranslar belirtin.

S3: Contalar için sıkıştırılmış boyutlar nasıl belirlenir?
İşlevsel boyutu sıkıştırma altında tanımlayın veya "5% sıkıştırmada ölçülmüştür" gibi bir not ekleyin.

Sonuç ve Kontrol Listesi

Başarılı silikon kauçuk parça üretimi sağlamak için:

1. Doğru tolerans derecesini seçin (M1-M4).
2. Malzemeyi, sertliği ve kürleme türünü belirtin.
3. Kalıplama sürecini tanımlar (LSR, sıkıştırma, transfer).
4. Belge küçülme varsayımı.
5. Durum ölçüm sıcaklığı ve araçları.
6. FAI'yi zorunlu kılın ve örnek planı tanımlayın.
7. Gerçekçi olmayan plastik seviyesi toleranslarından kaçının.
8. Takım ve süreç istikrarını koruyun.

Ek - Hızlı Referans

Standart ISO 3302-1 / GB/T 3672.1
Çekme: 1,5% - 3,0% (tasarım taban çizgisi 2,0%)
Tolerans Sınıfları: M1 (En Yüksek) / M2 / M3 / M4 (En Düşük)
Ölçüm Sıcaklığı: 23 ± 2 °C
Kürlenme sonrası: Tam kürlenmeden sonra ölçün
LSR: Sıkıştırmalı kalıplamaya göre daha iyi tekrarlanabilirlik

Yazarın Notu:
Bu kılavuz bizim bir parçamızdır Silikon Kalıplama Bilgi SerisiMühendislerin ve alıcıların silikon ürünler için ulaşılabilir, endüstri standardı toleransları tanımlamalarına yardımcı olmak için yazılmıştır.