İçeriğe geç 
PPSU Enjeksiyon Kalıplama için Eksiksiz Kılavuz için Kaynaklar
PPSU nedir?
PPSU, bilimsel adı: Polifenilsülfon sülfon reçineleri PPSU polifenilen sülfon reçinesi, polisülfon (PSF) serisinin bir ürünüdür.
Molekülün ana zincirinde sülfon grupları ve aromatik çekirdekler içeren bir polimer bileşiğini ifade eden ve kristal olmayan yeni bir termoplastik mühendislik plastiğidir.
PPSU veya polifenilsülfon, yüksek performanslı bir termoplastiktir. Mükemmel sertlik, dayanıklılık ve bir dizi başka harika özelliğe sahip olmasıyla bilinir.
Bir şeylerin gerçekten sert olması gereken bir dizi farklı endüstride kullanılır. Bir sülfür atomuna bağlı bir benzen halkasından oluşan kristal olmayan bir polimerdir, bu da ona özel ısı ve mekanik özelliklerini verir.
PPSU, su söz konusu olduğunda süper berrak ve süper kararlı olmasıyla bilinen, erimeyen bir termoplastik türüdür. Otoklavlanabilir, bu nedenle tıp, gıda ve havacılıkta çok kullanılır.
PPSU'nun moleküler yapısında benzen ve sülfür vardır, bu da onu ısı, kimyasallar ve mukavemet konusunda gerçekten iyi yapar. Uzun süre 180°C'ye ve kısa süre 220°C'ye kadar çıkabilir. Biberonlar ve hastane malzemeleri gibi yüksek sıcaklıklarda sterilize edilmesi gereken şeyler için harikadır.
Ayrıca, PPSU asit, alkali, tuz ve organik çözücülerle gerçekten iyidir ve kolayca kırılmaz veya bükülmez. Her gün kullanılması gereken şeyler için harikadır.
Ne tür PPSU malzemeleri vardır?
PPSU, mükemmel mekanik, termal ve kimyasal direnç özelliklerine sahip yüksek performanslı bir polimerdir. Her biri kendine özgü özelliklere ve uygulamalara sahip farklı PPSU malzeme türleri vardır. İşte en yaygın PPSU malzeme türlerinden bazıları:
1. Genel amaçlı PPSU
Bu, mekanik mukavemet, termal direnç ve kimyasal direncin iyi bir dengesini sunan en yaygın kullanılan PPSU türüdür. Genellikle tıbbi cihazlar, havacılık bileşenleri ve endüstriyel ekipman gibi uygulamalarda kullanılır.
2. Yüksek sıcaklık PPSU
Bu PPSU türü, tipik olarak 250°C'nin (482°F) üzerindeki yüksek sıcaklık uygulamaları için tasarlanmıştır. Gelişmiş termal kararlılığa ve bozulmaya karşı dirence sahiptir, bu da onu ısı eşanjörleri, yanma sistemleri ve yüksek sıcaklık filtreleri gibi uygulamalarda kullanım için uygun hale getirir.
3. Düşük sıcaklık PPSU
Bu PPSU türü, tipik olarak -50°C'nin (-58°F) altındaki düşük sıcaklık uygulamaları için tasarlanmıştır. Gelişmiş darbe direncine ve esnekliğe sahip olduğundan kriyojenik depolama tankları, soğutma sistemleri ve düşük sıcaklık sensörleri gibi uygulamalarda kullanıma uygundur.
4. Radyasyonla çapraz bağlanmış PPSU
Bu tür PPSU, kimyasallara, yakıtlara ve diğer agresif maddelere karşı direncini artıran radyasyonla çapraz bağlanır. Genellikle yakıt hücreleri, bataryalar ve kimyasal işleme ekipmanları gibi uygulamalarda kullanılır.
5. Alev geciktirici PPSU
Bu tip PPSU, UL94 V-0 veya IEC 60695-11-5 gibi belirli alev geciktirici gereksinimleri karşılamak üzere tasarlanmıştır. Genellikle elektrik bileşenleri, kablolama ve kablo yalıtımı gibi uygulamalarda kullanılır.
6. İletken PPSU
Bu tür PPSU, elektrik iletkenliğini artıran karbon fiberler veya metal tozları gibi iletken malzemelerle doldurulur. Genellikle elektromanyetik parazit (EMI) koruması, antenler ve sensörler gibi uygulamalarda kullanılır.
7. Antistatik PPSU
Bu tip PPSU, elektronik, tekstil ve ilaç gibi uygulamalarda önemli olan statik elektrik birikimini azaltmak için tasarlanmıştır.
8. UV-stabilize PPSU
Bu tip PPSU, dış mekan ekipmanları, otomotiv bileşenleri ve tıbbi cihazlar gibi uygulamalarda önemli olan ultraviyole (UV) ışıktan kaynaklanan bozulmaya karşı dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır.
Polifenilsülfonun (PPSU) özellikleri nelerdir?
Polifenilsülfon (PPSU), aşağıdakiler de dahil olmak üzere benzersiz bir özellik kombinasyonuna sahip yüksek performanslı bir polimerdir:
1. Yüksek Sıcaklık Dayanımı:
PPSU 196°C'ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir. PPSU, 240°C'ye (yani 464°F) kadar sürekli sıcaklıklarla rahatça çalışabilir, bu nedenle yüksek ısı uygulamaları yapılabilir. Önemli bir bozulma olmadan 134°C'de 1.000'den fazla buhar sterilizasyon döngüsüne dayanabilir.
2. Darbe ve Kimyasal Direnç:
Bu malzeme gerçekten sağlamdır ve asitler, bazlar ve çözücüler dahil olmak üzere bir dizi kimyasala karşı harika dayanır. PPSU, asitler, bazlar ve çözücüler de dahil olmak üzere çok çeşitli kimyasallarla başa çıkabilir, bu da onu işler gerçekten zor olduğunda bile her yerde kullanmak için mükemmel kılar.
3. Mekanik Dayanım:
PPSU son derece "yüksek çekme mukavemeti, eğilme mukavemeti ve darbe direncine" sahiptir, bu da onu "yüksek mekanik özelliklerin" gerekli olduğu uygulamalarda kullanım için en uygun malzeme haline getirir. "70 MPa'ya kadar" bir "gerilme mukavemetine" sahiptir, bu da "geniş bir uygulama yelpazesinde" güçlü kaldığı anlamına gelir.
4. Şeffaflık ve Görsel Efektler:
PPSU malzemesi mükemmel şeffaflığa ve parlaklığa sahiptir. Bu, görünümünü cama benzer hale getirir ve ürüne görsel olarak çekici bir etki getirebilir.
5. Düşük Su Emme:
PPSU çok fazla su emmez ve su varlığında genleşmez veya bükülmez.
6. Yüksek Dielektrik Dayanımı:
PPSU, kıvılcımlarla parçalanmadan önce büyük elektrik voltajını kaldırabilir.
7. Düşük Gaz Çıkarma:
PPSU diğer plastik malzemelere göre daha az gaz çıkarır, bu nedenle kapalı kaplarda garip kimyasalların yüzmesine neden olmazsınız.
8. Düşük Termal Genleşme:
PPSU düşük termal genleşmeye sahiptir. Bu, çok sıcak veya çok soğuk olsa bile aynı boyutta kalmasını sağlar.
9. İyi Biyouyumluluk:
PPSU biyouyumludur, bu da onu tıbbi uygulamalar için uygun hale getirir.
10. İyi Elektrik Yalıtımı:
PPSU iyi elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir, bu nedenle elektrik yalıtımı gerektiren uygulamalar için uygundur.
11. İyi Yakıt Kimyasal Direnci:
Benzin, dizel veya uçak gazında çözünmeyen bir plastik istiyorsanız, PPSU işinizi görebilir.
12. İyi İşlenebilirlik:
PPSU, enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon ve işleme dahil olmak üzere çeşitli yöntemler kullanılarak işlenebilir, bu da onu çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
13. İyi UV Dayanımı:
PPSU ultraviyole (UV) ışığa dayanabilir, bu da onu dış mekan uygulamaları için uygun hale getirir.
14. İyi Radyasyon Direnci:
PPSU radyasyona dayanıklıdır, bu da onu nükleer ve havacılık endüstrilerinde kullanıma uygun hale getirir.
PPSU'nun özellikleri nelerdir?
PPSU, özelliklerine göre genellikle PSU/PSF, PPSU ve PES olarak ayrılan amorf bir termoplastiktir.
| Mülkiyet | Polifenilsülfon (BPA Tipi) | Polifenilsülfon | Polietersülfon |
|---|---|---|---|
| PSU/PSF | PPSU | PES | |
| Isı Bozulma Sıcaklığı (℃) | 174 | 207 | 204 |
| Bağıl Yoğunluk | 1.24 | 1.29 | 1.37 |
| Çekme Dayanımı (MPa) | 70 | 94 | 86 |
| Uzama (%) | 50-60 | 60-120 | 40-80 |
| Basınç Dayanımı (MPa) | 280 | 150 | 130 |
| Eğilme Dayanımı (MPa) | 107 | 127 | 136 |
| Darbe Dayanımı (Çentikli) (KJ/m²) | - | 690 | 23 |
| Sertlik (Rockwell) | M69 (R120) | M110 | M88 |
| Eğilme Modülü, 23 ℃ (GPa) | 2.7 | 2.6 | 2.6 |
| Çekme Modülü, 23 ℃ (GPa) | 2.2 | 2.4 | - |
| Özgül Isı (J/Kg-K) | 1004.83 | - | - |
| Termal Genleşme Katsayısı 10cm/cm (℃) | 1.7 | - | - |
| Isı Bozulma Sıcaklığı (1,86 MPa) (℃) | 174 | 207 | 203 |
| Isı Bozulma Sıcaklığı (0,45 MPa) (℃) | 181 | - | 210 |
| Maksimum Sürekli Servis Sıcaklığı (℃) | 140 | 180 | 180 |
| Elektriksel Direnç 23℃ (Ω-cm) | 5×10 | 3.2×10 | 10 |
| Dielektrik Dayanımı (KV/mm) (Kısa vadeli) | 3 | 6.3 | 16 |
| Dielektrik Sabiti 60Hz | 3.07 | 3.94 | 3.5 |
| Dielektrik Sabiti 1000Hz | 3.06 | 3.24 | 3.5 |
| Dielektrik Kaybı 60Hz | 0.0008 | - | - |
| Dielektrik Kaybı 1000Hz | 0.001 | - | - |
| Su Emme 24 saat, 3,2 mm Numune (%) | 0.22 | 0.37 | 0.43 |
PPSU Enjeksiyon Kalıplamanın avantajları nelerdir?
PPSU (Polifenilsülfon), harika termal ve mekanik özellikleriyle bilinen yüksek performanslı bir termoplastiktir. Bu yüzden birçok farklı sektörde enjeksiyon kalıplama için bu kadar popülerdir. İşte insanların enjeksiyon kalıplama için PPSU kullanmayı sevmelerinin ana nedenleri:
① Mükemmel Termal Kararlılık: PPSU mükemmel ısı direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ortamlarında iyi performans gösterebilir, bu da ısı direncine ihtiyaç duyan uygulamalar için mükemmeldir. PPSU, 220°C'ye kadar kısa süreli ısı direnci ve 180°C'ye kadar uzun süreli kullanım sıcaklığı ile yüksek sıcaklıkların üstesinden gelebilir. Bu da onu araba ve uçak parçaları gibi ısı direncine ihtiyaç duyan uygulamalar için mükemmel kılar.
② Kimyasal Direnç: Bu malzeme, çözücüler ve yağlar gibi kimyasallar tarafından bozulmama konusunda gerçekten iyidir. Bu önemlidir çünkü tıbbi cihazlarda ve pek çok kötü şeye maruz kalan endüstriyel malzemelerde kullanılır. PPSU enjeksiyon kalıplı ürünler kimyasallardan ve fiziksel stresten etkilenebilir, bu nedenle ürün uzun süre dayanır ve harika çalışır.
③ Mekanik Dayanım ve Boyutsal Kararlılık: PPSU stres ve sıcaklık değişimleri altında güçlü ve kararlıdır, bu nedenle yüksek yük uygulamaları için mükemmeldir. Ayrıca düşük viskoziteli olduğundan darbe mukavemetinden ödün vermeden ince duvarlı parçalar yapabilirsiniz. PPSU enjeksiyon kalıplı ürünler iyi boyutsal kararlılığa ve yüzey kalitesine sahiptir, bu nedenle ürünün hassas olacağına ve iyi görüneceğine güvenebilirsiniz.
④ Hassasiyet ve Ayrıntılar: PPSU ile her türlü çılgın şekil ve tasarımı yapabilirsiniz. Yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplama işlemi, en küçük ayrıntıların bile doğru şekilde ortaya çıkmasını sağlar; bu, eşyaların birbirine mükemmel şekilde uyması gerekiyorsa çok önemlidir.
⑤ Uygulama Çok Yönlülüğü: PPSU, sterilize edilmesi gereken tıbbi cihazlardan otomotiv ve elektrik endüstrilerindeki parçalara kadar pek çok farklı şey için harikadır. Ayrıca bazı uygulamalarda metal ve seramiklerin yerini almakta da oldukça başarılıdır.
PPSU Enjeksiyon Kalıplamanın dezavantajları nelerdir?
PPSU (polifenilsülfon) enjeksiyon kalıplama, yüksek performanslı plastik parçalar yapmak için harika bir yoldur, ancak mükemmel değildir. İşte PPSU enjeksiyon kalıplamanın bazı dezavantajları:
① Yüksek Malzeme Maliyeti: PPSU malzemesi, büyük ölçekli uygulamalar için uygun olmayan yüksek performans gereksinimleri ve üretim zorluğu nedeniyle nispeten pahalıdır ve bu nedenle üretim maliyetlerini artırır. PPSU mükemmel mekanik özelliklere sahip olmasına rağmen, ABS veya PC gibi diğer malzemeler kadar yaygın olarak bulunmaz. Bu sınırlı malzeme seçimi, belirli bir uygulama için mükemmel malzemeyi bulmayı zorlaştırır.
② Yüksek Kalıp Maliyeti: PPSU, istediğiniz özelliklere sahip parçalar yapmak için özel kalıplara ihtiyaç duyan yüksek performanslı bir malzemedir. Bu, parça yapmaya başlamadan önce kalıplara çok para harcamanız gerektiği anlamına gelir. Bu pek çok insan için büyük bir sorun.
③ Yüksek Zorluk: PPSU enjeksiyon kalıplama hassas sıcaklık kontrolü ve özel ekipman ve teknikler gerektirir. Yüksek viskozitesi, yüksek hassasiyetli veya karmaşık enjeksiyon kalıplama yapılmasını zorlaştırır, bu nedenle viskoziteyi azaltmak ve akışkanlığı artırmak için özel enjeksiyon kalıplama teknikleri veya katkı maddeleri gerekir.
④ Yüksek viskozite: PPSU çok yüksek viskoziteye sahiptir, bu da enjeksiyon kalıplama sırasında karmaşık kalıplama ve işleme işlemlerinin gerçekleştirilmesini zorlaştırır.
⑤ Sınırlı Geri Dönüşüm Seçenekleri: PPSU'nun geri dönüşümü zordur çünkü yüksek moleküler ağırlığa ve karmaşık bir kimyasal yapıya sahiptir. Bu yüzden çevre için iyi değildir ve çok fazla atık oluşturur.
⑥Yüksek Erime Noktası: PPSU çok yüksek bir erime noktasına sahiptir, bu da enjeksiyon kalıplama için yeterince akmasını sağlamak için enjeksiyon kalıplamadan önce yüksek bir sıcaklığa ısıtılması gerektiği anlamına gelir, bu da çok yüksek sıcaklık kontrolü gerektirir.
⑦ Parça Geometrisine Duyarlılık: PPSU, parça geometrisindeki kalın bölümlere karşı hassastır; bu da boşluklara, kabarcıklara veya çökme izlerine neden olabilir. Bu hassasiyet, enjeksiyon kalıplama sırasında bu sorunlardan kaçınmak için parçanızı tasarlarken dikkatli olmanız gerektiği anlamına gelir.
⑧Yüksek Çarpılma: PPSU, soğuduğunda çok fazla eğrilebilen yüksek performanslı bir malzemedir. Bu eğilmeyi kontrol etmek zor olabilir ve düzeltmek için ekstra adımlar veya tasarımda değişiklikler gerekebilir.
⑨Uzun Çevrim Süresi: PPSU yüksek viskoziteye sahiptir, yani enjeksiyon kalıplama sırasında akması daha uzun sürer. Bu, üretimi daha pahalı hale getirir ve tüm süreci yavaşlatır.
⑩Sınırlı Kalıplama Sonrası İşlemler: PPSU çok fazla ısı, nem veya kimyasallardan zarar görebilen hassas bir malzemedir. Bu, kalıpladıktan sonra makine, taşlama veya montaj gibi şeyler yapamayacağınız anlamına gelir.
Komple Kılavuz PPSU Enjeksiyon Kalıplama Üretimi için Kaynaklar
PPSU Enjeksiyon Kalıplanabilir mi?
PPSU (Polifenilsülfon), doğru ekipman ve işleme koşullarına sahip olmanız koşuluyla başarıyla enjeksiyonla kalıplanabilir. Bu termoplastik, yüksek kimyasal direnç, boyutsal kararlılık ve tokluk dahil olmak üzere mükemmel termal ve mekanik özelliklere sahiptir, bu da onu otomotiv, tıbbi cihazlar ve elektrikli bileşenler gibi endüstrilerdeki zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.
PPSU'yu enjeksiyonla kalıplamak için, erimiş malzemeyi özel bir kalıp boşluğuna sokarsınız, burada soğur ve istediğiniz şekle katılaşır.
PPSU Enjeksiyon Kalıplama Nasıl Yapılır? Adım Adım Kılavuz
PPSU enjeksiyon kalıplama, termoplastik malzemelerden bir şeyler yapmanın popüler bir yoludur. Bu kılavuz, hazırlanmaktan bitirmeye kadar nasıl yapılacağını gösterecektir.
1. Malzeme Seçimi:
a. Enjeksiyon kalıplama için üretilmiş, daha iyi akışa ve daha az eğilmeye sahip olabilecek bir PPSU sınıfı seçin.
b. Parçanız için ihtiyacınız olan özellikleri düşünün; ne kadar güçlü olması gerektiği, kimyasallara karşı dayanıklı olması gerekip gerekmediği ve yüksek sıcaklıklara dayanabilmesi gerekip gerekmediği gibi.
2. PPSU Reçinenin Kurutulması:
PPSU higroskopiktir, yani havadaki nemi emer. Kalıplamadan önce, maksimum 0,05% (500 ppm) nem seviyesine kadar kurutmanız gerekir. En iyi kalıplama sonuçlarını elde etmek için önerilen kurutma sıcaklığı yaklaşık 4 saat boyunca 177 °C'dir (350 °F).
3. Kalıp Tasarımı ve Seçimi:
a. Kalıbı, PPSU'nun yüksek termal iletkenlik ve işleme koşullarına duyarlılık gibi benzersiz özelliklerine odaklanarak tasarlayın.
b. Çarpılma ve bozulmayı en aza indirmek için seramik veya cam gibi yüksek ısı yalıtım özelliklerine sahip bir kalıp malzemesi seçin.
c. Kapı donmasını iyileştirmek ve parça kusurlarını azaltmak için bir sıcak yolluk sistemi kullanmayı düşünün.
4. Enjeksiyon Kalıplama Süreci:
a. Makine Kurulumu: Kelepçe tonajı yaklaşık 5,5 kN/cm² (4 T/in²) olan geleneksel enjeksiyon kalıplama makineleri kullanın. Vida, 1,8:1 ile 2,4:1 arasında bir sıkıştırma oranına ve 18:1 ile 22:1 arasında bir uzunluk/çap (L/D) oranına sahip olmalıdır. Daha iyi performans için bilyeli çek valf yerine halkalı çek valf önerilir.
b. Enjeksiyon Parametreleri: Enjeksiyon hızını, basıncını ve sıcaklığını ayarlayın. PPSU için tipik eriyik sıcaklıkları 350 °C ila 400 °C (662 °F ila 752 °F) arasındadır. Enjeksiyon döngü süresi, parça boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olarak 15 ila 60 saniye arasında değişebilir.
c. Kalıp Doldurma: Enjeksiyon hızının doğru olduğundan emin olun, böylece herhangi bir yayılma veya kısa çekim yapmazsınız. Eriyik akışını izleyin ve kalıp boşluğunun tamamen dolduğundan emin olmak için gereken ayarlamaları yapın.
5. Soğutma ve Fırlatma:
a. Eğilme ve bozulmayı en aza indirmek için parçanın yavaş ve doğal bir şekilde soğumasını bekleyin.
b. Parça hasarını önlemek ve düzgün fırlatmayı sağlamak için kontrollü bir fırlatma işlemi kullanın.
c. Fırlatma sırasında parça hasarı riskini azaltmak için bir kalıptan çıkarma sistemi kullanmayı düşünün.
6. Kalıplama Sonrası İşleme:
a. Parçalarda herhangi bir sorun veya kalite sorunu olup olmadığını kontrol edin.
b. Artık malzeme veya kirden kurtulmak için parçaları temizlediğinizden ve kuruladığınızdan emin olun.
c. Daha iyi görünmelerini ve çalışmalarını sağlamak için parçalara bir kat boya veya kimyasal işlem gibi bir son kat uygulamayı düşünün.
7. Kalite Kontrol:
a. Parçaların gerekli özellikleri ve standartları karşıladığından emin olmak için düzenli kalite kontrol kontrolleri yapın.
b. İşleme koşullarını izleyin ve tutarlı parça kalitesini korumak için gerektiği şekilde ayarlayın.
c. Parça performansını ve kalitesini izlemek ve analiz etmek için bir kalite kontrol programı uygulamayı düşünün.
PPSU Enjeksiyon Kalıplamanın zorlukları nelerdir?
PPSU, yüksek sıcaklıkta kimyasal dirence, sertliğe ve boyutsal kararlılığa sahip bir polimerdir. Bu özellikler onu birçok işletme tarafından tercih edilen bir malzeme haline getirir ve tıbbi ekipman, elektronik bileşenler, otomotiv parçaları ve gıda sınıfı ürünler dahil olmak üzere geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Bununla birlikte, aşağıdaki noktalarda gösterildiği gibi PPSU'nun enjeksiyonla kalıplanması da zordur:
1. PPSU'nun erime noktası çok yüksektir, bu da eritilmesini ve kalıba enjekte edilmesini zorlaştırır. Çözüm, PPSU'nun enjeksiyon kalıplama için yeterince popüler hale getirilmesi için yüksek bir sıcaklığa ısıtılması gerektiğidir, bu da çok hassas sıcaklık kontrolü ve özel ekipman gerektirir.
2 PPSU enjeksiyon kalıplamadaki bir diğer zorluk da yüksek viskozitesidir. PPSU çok yüksek bir viskoziteye sahiptir, bu nedenle yüksek hassasiyetli veya karmaşık enjeksiyon kalıplama yapmak zordur. Malzeme yalnızca viskozitesini azaltmak ve akışkanlığını artırmak için dikkatlice işlenebilir, bu da özel enjeksiyon kalıplama teknolojisinin kullanılmasını veya katkı maddelerinin kullanılmasını gerektirir.
3. PPSU malzemesinin fiyatı diğer plastiklere kıyasla nispeten pahalıdır. Zor işlenme özellikleri nedeniyle üretim maliyeti de artmaktadır.
4. Genel enjeksiyon kalıplama fabrikaları PPSU üzerinde enjeksiyon kalıplama gerçekleştirdiğinde, nispeten düşük darbe dayanımı nedeniyle, kalıplama işlemi sırasında hasara daha duyarlıdır.
PPSU Enjeksiyon Kalıplama Uygulamaları Nelerdir?
PPSU (Polifenilsülfon), ısı ve basınçla başa çıkmada gerçekten iyi olduğu için insanların enjeksiyon kalıplamada çok kullandığı süper kandırılan bir termoplastiktir. Yüksek sıcaklıklara ve kimyasallara dayanabildiği için her türlü endüstride kullanılır. İşte insanların PPSU enjeksiyon kalıplama ile yaptıkları en yaygın şeylerden bazıları:
1. Havacılık ve uzay: PPSU, havacılık endüstrisinde uçak parçaları, uydu parçaları ve motor parçaları gibi hafif, yüksek performanslı parçalar yapmak için kullanılır.
2. Tıbbi Cihazlar: PPSU, biyouyumluluğu, sterilize edilebilirliği ve kimyasallara ve korozyona karşı direnci nedeniyle cerrahi aletler, implante edilebilir cihazlar ve teşhis ekipmanları gibi tıbbi cihazlarda kullanılır.
3. Otomotiv: PPSU, otomobil endüstrisinde motor parçaları, yakıt enjektörleri ve fren parçaları gibi yüksek performanslı parçalar yapmak için kullanılır.
4. Endüstriyel Ekipmanlar: PPSU, yüksek sıcaklıklara, kimyasallara ve mekanik strese dayanabildiği için pompalar, valfler ve dişliler gibi endüstriyel ekipmanlarda kullanılır.
5. Tüketici Ürünleri: PPSU ev aletleri, elektronik ve spor malzemeleri gibi tüketici ürünlerinde kullanılır çünkü sağlamdır, kimyasallarla başa çıkabilir ve iyi görünür.
6. Gıda İşleme: PPSU pompalar, valfler ve borular gibi gıda işleme ekipmanlarında kullanılır çünkü korozyona uğramaz, kimyasallarla başa çıkabilir ve yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
7. Kimyasal İşleme: PPSU, korozyona, kimyasallara ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı olduğu için reaktörler, tanklar ve borular gibi kimyasal işleme ekipmanlarında kullanılır.
8. Petrol ve Gaz: PPSU, korozyona, kimyasallara ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı olduğu için pompalar, valfler ve borular gibi petrol ve gaz ekipmanlarında kullanılır.
9. Eczacılık: PPSU, korozyona, kimyasallara ve yüksek sıcaklıklara dayanıklı olduğu için reaktörler, tanklar ve borular gibi farmasötik ekipmanlarda kullanılır.
10. Biyomedikal: PPSU, implante edilebilir cihazlar, cerrahi aletler ve teşhis ekipmanları gibi biyomedikal uygulamalarda kullanılır çünkü biyouyumludur, sterilize edilebilir ve kimyasallara ve korozyona karşı dayanıklıdır.
Enjeksiyon Kalıplama Sürecinin Kurulmasında Dikkate Alınması Gereken Faktörler Nelerdir?
Bir enjeksiyon kalıplama sürecinin optimize edilmesi, üretimde verimlilik, ürün kalitesi ve maliyet etkinliği sağlamak için çeşitli faktörlerin dikkate alınmasını içerir. Enjeksiyon kalıplamadaki temel faktörler arasında kalıp tasarımı, malzeme seçimi, makine ayarları yer alır,
Plastik Kalıplı Parçalar Nasıl Tasarlanır?
Fabrikamızda plastik kalıplı parçaların tasarlanması, her bir parçanın sıkı kalite ve performans standartlarını karşılamasını sağlayan hassas bir mühendislik ve işçilik sürecini içerir. Plastik kalıplı parçaların tasarımı aşağıdakilere odaklanır
Şeffaf Plastik Ürünlerin Enjeksiyonla Kalıplanmasında Ortak Noktalar Nelerdir?
Şeffaf plastik ürünlerin enjeksiyonla kalıplanması, netlik ve tekdüzelik elde etmek için hassasiyet ve özel teknikler gerektirir, bu da onu optikten tüketici elektroniğine kadar çeşitli endüstrilerde hayati hale getirir. Şeffaf plastik kalıplamak için
Sağlanan Optimizasyon Çözümleri Ücretsiz
- Tasarım Geri Bildirimi ve Optimizasyon Çözümleri Sağlayın
- Yapıyı Optimize Edin ve Kalıp Maliyetlerini Azaltın
- Mühendislerle Doğrudan Bire Bir Görüşün
TR 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
PL 