Giriş

Önsöz : Plastikler her yerdedir. Ve plastik ürünler yapmanın farklı yolları vardır. En popüler yollardan biri enjeksiyon kalıplamadır. enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon kalıplama projesinin üretimi için anahtar ekipmandır, Üreticiler bu işlemi kullanır çünkü ucuzdur ve iyi parçalar yapar. Peki, enjeksiyon kalıplama ile yapılan bazı şeyler nelerdir?

Enjeksiyon kalıplamanın kullanıldığı pek çok şey ve sektör vardır. Örneğin, oyuncaklar, şişe kapakları, cerrahi aletler, mücevher kutuları ve hatta gösterge panelleri gibi araba parçaları. Bu makalede, plastik enjeksiyon kalıplama işlemi örnekleri, uygulamaları, ürünleri ve bir şeyler yapmak için üretim sürecinin faydaları hakkında konuşacağız.

Enjeksiyon Kalıplama Ürünlerine Bazı Örnekler Nelerdir?

Enjeksiyon kalıplı ürünler için uygulama endüstrilerini gözden geçirdiğimize göre, şimdi bazı enjeksiyon kalıplı parça örneklerinden bahsedelim.

Snap-Fits

Snap-fits, enjeksiyon kalıplama kullanılarak yapılan plastiklere harika bir örnektir. Plastik parçalarda tasarımın iyi görünmesini sağlamak için kullanılırlar. Ayrıca, enjeksiyon kalıplamadan elde edilen geçmeler genellikle daha esnektir ve parçaları bir araya getirip ayırdığınızda daha fazla suistimale dayanabilir.

Enjeksiyon kalıplama ile yapılan geçmeler, tasarımların bir eşleşme bileşenine geçtikten sonra gerilimsiz konumlarına dönmelerine yardımcı olur. Bununla birlikte, gerilimsiz bir konuma geri dönmek mümkün değilse, enjeksiyonla kalıplanmış bir geçme gerilim altında kalabilir. Ancak bu gerilim, tasarlanan malzeme için kabul edilebilir maksimum gerilimin altında olmalıdır; bu da genellikle elastik limitinin 50%'si kadardır.

Ancak enjeksiyon kalıplama ile mühendisler, basit bir itme-çekme hareketiyle kolayca takılıp çıkarılabilen geçmeler geliştirdiler.

Yaşayan Menteşeler

Enjeksiyon kalıplama, özellikle çok sayıda yaptığınızda, canlı menteşeler yapmanın en iyi ve en ucuz yoludur. İnsanların canlı menteşeler yapmak için enjeksiyon kalıplama kullanmasının birkaç nedeni vardır.

İlk neden, bu prosesi kullanarak diğer plastik üretim yöntemlerine göre çok daha hızlı canlı menteşe yapabilmenizdir. İkinci neden ise bu işlem kullanılarak yapılan canlı menteşelerin CNC işleme kullanılarak yapılanlara göre daha iyi yüzey kalitesine sahip olmasıdır.

İplikler

Dişler plastik enjeksiyon kalıplamanın bir örneğidir. Bunları genellikle kapların ve plastik şişelerin boyunlarında bulabilirsiniz. Üreticiler hem iç hem de dış dişler oluşturmak için enjeksiyon kalıplama kullanırlar.

Enjeksiyon kalıplama kullanarak dış dişler yapmak için, dişlerin yarısı plastik çekirdekte ve yarısı boşlukta olan bir kalıp oluşturmanız gerekir. Bu aynı zamanda kalıplanmış plastiği aletten ayırmayı da kolaylaştırır. Dişlerin birleştiği yerde, kalıbın iki yarısının nerede bir araya geldiğini gösteren ince bir çizgi görebilirsiniz.

Ancak iç dişler elde etmek farklı bir hikayedir. Burada, çıkarılabilir bir diş çekirdeği veya boşluğu kullanırsınız. Bu diş çekirdeğini kalıba koyar ve plastiği kalıbın içine çekersiniz. Plastik sertleşir ve dişler elde edersiniz.

Dişli Uçlar

Dişli ekler, yeniden kullanılabilir dişler sağlamaya yardımcı olan bir tür enjeksiyon kalıplı üründür. Bir diğer faydası da uygulama sırasında cıvatalı bağlantının bütünlüğünü korumasıdır. Ayrıca, vidalara doğru montaj torkunun uygulanmasına izin vererek diş sıyrılmasının gerçekleşmemesini sağlarlar.

Mühendislerin dişli insert montajı için kullandığı iki ana plastik malzeme türü vardır: termoplastikler ve termosetler. Termosetler arasında polyester reçineler, üre, epoksi reçineler ve bakalit bulunur. Bu plastik türü ısıya dayanıklı ve serttir. Bir kez oluşturulduktan sonra, kimyasal değişim geri döndürülemez olduğu için basınç ve ısı kullanılarak yeniden biçimlendirilemez. Bu tür plastikler, presleme, kalıplama ve kendinden kılavuzlu uçlar yapmak için idealdir.

Diğer taraftan, termoplastikler oda sıcaklığında katıdır ancak daha yüksek sıcaklıklarda yumuşar ve bir erime noktasına sahiptir. Bu kategorideki yaygın plastikler ABS, poliamid, polikarbonat ve polivinil klorürdür. Mühendisler termoplastikleri ısı/ultrasonik uçlar, pres uçları ve kalıplanmış ve kendinden kılavuzlu uçlar yapmak için kullanırlar.

Pres-Fitting

Enjeksiyon kalıplama ile presle geçme, montajda zaman ve paradan tasarruf etmenin harika bir yoludur. Press-fit işleminizin başarılı olmasını sağlamanın bir yolu da kalıplanmış kesici uçlar kullanmaktır. Bu uçlar, kalıplanmış plastik ile uç arasında gerçekten güçlü bir bağ oluşturmaya yardımcı olur.

Canlı Kapaklar

Canlı Menteşeler, ana parça ile aynı malzemeden yapılmış menteşelerdir. Enjeksiyon kalıplama işlemi ile yapılan Yaşayan Menteşeler çok güçlüdür. Kırılmadan 180 derece veya bir milyondan fazla kez bükülebilirler.

Ayrıca, canlı kapaklar tek parça olduğu için farklı parçaların monte edilmesini gerektirmez. Ayrıca burada dört ana kapak türü vardır: düz veya düz, çocuklara dayanıklı, ikili veya üçlü ve kelebek.

Cihaz Gövdeleri

Cihaz muhafazaları, ürünü koruyan, genellikle metal veya plastikten yapılmış koruyucu muhafazalardır. Enjeksiyon kalıplama işlemini kullanarak cihaz muhafazaları yapmak, diğer plastik üretim yöntemlerini kullanmaktan daha ucuzdur.

Bu, özellikle üreticiler cihaz muhafazalarını toplu olarak üretmek istediklerinde geçerlidir. Ayrıca, üreticiler bu işlemi bilgisayar elektroniğinden tıbbi cihazlara kadar farklı endüstrilerdeki cihazlar için muhafaza yapmak için kullanırlar. Enjeksiyon kalıplı cihaz muhafazalarını harika yapan bir başka şey de, muhafazayı çıkarabileceğiniz için ürüne ulaşmanın kolay olmasıdır.

İzolatörler

Enjeksiyon kalıplama işleminin bir başka kullanımı da izolatör yapmaktır. Enjeksiyonla kalıplanmış parçaların elektronik ürünlerde yaptığı şey budur. İzolatör olarak bu parçalar elektrik iletkenlerini birbirinden ayrı tutmaya yardımcı olarak elektrik akışını durdurur.

Örneğin, PC ve ABS gibi plastiklerden elektronik muhafazalar, ışık anahtarları ve diğer elektrikli bileşenler yapıyoruz.

Güverte Bağlantı Elemanları

Güverte bağlantı elemanı üreticileri, paslanmaz çelik uçları polipropilen ve polietilen gibi güçlü polimer malzemelerle kaplamak için enjeksiyon kalıbı kullanır. Bu kombinasyon, güverte bağlantı elemanlarını UV ışınlarına karşı dayanıklı hale getirir, bu nedenle yaşadığınız yerde hava nasıl olursa olsun çok dayanıklıdırlar.

Enjeksiyon kalıplı güverte bağlantı elemanlarının bir diğer avantajı da güverte ahşabının serbestçe genişlemesine ve büzülmesine izin vermesidir.

Gösterge Panelleri

Gösterge paneli, otomobillerin geliştirilmesinde en yaygın kullanılan parçalardan biridir. Enjeksiyon kalıplama bu parçanın üretimini kolaylaştırır. Hava yastığı çerçeveleri, iç paneller, hava kanalları, seyyar küllükler, alt gösterge paneli gövdeleri, gösterge paneli alt gövdeleri gibi yapıların entegrasyonu da daha kolaydır.

Otomotiv gösterge panellerinin üretiminde kullanılan farklı enjeksiyon kalıplama işlemleri vardır. Bunlar gaz destekli enjeksiyon kalıplama, sıralı valf enjeksiyonu ve bileşik enjeksiyonu içerir. Diğer işlemler gösterge paneli ekleme kalıplama, iki renkli enjeksiyon kalıplama ve gösterge paneli iki renkli enjeksiyon kalıplamadır.

Telefon Kılıfları

Telefon kılıfları, enjeksiyon kalıplama ile yapılacak en popüler şeylerden biridir. Bu işlem için kullanılan en yaygın plastikler polikarbonat, poliüretan ve polipropilendir. Bu malzemeler aynı zamanda güçlü telefon kılıfları yapmak için de kullanılır.

Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları Nelerdir?

Üreticilerin parça üretmek için enjeksiyon kalıplamaya yönelmesinin birçok nedeni vardır. İşte bunlardan birkaçı.

Paranızın Karşılığı

Enjeksiyon kalıplama, çok fazla israf etmeyen ucuz bir işlemdir çünkü Enjeksiyon kalıplama makineleri geri dönüştürülebilir malzemeler kullanarak atıkları en aza indirir. Plastik genellikle metal ve kauçuk gibi diğer şeylerden daha ucuzdur, bu nedenle insanlar onu pek çok şey için kullanmayı sever. Ayrıca, fazladan plastiği geri dönüştürürseniz, daha sonra tekrar kullanabilir ve daha da fazla para tasarrufu yapabilirsiniz.

Enjeksiyon kalıplarını tasarlama ve yapmanın ön maliyetini geçtikten sonra, işçilik maliyetleri genellikle düşüktür. Bu yüksek üretkenlikli bir süreçtir, bu nedenle kalıpların zaman içinde kendilerini amorti ettiğini söyleyebilirsiniz. Bu yüzden yüksek kaliteli, yüksek hacimli plastik parçalar yapmak için harika bir yoldur.

Tasarımda Çok Yönlülük

Enjeksiyon kalıplama, üreticilerin karmaşık şekillere sahip parçalar üretmesini sağlayan bir süreçtir. Parçaların istedikleri şekilde çıktığından emin olmak için üreticiler makine üzerindeki ayarları yaparlar. Plastiğin kalıba ne kadar hızlı girdiği, ne kadar sıcak olduğu ve ne kadar basınç kullandıkları gibi şeyleri değiştirirler.

Ayrıca, makinistler simülasyon yazılımı, otomasyon ve 3D baskı kullanabilirler. Bu teknolojiler kalıpların, proses parametrelerinin ve kalıplanmış parçaların tasarlanmasına ve test edilmesine yardımcı olur. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplamanın tasarım çok yönlülüğü plastik malzemeye, parça karmaşıklığına ve kalıp tasarımına bağlıdır.

Çeşitli Malzemelerle Çalışır

Günümüzde mühendisler enjeksiyon kalıplama için 50'den fazla malzeme arasından seçim yapabiliyor. Tüm bu seçeneklerle, ihtiyacınız olan özelliklere sahip bir malzeme bulmak daha kolaydır. Ayrıca, enjeksiyon kalıplama, çeşitli malzeme özelliklerine sahip parçalar yapmak için iki veya daha fazla malzemeyi birleştirmenize olanak tanır.

Zaman Kazandırır

Bir enjeksiyon kalıplama döngüsü, şeklin ne kadar karmaşık olduğuna bağlı olarak 10 saniye ile 2 dakika arasında sürebilir. Bu iyi bir şeydir çünkü bir parçanın çok sayıda kopyasını bir saat içinde yapabilirsiniz ve bu çok maliyetli değildir.

Düşük Atık

Plastik enjeksiyon kalıplama süreci, geleneksel üretim sürecine göre çok az üretim sonrası atık üretir. Herhangi bir atık plastik genellikle kapılardan ve yolluklardan gelir. Bununla birlikte, kullanılmayan veya atık plastik yeniden öğütülebilir ve gelecekte kullanılmak üzere geri dönüştürülebilir.

Son Derece Doğru

Ürettiğiniz parçanın geometrisi ne kadar karmaşık olursa olsun, enjeksiyon kalıplama son derece hassastır. Bu işlem 0,005 inç ile 0,020 inç arasındaki toleranslara kolayca ulaşabilir. Bununla birlikte, bunu belirli bir süre boyunca elde etmek için kaynak hatlarını, duvar kalınlığını, köşe geçişlerini ve nervür ve çıkıntı tasarımını dikkate almanız gerekir.

Yüksek Hacimli Üretim

Enjeksiyon kalıplama ile ilgili harika şeylerden biri, kalıba herhangi bir şey yapmak zorunda kalmadan önce bir sürü parça yapabilmenizdir. Bu özellikle, herhangi bir şey yapmanız gerekmeden önce 100.000'den fazla döngü için kullanabileceğiniz sert aletler kullandığınızda geçerlidir.

Yüksek Üretim Verimliliği

Plastik kalıplama hızlı ve verimlidir. Bir kerede çok sayıda şey yapmak için harikadır, bu da para tasarrufu sağlar. Aynı zamanda aynı şeyi tekrar tekrar yapmak için de iyidir, böylece çok fazla malzeme israf etmezsiniz.

Tek bir kalıp, değiştirilmesi gerekmeden önce yüzlerce veya binlerce parça üretebilir. Birçok alüminyum kalıp 10.000 çevrime kadar dayanırken, çelik kalıplar 100.000'den fazla çevrime dayanabilir. Bu, tolerans ve estetik gereklilikleri karşılayan tekrarlanabilir, yüksek çıktılı bir süreç sağlar. Üretim hızlarının genellikle hedef enjeksiyon kalıplı parçanın boyutuna ve karmaşıklığına bağlı olduğunu unutmayın.

Enjeksiyon Kalıplama için Bazı Endüstriyel Uygulamalar Nelerdir?

Plastik parçalar her yerde. Ucuz, güçlü, kimyasal olarak kararlı, aşınmaya dayanıklı, yalıtkan ve termal olarak iletkendirler. Bu yüzden enjeksiyon kalıplamayı pek çok sektörde görebilirsiniz. İşte bazı örnekler.

Otomotiv Endüstrisi

Enjeksiyon kalıplama işlemi otomobil ve makine parçaları yapmak için kullanılır. Endüstri bu plastik parçaları çeşitli nedenlerle kullanmaktadır. Ana nedenlerden biri uzun süre dayanmalarıdır. Plastik parçalar aşınmaz veya bozulmaz ve genellikle uzun süre dayanabilir.

Ayrıca plastikler diğer malzemelere kıyasla hafiftir. Bu hafiflik arabaların daha az yakıt kullanmasına yardımcı olur çünkü araba ne kadar ağırsa o kadar fazla yakıt kullanır.

Ayrıca, plastik parçalar UV ışınlarına ve korozyona karşı dayanıklı olduğundan radyo kumandaları, bardak tutucular, tamponlar ve gösterge panelleri gibi otomotiv parçalarının yapımında mükemmeldir.

Medikal Endüstrisi

Tıp endüstrisi büyük ölçüde enjeksiyon kalıplı plastik parçalara dayanır. Sektör genellikle hassas parçaların yüksek hacimli üretimini gerektirir. Ayrıca, burada üretilen plastik ürünlerin çoğu tek kullanımlık olduğu için seri üretime değer verir, bu da hastalıkların ve bakterilerin yayılmasını önlemeye ve steriliteyi korumaya yardımcı olur.

Ayrıca, sektör enjeksiyon kalıplama kullanarak tek kullanımlık plastik şırıngalar ve IV konektörler gibi şeyler üretmektedir. Ayrıca vücudunuza yerleştirilmesi güvenli olan protez ve diş implantları gibi şeyler de yaparlar. Ayrıca temizlenebilen tutamaklar ve tetikler gibi şeyler de yaparlar. Ek olarak, yaygın tıbbi sınıf plastikler silikon, polipropilen, polietilen ve ABS gibi plastik reçineleri içerir

Elektronik

Plastikler elektriği iletmez, ancak elektronik endüstrisinde hala bir yerleri vardır. Sektör, elektrik panelleri ve diğer elektronik cihazları yapmak için enjeksiyon kalıplama kullanıyor.

Ayrıca, elektronik endüstrisindeki üreticilerin kullandığı plastikler genellikle yüksek elektrik direncine sahiptir ve uzun ömürlüdür. Enjeksiyon kalıplama uygulamaları arasında uzaktan kumandalar, bilgisayarlar, tıbbi aletler, televizyonlar, anahtarlıklar ve daha fazlası yer alır.

Tarım Ürünleri

Tarım hala enjeksiyon kalıplı parçalara ihtiyaç duymaktadır. Sektör, dayanıklı ve farklı çevre koşullarına dayanabilen plastik enjeksiyon kalıplama ürünleri kullanmaktadır.

Ayrıca, enjeksiyon kalıplama ile yapılan parçaların endüstri için birçok avantajı vardır. En büyük avantajlarından biri korozyona karşı dayanıklı olmalarıdır ki bu da çiftlikler için büyük bir avantajdır. Metallerin aksine, plastikler yağmur gibi şeylerden dolayı korozyona uğramaz. Ayrıca hafiftirler, bu da daha uzun süre dayandıkları ve tarım için daha az maliyetli oldukları anlamına gelir.

Ev Eşyaları

Evinizde bulduğunuz tüketim mallarının çoğu enjeksiyon kalıplama kullanılarak paketlenmiştir. Peki üreticiler neden bu işlemi kullanıyor? Çünkü enjeksiyon kalıplama işlemi kullanılarak yapılan plastik ürünler genellikle çok güçlüdür. Bir başka neden de farklı sıcaklık ve hava koşullarına dayanabilmeleridir. Ayrıca geri dönüştürülebilirler, bu da üreticilerin daha fazla malzeme üretirken tasarruf etmelerine yardımcı olur.

Ayrıca, enjeksiyon kalıplama şişe kapakları, klozet kapakları, dış mekan mobilyaları, içecek takımları, barbekü aksesuarları ve daha fazlası gibi ev tipi plastik ürünler yapmak için kullanılır. Enjeksiyon kalıplama ayrıca çocuk oyuncakları gibi uzun ömürlü, renkli ve temizlemesi kolay ev eşyaları yapmak için de kullanılır.

Tüketim Malları

Tüketim malları endüstrisi de parça yapmak için enjeksiyon kalıplama kullanır. Örneğin, gerçekten güçlü olan plastik kuş yemlikleri ve kaykay depolama rafları yaparlar. Enjeksiyon kalıplama kullanılarak yapılan diğer tüketici ürünleri arasında; cep telefonu kılıfları, fırın tepsileri, oyun kontrolörleri, USB sürücü muhafazaları vb. bulunmaktadır.

Sonuç

Enjeksiyon kalıplama, plastik malzeme yapmanın ucuz ve hızlı bir yoludur. Enjeksiyon kalıplama makineleri oyuncaklar, şişe kapakları, otomotiv parçaları ve tıbbi cihazlar dahil olmak üzere çok çeşitli ürünler üretmek için kullanılır. Bu konudaki en güzel şey, çok sayıda karmaşık parçayı gerçekten hızlı bir şekilde yapabilmeniz ve çok fazla malzeme israf etmemenizdir. Arabalar, tıp, elektronik ve ev eşyaları gibi bir dizi farklı endüstride kullanılmaktadır.