İçeriğe geç 
PEEK Enjeksiyon Kalıplama
PEEK Yüksek sıcaklık dayanımı, kimyasal direnç ve yüksek mukavemet ve sertliğe sahip ürünler.
PEEK Enjeksiyon Kalıplama için Eksiksiz Kılavuz için Kaynaklar
PEEK nedir?
PEEK, çeşitli özelliklere ve sert kimyasallara karşı mükemmel dirence sahip yarı kristal, yüksek performanslı, sert bir mühendislik termoplastik malzemesidir. PEEK'in ilk sentezi 1977'de gerçekleşmiş ve 1981'de endüstriyel üretime geçilmiştir.
PEEK genellikle PFA veya PTFE gibi floropolimerlerle gruplandırılsa da flor içermez. PEEK, 250°C'lik maksimum sürekli çalışma sıcaklığı ve 300°C'ye kadar buhar veya yüksek basınçlı su ortamlarında mükemmel mekanik performans ile mükemmel mekanik ve elektriksel özelliklere sahiptir.
PEEK (Polieter eter keton), olağanüstü mekanik, termal ve kimyasal özellikleriyle bilinen yüksek performanslı bir mühendislik termoplastik polimeridir. Moleküler zinciri eter bağları ve keton bağları içerir. Bu özel kimyasal bağlar PEEK'in yüksek sıcaklıklarda iyi performans göstermesini sağlar. performans.
PEEK malzemeler enjeksiyonla kalıplanabilir mi?
Evet, PEEK (Polieter Eter Keton) enjeksiyon kalıbı yapabilirsiniz. PEEK yüksek bir erime noktasına (yaklaşık 343°C/649°F) sahiptir, bu nedenle özel ekipman ve işleme koşullarına ihtiyacınız vardır. Ayrıca, PEEK yüksek bir viskoziteye ve nispeten düşük bir akış hızına sahiptir, bu nedenle karmaşık geometrileri ve boşlukları doldurmak zordur. Ancak, doğru ekipman, teknik bilgi ve işleme koşulları ile PEEK'i enjeksiyonla kalıplayabilirsiniz.
İşte bazı önemli hususlar:
1. Enjeksiyon Makinesi Ekipmanları:
Yüksek sıkıştırma kuvvetine ve hassas sıcaklık kontrolüne sahip yüksek sıcaklıkta enjeksiyon kalıplama makinelerine ihtiyacınız vardır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin vidası, 350 derecenin üzerindeki sıcaklıkları kaldırabilen yüksek sıcaklığa dayanıklı bir vidaya ihtiyaç duyar.
2. Tasarım Hususları:
PEEK parçaları tasarlarken dikkatli olmanız gerekir, böylece eğrilme, çatlama ve çökme izleri gibi kusurlar oluşmaz. Bu, yolluk tasarımı, kapı boyutu ve çekim açıları hakkında düşünmeniz gerektiği anlamına gelir. Yolluk, kapı ve çekim açısını olabildiğince büyük yapmalısınız.
3. Enjeksiyon Kalıp Takımları:
Kalıbı H13 veya S136 gibi yüksek sıcaklığa dayanıklı çelik malzemelerle yapmanız gerekir. Çünkü PEEK işleme yüksek sıcaklık ve basınçlara ihtiyaç duyar.
4. PEEK Malzeme seçimi:
Doğru PEEK sınıfını seçmelisiniz. Bazı PEEK kaliteleri enjeksiyon kalıplama için diğerlerinden daha iyidir. Daha iyi akan ve daha düşük viskoziteye sahip kaliteleri arayın.
5. Malzeme Hazırlama:
PEEK, kalan nemi gidermek için kalıplamadan önce, tipik olarak 150°C ila 160°C civarındaki sıcaklıklarda 2 ila 4 saat kurutularak iyice kurutulmalıdır.
6. İşleme koşulları:
Sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi işleme koşullarına dikkat etmelisiniz, böylece kalıbı doğru şekilde doldurabilir ve soğutabilirsiniz. İşleme koşulları: varil sıcaklığı 370 ~ 390 ℃, enjeksiyon basıncı 120MPa. Kalıp sıcaklığı 170 ℃'dir.
7. Soğutma:
PEEK parçaların bükülmesini veya bozulmasını önlemek için yavaş ve kontrollü soğutma gerekir. Bu, soğutma sistemlerinin kullanılmasını veya parçanın kalıptan çıkarılmasının geciktirilmesini içerebilir.
8. İşlem sonrası:
Enjeksiyon Kapısı oldukça büyük olduğundan veya bazı yapısal kalıplar yapılamadığından, işlem sonrası yapmanız gerekir. PEEK parçaları, istediğiniz yüzeyi ve istediğiniz boyutu elde etmek için kesme, taşlama veya yüzeyin işlenmesi gibi ekstra adımlara ihtiyaç duyabilir.
PEEK enjeksiyon kalıplama malzemesinin özellikleri nelerdir?
PEEK, yüksek sıcaklık ve kimyasal direnci, mükemmel mekanik özellikleri, biyouyumluluğu ve elektrik yalıtımını bir araya getirir. Çok amaçlı bir malzemedir. PEEK malzemelerinin temel özelliklerinden bazıları şunlardır:
Yüksek sıcaklık dayanımı: PEEK, mukavemetini veya boyutsal kararlılığını kaybetmeden 250°C'ye (482°F) kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir.
Kimyasal direnç: PEEK, asitler, alkaliler ve organik çözücüler dahil olmak üzere çeşitli kimyasallara karşı güçlü bir dirence sahiptir, bu da onu zorlu kimyasal ortamlarda kullanım için uygun hale getirir.
Mükemmel mekanik özellikler: PEEK yüksek mukavemet/ağırlık oranına, mükemmel yorulma ve aşınma direncine ve iyi boyutsal kararlılığa sahiptir, bu da onu yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren uygulamalar için ideal hale getirir.
Biyouyumluluk: PEEK biyolojik olarak uyumludur ve tıbbi implantlarda ve cihazlarda kullanım için onaylanmıştır.
Hidroliz direnci: PEEK iyi bir hidroliz direncine sahiptir ve su ve buhar ortamları için uygundur.
Elektrik İzolasyonu: PEEK mükemmel elektrik yalıtım özelliklerine sahiptir ve elektrik ve elektronik uygulamalar için uygundur.
Düşük Yanıcılık: PEEK düşük yanıcılığa sahiptir, bu da onu yangına dayanıklılık gerektiren uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir.
Sürünme direnci: PEEK, özellikle yüksek sıcaklıklarda uzun süreli stres altında özelliklerini korur.
Radyasyon direnci: Gama radyasyonuna dayanma kabiliyeti çok güçlüdür ve genel amaçlı reçineler arasında en iyi radyasyon direncine sahip olan polistireni aşar. 1100 Mrad'a kadar γ-ışınlama dozuna dönüştürülebilir ve yine de güvenli olabilir İyi yalıtım özelliklerine sahip yüksek performanslı teller.
Düşük nem emilimi: PEEK olağanüstü termal hidroliz direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamlarında çok düşük su emilimine sahiptir. Naylon gibi genel plastikler gibi su emilimi nedeniyle boyutta önemli değişikliklere neden olmaz.
PEEK enjeksiyon kalıplamanın özellikleri nelerdir?
PEEK (polietereterketon) plastik hammadde, yüksek mekanik mukavemet, yüksek sıcaklık direnci, darbe direnci, alev geciktirici, asit ve alkali direnci, hidroliz direnci, aşınma direnci, yorulma direnci, radyasyon direnci ve İyi elektriksel özelliklere sahip aromatik kristalin termoplastik polimer bir malzemedir.
| Mülkiyet | Karakteristik |
|---|---|
| Yüksek sıcaklık dayanımı | Yüksek cam geçiş sıcaklığına (Tg=143℃) ve erime noktasına (Tm=343℃) sahiptir, yük termal deformasyon sıcaklığı 316℃ kadar yüksektir ve anlık kullanım sıcaklığı 300℃'ye ulaşabilir. |
| Mekanik özellikler | Sertlik ve esnekliğe sahiptir, özellikle alaşımlı malzemelerle karşılaştırılabilir olan alternatif stres altında olağanüstü yorulma direncine sahiptir. |
| Kendinden yağlamalı | Mükemmel kayma özelliklerine sahiptir ve kesinlikle düşük sürtünme katsayısı ve aşınma direnci gerektiren uygulamalar için uygundur. Özellikle, belirli bir oranda karbon fiber ve grafit ile modifiye edilmiş PEEK daha iyi kendinden yağlama özelliklerine sahiptir. |
| Korozyon direnci | Konsantre sülfürik asit hariç, PEEK herhangi bir çözücüde, güçlü asitte ve güçlü alkalide çözünmez ve hidrolize karşı dirençlidir ve yüksek kimyasal stabiliteye sahiptir. |
| Alev geciktirici | Kendi kendine söner ve herhangi bir alev geciktirici eklemeden bile UL standardı 94V-0'a ulaşabilir. |
| İşlem kolaylığı | İyi yüksek sıcaklık akışkanlığı ve yüksek termal ayrışma sıcaklığı özelliklerine sahiptir ve çeşitli şekillerde işlenebilir: enjeksiyon kalıplama, ekstrüzyon kalıplama, sıkıştırma kalıplama, eriyik eğirme vb. |
| Soyulma direnci | İyi soyulma direncine sahiptir, bu nedenle ince kaplamalı teller veya mıknatıs telleri haline getirilebilir ve zorlu koşullar altında kullanılabilir. |
| Yorulma direnci | Tüm reçineler arasında en iyi yorulma direnci. |
| Radyasyon direnci | Genel amaçlı reçineler arasında en iyi radyasyon direncine sahip olan polistireni geride bırakarak yüksek radyasyona karşı güçlü bir dirence sahiptir. Gama ışınlama dozu 1100 Mrad'a ulaştığında hala iyi yalıtım yeteneğini koruyabilen yüksek performansla yapılabilir. |
| Hidroliz direnci | PEEK ve kompozit malzemeleri sudan ve yüksek basınçlı su buharından kimyasal olarak etkilenmez. Bu malzemeden yapılan ürünler, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı suda sürekli olarak kullanıldığında mükemmel özelliklerini koruyabilir. |
| Dumanlı | PEEK, plastikler arasında en düşük duman oluşumuna sahiptir. |
| Zehirli gaz dağılımı | PEEK birçok organik malzeme ile aynıdır. Yüksek sıcaklıkta ayrıştığında, PEEK esas olarak karbondioksit ve karbon monoksit üretir. İngiliz uçak test standardı BSS 7239 kullanılarak, son derece düşük konsantrasyonlarda zehirli gaz kaçağı tespit edilebilir. Bu tespit işlemi 1 metreküplük bir alan gerektirir. 100 gram numuneyi tamamen yakın ve ardından üretilen zehirli gazı analiz edin. Toksisite indeksi, normal koşullar altında üretilen zehirli gaz konsantrasyonunun 30 dakika içinde ölümcül olabilecek doza oranı olarak tanımlanır. PEEK450G'nin indeksi 0,22'dir ve herhangi bir asitlik tespit edilmemiştir. gaz. |
| Yalıtım stabilitesi | İyi elektriksel yalıtım özelliklerine sahiptir ve çok yüksek bir sıcaklık aralığına kadar korur. Dielektrik kaybı da yüksek frekanslarda çok azdır. |
| İstikrar | Bazı uygulamalar için önemli olan mükemmel boyutsal kararlılık özelliklerine sahiptir. Sıcaklık ve nem gibi çevresel koşullardaki değişikliklerin PEEK parçalarının boyutu üzerinde çok az etkisi vardır ve nispeten yüksek boyutsal doğruluk gereksinimleri olan koşullar altında kullanım gereksinimlerini karşılayabilir. |
| PEEK plastik hammadde enjeksiyon kalıplama, PEEK enjeksiyon kalıplı parçaların boyutsal tolerans aralığını kontrol etmek için çok faydalı olan küçük bir büzülme oranına sahiptir ve PEEK parçalarının boyutsal doğruluğunu genel plastiklerden çok daha yüksek hale getirir. | |
| Termal genleşme katsayısı küçüktür. Sıcaklık değiştikçe (ortam sıcaklığındaki değişikliklerden veya çalışma sırasındaki sürtünme ısısından kaynaklanabilir), PEEK parçalarının boyutu çok az değişir. | |
| İyi boyutsal kararlılık. Plastiklerin boyutsal kararlılığı, kullanım veya depolama sırasında mühendislik plastik ürünlerinin boyutsal kararlılığını ifade eder. Boyuttaki bu değişim esas olarak polimer moleküllerinin aktivasyon enerjisindeki artıştan kaynaklanır ve bu da zincir segmentlerinin belirli bir stabilite derecesine sahip olmasına neden olur. Kıvrılmadan kaynaklanır. | |
| PEEK olağanüstü termal hidroliz direncine sahiptir ve yüksek sıcaklık ve yüksek nem ortamlarında çok düşük su emilimine sahiptir. Naylon gibi genel plastikler gibi su emilimi nedeniyle boyutta önemli değişikliklere neden olmaz. |
PEEK enjeksiyon kalıplama neden bu kadar pahalı?
PEEK (Polietereterketon) olağanüstü mekanik, termal ve kimyasal özellikleriyle bilinen yüksek performanslı bir polimerdir. Yüksek maliyeti, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlanabilir:
① PEEK yapmak karmaşık bir iştir: Özel kimyasalların birbirine karıştırılmasıyla elde edilir. Bu çok zaman ve para gerektirir çünkü özel makinelere ve ne yaptığını bilen insanlara ihtiyacınız vardır.
② Birinci sınıf hammaddeler: PEEK üretimi, aromatik diaminler ve aromatik dikarboksilik asitler gibi üretimi ve satın alınması pahalı olan yüksek saflıkta hammaddelere ihtiyaç duyar.
③ Reaksiyon koşulları sert ve maliyeti yüksektir: PEEK polimerizasyon prosesi oksijensiz bir durumda reaksiyonu sağlamalıdır ve reaksiyon sıcaklığı 310-340°C kadar yüksektir. Daha yüksek saflıkta PEEK reçinesi elde etmek için, ham ürünün düzinelerce alkol arıtma işlemine ve su yıkama işlemine tabi tutulması gerekir.
④ Yüksek teknik gereksinimler: PEEK iyi bir işleme performansına sahiptir, ancak PEEK 343°C'de eridiğinden ve PEEK malzemeye yapıştığından, makineleriniz için özel varillere, vidalara ve kalıplara ihtiyacınız vardır ve sıcaklığı kontrol etmede iyi olmanız gerekir.
⑤ Çok sayıda ürün ve yüksek başlangıç araştırma ve geliştirme maliyetleri var: Müşterilerin çeşitli çalışma koşullarını karşılamak için sadece karbon elyaf takviyesi ve cam elyaf takviyesi gibi yaygın olarak kullanılan temel kalitelere değil, aynı zamanda anti-statik kalitelerin, iletken kalitelerin, aşınmaya dayanıklı kalitelerin, yüksek mukavemetli kalitelerin vb. geliştirilmesine de ihtiyaç vardır; Aynı zamanda erken aşamada yapısal tasarım, kalıp tasarımı, süreç tasarımı ve kalıp denemesi gibi çok sayıda Ar-Ge çalışması gerektirir.
⑥ Ürün partisi küçüktür ve standart dışı özellikler çoktur: PEEK mükemmel kapsamlı performansa sahip olduğundan, çok çeşitli endüstrilerde kullanılabilir. Bununla birlikte, çoğu ekipman üzerinde özel durumlarda kullanılır. Bu nedenle, genel boyutlar, yapısal özellikler, teknik özellikler ve modeller farklıdır. Şu anda PEEK kullanan 1.500'den fazla ürünle karşı karşıyayız.
⑦ Bunların çoğu deneme aşamasındadır ve tanıtım maliyeti yüksektir: PEEK sentezi İngiltere'de Victrex tarafından tekelleştirilmiştir. PEEK 30 yıldır yurtdışında tanıtılmakta ve kullanılmaktadır. Bununla birlikte, PEEK malzemelerinin iç piyasada anlaşılması ve uygulanması yeni başlamıştır ve birçok müşteri deneme aşamasındadır. Tanıtım maliyeti nispeten yüksektir.
⑧ Ürün için gereksinimler yüksektir ve işleme adımları çoktur: PEEK malzemesi pahalı olduğundan, müşterinin bitmiş ürün için gereksinimleri nispeten yüksektir. Görünüm kalitesi, toleranslar, yüzey kalitesi vb. sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Bazı ürünler karmaşık yapılara sahiptir, bu da çok fazla işlem adımına ve çok fazla kişinin katılımına neden olarak maliyetlerin artmasına neden olur.
PEEK enjeksiyon kalıplama uygulamaları nelerdir?
PEEK mükemmel kapsamlı özelliklere sahip bir malzemedir. Birçok özel alanda metaller ve seramikler gibi geleneksel malzemelerin yerini alabilir. Yüksek sıcaklık direnci, kendinden yağlama, aşınma direnci ve yorulma direnci, onu günümüzün en popüler yüksek performanslı mühendislik plastiklerinden biri haline getirmektedir. Ağırlıklı olarak havacılık, otomotiv, elektronik ve elektrik, tıbbi ekipman ve diğer alanlarda kullanılır.
| Uygulama alanları | Özel uygulama durumları |
|---|---|
| Havacılık ve Uzay Alanı | Çeşitli yüksek hassasiyetli uçak parçalarına işlenebilir. İyi hidroliz direnci, korozyon direnci ve alev geciktirici özellikleri nedeniyle, uçakların iç / dış parçalarına ve roket motorlarının birçok parçasına işlenebilir. |
| Otomotiv Endüstrisi | Polietereterketon PEEK, otomotiv imalat endüstrisinde başarıyla kullanılmaktadır. İyi sürtünme direnci nedeniyle, motor iç kapakları, otomotiv yatakları, contalar, fren balataları vb. üretmek için metallerin (paslanmaz çelik ve titanyum dahil) yerini alabilir. |
| Endüstriyel Alan | İyi mekanik özellikleri, yüksek sıcaklık direnci, aşınma direnci ve yüksek basınç direnci nedeniyle, genellikle kompresör valf plakaları, piston segmanları, contalar vb. üretmek için kullanılır. |
| Tıbbi Aletler | 134°C'de 3.000 döngü otoklav sterilizasyonuna dayanabilir. Bu özellik, yüksek sterilizasyon gereksinimleri gerektiren ve tekrar tekrar kullanılması gereken cerrahi ve dental ekipmanların üretim gereksinimlerini karşılayabilir. Sürünme direnci ve hidroliz direnci ile birleştiğinde, yüksek sıcaklıkta buhar sterilizasyonu gerektiren çeşitli tıbbi cihazların üretiminde kullanılabilir. Özellikle önemli olan PEEK'in toksik olmaması, hafif olması ve korozyona dayanıklı olmasıdır. İnsan kemiklerine en yakın malzemedir. Bu nedenle PEEK, insan kemikleri yapmak için metalin yerini almak üzere kullanılabilir. |
| Yalıtım Malzemeleri | Mükemmel elektriksel özellikleri nedeniyle PEEK, yüksek sıcaklık ve yüksek nem gibi zorlu koşullar altında yalıtım özelliklerini koruyabilir. İdeal bir elektrik yalıtım malzemesidir ve yarı iletken endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. |
| Yüksek sıcaklığa dayanıklı yapısal malzemeler ve elektrik yalıtım malzemeleri olarak kullanılabilen yeni bir mühendislik plastiği türüdür. Takviyeli malzemeler hazırlamak için cam elyaf veya karbon elyaf ile birleştirilebilir. | |
| Modifiye polietereterketon, siyah karbon fiber takviyeli iletken polietereterketon, kırmızı karbon fiber takviyeli iletken polietereterketon, mineral takviyeli polietereterketon, cam fiber takviyeli polietereterketon ve PEEK reçinesini içerir. Polietereterketon birçok mükemmel özelliğe sahip olmasına rağmen pahalıdır ve bu da bazı alanlardaki uygulamasını sınırlamaktadır. Buna ek olarak, darbe dayanımı zayıftır. Çeşitli alanların kapsamlı performansını ve çeşitlendirilmiş ihtiyaçlarını karşılamak için performansını daha da artırmak amacıyla, daha iyi performans elde etmek için doldurma, harmanlama, çapraz bağlama, aşılama ve diğer yöntemlerle modifiye edilebilir. Daha mükemmel PEEK plastik alaşım veya PEEK kompozit malzeme. Örneğin: PEEK'in polieter ile harmanlanması daha iyi mekanik özellikler ve alev geciktiricilik elde edebilir; kompozit malzemeler oluşturmak için PEEK'in PTFE ile harmanlanması olağanüstü aşınma direncine sahiptir ve kayar yatakların, dinamik sızdırmazlık halkalarının ve diğer parçaların üretiminde kullanılabilir; PEEK, malzemenin sertliğini, sertliğini ve boyutsal stabilitesini büyük ölçüde artırabilen güçlendirilmiş PEEK kompozit malzemeler yapmak için karbon fiber ve diğer dolgularla modifiye edilir. | |
| BT Üretim Alanı | Yarı iletken üretimi ile elektronik ve elektrik endüstrilerinin PEEK reçine uygulamaları için bir başka büyüme noktası olması beklenmektedir. Yarı iletken endüstrisinde, yüksek işlevsellik ve düşük maliyet elde etmek için, silikon gofretlerin boyut olarak daha büyük ve üretim teknolojisinde daha gelişmiş olması gerekmektedir. Düşük toz, düşük gaz salınımı, düşük iyon çözünmesi ve düşük su emilimi, yarı iletken üretim sürecindeki çeşitli ekipman malzemeleri için gerekliliklerdir. Özel gereksinimler için PEEK reçinesi bu noktada devreye girer. |
| Ofis Makine Parçaları Alanı | Fotokopi makinesi ayırma tırnakları, özel ısıya dayanıklı rulmanlar, zincirler, dişliler vb. için malzeme olarak metal yerine PEEK reçinesi kullanmak parçaları hafif, yorulmaya dayanıklı ve yağsız yağlama yapabilir. |
| Tel Kaplama Alanı | PEEK kaplama iyi bir alev geciktiriciliğe sahiptir. Herhangi bir alev geciktirici eklenmeden, alev geciktirici seviyesi UL94 V-0 seviyesine ulaşabilir. PEEK reçinesi ayrıca soyulma direnci ve radyasyon direnci (109 rad) avantajlarına sahiptir, bu nedenle askeri sanayi, nükleer enerji ve diğer ilgili alanlarda özel tellerde kullanılır. |
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
Sağlanan Optimizasyon Çözümleri Ücretsiz
- Tasarım Geri Bildirimi ve Optimizasyon Çözümleri Sağlayın
- Yapıyı Optimize Edin ve Kalıp Maliyetlerini Azaltın
- Mühendislerle Doğrudan Bire Bir Görüşün
TR 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
PL 