PC Enjeksiyon Kalıplama Süreci Nedir?

Tanım

PC enjeksiyon kalıplama, plastik malzeme yapmanın bir yoludur. PC plastiğini eriyene kadar ısıtırsınız, sonra bir kalıba fışkırtırsınız. Soğuyup sertleştikten sonra elinizde plastik bir şey olur.

Özellikler

Polikarbonat olarak da bilinen PC, mükemmel mekanik özellikleri nedeniyle genellikle kurşun geçirmez yapıştırıcı olarak adlandırılır. Yüksek mekanik mukavemete, geniş bir sıcaklık aralığına, iyi elektrik yalıtımına, iyi boyutsal kararlılığa ve şeffaflığa sahiptir.

Elektrikli ürünlerde, elektrikli alet muhafazalarında ve elektronik ürünlerin yapısal parçalarında yaygın olarak kullanılır. Genellikle cam elyafı, mineral dolgular, kimyasal alev geciktiriciler ve diğer plastikler ekleyen birçok modifiye PC ürünü vardır.

PC zayıf akışkanlığa ve yüksek işleme sıcaklığına sahiptir, bu nedenle birden fazla modifiye malzeme sınıfının işlenmesi özel plastikleştirici enjeksiyon yapıları gerektirir.

PC plastik yüksek su emilimine sahiptir. İşlenmeden önce önceden ısıtılması ve kurutulması gerekir. Saf PC 120°C'de kurutulurken, modifiye PC genellikle 110°C'de 4 saatten fazla kurutulur. Kurutma süresi 10 saati geçemez.

Genel olarak, kurutmanın yeterli olup olmadığını değerlendirmek için hava ekstrüzyon yöntemi kullanılabilir. Geri dönüştürülmüş malzemelerin kullanım oranı 20%'ye ulaşabilir.

Bazı durumlarda, 100% geri dönüştürülmüş malzemeler kullanılabilir ve gerçek miktar ürünün kalite gereksinimlerine bağlıdır.

Geri dönüştürülmüş malzemeler aynı anda farklı masterbatchlerle karıştırılamaz, aksi takdirde bitmiş ürünün performansı ciddi şekilde zarar görür.

PC Plastik Kalıplamanın Gelişim Tarihi

Erken gelişim; PC enjeksiyon kalıplama teknolojisi 1940'larda başladı ve çoğunlukla küçük plastik şeyler yapmak için kullanıldı.

Hızlı gelişim; 1970'lerde, küresel plastik endüstrisinin hızlı gelişimiyle birlikte, PC enjeksiyon kalıplama teknolojisi de yaygın olarak kullanılmış ve teşvik edilmiştir.

Teknolojik ilerleme; Son yıllarda, sürekli ortaya çıkan yeni malzemeler ve yeni süreçlerle, enjeksiyon kalıplama polikarbonat teknolojisi sürekli değişen pazara ayak uydurmak için daha iyi ve daha iyi hale geliyor.

Polikarbonat Enjeksiyon Kalıplama Süreci Nedir?

Hammadde Hazırlama

Polikarbonat (PC) malzeme seçimi; İyi işleme, mekanik ve ısı direnci özelliklerine sahip olduğundan emin olmak için ürün ihtiyaçlarınıza göre doğru PC malzemesini seçin.

Hammadde kurutma; Kalıplarken kabarcıklar ve gümüş çizgiler gibi sorunları önlemek için hammaddelerin kuru olduğundan emin olun.

Malzemeler ve renk uyumu; Katkı maddelerini, pigmentleri vb. gerektiğinde PC malzemeleriyle eşit şekilde karıştırın.

Kalıp Tasarımı ve Üretimi

Ürün yapısı tasarımı; Gereksinimleri karşılayan ürünler üretebildiğinizden emin olmak için ürün gereksinimlerine göre anlamlı bir kalıp yapısı tasarlayın.

Kalıp malzemesi seçimi; Kalıp malzemesi seçimi; yüksek sıcaklıklara dayanabilen, korozyona dirençli ve yüksek sertliğe sahip olmalıdır. Bu, kalıbın ömrünü uzatmaya ve ürünlerin kalitesini artırmaya yardımcı olacaktır.

Kalıp üretim hassasiyeti; Ürün boyut hatalarını ve görünüm kusurlarını azaltmak için kalıp imalatının doğru olduğundan emin olun.

Enjeksiyon Kalıplama Makineleri Seçim ve Hata Ayıklama

Enjeksiyon kalıplama makinesi spesifikasyon seçimi; Doğru enjeksiyon kalıplama makinesi özelliklerini seçmek önemlidir. Kalıbın boyutunu ve ürünün gereksinimlerini göz önünde bulundurmanız gerekir.

Enjeksiyon kalıplama makinesi hata ayıklama; İyi çalışır durumda olduğundan ve istikrarlı bir şekilde nitelikli ürünler üretebildiğinden emin olmak için enjeksiyon kalıplama makinesinde hata ayıklama.

Enjeksiyon Kalıplama Süreci

Enjeksiyon ve dolum; Erimiş PC malzemesini kalıp boşluğuna enjekte edin ve tüm boşluğu doldurun.

Kalıp kapatma ve sıkıştırma; Enjeksiyon işlemi sırasında kalıp, PC malzemesini sıkıştırmak ve iç kabarcıkların ve büzülme izlerinin oluşumunu azaltmak için kademeli olarak kapanır.

Soğutma ve katılaştırma; stabil bir ürün oluşturmak için PC malzemesini soğutma sistemi aracılığıyla soğutun ve katılaştırın.

Kalıp açma ve çıkarma; kalıp açıldıktan sonra, ürün kalıptan çıkarma mekanizması aracılığıyla çıkarılır.

Ürün Sonrası İşleme

Ürün incelemesi; Kalite gereksinimlerimizi karşıladığından emin olmak için ürünün görünümünü, boyutunu ve diğer yönlerini inceleyin.

Ürün temizliği; Ürünün yüzeyindeki küf ayırıcı madde ve yağ lekeleri gibi şeylerden kurtulun.

Ürün bitirme; Daha iyi görünmesi için ürünün yerel kusurlarını düzeltin ve cilalayın.

PC Enjeksiyon Kalıplama Proses Parametreleri Nelerdir?

Enjeksiyon Basıncı

Enjeksiyon basıncı; Enjeksiyon basıncı, PC ürünlerinin fiziksel ve mekanik özellikleri, iç gerilimi, kalıplama büzülmesi vb. üzerinde belirli bir etkiye sahiptir. Ürünlerin görünümü ve kalıptan çıkarılması üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.

Çok düşük veya çok yüksek enjeksiyon basıncı ürünlerde belirli kusurlara neden olacaktır. Genel olarak enjeksiyon basıncı 80-120MPa arasında kontrol edilir.

İnce duvarlı, uzun akışlı, karmaşık şekilli ve küçük geçitli ürünler için, eriyik akış direncinin üstesinden gelmek ve kalıp boşluğunu zamanında doldurmak için daha yüksek bir enjeksiyon basıncı (120-145MPa) seçilir.

Böylece tam ve pürüzsüz yüzeyli bir ürün elde edilir. Yetersiz enjeksiyon basıncı plastiğin kalıbı tamamen dolduramamasına neden olurken, çok yüksek enjeksiyon basıncı aşırı plastik akışına neden olarak çapaklara, kabarcıklara ve diğer sorunlara yol açabilir.

Enjeksiyon Basıncı Seçimi: PC sürecinde enjeksiyon kalıplamaEnjeksiyon basıncının seçimi plastiğin özelliklerine, kalıbın yapısına ve enjeksiyon makinesinin performansına göre ayarlanmalıdır.

Genel olarak, PC plastikleri yüksek viskoziteye sahiptir ve akış direncinin üstesinden gelmek için daha yüksek enjeksiyon basıncı gerektirir, böylece plastik kalıbı sorunsuz bir şekilde doldurabilir.

Enjeksiyon Hızı

Enjeksiyon hızı: Enjeksiyon hızı, plastiğin kalıbı ne kadar hızlı dolduracağını belirler, bu da ürünün kalitesi ve üretim verimliliği için önemlidir.

Enjeksiyon hızının çok yüksek olması düzensiz plastik akışına, kavitasyona ve artık gerilime neden olabilir. Enjeksiyon hızı çok yavaşsa, plastiğin çok hızlı soğumasına neden olarak eksik kalıp dolumuna yol açabilir.

Enjeksiyon Hız Kontrolü: PC enjeksiyon kalıplama sürecinde, enjeksiyon hızının kontrolü çok önemlidir.

Genellikle, çok hızlı plastik akışının neden olduğu kavitasyonu ve artık gerilmeyi önlemek için enjeksiyon hızı kademeli olarak artırılmalıdır.

Aynı zamanda enjeksiyon hızının kontrolü, enjeksiyon basıncı ve kalıp sıcaklığı gibi parametrelerle de yakından ilgilidir ve kapsamlı ayarlama yapılması gerekir.

Kalıp Sıcaklığı

Kalıp sıcaklığı: Kalıp sıcaklığı, PC enjeksiyon kalıplı ürünlerin kalitesi ve üretim verimliliği için çok önemlidir.

Kalıp sıcaklığı çok yüksekse, plastiğin çok erken erimesine, akış izlerine ve deformasyona neden olabilir; kalıp sıcaklığı çok düşükse, plastiğin doldurulmasının zor olmasına, ürün yüzeyinin pürüzlü olmasına ve kabarcıkların üretilmesinin kolay olmasına neden olabilir.

Kalıp sıcaklık kontrolü: PC enjeksiyon kalıplama sürecinde, plastiğin eşit şekilde akmasını, tamamen soğumasını ve kalıpta şekillenmesini sağlamak için kalıp sıcaklığı uygun şekilde kontrol edilmelidir.

Genel olarak, ürünün termal deformasyonunu önlemek için kalıp sıcaklığı plastiğin ısı bozulma sıcaklığından biraz daha yüksek olmalıdır.

Aynı zamanda kalıp sıcaklığının kontrolü de enjeksiyon hızı ve enjeksiyon basıncı gibi parametrelerle yakından ilgilidir ve kapsamlı ayarlama yapılması gerekir.

Plastik Sıcaklığı

Plastik sıcaklığı; Plastik sıcaklığı, PC enjeksiyon kalıplamanın dolum ve ürün kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir.

Polikarbonat enjeksiyon kalıplama sıcaklığı çok yüksekse, plastik aşırı akabilir, bu da çapaklara, kabarcıklara ve diğer sorunlara neden olabilir; plastik sıcaklığı çok düşükse, plastiği doldurmada zorluğa neden olabilir, ürünün yüzeyi pürüzlüdür ve kabarcıkların oluşması kolaydır.

Plastik sıcaklık kontrolü; PC enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, plastiğin eşit şekilde akmasını, soğumasını ve kalıpta tam olarak şekillenmesini sağlamak için plastik sıcaklığı uygun şekilde kontrol edilmelidir.

Genellikle, ürünün termal deformasyonunu önlemek için plastik sıcaklığı plastiğin erime noktasından biraz daha yüksek olmalıdır.

Aynı zamanda, plastik sıcaklığının kontrolü de enjeksiyon hızı ve enjeksiyon basıncı gibi parametrelerle yakından ilgilidir ve kapsamlı ayarlama gereklidir.

Kalıplama Döngüsü

Kalıplama döngüsü; Kalıplama döngüsü, PC enjeksiyon kalıplama sürecinde üretim verimliliğini belirleyen önemli bir parametredir.

Kalıplama döngüsünün uzunluğu, enjeksiyon süresi, soğutma süresi, fırlatma süresi vb. gibi birden fazla faktörün birleşik etkisine bağlıdır.

Kalıplama döngüsü optimizasyonu; PC enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında, üretim verimliliğini artırmak için kalıplama döngüsü makul bir şekilde optimize edilmelidir.

Enjeksiyon süresi, soğutma süresi ve fırlatma süresi gibi parametreler ayarlanarak kalıplama döngüsü kısaltılabilir ve üretim verimliliği artırılabilir.

Aynı zamanda, kalıplama döngüsünün optimizasyonunun, ürünün kalitesi ve üretim maliyeti gibi faktörleri de dikkate alması ve kapsamlı ödünleşmeler ve ayarlamalar yapması gerekir.

PC Malzeme Enjeksiyon Kalıplama Proses Parametrelerini Ayarlama Teknikleri Nelerdir?

Enjeksiyon kalıplama işlemi parametrelerinin ayarlanması deneyim ve beceri gerektirir. İşte ayarlama için bazı yaygın beceriler enjeksiyon kalıplama süreci parametrelerini optimize etmek için.

Sıcaklık Ayarı

Termal Kırılma

Enjeksiyonla kalıplanmış parçada termal kırılma sorunları varsa, bunun nedeni çok yüksek enjeksiyon sıcaklığı olabilir.

Enjeksiyon kalıplama sıcaklığı, enjeksiyon kalıplı parçaların aşırı ısınmasını ve kırılmaya neden olmasını önlemek için uygun şekilde düşürülebilir.

Depresyon ve kusurlar

Enjeksiyonla kalıplanan parçada çöküntüler veya kusurlar varsa, bunun nedeni çok düşük enjeksiyon sıcaklığı olabilir. Plastiğin tamamen akabilmesini sağlamak için enjeksiyon kalıplama sıcaklığını uygun şekilde artırabilirsiniz.

Basınç Ayarı

Yetersiz dolum

Enjeksiyonla kalıplanmış parçada yetersiz dolum sorunları varsa, bunun nedeni yetersiz enjeksiyon basıncı olabilir. Plastiğin kalıp boşluğunu doldurabilmesini sağlamak için enjeksiyon basıncı uygun şekilde artırılabilir.

Boyun büzülmesi ve kabarcıklar

Enjeksiyonla kalıplanmış parçada boyun büzülmesi veya kabarcıklar gibi kusurlar varsa, bunun nedeni yeterli tutma basıncının olmaması olabilir. Kusurları önlemek için tutma basıncını artırabilirsiniz.

Hız Ayarı

Yavaş doldurma

Parça iyi dolmuyorsa, bunun nedeni enjeksiyon hızının çok yavaş olması olabilir. Plastiğin kalıbı hızlı ve eşit bir şekilde doldurduğundan emin olmak için enjeksiyon hızını artırmayı deneyebilirsiniz.

Çatlaklar ve deformasyon

Parçada çatlak veya deformasyon gibi sorunlar varsa, bunun nedeni çok hızlı enjeksiyon hızı olabilir. Çok hızlı soğutmanın neden olduğu kusurları önlemek için enjeksiyon hızını azaltabilirsiniz.

PC Malzemesi Enjeksiyon Kalıplama Süreci Parametreleri için Optimizasyon Önlemleri Nelerdir?

Daha hızlı ve daha iyi parça üretmek istiyorsanız, plastik enjeksiyon kalıplama sürecinizi optimize etmeniz gerekir Aşağıda bazı yaygın optimizasyon önlemleri verilmiştir

Kalıp Tasarım Optimizasyonu

Koşucu Tasarımı: Plastiğin kalıp boşluğunu hızlı ve eşit bir şekilde doldurabilmesini sağlamak için kalıbın yolluk uzunluğunu ve kesit alanını makul bir şekilde tasarlayın.

Soğutma sistemi tasarımı: Kalıbın soğutma sistemini daha serin ve daha hızlı hale getirmek için optimize edin.

Malzeme Sıcaklık Kontrolü

Hazne sıcaklığı: Enjeksiyon kalıplama yaparken, haznedeki sıcaklığı her zaman aynı tutmak istersiniz.

Malzemenin birbirine yapışmasını ve yeterince erimemesini bu şekilde önlersiniz. Hazneyi doğru sıcaklıkta tutmak için bir sıcaklık kontrol cihazı kullanırsınız.

Kurutma işlemi: PC malzemeleri çok higroskopiktir ve nemin enjeksiyon kalıplama kalitesini bozmasını önlemek için enjeksiyon kalıplamadan önce kurutulması gerekir.

Enjeksiyon Süreci İzleme

Enjeksiyon basıncı ve hız izleme: Enjeksiyon işlemi sırasında basıncı ve hızı izleyerek, ortaya çıkan sorunları yakalayabilir ve düzeltebilirsiniz.

Sıcaklık İzleme: Her bir sıcaklık noktasındaki değişiklikleri izleyerek, çok yüksek veya çok düşük sıcaklıkların neden olduğu hataları önleyebilirsiniz.

PC Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları Nelerdir?

Yüksek Hassasiyet

PC enjeksiyon kalıplama işlemi, süper sıkı toleranslara ve tutarlı boyutlara sahip parçalar üretebilir. Üreticilerin karmaşık şekilleri ve karmaşık tasarımları süper hassasiyetle yapmalarını sağlar.

Böylece her parça tam teknik özellikleri karşılar. Polikarbonat enjeksiyon kalıplama tekniklerinde, kalıp ayırıcı maddelerin kullanımı, erimiş polikarbonatın ve diğer erimiş plastiğin kalıp yüzeyine yapışmasını etkili bir şekilde önleyebilir, erimiş malzemenin düzgün bir şekilde kalıptan çıkarılmasını sağlayabilir ve böylece ürünün yüksek hassasiyetini sağlayabilir.

Karmaşık Detaylar

PC enjeksiyon kalıplama sürecinin en güzel yanlarından biri, çok detaylı ve karmaşık özelliklere sahip parçalar yapabilmenizdir.

Buna ince duvarlar, karmaşık desenler, alt kesimler, iplikler ve diğer yapım yöntemleriyle yapılması zor veya imkansız olabilecek diğer ayrıntılar dahildir.

Otomasyon

PC enjeksiyon kalıplama son derece otomatiktir, bu da üretim verimliliğini artırır ve işçilik maliyetlerini azaltır.

Otomatik enjeksiyon kalıplama makineleri minimum insan müdahalesi ile sürekli çalışarak tutarlı parça kalitesi ve yüksek üretkenlik sağlar.

Bu otomasyon aynı zamanda hızlı üretim döngüleri sağlayarak üreticilerin sıkı teslim tarihlerini karşılamasına ve üretimi gerektiği gibi ölçeklendirmesine olanak tanır.

PC Enjeksiyon Kalıplama için Yaygın Sorunlar ve Çözümleri Nelerdir?

Taşma

Taşma, enjeksiyon kalıplama sırasında plastiğin kalıptan taşmasıdır.

Taşma, ürün yüzeyini pürüzlü hale getirebilir, hurda oranını artırabilir ve üretim verimliliğini azaltabilir.

Çözümler arasında kalıp tasarımının ayarlanması, enjeksiyon hızı, enjeksiyon basıncı vb. gibi enjeksiyon kalıplama parametrelerinin optimize edilmesi ve plastik sıcaklığı ile kalıp sıcaklığının kontrol edilmesi yer alır.

Hava İşaretleri

Hava izleri, plastik malzemeler üzerinde kabarcıklar veya garip dokular oluştuğunda ortaya çıkar.

Hava izleri, plastiğin kalıba tam olarak doldurulmamasından veya gazın tam olarak boşaltılmamasından kaynaklanabilir.

Bunu düzeltmek için enjeksiyon kalıplama parametrelerini optimize edebilir, kalıp sıcaklığını artırabilir, enjeksiyon süresini ve basıncını artırabilir ve plastiğin kuruma derecesini ayarlayabilirsiniz.

Küçülme

Büzülme, plastik ürünlerin üzüntü ve depresyona girerek yüzeyde büzülmeye başlamasıdır.

Büzülme, plastik çok hızlı soğuduğunda veya kalıpta yeterli plastik olmadığında meydana gelebilir.

Bunu kalıp sıcaklığını değiştirerek, soğutucunun doğru aktığından emin olarak ve plastiği kalıba atma şeklinizi değiştirerek düzeltebilirsiniz.

Çözgü

Çarpılma, plastik ürünlerin soğurken eğilmesi veya bükülmesidir.

Çarpılma, eşit olmayan plastik büzülmesinden veya kötü kalıp tasarımından kaynaklanabilir.

Çözümler arasında kalıp tasarımının ve enjeksiyon hızı ve enjeksiyon basıncı gibi enjeksiyon kalıplama parametrelerinin optimize edilmesi ve plastik sıcaklığı ile kalıp sıcaklığının kontrol edilmesi yer almaktadır.

Akış İşaretleri

Akış izleri, plastik kalıp içinde akarken oluşan çizgiler veya dokulardır.

Akış izleri, düzensiz plastik akışından veya mantıksız kalıp tasarımından kaynaklanabilir. Kalıp tasarımını optimize edebilir ve enjeksiyon kalıplama Enjeksiyon hızı ve enjeksiyon basıncı gibi parametreler ve bu sorunu çözmek için plastik sıcaklığı ve kalıp sıcaklığını kontrol edin.

PC Enjeksiyon Kalıplama Hangi Alanlarda Kullanılır?

PC plastik, benzersiz özellikleri ve geniş uygulama yelpazesi nedeniyle çok dikkat çeken yüksek performanslı bir plastik malzemedir.

İşte PC plastiğinin çeşitli alanlardaki uygulamaları:

Ev Dekorasyonu

Ev dekorasyonu söz konusu olduğunda, PC plastiği mobilya, lamba, dekorasyon ve daha fazlasını yapmak için kullanılabilir. Çok yönlülüğü ve esnekliği, her türlü iç tasarıma dahil edilmesini kolaylaştırır.

Otomobil Taşımacılığı

Araba yapımında, PC plastiği far kapakları, ön camlar, iç paneller gibi araba parçalarını yapmak için çok kullanılır. Hafiftir, bu yüzden arabanın daha hafif olmasına ve daha iyi gaz kilometre performansı almasına yardımcı olur.

Optik lens alanı

PC plastik yüksek şeffaflığa ve düşük dağılım performansına sahiptir, bu nedenle gözlük, kamera, mikroskop vb. gibi optik lenslerin yapımında yaygın olarak kullanılır.

Bu lensler sadece iyi optik özelliklere sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda görüntü netliği ve renk üretimi de sağlar.

Tıbbi Alan

PC plastik tıp alanında da yaygın olarak kullanılmaktadır. İyi ısı direnci ve kimyasal korozyon direnci nedeniyle.

PC, şırıngalar, infüzyon setleri, kateterler, yapay eklemler vb. gibi çeşitli tıbbi cihazların yapımında kullanılır.

Ayrıca, PC dişçilik aletleri, ilaç kapları ve cerrahi aletlerin yapımında da kullanılabilir.

Paketleme Alanı

PC plastikler yüksek darbe direncine ve ısı direncine sahiptir, bu nedenle gıda ambalajlarında, içecek ambalajlarında ve yüksek sıcaklıkta sterilizasyon gerektiren diğer ambalaj malzemelerinde yaygın olarak kullanılırlar.

PC malzemelerinden yapılmış ambalaj kapları ürünleri etkili bir şekilde koruyabilir, raf ömrünü uzatabilir ve ürün güvenliği ve hijyenini sağlayabilir.

İnşaat Alanı

PC plastikleri inşaat sektöründe giderek daha fazla kullanılmaktadır. Çünkü darbe direnci, UV direnci ve yaşlanma direnci vardır.

PC plastikleri kapı ve pencereler, cam perde duvarlar ve çatı pencereleri gibi yapı malzemelerinin yapımında mükemmel bir seçimdir. Ayrıca şunları da kullanabilirsiniz

Binaları daha parlak ve daha enerji verimli hale getirmek için içi boş kaburga çift duvarlı paneller, sera camı vb. yapmak için PC malzemeleri.

Elektronik ve Elektrik Alanları

PC plastikleri elektronik ve elektrikli ev aletleri alanında da yaygın olarak kullanılmaktadır. İyi yalıtım ve mukavemet ile bilgisayarların ve çeşitli ticari cihazların muhafazaları, kapakları ve yapısal parçaları olarak yaygın şekilde kullanılırlar.

PC aynı zamanda CD'ler, video kaydediciler, sinyal röleleri gibi iletişim ekipmanlarının parçalarının yanı sıra cep telefonu muhafazaları, dizüstü bilgisayar muhafazaları ve şarj cihazı muhafazaları gibi elektronik ürün parçalarının yapımında da kullanılabilir.

PC Enjeksiyon Kalıplama için Yeni Süreçler ve Teknolojiler Nelerdir?

Gaz Destekli Enjeksiyon Teknolojisi

Gaz destekli enjeksiyon teknolojisi, iç gerilimi azaltmak veya ortadan kaldırmak için gaz basıncı kullanan yeni bir enjeksiyon kalıplama teknolojisi türüdür.

Gaz destekli enjeksiyon teknolojisi, plastiğin kalıp içinde genleşmesini sağlamak için plastik eriyiğine yüksek basınçlı gaz püskürtülmesidir.

Bu, içerideki stresten kurtulmaya veya stresi azaltmaya yardımcı olur, ürünü boyut olarak daha dengeli hale getirir ve eğilme ve bükülmeyi azaltır.

Sıcak Yolluk Teknolojisi

Sıcak yolluk teknolojisi, plastiği yolluk içinde erimiş halde tutmak ve akış izsiz dolum elde etmek için kalıp yolluklarını ısıtan bir enjeksiyon kalıplama teknolojisidir.

Sıcak yolluk teknolojisi, kalıbın sıcaklığını kontrol etmek için kullanılır, böylece plastik yolluk içinde erimiş halde kalır.

Bu şekilde, plastiğin geleneksel soğuk yollukta olduğu gibi soğuması ve ardından tekrar ısınması gerekmez. Bu da plastiğin kalıbı daha iyi doldurmasını ve ürünün daha iyi olmasını sağlar.

Hassas Enjeksiyon Kalıplama Teknolojisi

Hassas enjeksiyon kalıplama, yüksek hassasiyetli, yüksek yüzey kaliteli ürün üretimi elde etmek için yüksek hassasiyetli enjeksiyon makineleri ve hassas kalıplar kullanan bir kalıplama teknolojisidir.

Hassas enjeksiyon kalıplama teknolojisi, enjeksiyon hızı, basınç gibi parametreleri doğru bir şekilde kontrol etmek için yüksek hassasiyetli enjeksiyon makineleri ve yüksek hassasiyetli kalıplar kullanır.

Ve yüksek hassasiyetli ve yüksek yüzey kaliteli ürünlerin üretimini sağlamak için sıcaklık. Elektronik, otomobil, medikal ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Özet

PC plastik enjeksiyon kalıplama polikarbonatı ısıtan ve eriten, bir kalıba enjekte eden, soğutan ve katılaştıran ve yüksek mukavemetli, iyi yalıtımlı ve şeffaf bir ürün üreten bir işlemdir. Elektronik, otomobil, optik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Süreç, kurutma, kalıp tasarımı, kalıplama ve son işlemeyi içerir. Kaliteyi sağlamak için basınç, hız ve sıcaklık gibi temel parametrelerin hassas bir şekilde kontrol edilmesi gerekir ve performansı artırmak için gaz destekli enjeksiyon gibi yeni teknolojiler kullanılabilir Gaz izleri ve büzülme izleri gibi yaygın kusurlar süreç optimizasyonu yoluyla çözülebilir.