Giriş: Endüstride, birçok uygulama için farklı çekirdek ve yüzey özelliklerine ihtiyacımız var. Bunu tek bir malzeme ile elde edemeyiz. Bu yüzden, ikincil kalıplama yoluyla bir malzemeyi diğerinin üzerine katmanlarız. Peki ikincil kalıplama nedir? Esnek malzeme kombinasyonları kullanabilir miyiz? Bu malzemeler ne kadar iyi entegre olur?

Bu makalede, plastik ikincil kalıplama sürecini, kalıp tasarımında dikkat edilmesi gereken hususları ve birçok uygulamasını inceleyeceğiz.

S** nediri̇ki̇nci̇l kaliplama**?

İkincil kalıplama, iki vuruşlu kalıplama demenin süslü bir yoludur. İki veya daha fazla bileşenin üst üste kalıplandığı bir süreçtir.

S** nedir?i̇ki̇nci̇l kaliplama Süreç Adımları?

İkincil kalıplama işlemleri aşağıdaki adımlarda tamamlanır.

Malzeme Seçimi

En önemli kısım malzeme seçimidir. Ürünün hem iç hem de dış fiziksel gereksinimlerini karşılayan bir malzeme seçmeniz gerekir.

Ürünün ne için kullanılacağını, örneğin rahat olması gerekip gerekmediğini veya şoku emmesi gerekip gerekmediğini ya da su geçirmez veya ısıya dayanıklı olması gerekip gerekmediğini düşünmeniz gerekir. Malzemelerin kalıplandıktan sonra dağılmamaları için birbirlerine yapıştırılmaları gerekir.

Kalıp Tasarımı ve Kurulumu

Kalıp tasarımı, standart bir kalıptan farklı hususlar gerektiren iki malzemenin özelliklerine ve kalınlığına uygun olmalıdır. Duvar kalınlığı eşit olmalı (en fazla 4 mm) ve kapılar duvarın en kalın kısmına yerleştirilmelidir. Akış oranının 150/L'nin altında tutulması gerekir.

Diğer enjeksiyon kalıpları gibi, ikincil kalıplama da CNC ile işlenir ve basınç ve sıcaklığa dayanması için çelik veya alüminyum gibi dayanıklı metallerden yapılır. enjeksiyon kalıplama süreci.

Enjeksiyon Kalıplama Kurulumu

Kurulum, malzemelere ve katmanlama sırasına göre özel olarak tasarlanır. İki malzemeli ikincil kalıplama için kurulum birden fazla enjeksiyon ünitesi kullanabilir. Bu üniteler, her bir enjektörün ilgili malzemeyi doğru bir şekilde bırakabilmesi için kalıbı döndürecek şekilde yapılandırılmıştır.

İlk olarak, ünite bir temel malzeme katmanı bırakır. Soğuduktan sonra, sert bir üst kalıplanmış alt tabakaya sahip olursunuz. Ardından, başka bir enjektör bunun üzerine malzeme ekler. Bazı durumlarda, alt tabaka bir ünitede ayrı olarak yapılır ve ardından elastomer katman enjekte edilir.

Fırlatma ve Muayene

Kalıplama işlemi tamamlandıktan sonra parça kalıptan çıkarılır. Daha sonra parçayı eksik yapıştırma, hava cepleri veya yüzey kusurları gibi kusurlar açısından kontrol ederiz.

İşlem Sonrası

Bu işlem size, içine koyduğunuz tüm malzemelerin bir kombinasyonu olan sağlam bir parça verir. Ancak bazı son işlemler yapmanız gerekebilir. Örneğin, fazladan malzemeyi kesmeniz, güzel görünmesi için cilalamanız veya daha güçlü hale getirmek için daha fazla kürlemeniz gerekebilir. Amaç, parçanın istediğiniz şekilde görünmesini ve çalışmasını sağlamaktır.

S** için Ortak Malzemeler Nelerdiri̇ki̇nci̇l kaliplama**?

Polikarbonat (PC)

PC süper sert ve berraktır. Kurşun geçirmez camlar ve koruyucu giysiler için kullanılır. Güçlüdür, uzun süre dayanır ve solmaz. Ancak uzun süre güneşte kalırsa kolayca çizilir, dağılır ve sararır.

Polietilen (PE)

PE, plastik torbalardan yüksek mukavemetli kaplara kadar geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. İkincil kalıplama söz konusu olduğunda, HDPE ve LDPE sert yapılardan esnek parçalara kadar çeşitli seçenekler sunar.

Yüksek yoğunluklu polietilen güçlü, dayanıklı ve kimyasallara karşı dirençlidir. Saklama şişeleri, oyuncaklar ve sert ve dayanıklı olması gereken her şeyin yapımında kullanılır. Ancak kolayca yanar ve güneşte iyi sonuç vermez.

LDPE, HDPE'den daha yumuşak ve esnektir, bu da onu sıkma şişeleri ve ambalaj filmleri gibi şeyler için harika kılar. Ayrıca asitlere, alkalilere ve bitkisel yağlara karşı dayanıklıdır, bu da onu gıda ambalajı için mükemmel kılar. LDPE'nin başlıca dezavantajları, yüksek sıcaklıklarla iyi başa çıkamaması ve delinmeye karşı çok dayanıklı olmamasıdır.

Polipropilen (PP)

PP ayrıca mükemmel kimyasal dirence ve mekanik özelliklere sahiptir. Yaygın uygulamalar arasında otomotiv parçaları, tüketim malları ve tekrarlanan esneme gerektiren canlı menteşeler yer alır. Kimyasal direnci onu hijyenik uygulamalar için iyi bir seçim haline getirir. Bununla birlikte, PP UV ışınlarına karşı orta düzeyde direnç gösterir ve dış mekan uygulamalarında stabilize etmek için katkı maddeleri gerektirir.

Akrilonitril-Bütadien-Stiren (ABS)

ABS, çok çeşitli endüstrilerde kullanılan sağlam, çok yönlü bir termoplastiktir. Mükemmel darbe direncine, iyi termal stabiliteye ve pürüzsüz bir yüzey kaplamasına sahiptir. ABS'nin kalıplanması ve boyanması kolaydır - estetik uygulamalar için en uygun malzemedir. Ancak kimyasallara karşı dayanıklı değildir.

Termoplastik Poliüretan (TPU)

TPU, kauçuk ve plastiğin en iyi özelliklerini birleştiren çok yönlü bir malzemedir. Dayanıklı, esnek ve aşınmaya karşı dirençlidir, bu da onu telefon kılıfları, contalar ve contalar gibi yumuşak bir dokunuş gerektiren uygulamalar için mükemmel kılar. Ayrıca yağa dayanıklıdır ve PC ve ABS gibi plastiklere iyi yapışır. Tek dezavantajı pahalı olmasıdır.

Termoplastik Elastomerler (TPE)

TPE'ler, termoplastiklerin mekanik ve termal özelliklerini elastomerlerin esnekliği ile birleştiren bir tür kopolimerdir (genellikle plastik ve kauçuktan oluşan polimer karışımları). Diş fırçası sapları, alet sapları ve kişisel bakım ürünleri gibi yumuşak bir tutuşa ihtiyaç duyan ikincil kalıplama uygulamaları için iyidirler.

Bazı İkincil Kalıp Tasarım İpuçları Nelerdir?

Bir kalıp yaparken düşünmeniz gereken pek çok şey vardır. İşte iyi bir kalıp yapmanıza yardımcı olacak bazı ipuçları.

Malzeme Özelliklerini Anlama

Kalıplama teknolojisini kullanmanın ana fikri, istediğiniz özelliklere sahip bir plastik parça tasarlamaktır. Dolayısıyla, malzemeleri buna göre seçin. Ancak birlikte nasıl çalıştıklarını ve ne kadar ısındıkları ve ne kadar genleştikleri gibi fiziksel özelliklerini düşündüğünüzden emin olun.

İki malzeme farklı olduğu için erime sıcaklığı ve genleşme katsayısı benzer olmayabilir. Bazı reçineler yerleştiklerinde büzülürler ve bu da eğrilmeye neden olabilir. Bu sorunu gidermek için, ikincil malzemeden daha yüksek eğilme modülüne ve erime sıcaklığına sahip bir çekirdek bileşen (substrat) kullanılması önerilir.

Kalınlık da önemlidir. Daha kalın elastomer (TPE) katmanlar şok emilimi ve yumuşaklık sağlar. Buna karşılık, ince katmanlar daha sert bir his verir ve nervürlü yapılar için tercih edilir.

Parça Geometrisini ve Kalıpları Optimize Edin

Kalıp tasarımı çok sayıda parça yapabilmelidir, bu nedenle duvarlar 1/16 ila 1/8 inç arasında aynı kalınlıkta olmalıdır. Kaburgaları çok derin veya köşeleri çok keskin yapmayın, çünkü bu plastiğin akmasını çok zorlaştırır.

Keskin olması gereken köşeler 1/64 inçten daha az olmalıdır. Genellikle, parçayı kalıptan çıkarmak için her inç derinlik için 1 derecelik açıya sahip olmanız gerekir.

Bağları Güçlendirin

Malzemeler, kimyasal bağlar yoluyla moleküler düzeyde mükemmel bir şekilde karışmalıdır. En iyi bağlanma için temas sıcaklığı malzemenin erime noktasına yakın olmalıdır.

Kimyasal olarak yapıştıramıyorsanız, birbirine kenetleyerek mekanik olarak yapıştırabilirsiniz. Diğer bir seçenek de reçinenin boşlukları doldurması ve yapışması için alt tabakaya doku kazandırmaktır.

Üretilebilirlik için Tasarım

Bir şeyler üretirken, bunu mümkün olduğunca basit hale getirmek istersiniz. Parçaları yapmayı, daha fazlasını yapmayı ve bir araya getirmeyi mümkün olduğunca kolaylaştırmak istersiniz. Bunu yapmanın bir yolu daha az parça yapmaktır, böylece onları bir araya getirmek için daha az adımınız olur.

Bir başka yol da, kalıbı nasıl yapacağınızı ve parçaları yapmaya başlamadan önce nasıl yapacağınızı anlamanıza yardımcı olması için bilgisayarları kullanmaktır. Bilgisayarı plastiğin nereye gideceğini ve nereye gitmeyeceğini belirlemek için kullanabilirsiniz. Eğer bir yerde yeterince plastik yoksa, zayıf olacaktır.

Bir diğer önemli husus da malzeme seçimidir. Seçtiğiniz malzemeler sadece işi yapmakla kalmamalı, aynı zamanda birlikte iyi çalışmalıdır.

Örneğin, elektrikli bir alet için bir sap tasarladığınızı varsayalım. İç kısmı sert ama dış kısmı yumuşak ve kavrayıcı bir şeye ihtiyacınız var. Dayanıklılık için ABS'den yapılmış sert bir plastik çekirdekle tasarlayabilir ve ardından TPE gibi daha yumuşak, daha rahat ve kaymaya dayanıklı bir malzemeyle sarabilirsiniz.

İşlem Sonrası Planlama

İyi görünmesi için ne yapmanız gerekiyorsa yapmaya hazır olun. Kesmeniz, zımparalamanız veya boyamanız gerekebilir. UV ışınlarına veya yangına dayanıklı hale getirmek gibi başka bir şey yapmanız gerekebilir.

S**'nin Faydaları Nelerdiri̇ki̇nci̇l kaliplama**?

Tasarım, kavrama ve havalı bir görünüme ihtiyaç duyan üreticiler, ikincil kalıplamanın ürünleri için yaptıklarını severler. Ayrıca ucuzdur ve yıllar içinde daha iyi hale gelmiştir, bu yüzden müşteriler onu sever. İşte neden ikincil kalıplama kullanmanız gerektiği.

Geliştirilmiş Ürün Dayanıklılığı

İkincil kalıplama, ana parçayı çevre tarafından hırpalanmaktan veya bozulmaktan korumak için başka bir malzeme eklediğiniz zamandır. Su geçirmez bir kameranız olduğunda, suyu ve tozu dışarıda tutmak için dış kısmına kauçuk bir conta koymaları gibi.

Geliştirilmiş Estetik ve Ergonomi

İnsanların eşyaları tutma şekline uygun kıvrımlar ve yumuşak tutamaklar ekleyerek bir ürünün kullanımını daha rahat hale getirebilir. Örneğin, blender gibi mutfak aletlerinin tutma yerleri, tutmayı kolaylaştıran ve kullanımı daha rahat hale getiren yumuşak, kauçuksu bir malzemeden yapılmıştır.

Malzeme Verimliliği

İki malzemeyi bir kalıpta birleştirdiğinizde tek bir parça elde edersiniz. Her malzemeyi ayrı ayrı tasarladığınızda, daha fazla malzeme kullanırsınız ve işlerken daha fazla atık yaratırsınız.

İşlevsel Entegrasyon

Uzaktan kumandalar, duyarlı ve basması rahat olan yumuşak düğmeleri entegre etmek için ikincil kalıplama kullanır. Benzer şekilde, elektrikli el aletleri, bu aletleri tutmayı ve kullanmayı kolaylaştıran sağlam bir plastik kavrama alanına sahiptir.

Geliştirilmiş Performans

İkincil kalıplama, tek bir malzemeden yapılmış parçalardan daha iyi parçalar yapmak için farklı malzemeleri birleştirmenin bir yoludur. Örneğin, daha iyi hissetmeleri ve daha uzun süre dayanmaları için gösterge paneli kumandalarının içine yumuşak plastik koyarlar.

S**'nin Sınırlamaları Nelerdiri̇ki̇nci̇l kaliplama**?

Süreç birçok açıdan harika, ancak bazı sınırlamalar var .

Malzeme Birleştirilebilirliği Sorunları

Tüm malzemeler yapıştırmak için iyi değildir. Eğer onları birbirine yapıştırırsanız, iyi yapışmazlar. Yaptığınız şey üzerine bastırdığınızda kırılacaktır çünkü birbirine iyi yapışmamıştır.

Artan Üretim Karmaşıklığı

İkincil kalıplama, birden fazla enjeksiyon gerektiren ve farklı malzemeler içerebilen bir süreçtir, bu da karmaşık takım tasarımlarına ihtiyacınız olduğu anlamına gelir. Bu karmaşıklık, daha uzun döngü süreleri ve özel makineler anlamına gelir.

Daha Yüksek Başlangıç Maliyeti

Sürecin ön maliyeti daha yüksektir çünkü birden fazla malzeme stoğuna ve her malzeme için özel ikincil kalıplama araçlarına ihtiyacınız vardır. Dolayısıyla, birim başına maliyet de daha yüksektir.

Tasarım Kısıtlamaları

İkincil kalıplama, parça tasarımı ve malzeme seçimi söz konusu olduğunda biraz can sıkıcıdır. Bazı şekiller ve malzemeler farklı erime noktalarına ve mekanik özelliklere sahip oldukları için birbirleriyle anlaşamazlar.

S** Nediri̇ki̇nci̇l kaliplama Uygulamalar?

Üreticiler çok çeşitli sektörlere yönelik ürünler üretmek için ikincil kalıplama ve insert kalıplama yöntemlerini kullanmaktadır. Aşağıda, genellikle bir veya diğer işlem ya da her ikisinin bir kombinasyonu kullanılarak yapılan bazı ürün örnekleri verilmiştir.

Tüketici Ürünleri

Evinizin etrafına bakın ve muhtemelen hepsi tek parça olan ve farklı renklerde gelen bir sürü plastik eşya göreceksiniz. Muhtemelen bu şeyler ikincil kalıplama kullanılarak yapılmıştır. Bu, bowling topları ve çocuk oyun bloklarından saklama kutuları ve plastik kaplara kadar her türlü şeyi yapmanın gerçekten yaygın bir yoludur.

Diş fırçaları, cep telefonu kılıfları ve USB bellekler genellikle ikincil kalıplama kullanılarak yapılır. ikincil kalıplama, basamaklı tabureler veya şezlonglar gibi çeşitli iki tonlu plastik mobilyalar oluşturmak için kullanılabilir. GPS üniteleri ve navigasyon cihazları için plastik muhafazalar genellikle ikincil kalıplama gerektirir.

Otomotiv Endüstrisi

İkincil kalıplama, kapılar ve gösterge panelleri, tutamaklar, düğmeler ve çeşitli kontroller gibi güçlü, iki tonlu iç parçalar yapmak için kullanılır.

Alet Endüstrisi

Bazen üreticiler, kulaklık ve bilgisayar şarj cihazları gibi şeyleri daha güvenli hale getirmek için kablo tertibatlarının üzerine kauçuk bir tabaka koyarlar. Bazen birden fazla kablonun etrafına kauçuk bir katman koymaları gerekir ve bazen kabloları ayırmaları ve mavi ve kırmızı gibi farklı renklerde yapmaları gerekir.

Güzellik Endüstrisi

Bu sektörde, kozmetik ambalajların daha iyi görünmesini sağlamak için ikincil kalıplamayı çok kullanıyoruz. Farklı malzemeler ve renklerle özel ambalajlar yapabilirsiniz. İkincil kalıplama ile pudra şişeleri, makyaj fırçaları ve parfüm şişeleri yapabilirsiniz.

Sonuç

İkincil kalıplama çok aşamalı bir işlemdir enjeksiyon kalıplama süreci Belirli performans gereksinimlerini karşılamak için farklı malzemeleri kademeli olarak enjekte eder. Süreç malzeme seçimi, kalıp tasarımı, enjeksiyon kalıplama ayarları ve son işlemeyi içerir.

Yaygın malzemeler arasında çeşitli uygulamalar için uygun olan polikarbonat, polietilen ve polipropilen bulunur. İkincil kalıplamanın avantajları arasında gelişmiş dayanıklılık ve estetik yer alır, ancak malzeme uyumluluğu ve daha yüksek başlangıç maliyetleri gibi sınırlamalar da vardır. Tüketim malları, otomobiller ve ev aletleri gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.