Renkli masterbatch nedir?

Color masterbatch, üstün renklendirme özelliklerine sahip yeni bir polimer malzeme renklendirici türüdür. Renk masterbatch esas olarak plastik ürünlerin amaçlanan renkleri oluşturması için plastik işleme sürecine eklenen bir renklendirici olarak kullanılır.

Masterbatchler nasıl saklanır?

Renk masterbatch'i, pigmentleri ve katkı maddeleri taşıyıcıya bağlı olduğu için stabildir, bu nedenle uzun bir depolama süresinden sonra bile fiziksel ve kimyasal özelliklerini değiştirmez.

Bununla birlikte, sıcaklık belirli bir seviyeye yükseldiğinde, renk masterbatch ve plastik malzemeler kimyasal değişikliklere uğrayacaktır.

Bu nedenle, renk masterbatchinin depolama ortamı serin tutulmalı ve güneşe ve neme maruz kalması önlenmelidir.

Renk masterbatch'i nasıl kullanılır?

Bu süreçte plasti̇k enjeksi̇yon kaliplamagenellikle granül şeklinde sunulur, bu nedenle renk masterbatch veya renk tohumu olarak da adlandırılır.

Bileşim basittir ve diğer katkı maddelerinin yanı sıra renk içeren bir taşıyıcıdan oluşur. Üretilen ürün daha sonra önceden planlanmış bir renge sahip olabilir.

Masterbatchlerin kullanımı çok basittir, çünkü istenen renk masterbatchleri plastik malzeme parçacıkları ile karıştırılır ve homojen karıştırma için makineye eklenir. Alternatif olarak, bu etkiyi elle karıştırarak elde etmek de mümkündür.

Masterbatch kullanım sürecinde bazı sorunlar ve çözümler vardır. Güneş ışığı altında, ürünlerde pigment bantlarının çizgileri vardır.

Plastiğin fiziksel ve mekanik özellikleri ile plastik kalıplama sürecinin iki yönünü ele alınız.

1. Sıcaklık enjeksiyon kalıplama ekipman iyi kontrol edilmez ve renk masterbatch'i karıştırma boşluğuna girdikten sonra reçine ile tam olarak karıştırılamaz.

2. Bu enjeksiyon kalıplama makine belirli bir geri basınç eklemez ve vidanın karıştırma etkisi iyi değildir.

3. Masterbatch'in dağılımı iyi değil veya reçine iyi plastikleşmemiş.

Süreç aşağıdaki şekilde hata ayıklanabilir:

Damla portu kısmı ile karıştırma boşluğunun sıcaklığını biraz artırın.

1. Aşağıdakilere belirli bir geri basınç uygulayın enjeksiyon kalıplama Makine.

2. Yukarıdaki hata ayıklama hala iyi değilse, renk masterbatch ve reçinenin dağılma veya eşleşme sorunu olabilir.

Belirli bir renk masterbatch'i kullandıktan sonra, ürün kolayca kırılıyor gibi görünüyor.

Seçilen dispersan veya yardımcı maddelerin kalitesizliği, ürünlerin fiziksel ve mekanik özelliklerini etkileyen zayıf difüzyon ve karşılıklı çözünürlüğe neden olur.

Renk masterbatchini kullanım kılavuzundaki orana göre kullandıktan sonra renk çok koyu/çok açık. Bu sorun basit olmasına rağmen, özellikle birçok olasılık vardır:

1. Renk masterbatch'i dikkatli bir şekilde test edilmemiştir ve pigment çok az veya çok fazladır.

2. Kullanım sırasında hatalı ölçüm, rastgele ölçüm olgusu yerli işletmelerde, özellikle küçük ve orta ölçekli işletmelerde mevcuttur.

3. Renk masterbatchi ve reçinenin eşleşmesi sorunludur, bu da renk masterbatchinin taşıyıcısının yanlış seçilmesinden kaynaklanabilir veya üretici reçine çeşidini istediği gibi değiştirebilir.

4. Makinenin sıcaklığının uygun olmaması ve renk masterbatchinin makinede çok uzun süre kalması.

5. İşleme prosedürü: İlk olarak, reçine çeşidinin masterbatch ile eşleşip eşleşmediğini ve ölçümün doğru olup olmadığını kontrol edin ve ikinci olarak, makine sıcaklığını veya hızını ayarlayın.

Aynı renk masterbatch, reçine ve formül, neden farklı enjeksiyon kalıplama makineleri tarafından enjekte edilen ürünlerde renk tonları var?

Bu genellikle şu nedenlerden kaynaklanır enjeksiyon kalıplama Makine. Farklı enjeksiyon kalıplama makineleri, farklı üretim, kullanım süresi veya bakım koşulları nedeniyle farklı mekanik koşullara sahiptir, özellikle de ısıtma elemanının ve kovanın sıkılığındaki farklılık, masterbatch'in kovandaki dağılımını farklı kılar.

Masterbatch'in depolanması sırasında pigment migrasyonu olgusu ürünlerin kalitesini etkiler mi?

Bazı masterbatchler yüksek pigment içeriğine (veya boyar maddeye) sahiptir, bu durumda migrasyon olgusu normaldir. Özellikle boyar madde içeren masterbatch için ciddi bir migrasyon olgusu meydana gelecektir.

Ancak bu durum ürünün kalitesini etkilemez, çünkü masterbatch ürüne enjekte edildikten sonra üründeki pigment normal renk geliştirme konsantrasyonundadır.

Başka bir marka reçineye geçtikten sonra, aynı masterbatch ve formülle renk değişiyor, neden?

Farklı reçine markalarının yoğunluk ve erime indeksinde farklılıklar vardır, bu nedenle reçinenin performansı farklı olacaktır ve renk masterbatch ile uyumluluk farklı olacaktır, böylece renk değişecektir.

Enjekte edilen bazı ürünlerin parlaklığı neden iyi değil?

Aşağıdaki gibi çeşitli olasılıklar vardır:

1. Enjeksiyon kalıplama makinesinin nozul sıcaklığı çok düşük.

2. Enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp kaplaması iyi değil.

3. Ürünün kalıplama döngüsü çok uzun.

4. Renk masterbatch'i çok fazla titanyum dioksit içeriyor.

5. Renk masterbatchinin kötü dağılması.

6. Bir süre sonra bazı plastik ürünler solacaktır.

7. Üretim tesisinde kullanılan temel pigmentin kalitesi iyi değildir ve sürüklenme olgusu meydana gelir.