Enjeksiyon kalıplama, acele bir şekilde bir ton plastik parça yapmanın süper popüler bir yoludur. Hızlı ve verimlidir. Ancak doğru yapmanız gereken en önemli şeylerden biri doğru plastiği seçmektir. Bu yazıda, enjeksiyon kalıplamada kullanılan en yaygın plastiklere bakacağız. enjeksiyon kalıplama ve ne işe yaradıklarından bahsedin.

PS (Polistiren)

1. Performans

PS, iyi akışkanlığa ve düşük su emilimine (0,2%'den az) sahip şekilsiz bir polimerdir. Kalıplanması kolay, şeffaf bir plastiktir. Ürünleri 88-92% ışık geçirgenliğine, güçlü renklendirme yeteneğine ve yüksek sertliğe sahiptir. Bununla birlikte, PS ürünleri kırılgandır, iç gerilim çatlamasına eğilimlidir, zayıf ısı direncine sahiptir (60-80°C), toksik değildir ve yaklaşık 1,04 g/cm³ özgül ağırlığa sahiptir (sudan biraz daha ağırdır).

2. Uygulama

Kaplar, kapaklar, şişeler, çöpe attığınız tıbbi malzemeler, oyuncaklar, bardaklar, bıçaklar, bant makaraları, ön camlar ve yumurta kartonları gibi birçok köpük ürün gibi şeyler. Et ve kümes hayvanı tepsileri, şişe etiketleri ve köpük yastıklama malzemeleri, ürün ambalajları, ev eşyaları (mutfak eşyaları, tepsiler vb.), elektrikli (şeffaf kaplar, ışık difüzörleri, yalıtım filmleri vb.)

HIPS (Yüksek Etkili Polistiren)

1. Performans

HIPS, moleküllerinde 5-15% kauçuk bileşenleri içeren ve PS'ye kıyasla tokluğunu yaklaşık dört kat artıran modifiye edilmiş bir PS malzemesidir. Büyük ölçüde geliştirilmiş darbe dayanımına (yüksek etkili polistiren) sahiptir ve alev geciktirici, gerilme çatlamasına dayanıklı, yüksek parlaklık, son derece yüksek darbe dayanımı, cam elyaf takviyeli ve düşük artık uçucu içeriği gibi çeşitli sınıflarda gelir.

2. Uygulama

Çoğunlukla ambalaj ve tek kullanımlık ürünlerde, ev aletlerinde, oyuncaklarda, eğlence ürünlerinde ve inşaat sektöründe kullanılır. Alev geciktirici sınıflar (UL V-0 ve UL 5-V) ve yüksek etkili polistiren, TV kasalarında, ticari makinelerde ve elektrikli ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

SAN (Stiren-Akrilonitril Kopolimer)

1. Performans

Kimyasal ve Fiziksel Özellikler: SAN, stres altında çatlamaya direnç gösteren sert, berrak bir malzemedir. Daha şeffaftır, daha yüksek yumuşama sıcaklığına sahiptir ve PS'ye göre darbelere daha dayanıklıdır. Stiren SAN'ı sert, berrak ve işlenmesi kolay hale getirir; akrilonitril SAN'a kimyasal ve termal stabilite kazandırır. SAN iyi yük taşıma kapasitesine, kimyasal dirence, ısı direncine ve boyutsal kararlılığa sahiptir.

2. Uygulama

Elektrik (prizler, muhafazalar, vb.), günlük ürünler (mutfak eşyaları, buzdolabı cihazları, TV tabanları, bant kutuları, vb.), otomotiv endüstrisi (far muhafazaları, reflektörler, gösterge panelleri, vb.), ev eşyaları (sofra takımları, yemek bıçakları, vb.), kozmetik ambalajlar, güvenlik camları, su filtresi muhafazaları ve musluk kolları. Tıbbi ürünler (şırıngalar, kan emme tüpleri, diyalizörler ve reaktörler). Ambalaj malzemeleri (kozmetik kutuları, ruj tüpleri, maskara kapakları, kapaklar, sprey şişeleri ve nozullar), özel ürünler (tek kullanımlık çakmak kabukları, fırça alt tabakaları ve kılları, olta takımları, takma dişler, diş fırçası sapları, kalem milleri, müzik aleti ağızlıkları ve yönlü monofilamentler), vb.

ABS (Akrilonitril Bütadien Stiren)

1. Performans

ABS üç kimyasal maddeden yapılır: akrilonitril, bütadien ve stiren. ABS açık sarı opak bir reçinedir, toksik değildir, kokusuzdur, su emilimi düşüktür ve mükemmel elektriksel özellikler, aşınma direnci, boyutsal kararlılık, kimyasal direnç ve yüzey parlaklığı gibi mükemmel kapsamlı fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir. Bununla birlikte, hava koşullarına ve ısıya karşı direnci zayıftır ve yanıcıdır.

2. Uygulama

Arabalar (gösterge paneli, torpido gözü kapakları, jant kapakları, ayna muhafazaları, vb.), buzdolapları, yüksek mukavemetli aletler (saç kurutma makineleri, mikserler, mutfak robotları, çim biçme makineleri, vb.), telefon kılıfları, daktilo klavyeleri, golf arabaları ve jet kar küreme araçları gibi eğlence araçları, vb.

BS (Bütadien-Stiren Kopolimer)

1. Performans

BS bütadien ve stiren kopolimeridir. Tokluk, esneklik, düşük sertlik (yumuşak) ve iyi şeffaflığa sahiptir. BS reçinesinin yoğunluğu yaklaşık 1,01 g/cm³'tür (suya benzer). Renklendirilmesi kolaydır, iyi akışkanlığa sahiptir ve kalıplanması kolaydır.

2. BS Süreç Özellikleri

BS'nin işleme sıcaklığı genellikle 190-225°C arasında uygundur ve kalıp sıcaklığı tercihen 30-50°C arasındadır. Malzeme işlenmeden önce kurutulmalıdır. İyi akışkanlığı nedeniyle enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı daha düşük olabilir.

3. Uygulama

İçinde kullanılır enjeksiyon kalıplamaşişirme, ekstrüzyon ve diğer işleme yöntemleri. Bardaklar, kapaklar, şişeler, menteşeli kutular, askılar, gıda ve tıbbi kullanım için ambalajlar gibi kırılması kolay olmayan şeffaf ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

PMMA (Polimetil Metakrilat)

1. Performans

PMMA, genellikle akrilik cam olarak bilinen amorf bir polimerdir. Mükemmel şeffaflığa, iyi ısı direncine (98°C yumuşama sıcaklığı), iyi darbe direncine, orta mekanik mukavemete, düşük yüzey sertliğine sahiptir ve çizilmeye eğilimlidir, ancak mükemmel optik özelliklere ve iklim değişikliğine karşı dirence sahiptir.

2. Uygulama

Araba parçaları (sinyal lambaları, gösterge panelleri, vb.), tıbbi malzemeler (kan saklama kapları, vb.), endüstriyel malzemeler (DVD'ler, ışık difüzörleri), günlük malzemeler (bardaklar, kalemler, vb.).

PE (Polietilen)

1. Performans

PE dünyada en çok üretilen plastiktir. Yumuşaktır, toksik değildir, ucuzdur, işlenmesi kolaydır, iyi kimyasal dirence sahiptir, korozyona dayanıklıdır ve üzerine baskı yapmak zordur.

2. Uygulama

PE uygulamaları arasında filmler, kalıplama, borular, teller ve kablolar, buzdolabı kapları, saklama kapları, ev tipi mutfak eşyaları, sızdırmazlık kapakları vb. yer alır.

PP (Polipropilen)

1. Performans

PP kristal yapılı bir polimerdir. Yaygın olarak kullanılan plastikler arasında PP en hafif olanıdır ve yoğunluğu sadece 0,91 g/cm³'tür (sudan daha az). PP, 80-100°C ısı deformasyon sıcaklığı ile genel amaçlı plastikler arasında en iyi ısı direncine sahiptir ve kaynar suda kaynatılabilir. PP iyi gerilme çatlağı direncine, yüksek eğilme yorulma ömrüne sahiptir ve genellikle "yüz kat sakız" olarak bilinir.

2. Uygulama

Arabalar (çoğunlukla metal katkılı: çamurluklar, havalandırma boruları, fanlar, vb.), aletler (bulaşık makinesi kapı kaplamaları, kurutucu havalandırmaları, çamaşır makinesi çerçeveleri ve kapakları, buzdolabı kapı kaplamaları, vb.), günlük eşyalar (çim biçme makineleri ve fıskiyeler gibi çim ve bahçe ekipmanları), vb. Enjeksiyonla kalıplanmış PP, homopolimerler için ikinci en büyük pazardır; konteynerler, contalar, araba malzemeleri, ev eşyaları, oyuncaklar ve insanların kullandığı diğer pek çok şey buna dahildir.

PA (Naylon)

1. Performans

PA kristal bir plastiktir (naylon sert, köşeli, yarı şeffaf veya süt beyazı kristal bir reçinedir). Bir mühendislik plastiği olarak, naylonun moleküler ağırlığı genellikle 15.000-30.000'dir ve birçok çeşidi şu alanlarda kullanılır enjeksiyon kalıplama. Başlıca avantajları yüksek mekanik mukavemet, iyi tokluk, yorulma direnci, pürüzsüz yüzey, yüksek yumuşama noktası, ısı direnci, düşük sürtünme katsayısı, aşınma direnci, kendinden yağlama, şok emilimi ve ses emilimi, yağ direnci, zayıf asit direnci, alkali direnci ve genel çözücü direnci, iyi elektrik yalıtımı, kendi kendine sönen, toksik olmayan, kokusuz, iyi hava direnci. Dezavantajı, boyutsal kararlılığı ve elektriksel özellikleri etkileyen yüksek su emilimi, zayıf boyanmasıdır.

2. PA Süreç Özellikleri

PA higroskopiktir ve işlenmeden önce nem içeriği 0,3%'den az olacak şekilde iyice kurutulmalıdır. PA diğer termoplastiklerden çok daha düşük bir viskoziteye sahiptir ve erime sıcaklığı aralığı dardır (sadece yaklaşık 5°C). PA'nın termal stabilitesi zayıftır ve eritildiğinde bozulmaya eğilimlidir.

3. Uygulama

Su sayaçları ve diğer ticari ekipmanlar, kablo kılıfları, mekanik kamlar, kayar mekanizmalar, rulmanlar, otomotiv endüstrisi, alet muhafazaları ve güçlü ve sağlam olması gereken diğer ürünler.

POM (Polioksimetilen)

1. Performans

POM, mükemmel sertliği ile bilinen ve genellikle "çelik" olarak bilinen kristal bir plastiktir. POM, düşük sıcaklıklarda bile mükemmel sürünme direnci, boyutsal kararlılık ve darbe direnci ile sert ve elastiktir. Mükemmel yorulma direnci, sürünme direnci, aşınma direnci, ısı direnci vb. özelliklere sahiptir.

2. Uygulama

POM düşük sürtünmeye ve iyi boyutsal kararlılığa sahiptir, bu da onu özellikle dişli ve yatak yapımına uygun hale getirir. Yüksek sıcaklık direnci nedeniyle boru bağlantı parçalarında (boru vanaları, pompa gövdeleri), çim ekipmanlarında vb. de kullanılır.

PC (Polikarbonat)

1. Performans

PC bir tür mühendislik plastiğidir. Amorf, kokusuz, toksik olmayan, oldukça şeffaf, renksiz veya hafif sarıdır ve mükemmel fiziksel ve mekanik özelliklere sahiptir. Olağanüstü darbe direncine, yüksek gerilme mukavemetine, eğilme mukavemetine ve basınç mukavemetine sahiptir. İyi tokluğa, ısı direncine, hava koşullarına dayanıklılığa, kolay renklendirmeye ve düşük su emilimine sahiptir. PC'nin ısı bozulma sıcaklığı 135-143°C'dir. Düşük sünme, boyutsal kararlılık, iyi ısı direnci, düşük sıcaklık direnci, kararlı mekanik özellikler, boyutsal kararlılık, elektriksel özellikler ve geniş bir sıcaklık aralığında (-60-120°C) alev geciktiriciliğe sahiptir. PC enjeksiyonla kalıplanabilir, ekstrüde edilebilir, sıkıştırma ile kalıplanabilir, üfleme ile kalıplanabilir, basılabilir, yapıştırılabilir, kaplanabilir ve işlenebilir. En önemli işleme yöntemi enjeksiyon kalıplamadır.

2. Uygulama

PC'nin üç ana uygulama alanı vardır: cam montajı, otomotiv endüstrisi, elektronik, elektrik endüstrisi, ardından endüstriyel makine parçaları, CD'ler, sivil giysiler, bilgisayar gibi ofis ekipmanları, tıbbi ve sağlık hizmetleri, filmler, eğlence ve koruyucu ekipmanlar vb.

EVA (Etilen Vinil Asetat)

1. Performans

EVA, şekli olmayan, zehirli olmayan ve sudan daha hafif olan bir tür plastiktir. Bundan yapılan şeyler parlak görünmez, ancak esneyebilirler, hafiftirler, çok güçlü değildirler, yapımı kolaydır ve üzerinde çalışmak kolaydır. Çok fazla küçülür (2%) ve içine renk koyabilirsiniz.

2. Uygulama

EVA malzemeleri buzdolabı boruları, gaz boruları, inşaat panoları, konteynerler ve günlük ihtiyaçlar gibi ev aletlerinin yapımında kullanılabilir. Ayrıca ambalaj filmleri, contalar, tıbbi ekipman, sıcakta eriyen yapıştırıcılar, kablo yalıtım katmanları vb. için de kullanılabilir.

PVC (Polivinil Klorür)

1. Performans

PVC ısıyı sevmeyen bir plastiktir ve doğru eritmezseniz parçalanabilir. Yanması zordur (ateşe dayanıklılığı iyidir), kalındır, iyi akmaz, güçlüdür, hava koşullarına dayanabilir ve şekli fazla değişmez. PVC'ye genellikle stabilizatörler, kayganlaştırıcılar, yardımcılar, renkler, daha güçlü hale getirecek şeyler ve başka şeyler eklenir.

2. Uygulama

Su tedarik boruları, ev boruları, ev duvar panelleri, ticari makine muhafazaları, elektronik ürün ambalajları, tıbbi cihazlar, gıda ambalajları vb.

PPO (Polifenilen Oksit)

1. Performans

PPO (NORLY), mükemmel kapsamlı performansa sahip bir tür mühendislik plastiğidir. PA, POM ve PC'den daha yüksek sertliğe, yüksek mekanik mukavemete, iyi sertliğe, iyi ısı direncine (126°C ısı deformasyon sıcaklığı), yüksek boyutsal kararlılığa (0,6% büzülme oranı) ve düşük su emilimine (0,1%'den az) sahiptir. Dezavantajı ise ultraviyole ışığa karşı kararsızlığı, yüksek fiyatı ve düşük kullanımıdır. PPO toksik değildir, şeffaftır ve mükemmel mekanik mukavemet, gerilme gevşeme direnci, sürünme direnci, ısı direnci, su direnci ve su buharı direnci ile nispeten küçük bir bağıl yoğunluğa sahiptir.

2. Uygulama

PPO tarafından işlenebilir enjeksiyon kalıplamaYüksek eriyik viskozitesi ve işleme sıcaklığı nedeniyle ekstrüzyon, şişirme, sıkıştırma kalıplama, köpükleme, elektrokaplama, vakumlu kaplama, baskı ve diğer yöntemler.
Ağırlıklı olarak elektronik, otomotiv, ev aletleri, ofis ekipmanları ve endüstriyel makinelerde kullanılır.

PBT (Polibütilen Tereftalat)

1. Performans

PBT en sert mühendislik termoplastiklerinden biridir. Mükemmel kimyasal stabilite, mekanik mukavemet, elektrik yalıtım özellikleri ve termal stabiliteye sahip yarı kristal bir malzemedir. Bu malzemeler çok çeşitli çevresel koşullar altında iyi bir stabiliteye sahiptir.

2. Uygulama

Mutfak robotu bıçakları, elektrikli süpürge parçaları, elektrikli fanlar, saç kurutma makinesi kabukları, kahve makinesi parçaları gibi şeyler. Ayrıca, anahtarlar, motor gövdeleri, sigorta kutuları, bilgisayar anahtarları ve tüm bu elektrikli şeyler gibi şeyler. Ve ızgaralar, gövde parçaları, jant kapakları, kapı ve pencere parçaları gibi araba parçaları da.

Enjeksiyon Kalıplama Malzemeleri Nasıl Seçilir?

1. Ürün Gereksinimlerinizi Anlayın

Ürününüzün tam olarak ne yapmasını istediğinizi bildiğinizden emin olun. Ne kadar güçlü olması gerektiği, ne kadar bükülebilir olması gerektiği, hangi kimyasallarla başa çıkabilmesi gerektiği, ne kadar ısınabilmesi gerektiği ve ne kadar güzel olması gerektiği gibi şeyleri düşünün.

2. Mekanik Performansı Değerlendirin

Farklı uygulamalar belirli mekanik özelliklere sahip malzemeler gerektirir. Ürününüz için istenen mukavemet, esneklik ve darbe direnci seviyelerini belirleyin. Örneğin, otomotiv parçaları yüksek mukavemet ve darbe direnci gerektirebilirken, tüketim malları esneklik ve dayanıklılığa öncelik verebilir.

3. Termal Performansı Değerlendirin

Ürününüzün çalışacağı sıcaklık aralığını düşünün. Doğru ısı direncine ve erime noktasına sahip malzemeleri seçerek kalıplama ve kullanım sırasında stabil kalmalarını sağlayın. Ürününüzü yüksek sıcaklıklarda kullanacaksanız, polikarbonat veya polifenilen sülfür (PPS) mühendislik plastikleri gibi ısıda stabil kalan malzemelere ihtiyacınız olabilir.

4. Kimyasal Direnci Dikkate Alın

Ürününüz kimyasallara veya çevresel faktörlere maruz kalacaksa, korozyona ve bozulmaya karşı dayanıklı malzemeler seçmek isteyeceksiniz. Örneğin, otomotiv, tıp veya kimya endüstrileri için ürünler yapıyorsanız, polipropilen (PP) veya polietilen tereftalat (PET) gibi kimyasallara karşı gerçekten iyi direnç gösteren malzemelere ihtiyacınız olabilir.

5. Maliyet ve Kullanılabilirliği Değerlendirin

İhtiyacınız olan malzemelerin ne kadar tutacağını ve bunları alıp alamayacağınızı düşünün. Paranızın karşılığını en iyi şekilde aldığınızdan emin olmak istersiniz, ancak aldığınız malzemenin işe yarayacağından da emin olmak istersiniz. Ayrıca, ihtiyacınız olduğunda ihtiyacınız olan şeyleri alabileceğinizden emin olun, böylece bir şeyler yapmayı bırakmak zorunda kalmazsınız.

6. İstenen Estetiği Değerlendirin

Ürününüzün nasıl görüneceğini ve nasıl hissedileceğini düşünün. Bazı malzemeler farklı renk ve yüzeylere sahiptir, bu da ürününüzün nasıl görüneceği konusunda size daha fazla seçenek sunar. Ürününüzün şeffaf olmasını istiyorsanız polikarbonat (PC) veya akrilik (PMMA) gibi malzemeler kullanabilirsiniz. Ayrıca malzemenize belirli bir renk vermek veya özel bir şey yapmak için bir şeyler ekleyebilirsiniz.

7. Ortak Malzemeleri Araştırın

Yaygın olarak kullanılan ürünlerin özelliklerini ve karakteristiklerini tanıyın enjeksiyon kalıplama polietilen (PE), polipropilen (PP), akrilonitril bütadien stiren (ABS) gibi malzemeler. Her malzemenin kendi artıları ve eksileri vardır, bu nedenle ürün ihtiyaçlarınıza en uygun olanı seçin.

8. Malzeme Tedarikçilerine ve Uzmanlara Danışın

Malzeme tedarikçilerinize, enjeksiyon kalıplama uzmanlarınıza veya sektörünüzde deneyimli mühendislere sorun. Size iyi tavsiyeler verebilir ve hangi malzemelerin mevcut olduğunu ve hangi süreçlerin kullanılabileceğini söyleyebilirler. Size ne yapabileceğinizi ve ne yapamayacağınızı söyleyebilirler.

9. Prototip Oluşturma ve Test Etme

Malzeme seçiminizi tamamlamadan önce, prototipini oluşturduğunuzdan ve test ettiğinizden emin olun. Bu, herhangi bir sorunu erkenden yakalamanıza ve gerekli ayarlamaları yapmanıza yardımcı olacaktır.

10. Çevresel ve Düzenleyici Faktörleri Dikkate Alın

Malzeme seçerken çevreyi ve yasaları göz önünde bulundurun. Geri dönüştürülebilen, doğa tarafından parçalanabilen veya çevreyi güvende tutmak ve beladan uzak durmak için kurallara ve standartlara uyan malzemeler kullanın.

Sonuç

Doğru plastiği seçmek aşağıdakiler için çok önemlidir enjeksiyon kalıplama başarı. Ne kadar güçlü olduğu, ısıyla nasıl başa çıktığı, kimyasallarla nasıl başa çıktığı, ne kadara mal olduğu, nasıl göründüğü ve elde edilmesinin ne kadar kolay olduğu gibi şeyleri düşünerek özel uygulamanız için en iyi malzemeyi seçebilirsiniz. Farklı plastiklerin neye benzediğini ve ne işe yaradığını bilmek, iyi parçaları hızlı ve ucuza yapmanın anahtarıdır.