Giriş:Enjeksiyon kalıplama metal bileşenlerin yerini alan parçalar yapmak için harika bir yoldur. Metal parçalar yapmaktan daha ucuzdur ve hafif ve güçlü plastik parçalar yapabilirsiniz. Ayrıca, plastiği birçok farklı şekilde kullanabilir ve geri dönüştürebilirsiniz.

Bu yüzden pek çok farklı sektör plastik kullanır. Enjeksiyon kalıplamanın birçok avantajı ve dezavantajı vardır, Bu yüzden satın aldığınız çoğu plastik malzemeyi yapmanın en iyi yoludur. Peki neden enjeksiyon kalıplama kullanılıyor? Bu makale size anlatacak.

Enjeksiyon Kalıplama Prensibi Nedir?

Enjeksiyon makinesinin haznesine plastik koyarsınız. Makine plastiği ısıtır, eritir ve akmasını sağlar. Daha sonra erimiş plastiği basınç altında kapalı kalıba fışkırtıyor. Soğuyup sertleştikten sonra erimiş plastik istediğiniz plastik parçalara dönüşür.

Enjeksiyon Kalıplamanın Özellikleri Nelerdir?

Enjeksiyon kalıplama kısa bir üretim döngüsüne ve yüksek üretkenliğe sahiptir. Diğer plastik kalıplama yöntemleriyle elde edilmesi zor olan karmaşık şekillere, yüksek boyutsal gereksinimlere ve çeşitli ek parçalara sahip plastik parçalar üretebilir.

İkinci olarak, enjeksiyon, kalıptan çıkarma, kapı kesme ve diğer işlemler gibi üretim sürecinde otomatikleştirilmesi kolaydır, bu nedenle yaygın olarak kullanılmaktadır.

Nedir bu Enjeksiyon Kalıplama Süreci?

Kalıplama Öncesi Hazırlık

Hammaddelerin görünümünü kontrol etme ve nasıl performans gösterdiklerini belirleme: Bu, plastiğin rengini, parçacıkların boyutunu ve kıvamını, ne kadar iyi aktığını (erime indeksi, viskozite), ısıtıldığında ne kadar kararlı olduğunu ve ne kadar küçüldüğünü kontrol etmeyi içerir.

Plastik ön ısıtma ve kurutma: Kalıplamadan sonra plastik parçaların yüzeyindeki kusurları veya bozulmayı önlemek için malzemedeki fazla nemi ve uçucu maddeleri giderin, plastik parçaların görünümünü ve iç kalitesini etkiler. Malzeme kurutma yöntemi: Küçük seri üretim, fırında kurutma; büyük seri üretim, kaynatarak kurutma veya vakumlu kurutma.

Namlu temizliği: Ürün, hammadde ve renk değiştirirken varilin temizlenmesi gerekir.

Ön ısıtma: Malzeme ile kesici uç arasındaki sıcaklık farkını azaltabilir, plastiğin kesici uç etrafındaki büzülme stresini azaltabilir ve plastik parçaların kalitesini sağlayabilir.

Serbest bırakma maddesinin seçimi: Yaygın olarak kullanılan ayırıcı maddeler arasında çinko stearat, sıvı parafin ve silikon yağı bulunur.

Enjeksiyon İşlemi

Beslenme: Enjeksiyon makinesinin haznesine granül veya toz plastik koyun.

Plastikleştirme: Vidadaki plastik hammaddeyi iyi plastisiteye sahip plastik bir eriyik halinde eritmek için enjeksiyon makinesinin ısıtma cihazını ısıtın.

Kalıp doldurma: Plastikleştirilmiş plastik eriyik, enjeksiyon makinesinin pistonu veya vidası tarafından belirli bir basınç ve hızda kalıbın nozulu ve dökme sistemi aracılığıyla kalıp boşluğuna itilir.

Basınç bakımı ve büzülme telafisi: Eriyik boşluğu doldurduktan sonra, eriyik hala enjeksiyon makinesinin pistonunun veya vidasının itmesi altında malzemeyi yenilemek için basıncı korur, böylece namludaki eriyik, boşluktaki plastiğin büzülme ihtiyaçlarını tamamlamak ve eriyiğin geri akmasını önlemek için boşluğa girmeye devam eder.

Kapı dondurulduktan sonra soğutma: Bir süre sonra, boşluktaki erimiş plastik katıya dönüşür, böylece plastik parça çıkarıldığında yeterli güce sahip olur ve deforme olmaz veya eğrilmez.

Küf temizleme: Plastik parça belirli bir sıcaklığa kadar soğuduğunda, fırlatma mekanizması plastik parçayı kalıptan dışarı iter.

Plastik Parçaların Sonradan İşlenmesi

Neden Post-Processing Yapmamız Gerekiyor?

Düzensiz plastikleşme veya düzensiz kristalleşme, plastiğin kalıp boşluğunda yönlendirilmesi ve soğutulması nedeniyle; veya metal eklerin etkisi veya plastik parçaların uygun olmayan ikincil işlemesi nedeniyle, plastik parçaların içinde kaçınılmaz olarak bazı iç gerilmeler vardır ve bu da kullanım sırasında plastik parçaların deformasyonuna veya çatlamasına neden olabilir. Bu nedenle, bunları ortadan kaldırmamız gerekir.

Tavlama İşlemi: Plastik parçaların sabit sıcaklıkta ısıtılmış sıvı bir ortama (sıcak su, sıcak yağ ve sıvı parafin vb.) veya sıcak hava sirkülasyonlu bir fırına bir süre konulduğu ve ardından yavaşça oda sıcaklığına soğutulduğu bir ısıl işlem süreci.

Sıcaklık: Kullanım sıcaklığından 10°~15° daha yüksek veya ısı deformasyon sıcaklığından 10°~20° daha düşük.

Zaman: Plastiğin türü ve plastik parçaların kalınlığı ile ilgilidir. Genellikle milimetre başına yaklaşık yarım saat olarak hesaplanabilir.

Amacımız: Plastik parçaların iç gerilimini azaltın, plastik parça boyutunu stabilize edin, kristalliği artırın, kristal yapıyı stabilize edin ve böylece elastik modülü ve sertliği artırın.

Nem koşullandırma: Nem emilim dengesini hızlandırmak için yeni kalıptan çıkarılmış plastik parçaları bir ısıtma ortamına (kaynar su, potasyum asetat çözeltisi gibi) yerleştiren bir son işlem yöntemi. (Esas olarak PA gibi yüksek nem emilimine ve kolay oksidasyona sahip plastikler için kullanılır)

Sıcaklık: 100-121°C (ısı sapma sıcaklığı yüksekse daha yüksek sıcaklığı kullanın, aksi takdirde daha düşük sıcaklığı kullanın).

Zaman: Bekletme süresi plastik parçanın kalınlığına bağlıdır, genellikle 2-9 saattir.

Amacımız: Artık gerilimi azaltmak için; kullanım sırasında boyutsal değişiklikleri önlemek için ürünün nem dengesine mümkün olduğunca çabuk ulaşmasını sağlamak.

Enjeksiyon Kalıplamanın Avantajları Nelerdir?

Plastik enjeksiyon kalıplama birçok farklı şekilde kullanılır ve farklı endüstriler için ürün yapımında önemlidir.

Paranızın Karşılığını Alıyor

Enjeksiyon kalıplama, geri dönüştürülebilir malzemeler kullanarak atıkları azaltan uygun maliyetli bir süreçtir. Plastikler genellikle metal ve kauçuk gibi alternatiflerden daha ucuzdur, bu nedenle birçok uygulamada tercih edilirler. Ayrıca, fazla plastiklerin gelecekteki üretim için geri dönüştürülmesi maliyetleri daha da düşürebilir.

Kalıp tasarımı ve üretiminin ilk maliyetini hariç tuttuğunuzda, işçilik maliyetleri genellikle düşüktür. Yüksek üretkenlikli bir süreç olarak, kalıbın zaman içinde kendini amorti edeceğini söyleyebilirsiniz. Bu nedenle, yüksek kaliteli, büyük hacimli plastik parçalar üretmek için mükemmel bir seçimdir.

Çevresel Avantajlar

Enjeksiyon kalıplama için hammadde plastik peletlerdir. Diğer birçok üretim süreciyle karşılaştırıldığında, enjeksiyon kalıplama atık gaz ve atık su gibi çok fazla zararlı şey üretmez, bu nedenle çevre için o kadar da kötü değildir. Ayrıca, plastik geri dönüştürülebilir ve tekrar kullanılabilir, bu nedenle çevre için iyidir.

Geleneksel üretim süreçleriyle karşılaştırıldığında, plastik enjeksiyon kalıplama yapıldıktan sonra çok fazla atık üretmez. Herhangi bir atık plastik genellikle kapı ve yolluktan gelir. Ancak kullanılmayan veya atık plastik öğütülebilir ve daha sonra tekrar kullanılabilir. Yani çevre için iyi bir şey.

Maliyet Avantajları

Enjeksiyon kalıplama düşük maliyetli, yüksek verimli bir üretim yöntemidir. Geleneksel işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında, enjeksiyon kalıplama kısa sürede ve nispeten düşük bir maliyetle yüksek kaliteli ürünler üretebilir.

Enjeksiyon kalıplama için hammaddeler genellikle nispeten ucuz olan ve seri üretilebilen plastik parçacıklardır ve üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltır. Ve üretim maliyetleri düşüktür.

Mükemmel Kalite

Plastik enjeksiyon kalıplama işlemi yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında yapıldığı için enjeksiyon kalıplama iyi şeyler üretebilir, bu da ürünün yoğunluk, güç ve tokluk gibi performans göstergelerini sağlayabilir.

Ve enjeksiyon kalıplama kalıp yapımı, enjeksiyon kalıplama ve diğer bağlantıları entegre edebildiğinden, ürünün kalitesini sağlamak için üretim sürecindeki hataları büyük ölçüde azaltabilir.

Yüksek Üretim Verimliliği

Plastik kalıplama hızlı ve verimlidir. Büyük işler için harikadır çünkü para tasarrufu sağlar. Aynı zamanda iyidir çünkü aynı şeyi tekrar tekrar yapar ve çok fazla malzeme atmazsınız.

Tek bir kalıp, değiştirilmesi gerekmeden önce yüzlerce veya binlerce parça üretebilir. Birçok alüminyum kalıp 10.000 atışa kadar hizmet ömrüne sahipken, çelik kalıplar 100.000 atıştan fazla hizmet ömrüne sahip olabilir.

Bu, tolerans ve estetik gereklilikleri karşılayan tekrarlanabilir, yüksek çıktılı bir süreç sağlar. Üretim hızlarının genellikle hedef enjeksiyon kalıplı parçaların boyutu ve karmaşıklığı tarafından belirlendiğini unutmamalısınız.

Yüksek Hassasiyet ve Doğruluk

Modern yüksek hızlı enjeksiyon kalıplama ekipmanı sürekli olarak hassas kalıplanmış plastik parçalar üretebilir. Süreç, tek tip kalite, sıkı toleranslar ve yüksek boyutsal kararlılığa sahip bileşenler sağlamada mükemmeldir.

Dişliler ve konektörler gibi aşırı hassasiyet gerektiren uygulamalar için plastik enjeksiyon kalıplama genellikle tercih edilen yöntemdir ve +/- 0,0002" kadar yüksek toleranslar elde edilir.

Ayrıca, üreticiler genellikle kalıplama makinelerine gelişmiş kontrol sistemleri koyarlar. Bu otomatik sistemler süreç parametrelerini gerçek zamanlı olarak izler ve değiştirir. Böylece plastik parçalar tam spesifikasyonlara göre kalıplanabilir.

Tasarımda Çok Yönlülük

Enjeksiyon kalıplama, her türlü harika şekle sahip parçalar yapmanıza olanak tanıyan bir üretim sürecidir. Enjeksiyon kalıplama şeklinizi değiştirerek parçaların istediğiniz gibi görünmesini sağlayabilirsiniz. Plastiği kalıba ne kadar sert ittiğiniz, plastiğin ne kadar sıcak olduğu ve plastiği kalıba ne kadar hızlı ittiğiniz gibi şeyleri değiştirebilirsiniz.

Ayrıca, makinistler simülasyon yazılımı, otomasyon ve 3D baskı kullanabilirler. Bu teknolojiler kalıpların, proses parametrelerinin ve kalıplanmış parçaların tasarlanmasına ve test edilmesine yardımcı olur. Bununla birlikte, enjeksiyon kalıplamanın tasarım çok yönlülüğü plastik malzemeye, parça karmaşıklığına ve kalıp tasarımına bağlıdır.

Renk ve Malzemelerde Esneklik

Plastik enjeksiyon kalıplama esnek bir süreçtir. Kullanılan plastiğin özellikleri açısından esnektir. OEM'in belirli proje gereksinimlerini karşılamak için renk seçeneklerini özelleştirme yeteneği açısından esnektir. Plastik enjeksiyon kalıplamanın avantajı, özellikle metallere kıyasla OEM'lere sunduğu tasarım seçenekleri özgürlüğüdür. Birçok malzeme kullanabilirsiniz.

Plastiği, katkı maddelerini ve biyouyumluluğu ayarlayarak istediğiniz rengi elde etmek için kalıplama sürecini ayarlayabilirsiniz, bu da size net parçalar veya çeşitli renkler verebilir. Ancak bir ürün için birden fazla renge ihtiyacınız varsa, bunu üst kalıplama ile yapabilirsiniz.

Karmaşık parça tasarımları genellikle farklı malzemelerden yapılmış bileşenler gerektirir. Basit gibi görünse de, plastikleri güvenli bir şekilde birleştirmek çok karmaşık olabilir. Her durumda, uyumluluğu garanti ederek, kalıp proje mühendislerinin plastik uzmanlığı kusurları, yaralanma riskini ve garanti taleplerini azaltır.

Enjeksiyon Kalıplı Parçaların Başlıca Kullanım Alanları Nelerdir?

Enjeksiyon kalıplama ev aletleri, otomotiv parçaları, tıbbi cihazlar ve daha fazlası dahil olmak üzere çok çeşitli ürünlerin geliştirilmesinde gerekli olan çok yönlü bir üretim teknolojisidir:

Otomotiv Endüstrisi

Plastik parçalar arabaları daha aerodinamik hale getirir. Araba şirketleri araba parçaları yapmak için enjeksiyon kalıplamayı kullanmayı severler. Güçlü ama hafif parçalar üretir, böylece arabalar daha az gaz kullanır ve daha az kirlilik yaratır. Parçalar ayrıca aynı boyut ve şekilde kalır ve hava koşullarından veya başka şeylere sürtünmekten dolayı bozulmaz.

Enjeksiyon kalıplama ile yapılan bazı parçalara örnek olarak gösterge panelleri, tamponlar ve aynaları tutan şeyler gibi küçük parçalar, içeceklerinizi koyduğunuz yerler ve arabalarda gördüğünüz diğer birçok parça verilebilir.

Ambalaj Endüstrisi

Ambalaj endüstrisi, müşterilere hitap eden yaratıcı ambalaj tasarımlarının geliştirilmesinde etkili olan bileşenler kullanır. Çekici görünüm ve estetiğin yanı sıra, ürünlerin sıkı güvenlik ve hijyen düzenlemelerine de uyması gerekir. Enjeksiyon kalıplama, herhangi bir büyük soruna yol açmadan ürünün genel kalitesini artırabilir.

Medikal Endüstrisi

Tıbbi bileşenler genellikle mükemmel mekanik özelliklere ve sıkı toleranslara sahip özel plastik parçalar kullanır. Medikal endüstrisi hassasiyet ve sürdürülebilirlik konusunda ön plandadır. Medikal plastik parça üretimi son derece düzenlidir. Medikal parçaların dayanıklı olması ve daha yüksek sıcaklıklara dayanması için doğru bileşiklere ve yapısal özelliklere de ihtiyacı vardır.

Enjeksiyon kalıplama mükemmel bir seçimdir çünkü süper dayanıklı, esnek, güçlü ve değiştirilmesi kolaydır. Sağlık sektörü için bir şeyler üretiyorsanız bunların hepsi ihtiyacınız olan şeylerdir. Takma dişler, cerrahi ekipman, ameliyata hazırlanmak için kullandığınız malzemeler ve kırık kemikleri düzeltmek için kullandığınız malzemeler gibi şeylerin tümü plastik enjeksiyon kalıplama ile yapılır.

Tüketim Malları Endüstrisi

Ev mobilyası imalat endüstrisi büyük ölçüde plastik kalıplama teknolojisine dayanır. Bu yöntemin tüketim malları için temel faydası, istenen yüzey ve estetiği sağlama yeteneğidir.

Bu teknoloji ile üretilen parçalar hem güçlü hem de yüksek kalitelidir. Plastik ürünler popüler hale geldiğinden beri, ev eşyaları bu işlemi kullanarak ne kadar kullanışlı olduğunu göstermiştir. Bu tekniklerle üretilen tüketici ürünleri arasında pencere destekleri, çatal bıçak tutacakları, kulplar, raflar ve daha fazlası yer almaktadır.

Havacılık ve Uzay Endüstrisi

Havacılık ve uzay endüstrisi, yapısal güç ve hassasiyet için oldukça katı düzenlemelere sahiptir. Plastik enjeksiyon kalıplama, günümüz uçaklarının çoğunun aerodinamik parçalarını yapmak için kullanılmaktadır. Havacılık ve uzay endüstrisi oyunu değiştiriyor ve parça yapmak için bu yöntemi kullanıyor.

Enjeksiyon kalıplama, küçük parçalardan karmaşık bileşenlere kadar her şeyi üretmek için çok çeşitli endüstrilerde kullanılır. Bu tür parçalara örnek olarak türbin kanatları ve muhafazaları, paneller, şasi bileşenleri, paneller, muhafazalar vb. verilebilir.

Özet

Enjeksiyon kalıplama, otomotiv, medikal ve tüketici ürünleri gibi çeşitli endüstriler için plastik parçalar yapmak için hızlı ve verimli bir teknolojidir. Plastiği ısıtıp eritir ve bir kalıba enjekte eder.

Kısa üretim döngülerine, yüksek hassasiyete ve yüksek otomasyona sahiptir. Enjeksiyon kalıplama uygun maliyetlidir, malzeme geri dönüştürülebilir, daha az üretim atığı vardır ve mükemmel çevresel performansa sahiptir. Karmaşık şekilleri ve yüksek kalite gereksinimlerini karşılayabilir, bu da onu büyük ölçekli üretim için ideal bir seçim haline getirir.