Giriş: plastik enjeksiyon kalıplama plastik parçacıkların eriyene kadar ısıtıldığı ve ardından doğru yapıya, görünüme ve boyuta sahip bir ürün yapmak için yüksek basınç ve hızda bir kalıp boşluğuna enjekte edildiği bir süreçtir.

Aslında kalıplama yaparken, ürününüzün iyi olduğundan (nasıl göründüğü, ne kadar büyük olduğu, ne kadar güçlü olduğu ve bunun gibi şeyler) ve hızlı bir şekilde yapabileceğinizden (bir tane yapmanın ne kadar sürdüğü gibi) emin olmak için birçok şeyi düşünmeniz gerekir. Bu makale, enjeksiyon kalıplama yapmak için bilmeniz gereken kelimeler ve şeyler hakkında konuşacak.

Enjeksiyon Kalıplama Parametreleri

Tanım: Ürünün kalıplama kalitesi beş faktörden etkilenir: sıcaklık, hız, basınç, konum ve zaman. Bu beş faktörün ayarları kalıplama parametreleridir.

Sıcaklık

Kurutma Sıcaklığı

Tanım: Plastiği iyi bir şeye dönüştürmeden önce kurutmanız gereken sıcaklık.

Fonksiyon: Plastiğin çok kurumadan mümkün olduğunca kuru olduğundan emin olun.

Prensip: Yakmayın veya birbirine yapışmasını (erimesini) sağlamayın, yapabildiğiniz kadar hızlı yapın, çalışmadan yapabildiğiniz kadar soğuk yapın, farklı şeyler farklı süreler ve sıcaklıklar alır, yapan kişilerin söylediklerini kullanın.

Malzeme Sıcaklığı

Tanım: Kalıplamanın pürüzsüz olmasını sağlamak için malzeme tüpünde ayarladığınız sıcaklık.

Fonksiyon: Hammaddenin granülden erimiş hale gelmesini sağlamak için kalıplama makinesinin malzeme haznesini elektrikli ısıtma halkası ile ısıtın, polimerin iyice eridiğinden emin olun (eriyik tutkal), kalıbın dolduğundan ve kalıplamanın düzgün gittiğinden emin olun.

Prensip: Plastiğin ayrışmasına ve karbonlaşmasına neden olmayın, besleme bölümünden nozüle kadar yukarı çıkın, nozül sıcaklığı, salyayı durdurmak için namlu ön bölümü sıcaklığından biraz daha düşük olmalıdır ve ihtiyacınız olan sıcaklık kullandığınız malzemeye bağlıdır.

Kalıp Sıcaklığı

Tanım: Ürünün temas ettiği kalıp yüzeyinin sıcaklığı

Fonksiyon: Ürünün kalıpta ne kadar hızlı soğuduğunu ve ürünün ne kadar iyi göründüğünü kontrol edin.

Prensip: Ne tür bir plastik kullandığınızı, ürünün ne kadar büyük ve ne şekilde olduğunu ve kalıbın nasıl yapıldığını düşünün. Ayrıca plastiğin kalıba nasıl girdiğini de düşünün.

Hız

Enjeksiyon Hızı

Tanım: Erimiş plastiğin nozülden kalıp boşluğuna belirli bir basınçta enjekte edilme hızı.

Fonksiyon: Enjeksiyon hızının arttırılması dolum basıncını arttıracaktır. Enjeksiyon hızının artırılması akış uzunluğunu artırabilir. Bu, ürün kalitesini tekdüze hale getirir. Yüksek hızlı enjeksiyonda yüksek viskozite ve hızlı akış hızı, uzun prosesli ürünler için uygundur. Düşük hızda düzgün akış ve sabit ürün boyutu.

Prensip: Kalıp desteği ve taşmasını önlemek, aşırı hız nedeniyle yanmayı önlemek ve ürün kalitesini sağlamak için, kalıplama döngüsünü kısaltmak için yüksek hızlı dolumu seçmeye çalışın.

Erime Hızı

Tanım: Vida plastiği eritirken ne kadar hızlı gidiyor.

Fonksiyon: Plastikleştirme kabiliyetini, plastikleştirme kalitesini ve kalıplama döngüsünü etkileyen çok önemli bir parametredir. Hız ne kadar yüksekse, eriyik sıcaklığı o kadar yüksek ve plastikleştirme kabiliyeti o kadar güçlü olur.

Prensip:Vida hızını artırdığınızda, plastikleştirme kalitesi düşer.

Geri Çekme Hızı

Tanım: Vida (ölçüm) yerine oturduktan sonra, belirli bir hızda belirli bir mesafeyi geri çekecektir. Geri çekilme hızı, geri çekme hızıdır.

Fonksiyon: Eriyiğin özgül hacmini azaltın, eriyik boşluğundaki basıncı düşürün ve dışarı akmasını önleyin.

Prensip:Ayar, vida hızına ve geri basınca göre uyarlanmalıdır.

Açma ve Kapama Kalıp Hızı

Tanım: Kalıbın açılma ve kapanma hızı.

Fonksiyon: Makul kalıp açma ve kapama hızı, makinenin ve üretimin sorunsuz çalışmasını sağlamak için bir zorunluluktur.

Prensip:Makinenin daha az titreşimle sorunsuz çalışmasını sağlamak için, kalıp açma ve kapama hızı, kalıp açma ve kapama süresini mümkün olduğunca kısa tutacak şekilde ayarlanmalı ve kalıp açma ve kapama hız geçişi, yavaş-hızlı-yavaş ilkesini izleyerek makul olmalıdır.

Ejektör İleri ve Geri Hızı

Tanım: Kalıp açıldıktan sonra ejektör piminin ileri doğru hareket etme ve geri çekilme hızı.

Fonksiyon: Parçanın kalıptan eğilmeden, bükülmeden veya çatlamadan çıktığından emin olmak için.

Prensip:Parçanın bükülmesini veya çatlamasını önlemek için ön uç yavaş hareket etmeli ve arka uç hızlı hareket etmelidir, ancak pürüzsüz olmalıdır.

Basınç

Tek Atış Basınç

Tanım: Vida, ham maddeyi hazneden kalıbın içine iter. 

Fonksiyon: Kalıbın doldurulduğundan ve parçanın doğru çıktığından emin olmak için. 

Prensip:Makinenin basınç sınırı içinde olmalı, enjeksiyon eğrisi aralıkta olmalı ve basınç hattı düzgün ve sabit olmalıdır, böylece flaş veya kısa atışlar yapmazsınız.

İkincil Enjeksiyon Basıncı (Tutma Basıncı)

Tanım: Kalıp boşluğunun plastikle doldurulmasından kapının tamamen soğutulup kapatılmasına kadar geçen süreyi korumak için nispeten yüksek bir basınca ihtiyaç vardır. Bu basınca tutma basıncı denir.

Fonksiyon: Kapı konumunun yakınına daha fazla malzeme ekleyin ve kalıp boşluğundaki sertleşmemiş plastiğin, kapı soğuyup kapanmadan önce kalan basınç altında geri akmasını önleyin.

Bu, parça büzülmesini önleyecek, batma izlerini ortadan kaldıracak, hava sıkışmalarını azaltacak ve parçaların kalıba yapışmasını veya aşırı enjeksiyon basıncı nedeniyle bükülmesini veya kırılmasını önleyecektir.

Prensip: Tutma basıncı ve hızı genellikle plastik kalıp boşluğunu doldurduğunda maksimum basınç ve hızın 50~60%'sine ayarlanır. Bekletme süresinin uzunluğu malzeme sıcaklığı ile ilgilidir.

Yüksek sıcaklık kapısı daha uzun bir kapanma süresine ve daha uzun bir tutma süresine sahiptir. Tutma basıncı, ürünün öngörülen alanı ve duvar kalınlığı ile ilgilidir. Kalın ve büyük olanlar daha uzun süre gerektirir. Tutma basıncı, kapının boyutu, şekli ve büyüklüğü ile ilgilidir.

Reçine Basıncı (Geri Basınç)

Tanım: Plastiğin plastikleşme süreci sırasında eriyik boşluğunda oluşan basınç.

Fonksiyon: Eriyiğin özgül ağırlığını artırmak, eriyiğin eşit şekilde plastikleşmesini sağlamak, eriyikteki gaz içeriğini azaltmak ve plastikleşme kalitesini artırmak için.

Prensip: Reçine basıncını ayarlarken plastik malzemenin özelliklerini dikkate almalısınız. Ayrıca ürünün görünümünü ve boyutlarını da göz önünde bulundurmalısınız.

Sıkıştırma Basıncı

Tanım: Sıkıştırma sistemi, plastik enjekte edilirken ve paketlenirken açılmasını önlemek için kalıbı kapatan şeydir.

Fonksiyon: Plastik enjekte edilirken ve paketlenirken kalıbın açılmasını önlemek, parçanın iyi görünmesini sağlamak ve parçayı doğru boyutta yapmak için.

Prensip: Kelepçe tonajının boyutu, parçanın boyutuna ve makinenin boyutuna bağlıdır.

Genel olarak, kelepçe tonajı ne kadar küçük olursa o kadar iyidir. Kelepçe tonajı makinenin nominal basıncından daha yüksek ayarlanmamalı, ancak parçanın parlama yapmaması için yeterince yüksek ayarlanmalıdır.

Küf Koruma Basıncı

Tanım: Kalıp yaparken, kalıbı sıkıştırmak için yüksek basınç kullanmadan önce genellikle düşük basınç ve düşük hıza yüksek basınç ve yüksek hız kullanırız. Yüksek basınçlı kelepçelemeden önceki düşük basınca kalıp koruma basıncı denir.

Fonksiyon: Yüksek basınç ve yüksek hız kullanıldığında kalıbın içindeki yabancı cisimler tarafından ezilmesini önlemek için.

Prensip: Ayarlama ve hata ayıklamadan önce, ilk olarak kalıp kalınlığını ayarlamalıyız ve ilk ayar değeri mümkün olduğunca düşük olmalı ve sıkıştırma kuvvetinin 20%'sini geçmemelidir. Kalıp düzeltilemediğinde, ayar değeri yavaşça artırılmalıdır.

Pozisyon

Kalıp Açılış Konumu

Tanım: Erkek ve dişi kalıplar ayrıldıktan sonra erkek kalıbın dişi kalıp yüzeyine göre konumu.

Fonksiyon: Nesneyi kalıptan kolayca çıkarabildiğinizden emin olun.

Prensip: Yapabildiğiniz kadar uzun süre yapabildiğiniz kadar hızlı gidin. Maksimum kalıp açma pozisyonu, kolay çıkarma (robot dahil) ve çıkarırken dişi kalıp yüzeyine zarar vermeme prensibine dayanmalıdır. Maksimum kalıp açma pozisyonu en kısa kalıplama döngüsüne dayanmalıdır.

Fırlatma ve Geri Çekme İnme

Tanım: Fırlatıcının fırlatıldığı ve geri çekildiği en uç konum.

Fonksiyon: Ejektör stroku, ürünün düzgün bir şekilde kalıptan çıkarılmasını ve ejektörün doğru bir şekilde sıfırlanmasını sağlamak için ejektörün ileri ve geri hareketini sınırlamak için kullanılır. Bazı yaylı sıfırlama kalıpları için, ejektör stroku aynı zamanda bir fırlatma sınırı koruması görevi görür.

Prensip: Fırlatma mesafesi küçükten büyüğe prensibini takip etmeli ve kalıptan çıkarma düzgün olmalıdır. Ejeksiyon limit pimleri olmayan yaylı sıfırlama kalıpları için, yayın ejeksiyon sırasında ezilmemesi sağlanmalıdır.

İtici pim geri çekildiğinde erkek kalıp yüzeyinden daha yüksek olmamalıdır. Karşılıklı etkileşimi önlemek için sürgülü kalıbın ejektör pimi geri çekilmelidir.

Ölçüm Stroku

Tanım: Plastikleştirme başladıktan sonra vida, plastik eriyiğin kuvveti altında enjeksiyon son konumundan dönme işlemi sırasında geri hareket için sınır anahtarına ulaşana kadar geri hareket etmeye başlar. Bu işlem ölçüm stroku olarak adlandırılır.

Fonksiyon:Kalıp boşluğunu dolduracak kadar plastik aldığınızdan emin olun, böylece ürününüz için istediğiniz görünümü ve boyutu elde edersiniz.

Prensip : Dozajlama stroku, ürünün boyutuna ve makinenin boyutuna göre ayarlanmalıdır. Fazla plastik enjeksiyonunun malzeme tüpünde çok uzun süre kalmasını ve karbonlaşmaya neden olmasını önlemek için dozajlama stroku çok büyük olmamalıdır.

Doldurmanın yeterli olmasını sağlamak ve vida ve nozulda mekanik hasarı önlemek için dozajlama stroku çok küçük olamaz. 3~5 mm'lik bir tampon olmalıdır.

Enjeksiyon İnme

Tanım: Vida, enjeksiyon işlemi sırasında ileri geri hareket eder.

Fonksiyon: Vida, plastiğin nasıl aktığını kontrol etmek için hızlı veya yavaş hareket eder.

Prensip : Ölçüm konumu, bitmiş ürünün dolum miktarına göre belirlenir. Genellikle, nihai ayarı belirlemek için bu değere 3~5 mm impuls eklenir. İkinci hıza geçiş noktası genellikle sıcak yolluk ve kafa pozisyonuna değiştirilir.

Üçüncü hıza geçiş noktası, kalıplanmış ürünün dolum derecesinin 90%'si ile ayarlanır. Basınç tutma anahtarlama noktası genellikle bitmiş ürünün dolum derecesinin 90% pozisyonunda ayarlanır.

Geri Çekme Tutarı

Tanım: Vida yerinde önceden plastikleştirildikten (ölçülendirildikten) sonra, düz bir çizgide bir mesafe geri çekilir. Bu geri çekilme hareketine geri gevşeme denir ve gevşeme mesafesine gevşeme miktarı veya gecikme önleme miktarı denir.

Prensip: Plastik hammaddenin viskozitesine, bağıl yoğunluğuna ve gerçek durumuna göre ayarlanabilir. Daha büyük bir salım miktarı, eriyiğin kabarcıklarla karışmasına neden olarak ürünün kalitesini etkileyecektir.

Fonksiyon: Geri basınç valfi, ölçüm haznesindeki eriyiğin hacmini artırır, içerideki basıncı düşürür ve eriyiğin ölçüm haznesinden dışarı akmasını engeller.

Serbest bırakma miktarının ayarı vida hızına ve geri basınca uyarlanmalıdır. Daha yüksek viskoziteli hammaddeler için (PC gibi) serbest bırakma miktarı ayarlanabilir.

Artık Pozisyon

Tanım: Vida enjeksiyonu tamamlandığında, vida başındaki tüm erimiş malzemeyi dışarı itmek istemezsiniz. Geride biraz bırakmak istersiniz. Sonunda bir miktar kalır ki bu da tampondur.

Fonksiyon: Vida başının nozüle çarpmasından kaynaklanan kazaları önleyin. Her seferinde ne kadar plastik enjekte edileceğini kontrol edin.

Prensip: Tamponu çok büyük veya çok küçük yapmayın. Çok büyük olursa, çok fazla artık malzemeniz olur, bu da basınç kaybına neden olur ve ham maddeyi bozar. Çok küçük olursa, aradığınız tamponlama etkisini elde edemezsiniz. Genel kural tamponu 3 ila 5 mm yapmaktır.

Zaman

Döngü

Tanım: Kalıp açıklığının sonundan bir sonraki enjeksiyon soğutulduktan sonra kalıp açıklığının sonuna kadar geçen süre.

Fonksiyon: Ürünün şekillendirildiğinden ve tamamen soğutulup sabitlendiğinden emin olun.

Prensip: Döngüyü mümkün olduğunca kısa tutun. Döngünün kısaltılması, ürün kalitesinin sağlanması temelinde yapılmalıdır.

Soğutma Süresi

Tanım: Ürünü kalıptan çıkardıktan sonra dağılmadan soğuması ve sertleşmesi için geçen süre.

 Fonksiyon: Ürünün sertleşmesine izin verin. Ürünün dağılmasını önleyin.

Prensip: Soğutma süresi, döngü süresinin önemli bir parçasıdır ve ürünün iyi olduğundan emin olurken mümkün olduğunca kısa olmalıdır. (2) Soğutma süresi eriyik sıcaklığına, kalıp sıcaklığına, ürünün şekline ve kalınlığına bağlıdır.

Basın Tutma Süresi

Tanım: Enjeksiyondan sonra plastik geri akışını önlemek ve soğutma büzülmesini telafi etmek için enjeksiyondan sonra uygulanmaya devam eden basınç.

Fonksiyon: Enjeksiyondan sonra eriyik geri akışını önleyin. Soğutma büzülme telafisi.

Prensip: Presin tutma süresi ürünün kalınlığına bağlıdır. Bekletme süresi eriyiğin sıcaklığına bağlı olarak değişir.

Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, gereken süre o kadar uzun olurken, sıcaklık ne kadar düşük olursa bekletme süresi o kadar kısalır. Üretim verimliliğini artırmak için, ürünün kalitesini sağlarken bekletme süresi mümkün olduğunca kısa olmalıdır.

Enjeksiyon Süresi

Tanım: Eriyiğin tüm boşluğu doldurması için geçen süre.

Fonksiyon: Enjeksiyon süresi, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı ve ürün boyutu gibi faktörlere göre belirlenir.

Prensip: Ürünün kalıplanmasını sağlarken enjeksiyon süresini mümkün olduğunca kısa tutun. Enjeksiyon süresi malzeme sıcaklığı ve kalıp sıcaklığı gibi faktörlerden etkilenir.

Erime Süresi

Tanım: Enjeksiyon durdurulduktan sonra vidanın kovanın sonuna ulaşması için geçen süre.

Fonksiyon: Yeterince erimiş plastik olduğundan emin olun.

Prensip: Vida hızı ve geri basınç birbiriyle ilişkilidir. Erimiş plastiğin vida içinde çok uzun süre kalmasına izin vermeyin, aksi takdirde yüksek sıcaklık altında uzun süre ayrışır ve karbonize olur.

Kuruma Süresi

Tanım: Hammaddelerin kurutma ekipmanı kullanılarak önceden kurutulması için gereken süre.

Fonksiyon: Yüzeyi parlak yapın, bükülebilir ve güçlü yapın, çatlamasına veya içinde kabarcık oluşmasına izin vermeyin. Şekillendirmeyi kolaylaştırın ve hızlı şekillendirin. Hammaddelerin ıslak ve nemli olmamasını sağlayın.

Prensip: Kuruma süresi hammaddelere göre değişir. Kurutma süresini uygun şekilde ayarlayın. Çok uzun süre kurutma verimliliğini azaltacak ve hatta hammaddelerin topaklanmasına neden olacaktır. Çok kısa olması zayıf kurutma etkisine neden olur.

Enjeksiyon Kalıplama Proses Parametreleri Nasıl Ayarlanır?

Sıcaklık

Sıcaklık ölçümü ve kontrolü şu alanlarda çok önemlidir enjeksiyon kalıplama. Bu ölçümleri yapmak oldukça kolaydır, ancak çoğu enjeksiyon kalıplama makinesinde yeterli sıcaklık örnekleme noktası veya hattı yoktur.

Çoğu enjeksiyon kalıplama makinesi sıcaklığı algılamak için termokupl kullanır. Bir termokupl, bir ucundan bağlı iki farklı kablodur. Bir uç diğerinden daha sıcaksa, küçük bir sinyal üretilir. Ne kadar sıcak olursa sinyal o kadar güçlü olur.

Erime Sıcaklığı

Termokupllar sıcaklık kontrol sistemlerinde sensör olarak da yaygın şekilde kullanılmaktadır. Kontrol cihazında, istediğiniz sıcaklığı ayarlarsınız ve sensör ekranı algıladığı sıcaklığı ayarladığınız sıcaklıkla karşılaştırır.

En basit sistemde, sıcaklık ayar noktasına ulaştığında güç kapanır ve sıcaklık düştüğünde güç tekrar açılır. Bu sisteme açma-kapama kontrolü denir çünkü ya açık ya da kapalıdır.

Sıcaklık Kontrolü

Eriyik sıcaklığı önemlidir ve kullanılan atış silindiri sıcaklığı sadece bir kılavuzdur. Eriyik sıcaklığı nozülde veya hava jeti yöntemi kullanılarak ölçülebilir.

Atış silindiri sıcaklık ayarı eriyik sıcaklığına, vida hızına, geri basınca, atış boyutuna ve enjeksiyon döngüsüne bağlıdır.

Hangi sınıf plastikle çalıştığınızı bilmiyorsanız, en düşük ayarla başlayın. Atış silindiri bölgelere ayrılmıştır, ancak hepsi aynı sıcaklığa ayarlanmamıştır.

Uzun bir iş yapıyorsanız veya yüksek sıcaklıklarda çalışıyorsanız, ilk bölgenin sıcaklığını daha düşük ayarlayın.

Bu, plastiğin çok kısa sürede erimesini ve kısa devre yapmasını önleyecektir. Kalıplamaya başlamadan önce hidrolik yağın, hazne kapağının, kalıbın ve atış silindirinin doğru sıcaklıkta olduğundan emin olun.

Enjeksiyon Basıncı

Bu, plastiğin hareket etmesini sağlayan basınçtır. Bunu nozul veya hidrolik hat üzerindeki bir sensörle ölçebilirsiniz.

Belirli bir numarası yoktur. Kalıbı doldurmak ne kadar zorsa enjeksiyon basıncı da o kadar yüksek olur. Enjeksiyon hattı basıncı ve enjeksiyon basıncı doğrudan ilişkilidir.

Birinci Kademe Basıncı ve İkinci Kademe Basıncı

Enjeksiyon döngüsünün dolum aşamasında, enjeksiyon hızını istediğiniz yerde tutmak için yüksek enjeksiyon basıncına ihtiyacınız olabilir. Kalıp dolduğunda, artık yüksek basınca ihtiyacınız yoktur.

Bununla birlikte, bazı yarı kristal termoplastikleri (PA ve POM gibi) enjekte ediyorsanız, basıncı aniden değiştirirseniz yapı bozulur, bu nedenle bazen ikinci aşama basıncı kullanmanız gerekmez.

Sıkıştırma Basıncı

Enjeksiyon basıncına karşı koymak için sıkıştırma basıncını kullanmanız gerekir. Otomatik olarak mevcut maksimum değeri seçmeyin, öngörülen alanı göz önünde bulundurun ve uygun bir değer hesaplayın.

Enjeksiyonla kalıplanmış parçanın yansıtılan alanı, sıkıştırma kuvvetinin uygulama yönünden görülen maksimum alandır.

Çoğu için enjeksiyon kalıplama durumlarda, inç kare başına yaklaşık 2 ton ya da metrekare başına 31 megawtondur. Ancak bu sadece düşük bir değerdir ve kaba bir kural olarak kullanılmalıdır, çünkü,Parçanın herhangi bir derinliği varsa, yan duvarı dikkate almalısınız.

Geri Basınç

Bu, vida geri çekilmeden önce üretilmesi ve aşılması gereken basınçtır. Yüksek geri basınç, renklendiricilerin homojen dağılımı ve plastiklerin erimesi için iyi olsa da, aynı zamanda orta vidanın dönüşünü yavaşlatır, dolgu plastiğinde bulunan liflerin uzunluğunu azaltır ve enjeksiyon kalıplama makinesinin stresini artırır.

Yani, geri basınç ne kadar düşük olursa o kadar iyidir.

Her durumda, hiçbiri enjeksiyon kalıplama makinesinin enjeksiyon kalıplama basıncını aşamaz.

Nozul Basıncı

Nozul basıncı, nozulun içindeki basınçtır. Kabaca plastiğin akmasını sağlayan basınçtır. Sabit bir değeri yoktur, ancak kalıbın doldurulması zorlaştıkça artar. Nozul basıncı, hat basıncı ve enjeksiyon basıncı birbiriyle ilişkilidir.

Nozul basıncı enjeksiyon basıncından yaklaşık 10% daha azdır. Bir vidalı enjeksiyon kalıplama makinesinde, basınç kaybı yaklaşık 10% olabilir. Bir pistonlu enjeksiyon kalıplama makinesinde, basınç kaybı 50% olabilir.

Enjeksiyon Hızı

Bu, vida bir piston gibi kullanıldığında kalıbın ne kadar hızlı dolduğuyla ilgilidir. İnce duvarlı parçaları çekerken, plastik donmadan ve daha pürüzsüz bir yüzey oluşturmadan önce kalıbı doldurmak için hızlı ateş etmeniz gerekir.

Püskürtme veya sıkışmış hava gibi kusurları önlemek için dolum sırasında bir dizi programlanmış atış hızı kullanıyoruz. Enjeksiyon açık döngü veya kapalı döngü kontrol sistemi altında yapılabilir.

Ne kadar hızlı enjeksiyon yaparsanız yapın, hızı zamanla birlikte kayıt sayfasına kaydetmelisiniz. Zaman, kalıbın ayarladığınız birinci kademe enjeksiyon basıncına ulaşması için geçen süredir ve vida ilerleme süresinin bir parçasıdır.

Özet

Enjeksiyon kalıplamanın kalitesi ve verimliliği sıcaklık, hız, basınç, konum ve zaman gibi parametrelerin en uygun şekilde ayarlanmasına bağlıdır. Bu parametrelerin doğru şekilde ayarlanması, ürünün kalitesini ve üretim verimliliğini sağlayabilir ve hurda oranını azaltabilir. Bu temel bilgiler, enjeksiyon kalıplamanın başarılı bir şekilde uygulanması için gereklidir.

Enjeksiyon kalıplamada ürün kalitesi ve verimliliğinin sağlanması sıcaklık, hız, basınç, konum ve zamanın hassas bir şekilde ayarlanmasını gerektirir.

özel plastik enjeksiyon kalıpları, düzgün duvar kalınlığı ve doğru kalıp ayırma çizgisi sağlamalı ve kalıp ayırma kullanmalıdır. Bu parametrelerin (malzeme sıcaklığı, enjeksiyon hızı ve bekletme süresi gibi) optimize edilmesi ürün kalitesini artırmaya ve kalıplama döngülerini kısaltmaya yardımcı olur.

Buna ek olarak plasti̇k enjeksi̇yon kaliplamaOtomatik özel enjeksiyon kalıbı, istenen şekle sahip plastik parçayı doğru bir şekilde üretmek için kullanılabilir. Özel enjeksiyon kalıp yarıları, kalıplama malzemesinin kullanımını optimize etmek için kullanılır, böylece ürünün kalitesini ve verimliliğini artırır.