Перейти к содержанию 
Услуги по литью пластмассовых вставок под давлением
Мы предлагаем услуги по формовке металлических вкладышей, в зависимости от количества изделий, размеров
требуемые допуски и количество вставок, которые необходимо вставить в каждое изделие, чтобы определить
полностью автоматическое производство, полуавтоматическая и ручная установка металлических вставок, обеспечивающая
высочайшее качество, эффективность производства и экономичность.
Полностью автоматическое литье под давлением металлических вставок Как это работает
Что такое литье под давлением и как оно работает?
Пошаговое руководство по вставке молдинга
Производство пресс-форм для изготовления пластиковых вставок
Обеспечиваем идеальные решения для ваших изделий для литья со вставками
Ресурсы для Полное руководство по формовке вставок
Что такое вставное формование?
Литье со вставкой - это особый процесс литья под давлением, при котором металл и пластик соединяются вместе. Сначала в полость формы помещается металлическая вставка, а затем вокруг нее впрыскивается пластиковый материал. После того как пластик остывает, металлическая вставка удерживается на месте пластиковым материалом, и получается готовая деталь, которая теперь представляет собой комбинацию металла и пластика.
Этот процесс создает прочную связь между двумя материалами и помогает сократить время сборки. Вставка обычно представляет собой что-то простое, например, гайки с резьбой, стержневые лезвия или ручки.
Как работает формовка вкладышей?
Литье со вставками - это производственный процесс, сочетающий преимущества литья под давлением и литья со вставками для создания сложных деталей с высокой точностью и аккуратностью. Вот пошаговый обзор того, как это работает:
1. Оснастка для пресс-форм:
Первый шаг - создание пресс-формы с полостью для крепления вставки. Формовочный инструмент предназначен для того, чтобы пластик мог обтекать вставку.
2. Размещение вставки:
Вставка, которая может быть изготовлена из металла или меди, вставляется в полость пресс-формы. Вставка обычно изготавливается таким образом, чтобы она хорошо входила в полость формы.
3. Пластиковая инжекция:
Полость формы заполняется расплавленным пластиком. Пластик обтекает вставку и соединяется с ней в процессе, называемом "флэш-связыванием".
4. Склеивание флэш-патронов:
Когда пластик остывает и затвердевает, он образует прочное соединение со вставкой. Это соединение важно для создания детали, которая будет долговечной и хорошо работать.
5. Выброс:
После того как пластик остынет и затвердеет, форму открывают, и деталь извлекается.
6. Отделка:
Мы проверяем вставную деталь, чтобы убедиться, что она готова к работе. Мы обрезаем лишний пластик и очищаем его.
Вставное формование в сравнении с овермолдингом
Литье со вставкой и овермолдинг - это два способа изготовления пластиковых деталей, состоящих более чем из одного компонента. Они похожи, но отличаются по процессу, применению и преимуществам.
Вставка для формовки:
Формование со вставкой, также называемое формованием со стержнем, - это формование пластиковой детали вокруг уже существующего компонента, например металлической или пластиковой вставки. Вставка помещается в полость пресс-формы, и вокруг нее впрыскивается пластиковый материал. Вставка остается неизменной, а пластиковый материал создает внешнюю оболочку детали.
Основные характеристики литья со вставками:
1. Предшествующий компонент: Металлическая или пластиковая деталь помещается в форму перед подачей второго материала.
2.Бондинг: Второй материал наносится вокруг уже существующего компонента, создавая прочное соединение между ними.
3.Приложения: Формование со вставками используется в таких отраслях, как:
Автомобили (например, отделка приборной панели, дверные ручки)
Аэрокосмическая промышленность (например, компоненты самолетов, детали спутников)
Медицинские изделия (например, имплантируемые устройства, хирургические инструменты)
4.Преимущества:
Повышенная прочность и долговечность
Лучший внешний вид и визуальная привлекательность
Снижение производственных затрат и сложности
Овермолдинг:
Овермолдинг - это формование второго материала поверх первой детали или компонента. Второй материал впрыскивается в форму, которая соответствует форме и изгибам первой детали. С помощью овермолдинга можно создавать сложные формы, добавлять функциональность или улучшать внешний вид изделия.
Основные характеристики овермолдинга:
1.Субстрат: Первая деталь или компонент, подлежащий формованию, - это подложка. Затем на нее наплавляется второй материал.
2.Вторичный материал: Вторичный материал отливается поверх первичной детали, образуя единый, интегрированный компонент.
3.Приложения: Овермолдинг используется во многих отраслях промышленности, в том числе:
Медицинские изделия (например, шприцы, катетеры и имплантируемые устройства)
Потребительские товары (например, игрушки, предметы домашнего обихода и электроника)
Автомобильные детали (например, приборные панели, отделка и компоненты)
4.Преимущества:
Повышенная прочность и устойчивость к износу
Улучшенная эстетика и визуальная привлекательность
Расширенная функциональность и производительность
Основные различия между вставным формованием и овермолдингом
В целом, литье со вставкой и овермолдинг различаются по материалам изделий, количеству форм, производственному процессу и области применения. В следующей таблице представлено подробное сравнение.
| Различия | Вставное формование | Овермолдинг |
|---|---|---|
| Материал | Металлическая или медная вставка+пластиковый материал | Подложка+накладной пластик |
| Количество форм | Форма для одного комплекта | Два комплекта форм |
| Время цикла | Вставка и один выстрел | Один выстрел для подложки и один выстрел для переплавки пластика |
| Приложения |
① Деталь должна иметь различные электрические или тепловые свойства на своей поверхности. ② Деталь поглощает больше ударов или гасит вибрации. ③ Пластиковая деталь, имеющая более одного цвета. ④ Деталь должно быть удобно держать в руках и она не должна прилипать к вещам. ⑤ Мягкие уплотнения необходимо поместить в пластиковую часть. |
① В вашей части есть металл. ② Попадание проводов, электронных деталей или печатных плат в подложку. ③ Не хотите платить за модную форму для двух выстрелов. ④ Вставьте в деталь резьбовые вставки. ⑤ Инкапсуляция электрических компонентов |
Каковы области применения вставного формования?
Литье со вставкой - это процесс, при котором пластик впрыскивается в форму вокруг вставной детали (металлической или пластиковой) для создания единого, интегрированного компонента. Существует множество областей применения литья со вставками, но некоторые из них наиболее распространены:
① Электронные устройства: Вставляйте электрические детали и гаджеты, такие как печатные платы, штекеры и датчики, в пластиковые детали методом литья со вставкой. Это помогает сделать их работу более эффективной и сэкономить на сборке.
② Медицинские приборы: Формование вкладышей позволяет создавать более легкие и гигиеничные медицинские приборы и инструменты, такие как клапаны для трубок, втулки для игл и хирургические инструменты.
③ Автомобильные запчасти: Формование вставок также используется для создания различных автомобильных деталей, таких как отделка приборной панели, дверные ручки и другие элементы интерьера.
④ Аэрокосмические компоненты: Вставное формование используется для создания компонентов для аэрокосмической промышленности, таких как сиденья самолетов, приборные панели и другие детали интерьера.
⑤ Потребительские товары: Вставное литье используется для создания различных потребительских товаров, таких как игрушки, бытовая техника и другие предметы домашнего обихода.
⑥ Промышленное оборудование: Вставное литье используется для создания компонентов промышленного оборудования, таких как насосы, клапаны и другие механизмы.
⑦ Спортивное оборудование: Вставное формование используется для создания компонентов спортивного оборудования, например, велосипедных рам, клюшек для гольфа и других спортивных снарядов.
⑧ Мебель: Вставной молдинг используется для изготовления деталей мебели, таких как ножки стульев, каркасы столов и другие декоративные элементы.
⑨ Музыкальные инструменты: Вставное литье используется для создания компонентов музыкальных инструментов, таких как корпуса гитар, барабаны и другие детали инструментов.
⑩ Медицинские имплантаты: Формование вкладышей используется для создания медицинских имплантатов, таких как заменители суставов, хирургические инструменты и другие имплантируемые устройства.
⑪ Крепеж: Формование со вставками используется для создания аэрокосмического крепежа, такого как гайки, болты и другие крепежные детали.
Почему литье со вставками так хорошо подходит для этих целей? Все дело в преимуществах. Формование со вставкой позволяет получить более прочные детали, более надежные точки крепления, экономию средств и возможность сочетать различные материалы (например, пластик и металл) в одной детали.
Что нужно учитывать при проектировании вставного формования?
Если вы решили изготовить деталь методом литья со вставкой, вам необходимо спланировать процесс до начала работы. Вот основные соображения с точки зрения дизайна:
① Структура: Металлические и пластиковые детали должны быть спроектированы таким образом, чтобы механически сцепляться друг с другом.
②Вставки:Когда мы впрыскиваем расплавленный пластик в форму, он непосредственно соприкасается со вставкой. Поэтому материал вставки должен выдерживать высокое давление и высокую температуру расплавленного пластика. В качестве материала для вставки мы можем использовать медь, алюминий, сталь или другие металлы. Эти материалы способны выдерживать высокую температуру и не будут легко изнашиваться.
③ Место вставки: Форма должна позволять легко вставлять вставку. Обычно мы помещаем вставку в середину формы, чтобы помочь пластику течь.
④ Совместимость: Учитывайте совместимость металлических вставок и пластиковых материалов, чтобы избежать деформации, растрескивания, проседания или проблем с адгезией.
⑤ Производство: Вкладыши можно загружать двумя способами: вручную или автоматически. Чтобы определить, какой способ лучше всего подходит, необходимо знать производственные требования и провести анализ затрат и выгод.
⑥ Форма и размер вставки: Если форма вставки слишком сложная или размер слишком большой, она может плохо поддаваться литью под давлением, или после литья могут появиться дефекты. Поэтому при разработке вставки нужно стараться выбирать простые и правильные формы. В то же время размер вставки должен быть умеренным и не должен превышать максимальный диапазон подшипников пресс-формы.
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
What are the Requirements for Standardized Mold Making for Injection Molds?
Standardized mold making in injection molds is vital for ensuring consistency, efficiency, and cost-effectiveness in production processes across various industries. Standardized mold making requires precise engineering, material quality selection, adherence
How to Judge the Quality of Injection Mold?
Evaluating injection mold quality is crucial for ensuring precision, durability, and cost-effectiveness in manufacturing processes. Assess the quality of injection molds by examining material choice, dimensional accuracy, surface finish, and
Предоставляемые решения по оптимизации Бесплатно
- Предоставление обратной связи по дизайну и оптимизационных решений
- Оптимизация структуры и снижение затрат на пресс-формы
- Общайтесь напрямую с инженерами один на один
RU 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 
PL 