Пресс-формы для литья под давлением - это сложные инструменты, состоящие из множества деталей, которые играют важнейшую роль в определении качества и объема выпуска пластиковых изделий. Поэтому выбор материалов для обработки литьевых форм имеет решающее значение и должен основываться на конкретных требованиях к форме и характеристиках выпускаемой продукции, выбирая подходящие материалы для обработки.

Пресс-формы для литья под давлением - это специализированные инструменты, используемые для производства различных изделий из пластмассы. Однако для изготовления различных типов пресс-форм для литья под давлением требуются разные стали, которые необходимо регулировать по твердости и прочности в зависимости от конкретных целей. В этой статье мы расскажем о широко используемых марках стали для литьевые формы и их характеристики.

Ⅰ. Часто используемые стали для литьевых форм

1. Сталь для пресс-форм P20

Сталь P20, также известная как сталь 3Cr2Mo, является формовочной сталью общего назначения. Она известна своей износостойкостью и высокой твердостью. Она обладает хорошей вязкостью и обрабатываемостью, но по сравнению с другими специальными сталями ее твердость и износостойкость немного уступают. Сталь P20 - низколегированная коррозионно-стойкая сталь с хорошими комплексными характеристиками и обрабатываемостью. Она подходит для изготовления литьевых форм малого и среднего размера.

2. Сталь для пресс-форм 718

Основанная на P20, сталь 718 добавляет такие элементы, как V и Mo, для повышения твердости и износостойкости, что делает ее пригодной для изготовления больших литьевых форм.

3. Сталь H13 (4Cr5MoSiV1, SKD61)

Сталь H13 известна своей высокой износостойкостью и термической стабильностью. Она широко используется в промышленности литья под давлением. Она обладает высокой твердостью, вязкостью, износостойкостью и жаропрочностью. Она подходит для работы под высоким давлением и при высоких температурах. Это сталь для горячего литья, которая используется для изготовления форм для горячего литья, форм для литья под давлением и литьевых форм.

4. Сталь для пресс-форм S136

Сталь S136 - это высококачественная нержавеющая сталь, состоящая в основном из Cr13, известная своей высокой твердостью и коррозионной стойкостью. В литьевая форма Поверхности из стали S136 легко полируются, что улучшает качество поверхности деталей, изготовленных методом литья под давлением, и эффективно продлевает срок службы пресс-формы.

5. Сталь NAK80

Сталь NAK80 - это высококачественная легированная сталь, обладающая отличными механическими свойствами и режущими характеристиками. Она была разработана компанией DAC (Osaka Special Steel Company) в Японии. Сталь NAK80 обладает хорошей коррозионной стойкостью, стойкостью к водородному охрупчиванию и термической стабильностью, что делает ее пригодной для изготовления пресс-форм, литья под давлением и вертикальных операций. Ее поверхностная твердость, износостойкость и коррозионная стойкость превосходят сталь H13.

6. Сталь 2311

Низколегированная формовочная сталь с хорошими характеристиками резания и термообработки, подходит для изготовления пластиковых форм, форм для литья под давлением и литьевых форм.

7. 2344 Сталь

Высоколегированная формовочная сталь с хорошей жаропрочностью и износостойкостью, подходит для изготовления высокотемпературных форм, форм для литья под давлением и литьевых форм.

8. Сталь для пресс-форм LG и сталь для пресс-форм 8503

Они подходят для форм из стекловолокна. Это электрошлаковые стали с хорошей обработкой поверхности и износостойкостью, пригодные для зеркальной полировки.

Выбор стали зависит от конкретных требований к литьевой форме, таких как износостойкость, вязкость, коррозионная стойкость и сложность обработки. Для специальных применений также может потребоваться учет стабильности размеров стали и характеристик термообработки.

9. Сталь SKD61

Сталь SKD61 - это формовочная сталь, обладающая высокой жаростойкостью, высокой прочностью, высокой вязкостью и легкостью обработки. Она обладает хорошей износостойкостью и усталостной прочностью и подходит для изготовления литьевых форм, форм для литья под давлением и т.д. Благодаря своим превосходным свойствам сталь SKD61 широко используется в автомобильной промышленности, электронике и производстве бытовой техники для изготовления пресс-форм.

10. Сталь 718H

Сталь 718H - это предварительно закаленная формовочная сталь с отличными механическими свойствами и износостойкостью. Она проходит термическую обработку перед отправкой с завода, что сокращает время и затраты на вторичную обработку. Сталь 718H подходит для изготовления крупных литьевых форм, экструзионных форм и т.д., и широко используется в производстве пластиковых изделий, трубной продукции и т.д.

11. Сталь 738H

Сталь 738H - это предварительно закаленная формовочная сталь с отличными механическими свойствами и износостойкостью. Она подходит для изготовления крупных литьевых форм, экструзионных форм и т.д. и широко используется в производстве пластиковых изделий, трубной продукции и т.д. Сталь 738H проходит термическую обработку перед тем, как покинуть завод, что сокращает время и затраты на вторичную обработку.

12. 2738 Сталь

Сталь 2738 - это предварительно закаленная формовочная сталь с отличными механическими свойствами и износостойкостью. Она подходит для изготовления больших литьевых форм, экструзионных форм и т.д. Она широко используется в производстве пластиковых изделий, трубной продукции и т.д. Сталь 2738 прошла термическую обработку перед тем, как покинуть завод, что позволяет сократить время и стоимость вторичной обработки. Кроме того, сталь 2738 также имеет отличную полировку и коррозионную стойкость, что подходит для изготовления высокоточных литьевые формы, оптические формы и т.д.

Помимо вышеперечисленных материалов, существуют также некоторые специальные материалы, которые могут быть использованы при обработке литьевых форм, такие как материалы из алюминиевых сплавов, керамические материалы, пластиковые материалы и т.д. Керамические материалы, благодаря своей высокой твердости, износостойкости и температурной стабильности, используются для производства высокоточных литьевых форм и сверхскоростных литьевых форм. Пластиковые материалы, благодаря своей хорошей износостойкости и коррозионной стойкости, подходят для производства пресс-форм для литья под давлением специальной формы.

В заключение следует отметить, что это список широко используемых сталей для литьевых форм. Каждая сталь имеет свои характеристики и области применения. На практике выбор стали зависит от требований к продукции, масштабов производства и т. д. Кроме того, для обеспечения долговечности и точности пресс-форм требуется разумная термообработка и техническое обслуживание.

Ⅱ. Принципы выбора стали для литьевых форм

1. Механические свойства материалов

Сталь для пресс-форм должна быть твердой, прочной, жесткой и износостойкой, чтобы пресс-форма не деформировалась и не изнашивалась при частом использовании, а также чтобы она могла выдерживать высокое давление и высокие температуры при впрыскивании в нее материала.

2. Устойчивость к коррозии

В процессе работы литьевые формы контактируют с различными химическими веществами и высокотемпературными расплавленными пластмассами. Поэтому сталь для пресс-форм должна обладать хорошей коррозионной стойкостью, устойчивостью к коррозии и окислению.

3. Производительность обработки

Формовочная сталь должна обладать хорошей обрабатываемостью, то есть легко резаться, фрезероваться, шлифоваться и выполнять другие операции по изготовлению сложных форм.

4. Учет затрат

При соблюдении вышеуказанных требований к производительности следует также учитывать стоимость формовочной стали. Это поможет вам сократить производственные затраты при сохранении требований к качеству.

5. Баланс экономии и эффективности

Выбирая сталь для пресс-форм, мы должны учитывать как экономичность, так и эффективность. С одной стороны, высококачественная сталь позволяет сократить частоту обслуживания и замены пресс-форм, тем самым снижая производственные затраты. С другой стороны, правильно подобранная сталь может повысить эффективность производства и сократить производственные циклы. Поэтому необходимо выбирать сталь, которая отвечает производственным требованиям и является экономически эффективной.

6. Учет окружающей среды и продолжительности жизни плесени

Окружающая среда и срок службы пресс-формы также являются важными факторами при выборе стали. Для пресс-форм, длительное время работающих в агрессивных средах, следует выбирать сталь с хорошей коррозионной стойкостью. Для пресс-форм, которые должны быть точными и служить долгое время, следует выбирать высококачественную сталь высокой твердости.

7. Поставщик и обслуживание стали

При выборе стали мы также должны учитывать сервис и репутацию поставщика. Хороший поставщик должен предоставлять высококачественную сталь, профессиональные консультации и продуманное обслуживание, помогая нам лучше понять и использовать сталь, повышая эффективность и качество производства.

8. Влияние термической обработки на формовочную сталь

Термообработка имеет большое значение, когда речь идет об использовании формовочной стали. Если вы сделаете это правильно, вы сможете получить максимальную отдачу от стали и сделать вашу форму более долговечной. Поэтому, когда вы выбираете сталь для пресс-формы, вам нужно подумать о том, как вы будете ее термообрабатывать и что это с ней сделает.

9. Правильное использование формовочной стали

После выбора подходящей формовочной стали необходимо также понять, как правильно ее использовать. Например, перед использованием следует провести предварительную термическую обработку, чтобы предотвратить растрескивание пресс-формы; во время использования следует проводить техническое обслуживание и уход, чтобы предотвратить износ пресс-формы; а сразу после использования следует провести закалку, чтобы повысить прочность пресс-формы. Правильное использование позволяет продлить срок службы пресс-формы и повысить эффективность производства.

Ⅲ. Анализ случая: Сравнение S136 и 8407

Чтобы лучше понять характеристики различных формовочных сталей, давайте сравним S136 и 8407 в качестве примера. S136 - это высококоррозионностойкая формовочная сталь, подходящая для работы в агрессивных средах. Она обладает хорошей износостойкостью и полирующими свойствами, удовлетворяя требованиям высокой точности и блеска. литьё под давлением. Однако S136 относительно дорог, поэтому может потребоваться оценка экономической эффективности.

8407 - это формовочная сталь с хорошими общими характеристиками, подходящая для большинства литьевых форм. Она обладает хорошей износостойкостью, коррозионной стойкостью и вязкостью, удовлетворяя требованиям большинства производств. По сравнению с S136, сталь 8407 более экономична, что делает ее более конкурентоспособной при рассмотрении экономической эффективности.

Ⅳ. Ключевые моменты обслуживания литьевых форм

1. Перерабатывающие предприятия должны снабдить каждый комплект пресс-форм карточкой с резюме, в которой подробно описывается и фиксируется их использование, техническое обслуживание (смазка, чистка, профилактика ржавчины) и случаи повреждения. Эта информация поможет выявить поврежденные детали, степень износа и предоставить сведения для обнаружения и решения проблем, а также параметры процесса формовки и материалы, используемые для изготовления изделия, что позволит сократить время испытания пресс-форм и повысить эффективность производства.

2. Перерабатывающие предприятия должны проверить различные характеристики пресс-формы при нормальной работе литьевой машины и пресс-формы и измерить конечные размеры формованных деталей. На основе этой информации можно определить текущее состояние пресс-формы и найти поврежденные детали, такие как полости, сердечники, системы охлаждения и линии разъема. На основе информации, полученной от деталей, можно определить состояние повреждения пресс-формы и меры по ее обслуживанию.

3. Уделите внимание контролю нескольких важных частей пресс-формы: роль выталкивающих и направляющих компонентов заключается в обеспечении движения открытия и закрытия пресс-формы и выталкивания отформованных деталей. Если какая-либо деталь застрянет из-за повреждения, это приведет к остановке производства, поэтому необходимо следить за смазкой выталкивающих и направляющих штифтов пресс-формы (используя наиболее подходящую смазку) и регулярно проверять, не деформированы ли выталкивающие штифты, направляющие штифты и т. д., не повреждена ли их поверхность. После обнаружения их следует незамедлительно заменить; после завершения производственного цикла рабочую поверхность пресс-формы, подвижные и направляющие детали следует покрыть профессиональным маслом для предотвращения ржавчины, а также уделить особое внимание защите зубчатых и стоечных подшипников пресс-формы и эластичности пружинной пресс-формы, чтобы они всегда находились в наилучшем рабочем состоянии.

4. Уделите внимание уходу за поверхностью пресс-формы, которая напрямую влияет на качество поверхности изделия, и сосредоточьтесь на предотвращении ржавчины. Поэтому выбор подходящего, высококачественного и профессионального масла для предотвращения ржавчины особенно важен. После завершения производственной задачи остатки литья под давлением и другие отложения в пресс-форме должны быть тщательно удалены в соответствии с различными материалами для литья под давлением, которые могут быть удалены с помощью медных стержней, медной проволоки и профессиональных средств для очистки пресс-форм, а затем высушены на воздухе. Избегайте использования железной проволоки, стальных прутьев и других твердых предметов для очистки во избежание появления царапин на поверхности. Если есть пятна ржавчины, вызванные коррозией литьё под давлениемИспользуйте шлифовальный станок для шлифовки и полировки, затем распылите профессиональное масло для предотвращения ржавчины и храните форму в сухом, прохладном и непыльном месте.

5. Предотвращение ржавчины: Предотвратите появление на пресс-форме инжекционной машины ржавчины, вызванной протечками воды, конденсатом, дождем, отпечатками пальцев и т. д.

6. Защита от столкновений: Предотвращает повреждение пресс-формы, вызванное поломкой выталкивающих штифтов или их невозвращением в исходное положение.

7. Удаление заусенцев: Предотвращение образования заусенцев на пресс-форме, вызванных протиранием тканью, промывкой материалом, протиранием вручную, касанием плоскогубцами с водяной насадкой, ударами ножом и т. д.

8. Отсутствие деталей: Предотвратите повреждение формы, вызванное отсутствием стержней, прокладок и т.д. во время использования.

9. Предотвращение давления: Предотвращает повреждение пресс-формы под давлением, вызванное блокировкой пресс-формы из-за остатков продуктов.

10. Под давлением: Предотвратите повреждение плесени, вызванное чрезмерным защитным давлением.

Ⅴ.Заключение

По мере развития технологии литья под давлением развивается и область формовочных сталей. Хотя существует множество типов формовочных сталей, специальные стали необходимы для литьевых форм потому, что обычные стали могут деформироваться под воздействием высокой температуры и высокого давления, а также не обладают хорошей износостойкостью, твердостью и качеством обработки поверхности полости. Поэтому вам нужна сталь, которая обладает лучшей износостойкостью, твердостью и устойчивостью к коррозии. Между тем, мы также должны обратить внимание на технологию термообработки и обработки формовочной стали, чтобы обеспечить качество и срок службы формы. Для того чтобы лучше выбрать и использовать широко применяемые формовочные стали для литья под давлением, нам необходимо понять эксплуатационные характеристики и область применения различных сталей. Сравнивая эксплуатационные параметры и реальные результаты использования различных сталей, мы сможем найти наиболее подходящий материал для конкретных требований производства литьевых форм. В то же время, чтобы своевременно внедрять более современные материалы и технологии, повышать качество и производительность литьевых форм, необходимо обращать внимание на тенденции развития и технологическую динамику новых сталей.

Итак, подведем итог: выбор правильной стали очень важен, когда вы делаете литьевые формы. Если вы знаете, на что способны различные стали и для чего они пригодны, вы сможете выбрать лучший материал для изготовления форм. Таким образом, ваши формы будут лучше и прослужат дольше. А если вы будете следить за новинками в области стали, вы сможете создавать лучшие формы и делать с ними новые вещи.