Введение

Литье пластмасс под давлением, также известное как литье под давлением, - это метод литья, сочетающий в себе впрыск и формование. Хотя существует множество преимуществ и недостатков литья под давлением, преимущества литья под давлением являются основными аспектами. Преимущества метода литья под давлением заключаются в быстрой скорости производства и высокой эффективности, операция может быть автоматизирована.

При определенной температуре полностью расплавленный пластиковый материал перемешивается шнеком, впрыскивается в полость пресс-формы под высоким давлением. Этот метод подходит для массового производства деталей сложной формы и является одним из важных методов обработки. Ниже подробно описаны преимущества литья под давлением.

Высокая эффективность литья под давлением и реализация экономии на масштабе

Почему литье под давлением более эффективно?

Высокая степень автоматизации

Традиционное производство пресс-форм не только сложно, но и занимает довольно много времени. Для современной модели промышленного производства с высокими темпами роста этот метод производства пресс-форм уже не может соответствовать требованиям времени. Весь процесс производства литьевых форм может быть автоматизирован, что эффективно повышает эффективность производства литьевых изделий, а все процессы могут быть завершены за один раз.

Высокоскоростное производство

Процесс литья под давлением быстрее и эффективнее других процессов формования, что позволяет значительно повысить эффективность производства. Кроме того, процесс литья под давлением позволяет реализовать автоматизированное производство, сократить трудозатраты и уменьшить количество человеческих ошибок.

По сравнению с традиционным литьем под давлением, высокоскоростное литье под давлением снижает соотношение человек-машина и трудоемкость. Оно использует механическую автоматику для замены большинства человеческих действий, воплощая "количество" для победы; этот процесс требует высокой механической автоматизации и конвейерных операций.

Прецизионное литье под давлением разработано на основе высокоскоростного литья под давлением и специализируется на производстве продукции с высокой добавленной стоимостью. Оно воплощает в себе доверие к "качеству" и прибыль, получаемую от "количества".

Готовый продукт имеет высокую точность

Существует два показателя определения точности литьевых изделий: один - повторяемость размеров изделия, другой - повторяемость качества изделия. Наиболее важным техническим показателем для оценки продукции является точность литья под давлением.

Прецизионные термопластавтоматы требуют точности размеров изделий, как правило, в пределах 0,01~0,001 мм. Система зажима пресс-формы должна обладать достаточной жесткостью и достаточно высокой точностью зажима пресс-формы.

Как литье под давлением достигает экономии на масштабе?

Стремительное развитие сферы производства пресс-форм для литья пластмасс под давлением привело к непрерывному расширению рынка литьевых изделий. По сравнению с металлом, камнем и деревом, изделия из пластика обладают такими преимуществами, как низкая стоимость и высокая пластичность. Они широко используются в национальной экономике.

Процесс литья пластмасс под давлением занимает чрезвычайно важную роль в современном мире. статус, производство пластмасс пресс-формы для литья под давлением в течение многих лет развивается с большой скоростью по всему миру.

Машины для литья пластмасс под давлением имеют широкий спектр изделий для литья пластмасс и широкий спектр применения. Особенно в текстильном оборудовании и автомобилестроении существуют различные формы литьевых изделий, используемых в качестве аксессуаров.

В результате можно наладить массовое производство, повысить эффективность производства и снизить стоимость единицы продукции, добившись таким образом экономии за счет масштаба.

Высокая точность литых под давлением деталей и долговечность готовых изделий

Как с помощью литья под давлением достигается высокая точность деталей?

Прецизионное литье под давлением - это технический процесс, требующий использования точных пресс-форм и прецизионных машин. Современные машины для литья под давлением могут производить высокоточные детали с жесткими допусками, гарантируя, что каждая деталь будет практически идентичной.

Применяется технология прецизионного литья, многоступенчатое литье под давлением, точный контроль температуры в пресс-форме. Используйте прецизионный термопластавтомат для замены обычного термопластавтомата.

Для характеристики усадки формовочного материала используйте пластик с высокой стабильностью размеров. Для материала прецизионной пресс-формы выбирайте легированную сталь с высокой механической прочностью. Материалы, используемые для изготовления полости и литника, должны пройти строгую термообработку. Это материал с высокой твердостью (литьевые детали должны иметь твердость около HRC52), хорошей износостойкостью и сильной коррозионной стойкостью.

Почему готовые изделия, изготовленные методом литья под давлением, долговечны?

При литье под давлением в пресс-форму могут добавляться наполнители, например полиэтилен (ПЭ). ПЭ делится на три категории с различной плотностью: полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП) и полиэтилентерефталатный эфир (ПЭТФ).

Как правило, полиэтилен отличается пластичностью, хорошей ударной вязкостью и сопротивлением ползучести (выдерживает механические нагрузки в течение длительного времени, не деформируясь). Кроме того, они устойчивы к химическим реакциям.

ПЭНД более прочный и жесткий. Поэтому его можно использовать для изготовления таких изделий, как чайники, ванны и трубы. Термопластичный полиуретан (TPU) TPU - это еще одна резиновая пластиковая смесь, полиуретановый компонент которой обладает очень важными качествами.

Он очень твердый и обладает хорошей прочностью на сжатие, стойкостью к истиранию и химической стойкостью. Кроме того, эти свойства не сильно изменяются при экстремальных температурах.Нейлон Полиамид (PA) Нейлон - отличный материал с высокой прочностью, термостойкостью и свойствами трения/износа поверхности.

Полипропилен (PP): От химической и электрической стойкости до высокой эластичности. Он также имеет высокую температуру плавления, и ПП обладает высокой устойчивостью к нагрузкам и высокой прочностью на разрыв. Это прочный пластик, обычно используемый для изоляции, но большинство производителей добавляют в эту смолу наполнители для повышения прочности. поликарбонат (PC): Поликарбонат обладает высокой ударопрочностью. Поликарбонат обладает высокой огне- и термостойкостью,

Гибкость цвета материала при литье под давлением и сложный дизайн деталей

Насколько гибким является материал и цвет при литье под давлением?

Часто используемые литьё под давлением Материалы включают акрил (PMMA), акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS)нейлон полиамид (PA), поликарбонат (PC), полиэтилен (PE), полиоксиметилен (POM), полипропилен (PP), полистирол (PS), термопластичный эластомер (TPE), термопластичный полиуретан (TPU) ).

Литье под давлением выпускается в широкой цветовой гамме, включая натуральные тона, от черного до темно-коричневого, композитные цвета, цветные суперконцентраты, окрашивание растворителями и сухое смешивание пигментов. Благодаря литью под давлением производители могут использовать различные материалы для формирования разнообразных цветов, тем самым улучшая эстетику и функциональность продукта.

Почему литье под давлением позволяет создавать сложные детали?

Богатые виды форм

Если продукция, разработанная предприятиями, должна выпускаться массово, она должна быть неотделима от изготовления пресс-форм для изделий. Традиционное производство пресс-форм обычно имеет множество непреодолимых препятствий, а производственный процесс длителен, что приводит к невозможности производить подходящие пресс-формы для высокопроизводительной продукции.

При изготовлении пресс-форм под давлением используется литье под давлением, которое эффективно расширяет диапазон производства пресс-форм. Это одна из основных причин, по которой производство пресс-форм под давлением позволяет создавать сложные детали.

Нет ограничений по размеру пресс-формы

Из-за ограничений технологии раскрытия пресс-форм традиционные пресс-формы имеют строгие ограничения по размеру изделий. Слишком большие или слишком маленькие изделия не могут быть изготовлены с помощью пресс-форм. Производство пресс-форм под давлением не имеет ограничений по размеру формы, поэтому литье под давлением позволяет выполнять сложный дизайн деталей.

Потенциал автоматизации литья под давлением и снижение удельных затрат

Почему литье под давлением имеет потенциал для автоматизации?

Весь процесс литья под давлением автоматизирован и компьютеризирован во всех аспектах с помощью автоматизированных систем обработки. Передовые процессы позволяют создавать текучие и настраиваемые производственные ячейки

Процесс точного проектирования пресс-форм и дизайна осуществляется с помощью ячеек, которые могут быть запрограммированы на компьютере для литья под давлением, нанесения покрытий, тестирования и даже упаковки. Механические особенности процесса очень настраиваемы, механические крепления, такие как крепления для линз, защелки и различные другие приспособления, могут быть легко установлены или удалены по мере необходимости, поэтому литье под давлением имеет автоматизацию.

Как литье под давлением снижает себестоимость единицы продукции?

Приобрести широкую спецификацию смолы

Смолы с большим разбросом характеристик дешевле, но для изделий с жесткими допусками трудно обеспечить или соблюсти размеры продукта. Это, несомненно, увеличивает вариативность, что приводит к увеличению количества брака. Но с технологией DECOUPLED MOLDING® и датчиками полости это может стать успешным предприятием.

Сокращение времени цикла

Используйте научную технологию формования и технологию DECOUPLED MOLDING® (секционное формование) для оптимизации усилия смыкания/выталкивания, времени заполнения, времени подачи, времени выдержки и охлаждения. Используйте меньшую подушку для формирования качественного изделия и сокращения времени цикла.

Повышение эффективности за счет автоматизации

С помощью технологии формовки и обучения можно автоматизировать множество участков производства, что поможет повысить эффективность труда. Захват продукта, укладка продукта и укладка на поддоны - три полезных метода автоматизации, отходы пластика обычно могут быть уменьшены, тем самым сокращая количество неиспользуемого или отработанного пластика. Затем повысьте эффективность за счет автоматизации.

Снижение рисков и затрат на качество

Используйте научные принципы формовки для разработки повторяемых и стабильных процессов. После разработки процесса с использованием датчиков и технологии формовки можно использовать различные общие литьё под давлением Дефекты при литье под давлением могут контролироваться для обеспечения гарантии качества 100% для клиентов. В конечном итоге снижаются риски и затраты на качество.

Заключение

Таким образом, литьевые формы придают сырью законченную структуру и обеспечивают точный размер инструментов для обработки, которые подходят для производства продукции в различных отраслях промышленности. Они могут производить продукцию партиями с высокой эффективностью в больших масштабах, достигая таким образом экономии на масштабе.

Потенциал автоматизации процессов литья под давлением Он позволяет реализовать серийное производство изделий с неизменным внешним видом, формой и структурой, а также снизить удельные затраты; обладает преимуществами быстрого формирования изделий и долговечности готовой продукции.

Формы для литья под давлением также могут производить изделия, подходящие для различных отраслей промышленности, исходя из внешнего вида, характеристик и особенностей использования продукта. Это современная и наиболее уважаемая индустрия пресс-форм. Изделия, изготовленные методом литья под давлением, стали незаменимыми средствами производства и товарами народного потребления.