A moldagem por injeção utiliza vários materiais plásticos, cada um com propriedades únicas adequadas a diferentes aplicações, desde o sector automóvel aos bens de consumo.

Os plásticos mais comuns para moldagem por injeção incluem o ABS, o policarbonato, o polipropileno e o nylon. Estes materiais são escolhidos pela sua durabilidade, flexibilidade e facilidade de processamento em indústrias como a automóvel, eletrónica e dispositivos médicos.

Compreender as propriedades destes plásticos é essencial para selecionar o material certo para o seu projeto de moldagem por injeção. Aprofunde-se nas vantagens e aplicações destes materiais para tomar melhores decisões de produção.

O que é o Nylon Poliamida (PA)?

O nylon (poliamida) é um plástico forte e versátil, normalmente utilizado em aplicações de engenharia, conhecido pela sua durabilidade e resistência ao desgaste, ao calor e aos produtos químicos.

O nylon (poliamida) é um polímero sintético utilizado em têxteis, peças para automóveis e aplicações industriais. Oferece elevada força, resistência à abrasão e flexibilidade, tornando-o ideal para o fabrico de engrenagens, rolamentos e vestuário.

Definição

O nylon é um polímero semi-cristalino e é definitivamente um dos materiais de moldagem por injeção de plástico mais populares. É de baixo custo, de elevado desempenho e tem uma vasta gama de utilizações em quase todas as indústrias. O nylon é um tipo de poliamida, embora os dois termos sejam muitas vezes utilizados indistintamente.

Existem diferentes tipos de nylon, sendo os mais comuns os seguintes nylon 11¹nylon 12, nylon 46 e nylon 66.

Propriedades

O nylon é um ótimo material. É resistente, aguenta o calor e tem boas propriedades de fricção e desgaste. É um material natural e também é feito num laboratório.

O nylon tem um baixo coeficiente de fricção, pelo que é bom para coisas que se esfregam muito. É forte e não se desgasta facilmente. Também é bom com combustíveis e óleos. Aguenta melhor o calor do que outros plásticos.

A moldagem em nylon tem muitos aspectos positivos, mas existem alguns desafios. Se não o secar corretamente, pode absorver demasiada humidade e estragar as suas peças. Também encolhe quando o moldamos.

Aplicações

O nylon é utilizado para muitas coisas. É utilizado em conectores eléctricos, implantes médicos, inserções roscadas, peças mecânicas como engrenagens e componentes de engrenagens, cordas de guitarra, tecidos e cordas à prova de água e resistentes ao desgaste, casquilhos e rolamentos e aplicações automóveis em que a resistência aos hidrocarbonetos e ao calor é fundamental.

O que é o Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)?

O Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) é um termoplástico versátil amplamente utilizado em várias indústrias devido à sua resistência, durabilidade e facilidade de moldagem.

O ABS é um plástico duro e resistente ao impacto que combina acrilonitrilo, butadieno e estireno. É normalmente utilizado na indústria automóvel, bens de consumo e eletrónica devido à sua resistência e capacidade de processamento superiores.

Definição

O ABS é um polímero termoplástico popular utilizado em moldagem por injeção². É composto por três monómeros: estireno, acrilonitrilo e butadieno. O estireno confere às peças moldadas por injeção um efeito de superfície brilhante e visualmente atraente, enquanto o butadieno lhes confere uma excelente elasticidade.

Caraterísticas

O ABS tem um ponto de fusão baixo, o que facilita a sua moldagem. Também tem um custo baixo, razão pela qual é tão popular.

Tem boa resistência e tenacidade, resistência ao impacto e resistência química a ácidos, bases e óleos. É completamente opaco e pode ser moldado numa variedade de cores. O melhor de tudo é que é muito barato em comparação com outros materiais desta lista. No entanto, não tem um bom desempenho sob luz solar direta ou em ambientes húmidos. Evite essas aplicações.

Este plástico de engenharia é conhecido pela sua força e dureza, o que significa que não se parte facilmente e pode aguentar um golpe. O ABS é também um bom isolante e pode suportar temperaturas quentes e frias.

Uma das principais limitações do ABS é o facto de não se adaptar bem às condições climatéricas. Pode ficar estragado se estiver exposto ao sol ou se for molhado.

Aplicações

O ABS é ótimo para aplicações de nível industrial, por exemplo. Também é popular para prototipagem rápida devido ao seu custo e funcionalidade. O ABS é amplamente utilizado na indústria transformadora para fabricar peças moldadas por injeção de plástico, tais como: aparelhos de cozinha, equipamento desportivo, peças para automóveis e equipamento desportivo de alta resistência, peças para automóveis, eletrónica, tubos médicos, instrumentos musicais.

O que é o Acrílico?

O acrílico é um plástico versátil e transparente, frequentemente utilizado em sinalética, janelas e expositores. Conhecido pela sua clareza e durabilidade, é uma alternativa popular ao vidro em muitas aplicações.

O acrílico é um plástico leve e resistente a estilhaços que imita o vidro. É frequentemente utilizado em aplicações que requerem transparência e resistência, tais como janelas, sinais e lentes. O acrílico é fácil de fabricar e resistente à luz UV.

Definição

O acrílico é um plástico transparente que pode ser utilizado em vez do vidro. É resistente e não se parte facilmente.

Caraterísticas

Uma das principais caraterísticas do acrílico é o facto de ter propriedades semelhantes às do vidro - clareza, transparência ótica e brilho - mas é mais leve e mais forte. Por isso, é um ótimo substituto do vidro.

O acrílico é dimensionalmente estável, o que é bom para o fabrico em grande escala de peças de plástico. Também pode resistir a condições climatéricas como a chuva e o sol, pelo que pode ser utilizado para janelas e caixas exteriores.

Como qualquer outro material, o acrílico tem as suas desvantagens. Pode manchar facilmente quando entra em contacto com óleo ou gordura.

Aplicações

A moldagem por injeção de plástico acrílico tem uma variedade de aplicações, incluindo: dispositivos médicos, janelas, equipamento industrial, como máscaras e outros óculos de proteção. Ecrã de aquário para telemóvel .

O que é o policarbonato (PC)?

O policarbonato (PC) é um plástico durável e de elevado desempenho, conhecido pela sua transparência, resistência ao impacto e estabilidade térmica. É utilizado numa vasta gama de aplicações, incluindo óculos, eletrónica e peças para automóveis.

O policarbonato (PC) é um termoplástico versátil que combina força, clareza e resistência ao calor. É normalmente utilizado em aplicações como lentes, coberturas de proteção e componentes automóveis devido à sua durabilidade e propriedades ópticas.

Definição

O policarbonato é um material transparente que é conhecido por ser resistente. Existe em diferentes tipos, como película, anti-estático, ramificado, retardador de chama e policarbonato resistente à abrasão. Pode fabricar peças transparentes ou sólidas com este material de moldagem por injeção de plástico³.

Caraterísticas

O PC é super-resistente, resistente a estilhaços e a impactos. É transparente. Além disso, tem a fantástica qualidade de manter as suas propriedades mecânicas e o seu aspeto numa vasta gama de temperaturas. Por isso, é ótimo em ambientes com temperaturas elevadas.

Tem uma grande nitidez ótica, muitas vezes melhor do que o vidro. É por isso que é um material popular para moldar por injeção viseiras de capacete, escudos de máquinas e óculos de proteção.

O policarbonato tem uma grande clareza ótica⁴. A maioria dos tipos tem uma transmitância de luz entre 80% e 90%, pelo que é uma óptima escolha quando se necessita de uma peça transparente.

Outro aspeto importante do policarbonato é o facto de ter boas propriedades mecânicas. Este plástico de engenharia é forte, resistente e aguenta bem os golpes. Também é capaz de suportar o calor. O policarbonato é utilizado com mais frequência do que as resinas acrílicas porque é capaz de suportar o calor.

Tem uma grande resistência ao impacto e à fluência, elevada resistência ao calor⁵, boa resistência ao frio, temperatura frágil de -100 ℃, resistência à flexão e à tração comparável ao nylon, e alto alongamento e módulo de elasticidade e grande resistência ao impacto.

É incolor e transparente, tem boa coloração, maior resistência ao calor do que o nylon e o polioximetileno, melhor resistência à fluência e isolamento elétrico, boa resistência à corrosão e resistência ao desgaste.

Tem baixa absorção de água, pequeno encolhimento e boa estabilidade dimensional. Pode ocorrer fissuração por tensão, e a concentração de tensão (e tensão interna) é fácil de ocorrer, o que requer condições de moldagem elevadas. É fácil de hidrolisar a alta temperatura e tem pouca solubilidade com outras resinas. Tem pouca fluidez, é sensível a mudanças de temperatura e arrefece rapidamente.

Aplicações

A moldagem de policarbonato é utilizada para uma variedade de coisas, como luzes LED, dispositivos médicos, equipamento de parques infantis, ecrãs de visualização, peças de automóveis (como tectos solares, faróis e janelas à prova de bala), engrenagens, engrenagens sem-fim, cremalheiras, cames, rolamentos, fusos, polias, correntes de transmissão, porcas, anilhas, impulsores de bombas, coberturas de lâmpadas, contentores e muito mais. Não funciona bem com álcalis, cetonas, aminas ou hidrocarbonetos aromáticos.

O que é o polietileno (PE)?

O polietileno (PE) é um dos plásticos mais utilizados, conhecido pela sua durabilidade, flexibilidade e resistência química. Encontra-se normalmente em produtos do quotidiano, como sacos de plástico, garrafas e contentores.

O polietileno (PE) é um plástico versátil utilizado em embalagens, contentores e vários bens de consumo. É resistente a produtos químicos e à humidade, o que o torna ideal para inúmeras aplicações. Existem diferentes tipos de PE, incluindo LDPE, HDPE e LLDPE, cada um com propriedades únicas.

Definição

O polietileno continua a ser o plástico mais utilizado no mundo. É fabricado em diferentes densidades, o que afecta o comportamento de uma determinada resina plástica.

Eis os cinco tipos mais comuns de polietileno para moldagem por injeção: Polietileno de peso molecular ultra-elevado (UHMWPE)⁶, polietileno de alta densidade (PEAD)⁷O polietileno de média densidade (MDPE), o polietileno de baixa densidade (LDPE) e o polietileno linear de baixa densidade (LLDPE).

Propriedades

Os tipos de PE são geralmente dúcteis, têm boa resistência ao impacto e à fluência (podem suportar cargas mecânicas durante muito tempo sem deformação). São também resistentes a reacções químicas.

O polietileno é geralmente leve, um bom isolante e tem boa resistência química. No entanto, a sua rigidez, flexibilidade e ponto de fusão dependem do tipo de polietileno. As resinas de densidade mais elevada são mais rígidas, mas mais frágeis. As resinas plásticas de densidade inferior são mais flexíveis, mas menos rígidas.

Aplicações

O polietileno é utilizado para fabricar muitas coisas. Pode encontrá-lo em recipientes para alimentos, garrafas de plástico, sacos de compras e outras embalagens descartáveis. Também é utilizado para fabricar tubos para gás, água e esgotos. O UHMWPE é utilizado para fabricar coletes à prova de bala e dispositivos médicos, como implantes de joelho e anca.

O PEAD é mais forte e mais rígido. Por isso, pode ser utilizado para moldar coisas como chaleiras, banheiras e tubos. Por outro lado, o LDPE é mais flexível. É um excelente material de embalagem e tem um produto líder de vários biliões de dólares na indústria de embalagens (sacos de compras, folhas, películas).

O que é o polioximetileno (POM)?

O polioximetileno (POM), também conhecido como acetal, é um plástico de engenharia de alto desempenho conhecido pela sua resistência, rigidez e baixa fricção. É amplamente utilizado na indústria automóvel, eletrónica e em produtos de consumo.

O polioximetileno (POM) é um polímero termoplástico com excelentes propriedades mecânicas, tais como elevada resistência à tração e baixo desgaste e fricção. É normalmente utilizado em peças de precisão, engrenagens e componentes automóveis devido à sua durabilidade e resistência a produtos químicos.

Definição

Polioximetileno (POM)⁸ é um polímero de engenharia semi-cristalino e de elevado desempenho. É normalmente utilizado em aplicações que requerem baixa fricção, elevada rigidez e estabilidade dimensional. O POM também é conhecido como acetal ou polioximetileno.

Propriedades

O polioximetileno é normalmente um sólido branco opaco com um ponto de fusão relativamente elevado. No entanto, pode ser tingido para produzir cores diferentes. Outras propriedades do material que o tornam popular incluem alta resistência, excelente resistência química e resistência ao desgaste.

Excelente desempenho geral. Elevada resistência à tração, resistência ao impacto, rigidez, resistência à fadiga, resistência à fluência, boa estabilidade dimensional, baixa absorção de água, baixo coeficiente de atrito, boa resistência química, o desempenho não é pior do que o nylon.

O POM é famoso por ser adequado para produtos que necessitam de alta precisão. Tem uma boa estabilidade dimensional, porque é rígido e resistente. Tem também um baixo coeficiente de atrito e uma boa lubrificação, pelo que é ótimo para aplicações em que há muito contacto. Também tem um bom desempenho a temperaturas muito baixas.

Aplicação

O polioximetileno é utilizado para muitas coisas. É utilizado para peças de engenharia de alto desempenho, como engrenagens e peças de armas. É utilizado para equipamento médico, como canetas de insulina e inaladores. É utilizado para instrumentos musicais. É utilizado para sistemas de fecho de portas em automóveis. É utilizado para unidades de medição de combustível e vidros eléctricos. É utilizado para facas de cozinha. É utilizado para engrenagens.

É utilizado para móveis e rolamentos de esferas. Utiliza-se para rolamentos. É utilizado para cames. Utiliza-se para válvulas. Utiliza-se para porcas de tubos. Utiliza-se para impulsores de bombas. É utilizado para pequenas peças do chassis. É utilizado para os painéis de instrumentos dos automóveis. É utilizado para carburadores. É utilizado para caixas. É utilizado para contentores. É utilizado para varões. É utilizado para várias peças de substituição de cobre para pulverizadores.

O que é o polipropileno (PP)?

O polipropileno (PP) é um polímero termoplástico muito utilizado, conhecido pela sua versatilidade, leveza e resistência aos produtos químicos e ao calor.

O polipropileno (PP) é um plástico leve e duradouro utilizado em embalagens, peças para automóveis e têxteis. É resistente a químicos e à fadiga, o que o torna ideal para uma vasta gama de aplicações. As principais vantagens incluem a relação custo-eficácia e a elevada flexibilidade.

Definição

O polipropileno (PP) é o segundo polímero plástico mais produzido a seguir ao polietileno. Está à nossa volta, especialmente nos nossos armários de cozinha, sob a forma de recipientes para alimentos. É uma opção versátil e de baixo custo, e é um dos materiais de moldagem por injeção de plástico mais comuns aprovados para utilização pela FDA. E é fácil de obter, o que o torna um material de trabalho em todos os sectores.

Propriedades

É forte, resistente ao calor, resistente a produtos químicos e pode ser reciclado vezes sem conta. Isto torna-o fácil de trabalhar.

Mas tem um elevado coeficiente de expansão térmica, o que o torna mau para aplicações a altas temperaturas. Também é difícil lidar com ele quando está a ser moldado por injeção. Depois de ser moldado por injeção, também se degrada sob luz ultravioleta (UV) e torna-se inflamável.

É um dos plásticos mais leves. O seu rendimento, tração, resistência à compressão e dureza são melhores do que o polietileno de baixa pressão. Tem grande rigidez, boa resistência ao relaxamento de tensões a alta temperatura (90°C), boa resistência ao calor e pode ser utilizado acima de 100°C.

É um dos plásticos mais leves. O seu rendimento, tração, resistência à compressão e dureza são melhores do que os do polietileno de baixa pressão. Tem uma rigidez excecional, boa resistência ao relaxamento de tensão a alta temperatura (90°C), boa resistência ao calor e pode ser utilizado acima de 100°C.

Se não houver força externa, não se deformará a 150°C. É muito estável em muitos meios, exceto no ácido sulfúrico concentrado e no ácido nítrico concentrado. Os hidrocarbonetos alifáticos de baixo peso molecular, os hidrocarbonetos aromáticos e os hidrocarbonetos clorados têm um efeito de amolecimento e inchaço sobre ele.

Não absorve bem a água, tem más propriedades eléctricas de alta frequência e é fácil de moldar. É usado para peças estruturais gerais, equipamentos químicos resistentes à corrosão e peças de isolamento elétrico aquecido, e é muito usado em materiais de interiores de automóveis.

O encolhimento do molde é grande, e é fácil ter buracos de encolhimento, amolgadelas e deformação. Quando a temperatura do molde é inferior a 50 ° C, as peças de plástico não são brilhantes e é fácil ter marcas de solda e marcas de fluxo; quando está acima de 90 ° C, é fácil deformar e deformar.

O polipropileno é super leve e ótimo para coisas que precisam de ser leves. É também forte e flexível. Aguenta muita tensão sem se dobrar. Além disso, é bom com água, produtos químicos e calor.

O polipropileno tem, no entanto, algumas limitações materiais. Tem uma fraca resistência aos raios UV e degradar-se-á com a exposição prolongada à luz solar. O polipropileno também oferece menos opções de cores do que outros materiais plásticos.

Aplicações

Os produtos de polipropileno fabricados por moldagem por injeção incluem mobiliário de plástico, brinquedos para crianças, embalagens para trabalhos pesados, peças para automóveis, fibras e tecidos. A indústria automóvel utiliza PP com aditivos metálicos para para-lamas, aberturas de ventilação, ventiladores, etc. Os electrodomésticos utilizam o PP para revestimentos de portas de máquinas de lavar louça, aberturas de ventilação de máquinas de secar roupa, molduras e coberturas de máquinas de lavar roupa, revestimentos de portas de frigoríficos, etc.

Os bens de consumo diário utilizam o PP para equipamento de jardinagem, como cortadores de relva, sacos de plástico, embalagens de alimentos, caixas de ovos, recipientes para alimentos quentes e aspersores, etc. Os recipientes para alimentos, tapetes, brinquedos e electrodomésticos também utilizam PP.

O que é o poliestireno (PS)?

O poliestireno (PS) é um termoplástico versátil utilizado numa vasta gama de aplicações, desde embalagens a produtos de consumo. É conhecido por ser transparente, duro e fácil de moldar.

O poliestireno (PS) é um material plástico rígido de baixo custo, utilizado em embalagens, talheres descartáveis e brinquedos. Está disponível em duas formas: sólido e espuma. As principais caraterísticas incluem clareza, facilidade de processamento e propriedades de baixa densidade.

Definição

O poliestireno é um polímero sintético transparente e leve que é moderadamente forte quando não é alterado. Apresenta-se em dois tipos principais.

O poliestireno de uso geral (GPPS) é transparente como um gás. Não é tão duro e é mais frágil do que o HIPS. O poliestireno de alto impacto (HIPS) é uma resina opaca que é modificada com um elastómero de polibutadieno para o tornar melhor. Este torna o material mais rígido, estável e forte.

Propriedades

O PS é um dos poucos materiais frágeis para moldagem por injeção. É particularmente leve, resistente à humidade e às reacções químicas, e é adequado para a moldagem por injeção devido à sua retração térmica uniforme dentro do molde.

O poliestireno é um plástico barato com um ponto de fusão relativamente elevado. É dimensionalmente estável e resistente à humidade e ao impacto. É importante referir que o poliestireno é resistente à radiação, o que significa que pode ser esterilizado por radiação. A desvantagem é que o poliestireno é inflamável e tem uma fraca resistência aos raios UV.

Aplicações

O poliestireno é utilizado em muitos sectores e aplicações diferentes. Por exemplo, é utilizado na indústria médica para fabricar embalagens médicas e ferramentas de diagnóstico. Também é utilizado na indústria automóvel para fabricar peças para automóveis.

O poliestireno é utilizado na indústria de bens de consumo para fabricar objectos como brinquedos e utensílios. Também é utilizado na indústria transformadora para fabricar objectos como recipientes e tabuleiros. O poliestireno é utilizado na indústria eléctrica para fabricar coisas como recipientes transparentes e películas isolantes.

O poliestireno também é utilizado na indústria de dispositivos médicos porque não se decompõe muito quando é exposto à radiação gama, que é a principal forma de esterilização dos dispositivos médicos. Assim, coisas como pratos de cultura e kits de cultura são feitos de poliestireno por moldagem por injeção.

O que é o Elastómero Termoplástico (TPE)?

Os elastómeros termoplásticos (TPE) combinam a flexibilidade da borracha com a capacidade de processamento dos plásticos, tornando-os ideais para várias aplicações, como a indústria automóvel, os bens de consumo e os dispositivos médicos.

Os elastómeros termoplásticos (TPE) são materiais flexíveis e duradouros que podem ser moldados e remoldados. Comum nas indústrias automóvel, eletrónica e médica, o TPE oferece uma combinação de flexibilidade semelhante à da borracha e o fácil processamento dos termoplásticos.

Definição

O TPE é diferente de outros materiais de moldagem por injeção⁹ porque é um híbrido de plástico e borracha. Combina um material termoplástico e um material elastomérico (borracha). O material resultante actua como um termoplástico, mas também tem propriedades semelhantes às da borracha. Assim, o TPE é utilizado em aplicações que necessitam de grande flexibilidade. Este material é também designado por borracha termoplástica (TPR) e pode ser reciclado vezes sem conta.

Propriedades

Combina as vantagens de ambos os materiais. É flexível, pode ser esticado até grandes comprimentos, é forte e é reciclável. Além disso, a sua principal vantagem é o facto de ser barato em comparação com a maioria das alternativas de borracha. No entanto, não é adequado para utilização a altas temperaturas porque perde algumas das suas propriedades materiais. Além disso, não deve ser esticado demasiado durante muito tempo, porque tem tendência para se deformar.

O TPE é flexível porque tem borracha na sua composição. Volta à sua forma original depois de o esticar. Também é fácil de trabalhar quando se está a fazer coisas com ele. Para além de ser flexível, o TPE também é muito forte quando se lhe bate, não é afetado por produtos químicos e não é afetado pelas condições atmosféricas.

No entanto, este tipo de plástico é mais caro do que outros materiais de moldagem por injeção de plástico. Por isso, os projectistas devem considerar cuidadosamente se as alternativas de TPE produzirão os mesmos resultados.

Aplicações

Os elastómeros termoplásticos são utilizados numa série de coisas diferentes, como: sapatos, material médico, eletrónica, coisas que se compram, material desportivo, coisas que evitam fugas, mangueiras, peças de calçado, coisas que evitam que as coisas abanem, coisas que evitam que as coisas batam, etc.

O que é o poliuretano termoplástico (TPU)?

O poliuretano termoplástico (TPU) é um plástico versátil e durável, conhecido pela sua elasticidade, resistência ao desgaste e facilidade de processamento em várias aplicações, desde a indústria automóvel à eletrónica.

O TPU é um termoplástico altamente flexível e durável, com excelente resistência à abrasão, o que o torna ideal para utilização em calçado, peças para automóveis, dispositivos médicos e componentes electrónicos. Combina as vantagens dos plásticos e dos elastómeros.

Definição

O TPU é um elastómero termoplástico popular, frequentemente abreviado como TPU. Situa-se algures entre a borracha e o plástico, com propriedades superiores e elasticidade semelhante à da borracha.

O TPU pode ser dividido em três categorias principais: TPU à base de poliéster, TPU à base de poliéter e TPU à base de policaprolactona.

Caraterísticas

O TPU é outro híbrido de borracha-plástico com qualidades muito desejáveis no seu componente de poliuretano. É muito duro e tem muito boa resistência à compressão, resistência à abrasão e resistência química. Além disso, estas propriedades não se alteram muito a temperaturas extremas.

No entanto, é um dos materiais mais difíceis de moldar. A sua dureza e cristalinidade causam frequentemente problemas durante a moldagem; é necessário um especialista para lidar com este material de moldagem por injeção.

O TPU é flexível e tem uma excelente resistência à tração e ao rasgamento. Tem também uma excelente resistência química e ao calor em comparação com outros TPE. No entanto, é mais caro do que outros materiais.

Aplicações

O TPU é uma óptima escolha para fabricar todo o tipo de material, como: tubos, peças de automóveis como rodas, sapatos, material médico, estojos e capas, ferramentas eléctricas, rodas, barcos insufláveis, sapatos, etc.

O que é o acrílico (PMMA)?

O acrílico (PMMA) é um termoplástico versátil e transparente, amplamente utilizado pela sua clareza ótica e propriedades resistentes às intempéries. É comummente visto como um substituto do vidro em várias aplicações.

O acrílico (PMMA) é um plástico transparente e leve utilizado em sinalética, janelas e peças para automóveis. Conhecido pela sua clareza e resistência aos raios UV, é frequentemente escolhido para aplicações e ecrãs exteriores devido à sua durabilidade e facilidade de moldagem.

Definição

O acrílico, também conhecido como poli (metacrilato de metilo), é um material termoplástico com boa resistência mecânica.

Caraterísticas

Tem boa transparência, estabilidade química e resistência às intempéries, facilidade de tingimento, facilidade de processamento, aspeto bonito, peso leve e um aspeto claro e transparente. Embora não tenha ductilidade, tem boa resistência à lascagem.

Além disso, é fácil de processar. Após a moldagem por injeção, as peças acrílicas são fáceis de mudar e de terminar. Tem uma transparência cristalina, transmitância de luz superior a 92%, luz suave, visão clara e o acrílico colorido com corantes tem um bom efeito de desenvolvimento da cor. A folha de acrílico tem excelente resistência às intempéries, elevada dureza e brilho da superfície e bom desempenho a altas temperaturas.

A chapa acrílica é fácil de processar e pode ser termoformada ou maquinada. A chapa acrílica transparente tem uma transmissão de luz semelhante à do vidro, mas a densidade é apenas metade da do vidro. Além disso, não é tão frágil como o vidro e, mesmo que seja danificada, não formará fragmentos afiados como o vidro.

A resistência ao desgaste da chapa acrílica é próxima da do alumínio, com boa estabilidade e resistência à corrosão por vários produtos químicos. A chapa acrílica tem boa capacidade de impressão e de pulverização.

Utilizando processos de impressão e pulverização adequados, os produtos acrílicos podem obter um bom efeito de decoração da superfície. Resistência à chama: Não se inflama espontaneamente, mas é um produto inflamável e não tem propriedades auto-extinguíveis.

Aplicações

O acrílico é utilizado de muitas formas diferentes. Pode ser utilizado em edifícios para coisas como janelas, portas e clarabóias. Pode ser utilizado em publicidade para coisas como letreiros e expositores. Pode ser utilizado nos transportes para coisas como janelas de automóveis e janelas de comboios.

Pode ser utilizado na medicina para coisas como incubadoras e instrumentos cirúrgicos. Pode ser utilizado na vida quotidiana para coisas como acessórios de casa de banho, artesanato e aquários. Pode ser utilizado na indústria para coisas como painéis de instrumentos. E também pode ser utilizado para muitas outras coisas.

Conclusão

A moldagem por injeção é famosa por ser utilizada de muitas formas diferentes. Para além dos plásticos normalmente utilizados na moldagem por injeção, outros materiais, como o tereftalato de polietileno, o cloreto de polivinilo, o plástico policarbonato, o plástico polietileno, etc., também são frequentemente moldados por injeção.

Neste artigo, analisámos alguns dos tipos mais comuns de plásticos utilizados na moldagem por injeção. Dissemos-lhe como são, quais as suas vantagens e desvantagens e ajudámo-lo a descobrir qual o melhor plástico para si.