Introdução: O processo de moldagem por injeção é famoso pela sua vasta gama de aplicações. Uma das razões para o seu sucesso é a grande variedade de aplicações de plástico. moldagem por injeção material que pode ser utilizado na moldagem por injeção.

Neste artigo, vamos falar sobre alguns dos plásticos mais comuns utilizados na moldagem por injeção. Iremos rever o que são, para que servem, para que não são tão bons e para que são utilizados. Também falaremos sobre os diferentes graus de cada plástico.

Acrílico (PMMA)

Definição de PMMA

O PMMA, ou acrílico, é um termoplástico forte e transparente que é uma alternativa mais leve e à prova de estilhaços ao vidro. Como o PMMA é transparente e tem uma excelente claridade ótica, deixa passar muita luz.

Definição de PMMA

A resina acrílica é forte, aguenta o peso, não tem cheiro e pode ser transformada em objectos com o tamanho exato. Também não se estraga com o sol ou com as condições climatéricas, pelo que pode ser utilizada no exterior. Não se decompõe quando se molha, pelo que não liberta bisfenol A (BPA), um químico presente em muitos plásticos que é mau para as pessoas.

Vantagens do PMMA

A resina acrílica tem algumas limitações importantes. São mais caras do que o vidro e são mais susceptíveis de riscar. Também são facilmente manchadas por gordura e óleo. Além disso, o PMMA é utilizado a uma temperatura demasiado baixa para algumas aplicações industriais.

Os acrílicos moldados por injeção não têm uma forte resistência aos solventes e são susceptíveis de fissuras por tensão sob cargas particularmente pesadas.

Desvantagens de PMMA

A resina acrílica tem algumas limitações importantes. São mais caras do que o vidro e são mais susceptíveis de riscar. Também são facilmente manchadas por gordura e óleo. Além disso, o PMMA é utilizado a uma temperatura demasiado baixa para algumas aplicações industriais.

Os acrílicos moldados por injeção não têm uma forte resistência aos solventes e são susceptíveis de fissuras por tensão sob cargas particularmente pesadas.

Aplicações de PMMA

Os acrílicos são utilizados em janelas, estufas, painéis solares, divisórias de casas de banho e outros materiais transparentes para edifícios e luzes.

Classes de PMMA

O tipo mais barato de PMMA é o acrílico de uso geral. É utilizado para mercadorias e não para aplicações de engenharia. O acrílico para sinalética é 10 vezes mais forte do que o acrílico de uso geral.

É ótimo para sinalização exterior porque deixa passar a luz. O acrílico de qualidade marítima é resistente aos danos causados pelo facto de estar constantemente na água. Os construtores de barcos utilizam-no muito.

Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS)

Definição de ABS

O ABS é um termoplástico que os engenheiros adoram porque é fácil de moldar e tem um ponto de fusão baixo. É um polímero opaco que pode ser colorido e tem diferentes texturas e acabamentos de superfície. O ABS é conhecido por ser forte e resistente ao impacto.

Vantagens do ABS

O ABS tem muitas coisas boas a seu favor. É resistente, durável e forte, o que o torna útil em muitos sectores diferentes. Tem uma elevada resistência à tração e é capaz de aguentar um golpe.

Outro fator que torna o ABS moldagem por injeção O que torna o ABS muito popular é a sua ductilidade, que lhe permite ser facilmente moldado em diferentes formas. A capacidade do ABS de aderir a outros plásticos torna-o bom para revestir metais e outros materiais. O ABS é resistente, relativamente barato e tem boa resistência ao calor, óleos .

ácidos e álcalis. Contém estireno, que confere às peças moldadas por injeção um aspeto brilhante e agradável, e contém butadieno, que as torna resistentes mesmo quando estão frias.

Desvantagens do ABS

O ABS não é muito resistente à luz solar ou às intempéries, pelo que não é uma boa escolha para aplicações no exterior. O ABS também produz muito fumo quando queimado, tem fraca resistência a fricção elevada e não resiste a solventes como a água.

Aplicações ABS

O plástico ABS é utilizado para fabricar peças electrónicas e teclas para teclados, revestimento de plástico para proteger capacetes, tomadas eléctricas e peças de automóveis como painéis de instrumentos, calotas e partes da carroçaria. É também utilizado em bens de consumo, equipamento desportivo e acessórios industriais.

Classes de ABS

O ABS também pode ser misturado com cargas de vidro para maior resistência, ou com policarbonato para melhor resistência ao impacto a baixa temperatura. Alguns fornecedores produzem plásticos ABS com e sem enchimento.

Nylon Poliamida (PA)

Definição de PA

As poliamidas (PA) são um grande grupo de materiais que podem ser naturais ou sintéticos. No entanto, o nylon, um tipo de poliimida, é sempre sintético. A moldagem por injeção do nylon é difícil porque esta poliamida tende a encolher e a não encher.

Vantagens da AP

As vantagens do nylon PA incluem a dureza e a elevada resistência ao calor. Tem também uma elevada resistência ao desgaste, boa resistência à fadiga e é silencioso. O nylon moldado por injeção é bom para aplicações de alta fricção e desgaste porque tem um baixo coeficiente de fricção.

Desvantagens da AP

O nylon não tem retardador de chama e queima rapidamente. Mas é possível obter nylon retardador de chama. O nylon também não gosta da luz solar, mas pode adicionar estabilizadores de UV para o tornar melhor. O nylon também não gosta de ácidos ou bases fortes.

Aplicações da AP

O nylon é utilizado em peças mecânicas resistentes, como rolamentos, casquilhos, engrenagens e corrediças. Também é ótimo para caixas e fechos de pressão, inserções roscadas, grampos eléctricos, grampos e acessórios. Outras aplicações vão desde escovas de dentes e rodas a implantes médicos e conectores eléctricos.

Notas de PA

Existem quatro graus principais de nylon: nylon 66, 11, 12 e 46. Cada tipo tem propriedades mecânicas ligeiramente diferentes.

O nylon 66 tem um ponto de fusão mais elevado e uma maior resistência aos ácidos e pode ser utilizado em aplicações de processamento químico. 

O nylon 11 tem uma maior resistência à alteração dimensional porque tem uma maior resistência à humidade. É utilizado em aplicações no exterior.

O nylon 12 tem o ponto de fusão mais baixo e é bastante bom a não absorver água.

O nylon 46 pode suportar temperaturas mais elevadas do que os outros nylons. É utilizado em motores e transmissões.

É possível adicionar vidro ao nylon para o tornar mais forte.

Policarbonato (PC)

Definição de PC

Os plásticos PC são materiais fortes e resistentes que são naturalmente transparentes. São semelhantes ao PMMA, mas o PC mantém as suas propriedades físicas numa gama de temperaturas mais ampla. Quando tingido, o PC mantém a sua cor ao longo do tempo e mantém a sua resistência.

Vantagens do PC

O policarbonato é uma das resinas plásticas mais resistentes que existem. Tem uma elevada resistência ao impacto. É também altamente resistente ao fogo e ao calor, o que o torna perfeito para locais onde o calor é intenso.

O policarbonato é super-resistente e 250 vezes mais forte do que o vidro. Com o seu encolhimento previsível e uniforme do molde, este material de moldagem por injeção proporciona-lhe um controlo dimensional preciso. O plástico PC também é leve e tem excelentes propriedades ópticas para suportar a transmissão de luz.

Desvantagens do PC

Não utilize policarbonato moldado por injeção para preparar ou armazenar alimentos porque tem BPA. Também necessita de temperaturas de processamento mais elevadas, o que torna a moldagem mais dispendiosa. O policarbonato também não é resistente a riscos.

Aplicações para PC

O policarbonato é utilizado para protecções de máquinas, janelas transparentes ou coloridas, difusores e tubos de luz para LEDs e tubos transparentes. Este material também pode ser utilizado para produzir moldes transparentes para peças fundidas de poliuretano e silicone.

O policarbonato pode ser preenchido com vidro e composto com ABS para melhorar a resistência ao impacto. Alguns tipos contêm uma percentagem relativamente pequena de fibras de aço inoxidável.

Polietileno (PE)

Definição de PE

O polietileno é o plástico mais utilizado no mundo. Existem três tipos principais:

polietileno de alta densidade (HDPE, PEHD) .

polietileno de baixa densidade (LDPE) .

Politereftalato de etileno (PET, PETE) .

O PE é o único polímero comercial que pode ser selecionado com base na sua densidade, e esta medida é importante porque controla outras propriedades do material. Tanto o HDPE como o LDPE têm propriedades úteis, como a resistência química, mas diferem na sua dureza, flexibilidade, ponto de fusão e clareza ótica. O plástico PET não é definido pela densidade.

Vantagens do PE

O PEAD, o PEBD e o PET são todos plásticos baratos e resistentes à humidade e aos produtos químicos. O LDPE é mais macio e mais flexível do que o HDPE, que é um material opaco. Tal como o LDPE, o PET pode ser tão transparente como o vidro. Os engenheiros e designers gostam destes materiais porque oferecem uma variedade de opções em termos de clareza ótica e outras propriedades.

Desvantagens do PE

Os plásticos PE são limitados por uma fraca resistência aos raios UV e não suportam temperaturas de serviço elevadas. As peças de PEAD com espessuras inferiores a 0,020 polegadas são difíceis de moldar. É difícil manter tolerâncias apertadas com PEBD moldado por injeção. O PET absorve muita água e necessita de secagem da resina, o que aumenta os custos de produção.

Aplicações PE

Os plásticos PE são mais frequentemente utilizados em biberões (HDPE), películas plásticas (LDPE) e garrafas de água (PET). No entanto, estes produtos não são moldados por injeção. São fabricados utilizando um tipo diferente de moldagem, chamado moldagem por sopro. Exemplos de PE moldado por injeção incluem brinquedos para crianças, caixas de ferramentas, isolamento de fios e cabos e componentes de dispositivos médicos.

Graus de educação física

Os plásticos PE são apresentados em graus numerados, sendo que os números mais elevados indicam geralmente uma maior densidade. Por exemplo, o HDPE 500 tem uma densidade mais elevada do que o HDPE 300. Ambas as classes têm densidades mais elevadas do que o LDPE, que também utiliza um sistema de numeração de classes.

Polioximetileno (POM)

Definição de POM

O POM, também conhecido como acetal, é um plástico de engenharia. Pode ser moldado por injeção em peças que necessitem de baixa fricção, elevada rigidez e excelente estabilidade dimensional. Os plásticos POM são naturalmente opacos e brancos porque têm uma estrutura altamente cristalina.

Vantagens do POM

O POM, também conhecido como acetal, é um tipo de plástico fabricado por moldagem por injeção. Tem muitas qualidades fantásticas, como ser muito rígido, não derreter quando está quente e ser escorregadio. Não absorve água e é bom para não ser afetado pela resistência química.

Existem dois tipos principais de POM para escolher: homopolímero e copolímero. Isto significa que pode obter acetal com diferentes elementos misturados para que possa fazer coisas diferentes.

Desvantagens do POM

O POM é fraco e expande-se muito quando está quente. Encolhe muito quando arrefece, e não gosta do sol. Os plásticos POM que são feitos de apenas um tipo de material são mais duros e mais fortes. Mas todos os plásticos POM (os que são feitos de apenas um tipo de material e os que são feitos de mais de um tipo de material) não podem passar em testes de incêndio como o UL 94.

Aplicações do POM

Devido ao seu baixo coeficiente de atrito, o POM moldado por injeção é bom para rolamentos, engrenagens, correias transportadoras e polias. Outras utilizações incluem fixadores, armações de óculos, peças para facas e armas, sistemas de fecho e peças de engenharia de alto desempenho.

Classes de POM

O POM está disponível em graus reforçados com fibras de vidro ou minerais para o tornar mais forte e mais rígido. Os compostos reforçados com estes dois materiais proporcionam-lhe uma boa combinação de propriedades mecânicas.

Polipropileno (PP)

Definição de PP

O polipropileno (PP) é semelhante ao polietileno (PE) em muitos aspectos, mas é mais rígido e mais resistente ao calor. É o segundo plástico mais utilizado no mundo. A densidade do polipropileno varia consoante os materiais de enchimento, mas o PP puro é o plástico comercial de densidade mais baixa.

Vantagens do PP

O plástico de polipropileno é ótimo para resistir a produtos químicos e manter a sua forma mesmo quando é torcido ou dobrado. Tem também um elevado ponto de fusão e não se desfaz quando é molhado. Pode reciclar o polipropileno moldado por injeção (é assim que algumas pessoas chamam a este plástico) até quatro vezes. Além disso, pode misturar PP reciclado com outros materiais plásticos.

Desvantagens do PP

O PP é um plástico que se decompõe à luz do sol e queima facilmente. A temperaturas superiores a 100° C (212° F), transforma-se em químicos que o podem magoar, como o benzeno e o tolueno. É difícil colorir o PP porque é difícil de colar, mas é possível adicionar-lhe cor.

Aplicações PP

O polipropileno moldado por injeção tem muitas utilizações no mundo do consumo, comercial e industrial. Alguns exemplos são os brinquedos para crianças, recipientes para armazenamento, equipamento desportivo, embalagens, electrodomésticos e corpos de ferramentas eléctricas.

Graus de PP

É possível colocar fibras de vidro no PP para o tornar mais forte, mais rígido e mais estável. Existem diferentes tipos de PP com fibras de vidro. Um tipo chama-se polipropileno de alta cristalinidade (HcPP). É mais rígido do que o PP normal.

Poliestireno (PS)

Definição de PS

O poliestireno (PS) é um plástico de base que se apresenta em dois tipos básicos para moldagem por injeção:

Poliestireno de uso geral (GPPS) .

Poliestireno de alto impacto (HIPS) .

O GPPS é mais frágil e tem menor estabilidade dimensional do que o HIPS, que é composto por borracha de butadieno para melhorar as suas propriedades materiais. O GPPS também tem uma transparência semelhante à do vidro, enquanto o HIPS é opaco. Ambos os tipos de poliestireno são adequados para moldagem por injeção porque têm uma retração previsível e uniforme.

Vantagens do PS

Os plásticos PS são baratos, leves e não se molham nem desenvolvem germes. Também não se importam de ser atingidos por raios gama, pelo que podem ser utilizados para esterilizar material médico. O poliestireno moldado por injeção também não se importa de ser salpicado com ácidos ou bases fracos.

Desvantagens do PS

O poliestireno é inflamável, pode ser degradado pela luz UV e pode ser atacado por solventes de hidrocarbonetos como o benzeno e o querosene. É frágil, pelo que o GPPS pode rachar facilmente. O poliestireno moldado por injeção pode ser reciclado, mas não pode ser biodegradado.

Aplicações de PS

O poliestireno é utilizado em aplicações médicas, ópticas e eléctricas e electrónicas. O HIPS é frequentemente utilizado em electrodomésticos e equipamentos porque é mais resistente. O GPPS moldado por injeção é utilizado em brinquedos de plástico, caixas, contentores e paletes.

Notas de PS

É possível encher o poliestireno com vidro para o tornar mais forte ou misturá-lo com acrílico para o tornar mais claro e mais resistente a produtos químicos e à luz UV.

Elastómero termoplástico (TPE)

Definição de TPE

O elastómero termoplástico (TPE) ou borracha termoplástica (TPR) é uma mistura de borracha e materiais plásticos. O TPE tem as propriedades e o desempenho da borracha, mas processa-se como o plástico.

A elasticidade do TPR é parte do que o torna atrativo para designers e engenheiros. O TPE também é reciclável e pode ser reciclado seis vezes. Além disso, outros materiais reciclados podem ser misturados para produzir TPE.

Vantagens do TPE

Os TPE podem ser esticados até alongamentos moderados e, quando a tensão é removida, voltam praticamente à sua forma original. O TPE também tem ciclos de moldagem mais curtos, suporta opções de sobremoldagem e é mais fácil e menos dispendioso de moldar do que a borracha de silicone líquido (LSR).

Desvantagens do TPE

O TPE é propenso a deformação sob tensão sustentada, que é quando um material sólido se deforma permanentemente. Também perde as suas propriedades de borracha a temperaturas mais elevadas e é mais caro do que outros materiais de moldagem por injeção.

Aplicações TPE

Os TPEs que são moldados por injeção são utilizados em calçado, dispositivos médicos, peças para automóveis e produtos para animais de estimação. As aplicações automóveis incluem vedantes contra intempéries e coberturas contra poeiras à prova de choque. As aplicações médicas incluem tubos de respiração, válvulas, cateteres e máscaras de ventilação.

Poliuretano termoplástico (TPU)

Definição de TPU

O poliuretano termoplástico (TPU) é um elastómero termoplástico (TPE). Tal como outros TPE, o TPU tem uma elasticidade semelhante à da borracha, mas o TPU moldado por injeção é mais duro e pode ser utilizado como substituto da borracha dura. O TPU é frequentemente escolhido em vez do TPE porque o TPU é mais adequado para temperaturas extremas e resistência química. Por outro lado, o TPE é mais macio e mais flexível.

Vantagens do TPU

O TPU tem melhor resistência à corrosão do que outros TPEs. Também é resistente à abrasão, produtos químicos, gordura, óleo e temperaturas elevadas. O TPU moldado por injeção também tem uma boa capacidade de suporte de carga e é adequado para ambientes onde o material é exposto ao ozono.

Desvantagens do TPU

O TPU pode ser demasiado duro ou não ser suficientemente flexível para algumas peças moldadas por injeção. Os poliuretanos termoplásticos também tendem a ser mais caros e precisam de ser secos antes do processamento. Como alguns tipos têm um prazo de validade curto, os moldadores por injeção podem ter de os deitar fora antes de os poderem utilizar.

Aplicações TPU

O TPU é utilizado em calçado, juntas, rodízios e artigos desportivos. Também é utilizado em caixas ou invólucros para dispositivos electrónicos e médicos. Em aplicações médicas, o TPU é por vezes utilizado em vez do PVC, um plástico que pode causar irritações na pele.

Classes de TPU

Existem graus comerciais, médicos e industriais de poliuretanos termoplásticos. Os materiais TPU dividem-se principalmente em três categorias: poliéster, poliéter e policaprolactona.

Resumo

Em suma, existem diferentes moldagem por injeção de plástico materiais para moldagem por injeção, como o acrílico, o ABS, o nylon, etc. Cada material tem as suas próprias caraterísticas e cenários de aplicação.

Conhecer as vantagens e desvantagens de cada material pode ajudá-lo a escolher o material mais adequado para o seu projeto e produção, de modo a obter o melhor desempenho e rentabilidade.

A Ztar Mold possui tecnologia de moldagem por injeção de primeira classe. Se tiver algum projeto de moldagem por injeção, pode sempre contactar-nos.