Podczas uzyskiwania Wycena formy wtryskowejWażne jest, aby wziąć pod uwagę różne czynniki, w tym materiały użyte w formie i harmonogram produkcji formy.

Poniższy artykuł zawiera więcej informacji. Możesz wykorzystać te czynniki, aby uzyskać najlepszą możliwą wycenę formy wtryskowej. Ponadto będziesz w stanie podjąć świadomą decyzję, którą firmę zatrudnić.

Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przy wycenie form wtryskowych

Porównując oferty form wtryskowychIstnieje wiele czynników, które należy wziąć pod uwagę. Czynniki te obejmują wymiary formy, czas realizacji, koszty i doświadczenie firmy zajmującej się formowaniem. Niektóre czynniki mogą wpływać na cenę nawet o 20%. Jeśli chcesz uzyskać najlepszą cenę, porównaj oferty wielu dostawców.

Cena jest bardzo ważnym czynnikiem dla producentów.

Naturalne jest wybranie najniższej ceny, ale istnieje wiele innych czynników, które należy wziąć pod uwagę. Pamiętaj, że plastikowa forma wtryskowa Wyceny opierają się na wielu czynnikach, a wybór najniższej ceny może nie być najlepszym rozwiązaniem.

Należy wziąć pod uwagę liczbę części potrzebnych do wyprodukowania

Wtryskiwanie mniejszych części może być tańsze niż produkcja wysokiej jakości części w dużych ilościach.

Należy również wziąć pod uwagę wymagania dotyczące wykończenia

Niektóre części wymagają dodatkowych funkcji, takich jak zawias lub żywy zawias. Forma powinna mieć również wystarczające chłodzenie, aby zapobiec wypaczaniu się części.

Aby zapewnić płynność formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych W procesie tym należy również wziąć pod uwagę jakość projektu formy i materiału użytego do jej wykonania.

Ogólnie rzecz biorąc, koszt plastikowej formy wtryskowej jest bardzo zróżnicowany. W zależności od złożoności i wielkości formy, może ona kosztować od trzech do kilku tysięcy dolarów. Duże, złożone formy mogą kosztować nawet $50,000.

Całkowity koszt zależy od wielu czynników, w tym liczby form i zastrzeżonej technologii stosowanej przez każdego producenta. Pamiętaj, aby dopasować koszt formy do oczekiwanej wydajności.

Grubość formy i długość przepływu są ważnymi czynnikami, które należy wziąć pod uwagę przy porównywaniu oferty form wtryskowych. Grubość formy powinna być zgodna z projektem części.

Na przykład, jeśli komponent ma rozmiar 2 cale 2, należy upewnić się, że forma ma co najmniej cztery wnęki, aby zmieścić produkt. Należy również rozważyć, ile wnęk będzie potrzebnych do osiągnięcia docelowej ceny części i wielkości sprzedaży.

Rozmiar formy będzie miał wpływ na ogólną jakość gotowego produktu. Wybierz formę, która jest zaokrąglona lub ma promień zamiast ostrych narożników. Poprawi to przepływ materiału.

Jeśli szukasz formy o zbyt małym promieniu, możesz rozważyć większy promień. Używając forma wtryskowa o dużym promieniu jest również bardziej opłacalny.

Materiały do rozważenia

Podczas uzyskiwania wycena formy wtryskowejNależy wziąć pod uwagę materiały użyte do produkcji części. Rodzaj zastosowanej żywicy może mieć wpływ na ogólną konstrukcję formy, podobnie jak liczba części do wyprodukowania. Warto również wziąć pod uwagę liczbę wnęk, które będzie miała forma, ponieważ może być konieczne wykonanie wielu części z jednej formy.

Materiały mogą również różnić się sztywnością, która jest określana przez zdolność materiału do przeciwstawiania się naprężeniom zginającym. Na przykład ABS jest sztywniejszy niż nylon, który jest elastyczny, ale cięższy.

Materiały są również klasyfikowane według ich odporności chemicznej, która odnosi się do ich zdolności do działania w różnych środowiskach.

Rodzaj użytego materiału będzie miał również wpływ na koszt formy. Jeśli potrzebujesz formy, która będzie produkować kilka małych części, możesz rozważyć wysokiej jakości formę wykonaną z wysokiej jakości stali. Większe formy są zazwyczaj droższe, ponieważ będą musiały być wykonane z większej ilości materiału.

Wybór dobrej formy może pomóc w zapewnieniu prawidłowego przepływu materiału podczas produkcji. produkcja form wtryskowych proces. Na przepływ tworzywa sztucznego wpływa kilka czynników, takich jak zła konstrukcja lub uwięzione powietrze.

Dobrze zaprojektowana forma wtryskowa może zminimalizować te problemy i ułatwić wyjmowanie części z formy. Podczas uzyskiwania formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych cytat, pamiętaj o tych rzeczach.

Oprócz rozmiaru i wagi istniejącej formy, należy również wziąć pod uwagę ilość części, które trzeba wyprodukować. Usługi formowania wtryskowego tworzyw sztucznych są znane z tego, że są opłacalne, szczególnie w przypadku produkcji na dużą skalę, ale nawet małe operacje mogą skorzystać z tej metody.

W przypadku mniejszych operacji, aluminium formy wtryskowe są bardziej odpowiednie niż formy stalowe. Chociaż zużywają się one łatwiej niż formy stalowe, mogą zapewnić długą żywotność.

Rodzaj materiału używanego do forma wtryskowa będzie również zależeć od tego, gdzie część będzie używana. Materiał wpłynie na funkcjonalność i wszechstronność plastikowych części.

Powinieneś mieć wiedzę na temat każdego materiału, aby upewnić się, że wybierasz odpowiedni dla swojej formy aluminiowej. Formier wtryskowy powinien być w stanie wyjaśnić różnice między poszczególnymi typami i ich właściwościami.

Jeśli używasz naturalnego materiału, możesz rozważyć jego zabarwienie, aby użyć go w kilku zadaniach. Pozwoli to zmniejszyć ryzyko wyczerpania się żywicy bazowej. Można również zmniejszyć przestrzeń magazynową, kupując kilka małych beczek z różnymi kolorami barwnika. Można również zaoszczędzić sporo pieniędzy, stosując barwniki w płynie lub granulowane.

Inne czynniki, które należy wziąć pod uwagę podczas uzyskiwania wyceny formy wtryskowej, to objętość formy i ogólny zakres procesu produkcyjnego. Na przykład, jeśli potrzebujesz produkcji na dużą skalę, użycie mniejszej formy może być niewykonalne. W takim przypadku może być konieczne użycie innej metody produkcji części.

Ramy czasowe dla produkcji

Czas potrzebny na wyprodukowanie plastikowa forma wtryskowa może się znacznie różnić w zależności od złożoności części i nakładu pracy. Typowa forma może wymagać od dwóch do czterech tygodni w przypadku projektu o małej objętości, a bardziej skomplikowane formy wymagają więcej czasu. Na czas realizacji może mieć również wpływ obciążenie pracą producenta form.

Całkowity koszt formy wtryskowej jest bardzo zróżnicowany. Koszt samego oprzyrządowania może wynosić ponad trzy tysiące dolarów, a nawet pięć tysięcy dolarów, w zależności od użytych materiałów. Koszt ten jest niezależny od wielkości produkcji i ma największy wpływ na mniejsze serie. Można jednak obniżyć całkowity koszt formy, wprowadzając zmiany w projekcie.

Proces produkcja formy wtryskowej Zaczyna się od zamówienia od klienta. Zamówienie to powinno zawierać projekt, preferencje materiałowe i wszelkie inne specyfikacje.

Po uzyskaniu tych specyfikacji producent nabywa niezbędne tworzywa termoplastyczne, narzędzia i sprzęt. Prototyp formy jest wysyłany do klienta w celu zatwierdzenia. Po zatwierdzeniu klient potwierdzi wysyłkę ostatecznej formy.

Czas realizacji różni się znacznie w zależności od złożoności formy, użytych materiałów i obciążenia warsztatu formierskiego. Jednak całkowity czas produkcji formy może wynosić od kilku dni do nawet kilku tygodni.

Czas realizacji obejmuje również czas realizacji materiałów i komponentów, a wszelkie dodatkowe obróbki powierzchni lub wykończenia wydłużą całkowity czas realizacji. Wiarygodny czas realizacji można oszacować dopiero po dokonaniu oceny wymagań dotyczących części.

Konstrukcja formy odgrywa główną rolę w jakości gotowego produktu. Musi być trwała, elastyczna i wystarczająco mocna, aby wytrzymać ciśnienie i temperaturę panujące w procesie produkcji. formowanie wtryskowe proces.

Forma powinna również umożliwiać swobodny przepływ polimeru i transfer ciepła, co pomaga kontrolować proces chłodzenia. Cały proces jest nadzorowany przez wysoko wykwalifikowany personel, więc jakość gotowego produktu ma pierwszorzędne znaczenie.

Kolejną ważną kwestią są podcięcia produktu. Duże podcięcia wymagają umiejętnego projektowania i mogą znacznie zwiększyć koszt projektu. Podcięcia mogą również wpływać na połączenia zatrzaskowe i zakłócać wyrzucanie części. Aby tego uniknąć, podcięcia można wyeliminować poprzez zaprojektowanie formy z przesuwnymi odcięciami.

Jednolita grubość ścianki formowane wtryskowo jest krytyczna dla uniknięcia wypaczeń i zapadnięć. Ściany formy powinny być jednolite, o grubości od 40 do 60 procent sąsiednich ścian.

Grubość ścianek musi również mieścić się w zalecanych zakresach dla stosowanej żywicy. Jeśli grubość ścianki jest zbyt duża, część będzie chłodzona nierównomiernie, powodując wypaczenia i pęknięcia podczas chłodzenia.

Jeśli chodzi o wybór materiału, istnieje wiele różnych materiałów do wyboru. Niektóre materiały są tańsze od innych, a niektóre są trwalsze od innych. Wybór żywicy z tworzywa sztucznego określi również wymagane wykończenie powierzchni. Na przykład, ABS będzie produkować bardziej błyszczące części niż PP.