Formowanie wtryskowe to proces wykorzystywany do produkcji części z tworzyw sztucznych. Chociaż jest to dość prosty proces, mogą wystąpić pewne typowe pułapki.

W tym wpisie na blogu przedstawimy najczęstsze formowanie wtryskowe wady procesu i jak im zapobiegać.

Jedna z wad formowania wtryskowego: Cold Slug

Cold Slug

Wygląd: Oznacza to, że kawałek zimnego materiału utknął lub przykleił się do powierzchni w pobliżu głowicy materiału. Zimna głowica doprowadzi do powstania śladów na powierzchni produktów, co poważnie obniży ich właściwości mechaniczne.

Przyczyny fizyczne

Zimne głowice często występują, gdy stopiony materiał może być chłodzony w pobliżu dyszy maszyny lub gorącego kanału.

W tym obszarze mogą wystąpić defekty, ponieważ stopiony materiał wtryskiwany jako pierwszy zawsze gromadzi się w pobliżu bramki.

Jest to spowodowane niewłaściwą kontrolą temperatury wokół dyszy maszyny lub dyszy gorącokanałowej.

Poniżej przedstawiono powody związane z parametrami przetwarzania i środkami poprawy:

Jeśli temperatura gorącego kanału jest zbyt niska, należy ją zwiększyć.

Temperatura dyszy jest zbyt niska. Zmierz temperaturę dyszy, zwiększ temperaturę dyszy i zmniejsz powierzchnię styku dyszy.

Poniżej przedstawiono powody związane z projektem i działaniami usprawniającymi:

Przekrój dyszy jest zbyt mały, aby go zwiększyć.

Nieprawidłowa zmiana geometrii bramki spowoduje pozostawienie zimnej głowicy w przejściu.

Nieprawidłowa geometria gorącego kanału zmienia geometrię dyszy gorącego kanału.

Wady formowania wtryskowego dwa: Gramofon Rippie

Gramofon Rippie

Głębokie rowki są widoczne w całym kierunku przepływu materiału, nawet do końca kanału przepływowego.

Zjawisko to występuje przy produkcji produktów wykonanych z materiałów o wysokiej lepkości (niepłynnych) i grubych ściankach, gdzie rowki wyglądają jak rowki na płycie. Zjawisko to jest bardzo wyraźne w przypadku produktów z materiałów PC, ale jest większe w przypadku produktów z ABS i ma kolor szary.

Przyczyny fizyczne

Jeśli podczas formowanie wtryskoweW szczególności przy niskich prędkościach wtrysku, stopiony materiał stykający się z powierzchnią formy kondensuje zbyt szybko, a opór przepływu jest zbyt wysoki, co powoduje zniekształcenia na przednim końcu płynu. Zestalony materiał zewnętrzny nie styka się całkowicie ze ścianą wnęki i tworzy falisty kształt. Pofalowany materiał zamarza, a ciśnienie utrzymujące nie powoduje już jego spłaszczenia.

Poniżej przedstawiono powody związane z parametrami przetwarzania i środkami poprawy:

Prędkość wtrysku jest zbyt niska: Zwiększ prędkość wtrysku

Jeśli temperatura topnienia jest zbyt niska: podnieść temperaturę cylindra i zwiększyć ciśnienie wsteczne ślimaka.

Zwiększenie temperatury formy: jeśli temperatura powierzchni formy jest zbyt niska

Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, zwiększ je

Poniżej przedstawiono powody związane z projektem i działaniami usprawniającymi:

1. Przekrój bramki jest zbyt mały, aby zwiększyć przekrój bramki, skrócić bramkę

2. Otwór dyszy jest zbyt mały, aby go zwiększyć

Wady formowania wtryskowego trzy: Linie spawania

Linie spawania

W trybie napełniania złącze fuzji odnosi się do linii, w której spotykają się przednie końce każdego płynu. Szczególnie w przypadku, gdy konstrukcja formy ma wysoce wypolerowaną powierzchnię, spoina na produkcie wygląda jak zadrapanie lub rowek, zwłaszcza na ciemnych lub przezroczystych produktach. Położenie spoiny jest zawsze zgodne z kierunkiem przepływu materiału.

Przyczyny fizyczne

Połączenia stapiane są tworzone w miejscach, w których strumienie stopionego materiału rozwidlają się i są łączone ze sobą, zwykle wokół rdzenia strumienia stopionego materiału lub przy użyciu wielu wlewów.

Tam, gdzie strumienie ponownie się spotykają, powierzchnia tworzy połączenia i linie. Im większy rdzeń wokół stopionego materiału lub im dłuższa prowadnica między bramkami, tym bardziej widoczne jest utworzone połączenie. Niewielkie połączenia nie wpływają na wytrzymałość produktu.

Jednakże, gdy proces produkcji jest bardzo długi lub temperatura i ciśnienie są niewystarczające, niewłaściwe wypełnienie spowoduje zauważalne rowki.

Głównym powodem jest słaby punkt spowodowany nierównomiernym stopieniem przedniej części płynu. Plamy mogą pojawić się tam, gdzie pigment jest dodawany do polimeru, ponieważ istnieje wyraźna różnica w orientacji. Liczba i lokalizacja bramek określa liczbę i lokalizację połączeń fuzyjnych. Im mniejszy kąt, pod którym styka się czoło płynu, tym bardziej widoczne jest połączenie.

W większości przypadków nie jest możliwe całkowite uniknięcie spoin lub linii przepływu podczas uruchamiania procesu. To, co można zrobić, to zmniejszyć ich jasność lub przenieść je w niepozorne lub całkowicie niewidoczne miejsce.

Poniżej przedstawiono powody związane z parametrami przetwarzania i środkami poprawy:

1. Prędkość wtrysku jest zbyt niska. Zwiększ prędkość wtrysku

2. Jeśli temperatura topnienia jest zbyt niska, należy zwiększyć temperaturę cylindra.

3. Jeśli temperatura powierzchni formy jest zbyt niska, zwiększ temperaturę formy.

4. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, należy je zwiększyć i jak najszybciej przełączyć.

Poniżej przedstawiono powody związane z projektem i działaniami usprawniającymi:

1. Lokalizacja bramy nie jest uzasadniona, aby przenieść bramę i przenieść ją w niewidoczne miejsce.

2. W kanale przepływu materiału nie ma otworu wylotowego. Rozmiar otworu wylotowego powinien być zgodny z charakterystyką materiału.

Wady formowania wtryskowego cztery: Smugi wilgoci

Smugi wilgoci

Powierzchniowy znak wodny to długi srebrny drut na powierzchni produktu. Kierunek otwierania znaku wodnego jest zgodny z kierunkiem przepływu materiału. Tam, gdzie produkt nie jest wypełniony, płynny przód jest szorstki.

Przyczyny fizyczne

Niektóre tworzywa sztuczne, takie jak PA, ABS, PMMA, SAN i PBT łatwo wchłaniają wodę. Jeśli tworzywo sztuczne nie jest dobrze przechowywane, wilgoć może dostać się do cząstek lub przylgnąć do powierzchni. Gdy cząsteczki topią się, wilgoć zamienia się w parę, tworząc pęcherzyki. Podczas formowanie wtryskowe W procesie tym pęcherzyki są wystawiane na powierzchnię frontu płynu, pękając i tworząc nieregularne wzory

Poniżej przedstawiono powody związane z parametrami przetwarzania i środkami poprawy:

Wilgotność resztkowa cząstek jest zbyt wysoka, aby sprawdzić warunki przechowywania cząstek, skrócić czas przechowywania cząstek w zbiorniku i zapewnić wystarczające wstępne suszenie materiału.

Wady formowania wtryskowego pięć: CKolorowe smugi

Smugi kolorów

Pozorna nierównowaga kolorów to kolor powierzchni produktu, który nie jest taki sam, może znajdować się w pobliżu głowy i daleko, czasami w ostrej krawędzi obszaru przepływu materiału.

Przyczyny fizyczne

Nierównomierny kolor jest spowodowany nierównomiernym rozłożeniem pigmentów, zwłaszcza podczas dodawania koloru za pomocą przedmieszki, tonera lub płynnego koloru.

Gdy temperatura jest niższa niż zalecana temperatura przetwarzania, wzorca koloru nie można całkowicie ujednolicić. Gdy temperatura formowania jest zbyt wysoka lub czas pozostawania w beczce jest zbyt długi, łatwo jest spowodować degradację termiczną pigmentu lub tworzywa sztucznego, co skutkuje nierównomiernym kolorem.

Gdy materiał jest plastyfikowany lub homogenizowany w odpowiedniej temperaturze, zbyt szybkie wtryskiwanie przez przekrój głowicy może spowodować degradację pigmentu i zmianę koloru.

Zwykle przy stosowaniu koncentratu barwiącego konieczne jest zapewnienie zgodności właściwości chemicznych i fizycznych pigmentu i żywicy, które mają być zabarwione jego roztworem.

Poniżej przedstawiono powody związane z parametrami przetwarzania i środkami poprawy:

1. Materiał nie jest równomiernie wymieszany w celu zmniejszenia prędkości ślimaka; Zwiększenie temperatury bębna i ciśnienia wstecznego ślimaka.

2. Jeśli temperatura topnienia jest zbyt niska, zwiększ temperaturę cylindra i zmniejsz ciśnienie.

3. Ciśnienie wsteczne śruby jest zbyt niskie, aby je zwiększyć.

4. Prędkość obrotowa śruby jest zbyt wysoka, aby ją zmniejszyć.

Poniżej przedstawiono powody związane z projektem i działaniami usprawniającymi:

1. Jeśli skok śruby jest zbyt długi, należy użyć siłownika o dużej średnicy lub długiej średnicy porównawczej.

2. Cylinder o dużej średnicy lub dużym stosunku długości do średnicy powinien być używany ze względu na krótki czas przebywania stopionego materiału w cylindrze.

3. Jeśli śruba L: D jest zbyt niska, należy użyć cylindra o większej średnicy.

4. Stopień sprężania śruby jest niski, śruba o wysokim stopniu sprężania.

5. Brak sekcji ciętych i mieszanych zapewnia sekcje cięte i/lub mieszane.

Wady formowania wtryskowego sześć: Zwęglone smugi

Zwęglone smugi

Na powierzchni widocznego produktu widoczne są bardzo ciemne smugi w kolorze srebrnym i jasnobrązowym.

Przyczyny fizyczne

Wypalone ciemne ślady są spowodowane nadmierną degradacją termiczną stopionego materiału. Bladobrązowe ślady są spowodowane utlenianiem lub rozkładem stopionego materiału. Srebrne linie są zwykle spowodowane tarciem na śrubie, pierścieniu kontrolnym, dyszy, głowicy materiału, wąskim przekroju lub ostrych krawędziach produktu.

Ogólnie rzecz biorąc, poważna degradacja lub rozkład tworzyw sztucznych nastąpi, gdy maszyna zostanie wyłączona, a beczka będzie nadal podgrzewana.

Jeśli paski występują tylko w pobliżu głowicy, przyczyną jest nie tylko nieodpowiednia optymalizacja kontroli temperatury gorącego kanału, ale także związana z dyszą maszyny.

Nawet jeśli temperatura stopu jest nieco wyższa, czas resztkowy stopu w beczce jest stosunkowo długi, co doprowadzi do pogorszenia właściwości mechanicznych produktu.

Ze względu na reakcję łańcuchową degradacji spowodowaną termicznym ruchem cząsteczek, płynność stopu wzrośnie, więc zjawisko przepełnienia formy nieuchronnie wystąpi. Należy zachować szczególną ostrożność w przypadku złożonych formy wtryskowe.

Poniżej przedstawiono powody związane z parametrami przetwarzania i środkami poprawy:

1. Jeśli temperatura topnienia jest zbyt wysoka, zmniejsz temperaturę bębna.

2. Jeśli temperatura gorącego kanału jest zbyt wysoka, aby sprawdzić temperaturę gorącego kanału, zmniejsz temperaturę gorącego kanału.

3. Beczka o małej średnicy jest używana, gdy stopiony materiał pozostaje w niej zbyt długo.

4. Prędkość wtrysku jest zbyt wysoka, aby zmniejszyć prędkość wtrysku: wtrysk wieloetapowy: szybki-wolny.

Wady formowania wtryskowego: Smugi włókna szklanego

Smugi włókna szklanego

Powierzchnia stopionego produkty do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych z włóknem szklanym pojawiają się różne defekty: szare, szorstkie, niektóre z metalowych jasnych punktów i inne oczywiste cechy, zwłaszcza wypukła część obszaru przepływu materiału, zbieżność płynu w pobliżu linii połączenia.

Przyczyny fizyczne

Jeśli temperatura wtrysku jest zbyt niska, a temperatura formy zbyt niska, materiał zawierający włókno szklane ma tendencję do zbyt szybkiego skraplania się na powierzchni formy, po czym włókno szklane nie jest już osadzone w stopionym materiale.

Gdy spotykają się dwie przednie linie przepływu materiału, orientacja włókna szklanego jest zgodna z kierunkiem każdego cienkiego przepływu, co skutkuje nieregularną powierzchnią materiału na przecięciu, powodując powstawanie połączeń lub linii przepływu.

Zjawiska te są bardziej oczywiste, gdy stopiony materiał w cylindrze nie jest całkowicie wymieszany, na przykład skok ślimaka jest zbyt długi, co powoduje nierównomierne mieszanie stopionego materiału.

Poniżej przedstawiono powody związane z parametrami przetwarzania i środkami poprawy:

1. Prędkość wtrysku jest zbyt niska, aby zwiększyć prędkość wtrysku: należy rozważyć zastosowanie wtrysku wieloetapowego: najpierw wolno, a później szybko.

2. Temperatura formy jest zbyt niska, aby ją zwiększyć.

3. Jeśli temperatura topnienia jest zbyt niska, zwiększ temperaturę cylindra i zmniejsz ciśnienie.

4. Zmiana temperatury topnienia jest wysoka, np. nierównomierne stopienie zwiększa ciśnienie wsteczne ślimaka; Zmniejszenie prędkości ślimaka; Użycie dłuższego cylindra w celu skrócenia skoku.

Wady formowania wtryskowego osiem: Przepełnienie (Flash)

Przepełnienie (Flash)

Wokół wgłębienia, wzdłuż linii podziału lub na powierzchni uszczelniającej matrycy pojawia się cienka krawędź.

Przyczyny fizyczne

W większości przypadków przepełnienie występuje, ponieważ siła zacisku maszyny jest niewystarczająca do zablokowania i uszczelnienia formy wzdłuż linii podziału podczas wtrysku i utrzymywania ciśnienia. Jeśli w gnieździe panuje wysokie ciśnienie, odkształcenie formy w tym miejscu może spowodować jej przepełnienie.

W warunkach wysokiej temperatury formowania i prędkości wtrysku, stopiony materiał może nadal w pełni przepływać na końcu kanału przepływu, jeśli dotyk nie jest zablokowany, spowoduje to powstanie krawędzi przelewowej.

Jeśli przelew występuje tylko w jednym punkcie formy, oznacza to wadę samej formy: forma nie jest tam całkowicie uszczelniona. Typowy przypadek przepełnienia: miejscowe przepełnienie jest spowodowane wadami formy, a rozprzestrzenienie się na całe otoczenie jest spowodowane niewystarczającą siłą zacisku.

Należy zwrócić na to uwagę! Aby uniknąć przepełnienia, należy zachować ostrożność podczas zwiększania siły zacisku, ponieważ nadmierna siła zacisku może łatwo uszkodzić formę.

Zaleca się dokładne zidentyfikowanie prawdziwej przyczyny przepełnienia. Zwłaszcza przed użyciem formy wielogniazdowej, dobrym pomysłem jest przygotowanie pewnych danych z analizy formy, aby zapewnić prawidłową odpowiedź na wszystkie pytania.

Poniżej przedstawiono powody związane z parametrami przetwarzania i środkami poprawy:

1. siła zacisku nie jest wystarczająca do zwiększenia siły zacisku

2. Prędkość wtrysku jest zbyt duża, aby zmniejszyć prędkość wtrysku: wtrysk wielostopniowy: szybki - wolny

3. późny przełącznik ciśnienia nieco wcześniejszy przełącznik ciśnienia

4. Temperatura topnienia jest zbyt wysoka, aby obniżyć temperaturę bębna.

5. Temperatura ścianki formy jest zbyt wysoka, aby obniżyć temperaturę ścianki formy.

6. Ciśnienie jest zbyt wysokie, aby je zmniejszyć

Poniżej przedstawiono powody związane z projektem i działaniami usprawniającymi:

1. wytrzymałość wnęki formy nie jest wystarczająca, aby zwiększyć wytrzymałość formy

2. forma nie jest wystarczająco uszczelniona na linii podziału lub wypukłej krawędzi, aby przeprojektować formę

Wady formowania wtryskowego: Kurczenie się (ślady zlewu)

Kurczenie się (ślady zlewu)

Występują wgniecenia w obszarze gromadzenia się materiału na powierzchni części formowane wtryskowo z tworzyw sztucznych. Woda kurcząca się występuje głównie w częściach z tworzyw sztucznych, w których ścianka jest gruba lub w których zmienia się jednolita grubość ścianki.

Przyczyny fizyczne

Gdy produkt jest chłodzony, następuje skurcz (zmniejszenie objętości, skurcz), w tym czasie zewnętrzna warstwa ściany formy najpierw zamarza, tworząc wewnętrzne naprężenie w środku produktu.

Jeśli naprężenie jest zbyt duże, może to spowodować odkształcenie plastyczne zewnętrznej warstwy plastiku, innymi słowy, ugięcie zewnętrznej warstwy do wewnątrz.

Jeśli dojdzie do skurczu, a odkształcenie ściany zewnętrznej nie zostanie ustabilizowane (ponieważ nie ma chłodzenia), a ciśnienie nie zostanie uzupełnione w matrycy, osiadanie utworzy się między ścianą matrycy a zestaloną zewnętrzną warstwą produktu.

Wgłębienia te są zwykle określane jako skurcze. Jeśli produkt ma grubą część, taki skurcz może również wystąpić po wyjęciu z formy. Dzieje się tak, ponieważ w środku nadal znajduje się ciepło, które przechodzi przez warstwę zewnętrzną i ogrzewa ją. Naprężenia rozciągające w produkcie powodują, że gorąca warstwa zewnętrzna osiada do wewnątrz, kurcząc się w tym procesie.

Poniżej przedstawiono powody związane z parametrami przetwarzania i środkami poprawy:

1. Ciśnienie jest zbyt niskie, aby je zwiększyć

2. Czas wstrzymania jest zbyt krótki, aby go wydłużyć

3. Temperatura ścianki formy jest zbyt wysoka, aby obniżyć temperaturę ścianki formy.

4. Temperatura topnienia jest zbyt wysoka, aby obniżyć temperaturę topnienia, obniżyć temperaturę cylindra

Poniżej przedstawiono powody związane z projektem i działaniami usprawniającymi:

1. Przekrój poprzeczny głowicy jest zbyt mały, aby zwiększyć przekrój poprzeczny głowicy

2. Głowica materiału jest zbyt długa, aby ją skrócić

3. Otwór dyszy jest zbyt mały, aby zwiększyć aperturę dyszy

4. Głowica materiału jest umieszczona w grubej ściance przy cienkiej ściance

5. Nadmierne nagromadzenie materiału w celu uniknięcia nagromadzenia materiału

6. Przekrój ściana/pręt nie jest rozsądny, aby zapewnić bardziej rozsądny stosunek ściana/przekrój pręta

Wady formowania wtryskowego: Krótki strzał

Krótki strzał

Wygląd: Wgłębienie nie jest wypełnione, głównie z dala od głowy lub cienkiej powierzchni ściany.

Przyczyny fizyczne

Ciśnienie wtrysku i/lub szybkość wtrysku stopionego materiału są zbyt niskie, a stopiony materiał ochładza się na końcu długości przepływu. Zwykle dzieje się tak, gdy materiały o wysokiej lepkości są wtryskiwane przy niskich temperaturach stopu i formy. Może to również wystąpić, gdy wymagane jest wysokie ciśnienie, ale ustawienia utrzymywania ciśnienia są nieproporcjonalnie niskie.

Gdy wymagane jest wysokie ciśnienie wtrysku, należy proporcjonalnie zwiększyć utrzymywanie ciśnienia: zwykle utrzymywanie ciśnienia powinno wynosić około 50% ciśnienia wtrysku, ale jeśli stosowane jest wysokie ciśnienie wtrysku, utrzymywanie ciśnienia powinno wynosić 70% ~ 80%.

Jeśli niezadowalający formowane wtryskowo znajduje się w pobliżu głowicy, można zinterpretować, że front płynu jest zablokowany w tych punktach, a grubsze obszary są wypełniane jako pierwsze. W związku z tym, po prawie całkowitym wypełnieniu wnęki, stopiony płyn na cienkiej ściance uległ kondensacji, a w środku płynu występuje niewielki przepływ, co skutkuje niewystarczającym wtryskiem.

Poniżej przedstawiono powody związane z parametrami przetwarzania i środkami poprawy:

1. Zwiększyć ciśnienie wtrysku, jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt niskie

2. Prędkość wtrysku jest zbyt niska. Zwiększ prędkość wtrysku

3. ciśnienie jest zbyt niskie, aby je zwiększyć

4. Przełącznik utrzymywania ciśnienia zbyt wcześnie opóźnia przełączenie z wtrysku na utrzymywanie ciśnienia

5. Jeśli temperatura topnienia jest zbyt niska, zwiększ temperaturę cylindra i zmniejsz ciśnienie.

6. Czas wstrzymania jest zbyt krótki, aby go wydłużyć

Poniżej przedstawiono powody związane z projektem i działaniami usprawniającymi:

1. Przekrój prowadnicy/głowicy jest zbyt mały, aby zwiększyć przekrój prowadnicy/głowicy.

2. Niewystarczający wylot formy poprawia właściwości wylotowe formy

3. Otwór dyszy jest zbyt mały, aby zwiększyć aperturę dyszy

4. Grubość cienkiej ścianki nie wystarcza do zwiększenia grubości przekroju

Wady formowania wtryskowego jedenaście: Wypaczenie

Wypaczenie

Kształt widocznej części obraca się lub skręca po wyjęciu z formy lub przez pewien czas po tym. Zazwyczaj płaska część produktu jest pofałdowana, a prosta krawędź wygina się lub skręca do wewnątrz lub na zewnątrz.

Przyczyny fizyczne

Produkt - ze względu na swoje właściwości - zamrożony łańcuch molekularny przesuwa się wewnętrznie pod wpływem naprężeń. Podczas rozformowywania, w zależności od kształtu różnych produktów, naprężenia często powodują różne stopnie deformacji.

Naprężenia wewnętrzne sprawiają, że produkt kurczy się nierównomiernie, małe cząsteczki przesuwają się, chłodzenie w cząsteczkach nie jest zrównoważone lub występuje nadmierne ciśnienie w cząsteczkach.

W szczególności produkty wykonane z częściowo krystalicznych materiałów, takich jak PE, PP i POM, są bardziej podatne na kurczenie się i wypaczanie niż materiały amorficzne, takie jak PS, ABS, PMMA i PC.

Poniżej przedstawiono powody związane z parametrami przetwarzania i środkami poprawy:

1. Ciśnienie wewnątrz formy jest zbyt wysokie, aby je zredukować, wyłącznik ciśnieniowy z wyprzedzeniem

2. Temperatura formy jest zbyt niska, aby ją zwiększyć

3. Płyn z przodu, lepkość jest zbyt niska, aby zwiększyć prędkość wtrysku.

4. Jeśli temperatura topnienia jest zbyt niska, zwiększ temperaturę cylindra i zmniejsz ciśnienie.

Poniżej przedstawiono powody związane z projektem i działaniami usprawniającymi:

1. Temperatura formy nie jest stabilna, aby zapewnić równowagę chłodzenia/ogrzewania środków antyadhezyjnych.

2. Nieregularna grubość przekroju zgodnie z charakterystyką żywicy przeprojektowującej rozmiar kształtu produktu

Wady formowania wtryskowego dwunastego: Górny biały (znaki wyrzutnika) 

Górny biały (znaki wyrzutnika) 

Objawy wybielania i podnoszenia naprężeń występują po stronie produktu zwróconej w stronę dyszy, tj. tam, gdzie pręt wyrzutnika znajduje się po stronie wyrzutnika formy.

Fizyczny powody

Jeśli niezbędna siła zwalniania jest zbyt duża lub powierzchnia listwy wyrzutnika jest stosunkowo mała, ciśnienie powierzchniowe w tym miejscu będzie wysokie i nastąpi deformacja, co ostatecznie spowoduje wybielenie obszaru wyrzutnika.

Poniżej przedstawiono przyczyny i środki poprawy związane z parametrami przetwarzania:

1. Jeśli ciśnienie trzymania jest zbyt wysokie Zmniejsz ciśnienie trzymania 
2. Jeśli czas wstrzymania jest zbyt długi, należy go skrócić. 
3. przełącznik czasu podtrzymania zbyt późno, aby przełączyć ciśnienie podtrzymania z wyprzedzeniem 
4. Czas chłodzenia jest zbyt krótki Wydłużyć czas chłodzenia

Poniżej wymieniono przyczyny związane z projektem i środki poprawy:

1. Niewystarczające nachylenie przy rozformowywaniu Wybrać nachylenie przy rozformowywaniu zgodnie ze specyfikacją 
2. Chropowata powierzchnia w kierunku wyjmowania z formy Polerowanie formy w kierunku wyjmowania z formy 
3. Podciśnienie po stronie wyrzutnika Zawór powietrza zainstalowany w rdzeniu

Podsumowanie

Usterki w formowaniu wtryskowym mogą być kosztowne i czasochłonne w rozwiązywaniu i usuwaniu. Rozumiejąc najczęstsze wady, można z wyprzedzeniem podjąć środki ostrożności, aby ich uniknąć.

Mamy nadzieję, że ten artykuł był pomocny w przedstawieniu niektórych z najbardziej powszechnych formowanie wtryskowe wady. W przypadku jakichkolwiek pytań lub chęci uzyskania dodatkowych informacji na temat zapobiegania tym problemom, można skontaktować się z ZetarMold.