W pełni elektryczne wtryskarki wykorzystują silniki elektryczne do wszystkich ruchów, oferując wysoką precyzję, wydajność energetyczną i minimalną konserwację.

W pełni elektryczne wtryskarki oferują oszczędność energii, szybsze cykle i precyzyjną kontrolę dzięki napędom elektrycznym, idealne do produkcji wysokiej jakości części i minimalnego wpływu na środowisko.

Zrozumienie zalet i ograniczeń w pełni elektrycznych wtryskarek może pomóc producentom w podejmowaniu świadomych decyzji. Dowiedz się więcej o tym, jak optymalizują one produkcję i obniżają koszty.

Jakie jest znaczenie w pełni elektrycznej wtryskarki?

W pełni elektryczne wtryskarki oferują zwiększoną precyzję i wydajność energetyczną, przekształcając możliwości produkcyjne w różnych sektorach.

W pełni elektryczne wtryskarki, stosowane w przemyśle elektronicznym i medycznym, oferują precyzyjną kontrolę i wydajność energetyczną dzięki elektrycznym serwomotorom, co prowadzi do szybszych cykli, zwiększonej dokładności i niższych kosztów operacyjnych.

A w pełni elektryczna wtryskarka¹ (zwana dalej: pełnosilnikową) to maszyna do formowania wtryskowego, która wykorzystuje prąd przemienny. serwomotory² i jest wyposażony w precyzyjne urządzenia, takie jak śruby kulowe do napędzania różnych mechanizmów.

Wszystkie mechanizmy w urządzeniu do formowania wtryskowego z pełnym silnikiem (wtrysk, plastyfikacja, przesuwanie gniazda itp.) oraz wszystkie mechanizmy urządzenia zaciskowego (otwieranie i zamykanie form, wyrzucanie itp.) są napędzane przez serwomotory, co znacznie poprawia wydajność transmisji i może realizować wiele grup funkcji synchronizacji połączeń, aby osiągnąć wysoką wydajność i oszczędność energii.

Jaka jest zasada działania wtryskarki z pełnym silnikiem?

Wtryskarki z pełnym silnikiem zwiększają precyzję, szybkość i wydajność energetyczną, przekształcając możliwości produkcyjne producentów na całym świecie.

Wtryskarki z pełnym silnikiem, wykorzystujące serwomotory, oferują precyzję i wydajność energetyczną, idealne dla branż takich jak motoryzacja i elektronika. Kluczowe korzyści obejmują lepszą kontrolę prędkości, powtarzalność, mniejsze zużycie energii i zwiększoną precyzję produkcji.

Część wtryskowa

Część wtryskowa wtryskarki z pełnym silnikiem podgrzewa i topi cząsteczki tworzywa sztucznego, a następnie wtryskuje stopione tworzywo sztuczne do formy za pomocą strzykawki, tworząc pożądany kształt produktu.

W części wtryskowej silnik steruje wysokociśnieniowym momentem obrotowym silnika za pośrednictwem falownika, aby wtryskiwać stopione tworzywo sztuczne do formy za pomocą ślimaka. Prędkość i ciśnienie procesu wtrysku można regulować w zależności od potrzeb produktu.

Część blokująca

Część blokująca całkowicie elektrycznej wtryskarki jest realizowana głównie przez siłownik hydrauliczny. W części blokującej mechanizm blokujący jest aktywowany poprzez sterowanie obrotami silnika blokującego.

Jednocześnie siłownik hydrauliczny blokuje formę za pomocą oleju pod wysokim ciśnieniem. Po zwolnieniu formy siłownik hydrauliczny może zwolnić formę z wtryskarki.

Część hydrauliczna

Część hydrauliczna całkowicie silnikowej wtryskarki wykorzystuje system sterowania konwersją częstotliwości pompy olejowej, który może sprawić, że układ hydrauliczny będzie bardziej stabilny i precyzyjny.

Gdy pompa olejowa części hydraulicznej działa, olej jest przenoszony przez rurę olejową, rurę olejową, cylinder hydrauliczny i inne części, realizując w ten sposób różne działania wtryskarki.

Elektryczna część sterująca

Sterownik wtryskarki wykorzystuje kontroler wysokowydajny system sterowania PLC³. Może monitorować i regulować wiele funkcji, dzięki czemu wtryskarka może działać w najlepszy możliwy sposób.

Sterownik wtryskarki wykorzystuje wysokowydajny system sterowania PLC. Może on monitorować i regulować wiele funkcji, dzięki czemu wtryskarka może działać w najlepszy możliwy sposób.

Jakie są cechy charakterystyczne w pełni elektrycznej wtryskarki?

W pełni elektryczne wtryskarki oferują precyzyjną kontrolę, wydajność energetyczną i ulepszone możliwości produkcyjne, stając się preferowanym wyborem w różnych sektorach.

W pełni elektryczne wtryskarki oferują wysoką precyzję, niższe zużycie energii i szybsze cykle, co czyni je idealnymi do produkcji elektroniki i medycyny ze względu na ich czystą pracę i stałą wydajność.

• Wysoka precyzja: W pełni elektryczna wtryskarka wykorzystuje system serwonapędów, który pozwala uzyskać bardzo dokładną kontrolę procesu formowania wtryskowego i zapewnić dokładne i spójne wymiary produktu.

• Wysoka prędkość: Elektryczny układ serwonapędowy charakteryzuje się bardzo szybką reakcją i bardzo szybkim ruchem, co pozwala w pełni elektrycznej wtryskarce osiągnąć bardzo szybki wtrysk i bardzo krótkie czasy cykli oraz poprawić wydajność produkcji.

• Niskie zużycie energii: W pełni elektryczne wtryskarki nie mają układów hydraulicznych, tak jak wtryskarki hydrauliczne, więc zużywają znacznie mniej energii i pozwalają zaoszczędzić pieniądze.

• Łatwa obsługa: W pełni elektryczne wtryskarki mają cyfrowe systemy sterowania z przyjaznymi dla użytkownika interfejsami, które są łatwe w użyciu. Można c- Łatwa obsługa:Szybko zmieniaj ustawienia i miej oko na produkcję.

• Niski poziom hałasu: Elektryczny układ serwonapędowy działa cicho, dzięki czemu jest bardziej przyjazny dla środowiska niż hydrauliczne wtryskarki i spełnia wymogi ochrony środowiska w nowoczesnych fabrykach.

• Szeroki zakres zastosowań:W pełni elektryczne wtryskarki nadają się do produkcji szerokiej gamy produktów z tworzyw sztucznych, takich jak obudowy produktów elektronicznych, części samochodowe, przedmioty codziennego użytku i inne.

• Kontrola: Elektryczny układ serwonapędowy może kontrolować różne parametry procesu formowania wtryskowego, takie jak prędkość wtrysku, ciśnienie, temperatura, jednostka wtrysku itp. i może spełniać wymagania produkcyjne różnych złożonych produktów.

• Niskie koszty utrzymania: W porównaniu z hydraulicznym systemem wtrysku ciśnieniowego, elektryczny system serwonapędu ma niższe koszty konserwacji i nie ma potrzeby regularnej wymiany oleju hydraulicznego i elementów filtrujących, co zmniejsza koszty konserwacji i czas konserwacji.

Jakie są zalety w pełni automatycznych wtryskarek?

W pełni automatyczne wtryskarki usprawniają produkcję, zwiększając wydajność i precyzję procesów produkcyjnych w różnych branżach.

W pełni automatyczne wtryskarki zwiększają precyzję, szybkość i opłacalność. Szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i opakowaniowym, zapewniają stałą jakość i elastyczność produkcji.

Redukcja kosztów produkcji

W pełni elektryczne wtryskarki mogą obniżyć koszty produkcji. Ze względu na wysoką wydajność systemu elektrycznego i niskie zużycie energii, w pełni elektryczne wtryskarki mogą obniżyć zużycie energii i koszty konserwacji, co obniża koszty produkcji.

System sterowania wtryskarki elektrycznej jest inteligentny, dzięki czemu może monitorować dane i informacje w procesie produkcyjnym w czasie rzeczywistym. Oznacza to, że może dokonywać regulacji i optymalizacji w czasie rzeczywistym w celu poprawy wydajności produkcji.

Ponadto wtryskarka elektryczna ma większą prędkość otwierania formy i większą prędkość wtrysku, dzięki czemu ma dużą przewagę pod względem wydajności produkcji. Ponadto koszty i czas konserwacji wtryskarek elektrycznych są stosunkowo niskie, dzięki czemu mogą one znacznie obniżyć koszty produkcji.

Elektryczne wtryskarki mają znaczną przewagę w zakresie oszczędności energii. Ponieważ serwomotor jest napędzany bezpośrednio zgodnie z wymaganiami siły każdego siłownika, nie tylko poprawia wydajność, ale także poprawia wykorzystanie energii.

Przy współczynniku wykorzystania energii wynoszącym ponad 95%, może zaoszczędzić od 25% do 60% energii w porównaniu z pełną hydrauliczną wtryskarką, zmniejszając w ten sposób koszty produkcji.

Ponieważ każde działanie w pełni elektrycznej wtryskarki jest kontrolowane przez odpowiedni serwomotor, gdy wykonywane jest określone działanie produkcyjne, inne silniki sterujące nie muszą działać, co pozwala zaoszczędzić dużo energii.

Zużycie energii przez w pełni elektryczną wtryskarkę wynosi zazwyczaj tylko 1/3 do 1/4 zużycia energii przez w pełni hydrauliczną wtryskarkę. Co więcej, w pełni elektryczna wtryskarka nie wykorzystuje oleju hydraulicznego, co eliminuje etap chłodzenia oleju roboczego, a tym samym znacznie zmniejsza zużycie wody chłodzącej. Może to znacznie obniżyć koszty produkcji dla producentów.

Poprawa wydajności produkcji

Wtryskarki elektryczne obejmują szerszą kategorię, która obejmuje maszyny całkowicie elektryczne i hybrydowe. W pełni elektryczna wtryskarka może poprawić wydajność produkcji w tych samych warunkach produkcyjnych.

Ponieważ system elektryczny charakteryzuje się wysoką precyzją i szybką reakcją, w pełni elektryczna wtryskarka może osiągnąć wyższą prędkość wtrysku i lepszą jakość produktu, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji.

Jedną z największych zalet całkowicie elektrycznych wtryskarek w porównaniu z tradycyjnymi wtryskarkami hydraulicznymi jest zużycie energii. Z drugiej strony, wtryskarki hydrauliczne muszą często podgrzewać wodę chłodzącą podczas pracy, co powoduje duże straty energii.

W pełni elektryczna wtryskarka wykorzystuje całkowicie bezolejowy układ hydrauliczny, dzięki czemu nie ma problemu z wyciekiem oleju hydraulicznego podczas pracy maszyny. Pozwala to nie tylko skutecznie uniknąć zanieczyszczenia środowiska, ale także zmniejszyć straty energii i osiągnąć cel, jakim jest poprawa wydajności produkcji i korzyści.

Zastosowanie serwomotorów w całkowicie elektrycznych wtryskarkach zwiększa szybkość reakcji systemu, czyniąc go czułym, szybkim i bardzo dokładnym. Każda czynność jest napędzana przez niezależny silnik, umożliwiając wtryskarce wykonywanie złożonych czynności i wielu procesów jednocześnie, co znacznie zwiększa wydajność produkcji.

Zastosowanie serwomotorów sprawia, że system jest bardziej responsywny. Na przykład, seria w pełni elektrycznych wtryskarek ES ma czas formowania wynoszący tylko 1/3 czasu wtryskarki w pełni hydraulicznej.

Ponieważ każdy siłownik wtryskarki elektrycznej jest napędzany własnym serwomotorem i nie ma na niego wpływu system, może on wykonywać wiele czynności jednocześnie. Na przykład może wyrzucać w tym samym czasie, gdy otwiera formę i zamykać formę w tym samym czasie, gdy uplastycznia, co czyni ją znacznie bardziej produktywną.

Wysoka precyzja

W pełni elektryczne wtryskarki są bardziej precyzyjne niż tradycyjne wtryskarki hydrauliczne.

W pełni elektryczne wtryskarki wykorzystują elektryczne systemy sterowania serwo, które mogą osiągnąć precyzję sterowania na poziomie mikronów, z dokładnością do 0,01 mm, która jest dwa do trzech razy wyższa niż w przypadku tradycyjnych wtryskarek hydraulicznych. Ta precyzyjna kontrola jest bardzo ważna w przypadku niektórych precyzyjnych części formowanych wtryskowo.

W pełni elektryczne wtryskarki są szybsze, wydajniejsze i bardziej precyzyjne. Są idealne do wytwarzania produktów o wysokiej wartości, takich jak elektronika, urządzenia i super czyste produkty medyczne. Są szczególnie dobre w produkcji małych części. Są po prostu lepsze w wytwarzaniu rzeczy.

System sterowania wtryskarki elektrycznej wykorzystuje wysokowydajny system CNC. Może on regulować położenie zaworu poprzez monitorowanie i przekazywanie informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym. Gwarantuje to dokładność i stabilność procesu formowania wtryskowego.

Niski poziom hałasu

W pełni elektryczna wtryskarka jest bardzo cicha podczas procesu formowania wtryskowego, co nie ma miejsca w przypadku wtryskarek elektrycznych. tradycyjne wtryskarki hydrauliczne⁴. Tradycyjne wtryskarki hydrauliczne muszą kontrolować przepływ surowców poprzez sprężanie i uwalnianie oleju i gazu, co powoduje wibracje pompy hydraulicznej i silnika oraz duży hałas.

Różnica między całkowicie elektryczną wtryskarką a całkowicie elektryczną wtryskarką polega na tym, że wykorzystuje ona inteligentny elektroniczny system sterowania, który znacznie zmniejsza hałas maszyny podczas pracy i może skutecznie poprawić jakość środowiska pracy.

Mniejsze zanieczyszczenie środowiska

Jeśli chodzi o ochronę środowiska w fabryce, w pełni elektryczna wtryskarka ma również ogromne zalety. Ponieważ w pełni elektryczna wtryskarka może nie tylko zmniejszyć emisję zanieczyszczających gazów, ale także zmniejszyć zanieczyszczenie hałasem powodowane przez środowisko i poprawić środowisko pracy pracowników, jest preferowana przez wiele firm.

W porównaniu z tradycyjnymi wtryskarkami hydraulicznymi, w pełni elektryczne wtryskarki mają kilka zalet: wysoką precyzję, niskie zużycie energii, niski poziom hałasu, niski poziom zanieczyszczeń i są wykorzystywane w coraz większej liczbie zastosowań. Chociaż są drogie, w miarę jak są wykorzystywane w coraz większej liczbie zastosowań, ich wartość zostanie doceniona przez rynek.

Wtryskarki elektryczne różnią się od tradycyjnych wtryskarek hydraulicznych. Wykorzystują one elektryczne ślimaki z napędem bezpośrednim i nie wymagają układów hydraulicznych. Sposób ich działania polega na przekształcaniu energii elektrycznej w energię kinetyczną i przesyłaniu jej do tworzywa sztucznego za pośrednictwem ślimaka. Reszta procesu formowania wtryskowego, taka jak chłodzenie i otwieranie formy, również odbywa się przy użyciu energii elektrycznej.

Ta metoda pracy nie tylko zużywa mniej energii, ale także zmniejsza zanieczyszczenie środowiska przez układ hydrauliczny podczas procesu produkcyjnego, co jest zgodne z nowoczesnymi koncepcjami ochrony środowiska.

Ponadto wtryskarki elektryczne są ciche i wytwarzają mniej spalin. Oznacza to, że korzystanie z wtryskarek elektrycznych jest również korzystne dla środowiska.

W pełni elektryczne wtryskarki mogą zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska⁵. Ze względu na niskie zużycie energii i zerową emisję układu elektrycznego, całkowicie elektryczne wtryskarki mogą zmniejszyć zanieczyszczenie i wpływ na środowisko, aby osiągnąć zrównoważony rozwój.

W pełni elektryczna wtryskarka jest cicha podczas pracy i nie zużywa oleju, więc nie wycieka i nie powoduje bałaganu.

Wydajność wtrysku jest stabilna

The dynamiczne parametry techniczne⁶ w pełni hydraulicznej wtryskarki są zależne od zmiany temperatury oleju hydraulicznego i są podatne na wahania.

Z drugiej strony, na dynamiczne parametry techniczne w pełni elektrycznej wtryskarki prawie nie mają wpływu czynniki zewnętrzne. Parametry formowania zapisane w komputerze zawsze odpowiadają rzeczywistym warunkom formowania, dzięki czemu wydajność wtrysku jest stabilna. Szybka reakcja dokładnych parametrów formowania wtryskowego może być naprawdę odzwierciedlona tylko w układzie serwomotoru.

Jakie są zastosowania w pełni elektrycznych wtryskarek?

W pełni elektryczne wtryskarki oferują wydajność energetyczną, precyzję i niski poziom hałasu, dzięki czemu są odpowiednie dla szerokiego zakresu branż.

W pełni elektryczne wtryskarki zwiększają precyzję, wydajność energetyczną i jakość produktów w branżach takich jak elektronika, motoryzacja i urządzenia medyczne. Korzyści obejmują mniejsze zużycie energii, niższe koszty operacyjne i większą przyjazność dla środowiska.

Urządzenia medyczne

W pełni elektryczne wtryskarki doskonale nadają się do produkcji urządzeń medycznych, takich jak strzykawki medyczne i zestawy infuzyjne. Urządzenia medyczne muszą być wykonane z wysoka precyzja⁷Dobra jakość i brak zanieczyszczeń. W pełni elektryczne wtryskarki są bardziej precyzyjne, stabilne i czyste, dlatego są popularne w tej dziedzinie.

Produkty elektroniczne

Wraz ze wzrostem popularności produktów elektronicznych, coraz więcej uwagi poświęca się również ich produkcji. W pełni elektryczne wtryskarki mogą wytwarzać różne obudowy i akcesoria do produktów elektronicznych, takich jak telefony komórkowe, komputery, telewizory z płaskim ekranem, inteligentne domy itp. wydajność produkcji⁸ są również lepsze niż tradycyjne wtryskarki.

Części samochodowe

Poziom automatyzacji produkcji samochodów jest coraz wyższy, a wymagania dotyczące jakości części samochodowych również są coraz wyższe. W pełni elektryczne wtryskarki charakteryzują się wysoką precyzją, niezawodnością i stabilnością w produkcji części samochodowych i są szczególnie odpowiednie do produkcji części samochodowych o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji.

Przemysł opakowań

Przemysł opakowaniowy ma wysokie wymagania dotyczące wyglądu produktów. Wymaga produktów o wysokiej wydajności produkcji i stabilnej jakości. W pełni elektryczne wtryskarki mogą produkować wysokiej jakości plastikowe pudełka do pakowania, butelki, pudełka i inne produkty. Mogą zaspokoić potrzeby produkcyjne tej branży.

Jak konserwować całkowicie elektryczną wtryskarkę?

Właściwa konserwacja w pełni elektrycznych wtryskarek zapewnia długą żywotność, wydajność i optymalną wydajność w zakładach produkcyjnych.

Regularna konserwacja w pełni elektrycznych wtryskarek obejmuje czyszczenie, smarowanie i aktualizacje oprogramowania, aby zapobiec przestojom i zapewnić stałą jakość. Kluczowe praktyki obejmują sprawdzanie komponentów elektrycznych, kalibrację wyrównania i monitorowanie zużycia ruchomych części w celu zapewnienia bezbłędnego działania.

Zwróć uwagę na system smarowania

Podczas korzystania z całkowicie elektrycznej wtryskarki należy używać wystarczającej ilości smaru. Olej smarujący musi być czysty, wolny od zanieczyszczeń i osadów węglowych.

Musi również zapewnić wystarczający wzrost temperatury, aby uniknąć przegrzania i przechłodzenia, aby zapewnić efekt formowania wtryskowego i przedłużyć żywotność całkowicie elektrycznej wtryskarki. W przypadku niektórych precyzyjnych urządzeń należy również użyć wystarczającej ilości oleju.

Regularnie sprawdzaj urządzenie zabezpieczające

Regularnie sprawdzaj urządzenie zabezpieczające wtryskarki, aby sprawdzić, czy działa normalnie, aby zapobiec awarii, aby podjąć na czas środki w celu uniknięcia wypadków, gdy wystąpi awaria. Jednocześnie należy regularnie sprawdzać silnik, głowicę tnącą i inne podzespoły pod kątem awarii. Jeśli wystąpią jakiekolwiek nietypowe zjawiska, należy przeprowadzić terminową konserwację i podjąć niezbędne środki.

Regularnie otwieraj pokrywę formy, aby obserwować i czyścić pozostałości w komorze formy.

Sprawdź układ chłodzenia formy. Jeśli układ chłodzenia ⁹ nie działa prawidłowo, należy sprawdzić układ chłodzenia całkowicie elektrycznej wtryskarki i wyregulować temperaturę i prędkość układu. Jeśli wystąpi problem, należy go rozwiązać. Jeśli okaże się, że nowa maszyna nie może być używana, poinformuj o tym producenta. Po zakończeniu korzystania z maszyny należy zaparkować ją na zewnątrz i przechowywać w suchym miejscu.

Unikanie obsługi urządzenia w stanie wyłączenia

Podczas pracy z całkowicie elektryczną wtryskarką należy uważać na przyciski. Jeśli maszyna się zatrzyma, należy natychmiast przestać. Nie chcesz zepsuć maszyny przez wypadek. Po wyłączeniu maszyny należy wyłączyć zasilanie. Należy również wyjąć plastikowe odpady z urządzenia.

Po zakończeniu pracy należy wyłączyć zasilanie i przełącznik. Jeśli tego nie zrobisz, uszkodzisz silnik i układ hydrauliczny. Wtedy forma nie będzie działać prawidłowo. Nie należy więc uruchamiać całkowicie elektrycznej wtryskarki, gdy nie jest to konieczne.

Wnioski

Krótko mówiąc, w pełni elektryczna wtryskarka to wielka sprawa w produkcji. Jest o wiele lepsza niż stare maszyny hydrauliczne. Są bardziej precyzyjne, wydajne i zrównoważone. Pozbywając się hydrauliki i wykorzystując zamiast niej elektryczne serwomotory, maszyny te zużywają mniej energii, wymagają mniej konserwacji i zapewniają większą kontrolę nad procesem formowania.

Ponieważ firmy na całym świecie starają się produkować więcej rzeczy i być bardziej ekologiczne, zaczną korzystać z całkowicie elektrycznych wtryskarek. To zmieni sposób, w jaki produkujemy rzeczy i zmusi nas do wymyślania nowych pomysłów i sposobów na bycie ekologicznym.