Jaka jest temperatura formy w formowanie wtryskowe? To pytanie zadaje sobie wiele osób, ale nie wiedzą, gdzie znaleźć na nie odpowiedź.

W tym wpisie na blogu omówimy, czym jest temperatura pleśni i jak wpływa ona na Twoje samopoczucie. Części formowane wtryskowo.

Temperatura formy jest najważniejszą zmienną w formowanie wtryskowe - Niezależnie od rodzaju formowanego tworzywa sztucznego, należy zapewnić temperaturę, która stanowi podstawę powierzchni formy.

Gorąca powierzchnia formy utrzymuje płynną powierzchnię tworzywa sztucznego wystarczająco długo, aby wytworzyć ciśnienie wewnątrz wnęki.

Jeśli wnęka jest wypełniona, a ciśnienie wnęki może docisnąć miękkie tworzywo sztuczne do metalu, zanim zamarznięta skóra stwardnieje, wówczas powierzchnia wnęki replikuje się w wysokim stopniu.

Z drugiej strony, jeśli tworzywo sztuczne wchodzące do wnęki pod niskim ciśnieniem zostanie zawieszone, bez względu na to, jak krótko, wówczas jego niewielki kontakt z metalem może spowodować zabarwienie, czasami określane jako rozmazanie bramki.

Dla każdego rodzaju tworzywa sztucznego i części z tworzywa sztucznego istnieje granica temperatury powierzchni formy, po przekroczeniu której może wystąpić jeden lub więcej niepożądanych efektów (np. elementy mogą mieć zadziory).

Jakie są skutki wyższych temperatur pleśni?

Wyższa temperatura formy oznacza mniejszy opór przepływu. Na wielu formowanie wtryskowe maszyny, oznacza to oczywiście szybszy przepływ przez prowadnice, bramy i wnęki, ponieważ stosowane zawory sterujące przepływem wtrysku nie korygują tej zmiany, a szybsze napełnianie powoduje wyższe ciśnienie efektywne w bramach i wnękach. Może to powodować powstawanie zadziorów.

Ponieważ gorętszy model nie zamraża tworzywa sztucznego, które wchodzi w obszar krawędzi przelewowej przed wytworzeniem wysokiego ciśnienia, stopiony materiał może przelać się wokół pręta wyrzutnika i rozlać się do szczeliny linii rozdzielającej.

Wskazuje to na potrzebę dobrej kontroli dawki wtrysku, a niektóre nowoczesne programatory kontroli przepływu rzeczywiście mogą to zrobić.

Zazwyczaj wzrost temperatury formy zmniejsza ilość tworzywa sztucznego, które ma poranną warstwę kondensacyjną we wnęce, umożliwiając stopionemu materiałowi łatwiejszy przepływ we wnęce, co skutkuje większą masą części i lepszą jakością powierzchni.

Jednocześnie wzrost temperatury formy skutkuje również zwiększoną wytrzymałością części na rozciąganie.

Jak wybrać temperaturę formy do formowania wtryskowego?

Temperatura formy wpływa na zachowanie przepływu stopionego tworzywa sztucznego podczas napełniania i wpływa na wydajność produktu z tworzywa sztucznego.

Temperatura formy określa szybkość chłodzenia stopionego materiału. Im szybszy jest proces chłodzenia, tym szybciej spada temperatura stopu, co zwiększa lepkość i utrudnia przepływ, powodując zwiększoną utratę ciśnienia wtrysku, niższe efektywne ciśnienie napełniania formy, a nawet powodując niedopełnienie.

Zazwyczaj temperatura formy powinna być określona zgodnie z właściwościami przetwarzanego tworzywa sztucznego, wymaganiami dotyczącymi wydajności produktu, kształtem i rozmiarem produktu oraz warunkami procesu formowania itp. w celu kompleksowego rozważenia.

(1) W przypadku tworzyw sztucznych o wyższej lepkości, takich jak PC, należy stosować wyższą temperaturę formy; natomiast w przypadku tworzyw sztucznych o niskiej lepkości, takich jak PA, PS itp. należy stosować niższą temperaturę formy.

Wraz ze spadkiem temperatury formy wzrasta szybkość krzepnięcia i chłodzenia tworzywa sztucznego, co jest korzystne dla zapewnienia wydajności i skrócenia cyklu produkcyjnego.

(2) Aby uniknąć deformacji podczas rozformowywania, temperatura formy powinna być zwykle niższa niż temperatura zeszklenia tworzywa sztucznego lub temperatura, która z mniejszym prawdopodobieństwem spowoduje deformację produktu, ale temperatura rozformowywania produktu powinna być nieco wyższa niż temperatura formy. Temperatura formowania jest związana z grubością ścianki i naprężeniem szczątkowym produktu.

(3) Temperatura formy wpływa na krystalizację tworzyw sztucznych, orientację molekularną, naprężenia produktu i różne nowe energie mechaniczne. Niska temperatura formy sprzyja krystalizacji polimeru.

W przypadku produktów grubościennych, ze względu na długi czas napełniania formy i chłodzenia, jeśli temperatura formy jest zbyt niska, spowoduje to powstanie pęcherzyków próżniowych i skurcz wewnątrz produktu oraz spowoduje naprężenia wewnętrzne, więc produkty grubościenne nie powinny używać niskiej temperatury formy.

System regulacji temperatury formy

The formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Proces ten polega na wtryskiwaniu stopionego tworzywa sztucznego do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem, po czym stopiony materiał jest schładzany w gnieździe formy i utwardzany poniżej temperatury ugięcia cieplnego tworzywa sztucznego.

Proces ten jest realizowany przez różnicę temperatur między stopionym tworzywem a formą. Ponieważ różne materiały do formowania wymagają różnych temperatur formy (temperatura formy powinna być niższa niż temperatura ugięcia cieplnego części z tworzywa sztucznego), jeśli temperatura formy jest zbyt wysoka lub zbyt niska, wpłynie to na jakość i jakość produktu. produkcja części z tworzywa sztucznego.

A. Zbyt wysokaprzepełnienie; skurcz; długi czas utwardzania części z tworzyw sztucznych, długie formowanie wtryskowe cykl i niska produktywność.

B. Zbyt niskaSłaba płynność stopu zwiększa naprężenia na części z tworzywa sztucznego, a także wady, takie jak słabe wypełnienie, ślady wtopienia, brak materiału i brak połysku na powierzchni.

C. Nierówny Odchylenie szybkości skurczu, odkształcenie części z tworzywa sztucznego itp.

Dlatego projekt formy musi uwzględniać urządzenie chłodzące lub grzewcze do regulacji temperatury formy i cyklu wtrysku.
(1) Gdy temperatura materiału do formowania jest niewystarczająca, aby forma osiągnęła temperaturę wymaganą do formowania, należy rozważyć zastosowanie urządzenia grzewczego.

(2) Gdy formowanie części z tworzyw sztucznych o grubości ścianki większej niż 20 mm, należy rozważyć zastosowanie urządzenia grzewczego.

(3) Gdy temperatura materiału powoduje, że temperatura formy przekracza temperaturę wymaganą do formowania, należy rozważyć zastosowanie urządzenia chłodzącego.

(4) Ogólnie rzecz biorąc, podczas formowania tworzyw termoplastycznych forma musi zostać schłodzona; w przypadku tworzyw termoutwardzalnych forma musi zostać podgrzana.

Cel regulacji temperatury formy

A. Skrócenie cyklu formowania: utrzymywanie poniżej temperatury odkształcenia cieplnego tworzywa sztucznego za pomocą skutecznych środków chłodzenia.

B. Poprawa jakości części z tworzyw sztucznych: aby zapobiec deformacji odlewu.

C. Dostosowanie do specjalnych potrzeb: podczas wtryskiwania krystalicznego plastitora w celu kontrolowania krystaliczności tworzywa sztucznego i poprawy jego ogólnej wydajności, zazwyczaj wymagane jest utrzymanie wyższej temperatury formy; duże formy muszą być wstępnie podgrzane przed wtryskiwaniem. formowanie wtryskowelokalne ogrzewanie formy dla specjalnych potrzeb; ogrzewanie systemu gorącokanałowego itp.

Sposoby izolowania pleśni

Wiele form, zwłaszcza z termoplastycznych tworzyw konstrukcyjnych, działa w stosunkowo wysokich temperaturach, takich jak 80 stopni Celsjusza lub 176 stopni Fahrenheita.

Jeśli forma nie jest izolowana, tak wiele ciepła może być łatwo tracone do powietrza i formowanie wtryskowe jak jest tracona do cylindra wtryskowego. Aby odizolować formę od płyty maszyny i, jeśli to możliwe, zaizolować powierzchnię formy.

Jeśli rozważana jest forma gorącokanałowa, należy spróbować ograniczyć wymianę ciepła między sekcją gorącokanałową a chłodzoną. Część formowana wtryskowo. Taka metoda może zmniejszyć straty energii i czas podgrzewania.

1. Pomiar temperatury

Pomiar i kontrola temperatury są bardzo ważne w formowanie wtryskowe. Chociaż wykonanie tych pomiarów jest stosunkowo proste, większość formowanie wtryskowe maszyny nie mają wystarczających punktów lub linii odbioru temperatury.

Na większości formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych W maszynach temperatura jest mierzona za pomocą termopar. Termopara składa się z dwóch różnych przewodów połączonych na końcu. Jeśli jeden koniec jest cieplejszy od drugiego, generowany jest niewielki sygnał elektryczny; im bardziej jest on nagrzany, tym silniejszy jest sygnał.

2. Kontrola temperatury

Termopara jest również szeroko stosowana jako czujnik systemu kontroli temperatury stopu. W regulatorze temperatury formy ustawia się żądaną temperaturę stopu, a wyświetlacz czujnika zostanie porównany z temperaturą wygenerowaną w punkcie nastawy.

W tym najprostszym systemie zasilanie jest wyłączane, gdy temperatura formowania osiągnie wartość zadaną i włączane ponownie, gdy temperatura spadnie. System ten nazywany jest sterowaniem on/off, ponieważ jest albo włączony, albo wyłączony.

3. Temperatura topnienia

Temperatura stopionego kleju jest bardzo ważna, a stosowana temperatura cylindra wtryskowego jest jedynie wskazówką. Temperaturę stopionego kleju można zmierzyć w dyszy wtryskowej lub przy użyciu metody wtrysku powietrza.

Ustawienie temperatury cylindra wtryskowego zależy od temperatury stopu, prędkości ślimaka, ciśnienia wstecznego, objętości wtrysku i cyklu wtrysku.

Podsumowanie

Jeśli nie masz doświadczenia w przetwarzaniu określonego poziomu plastiku, powinieneś zacząć od najniższego ustawienia. Cylindry wtryskowe są podzielone na strefy w celu ułatwienia kontroli, ale nie wszystkie są ustawione na tę samą temperaturę.

W przypadku pracy przez długi czas lub w wysokich temperaturach należy ustawić regulator temperatury formy w pierwszej strefie na niższą wartość, co zapobiegnie przedwczesnemu stopieniu i przetoczeniu tworzywa sztucznego.

Przed rozpoczęciem wtrysku należy upewnić się, że płyn hydrauliczny, zamknięcia leja, formy i cylindry wtryskowe mają odpowiednią temperaturę.