Formy wtryskowe to złożone narzędzia składające się z wielu części, które odgrywają kluczową rolę w określaniu jakości i wydajności produktów z tworzyw sztucznych. Dlatego wybór materiałów do przetwarzania form wtryskowych ma kluczowe znaczenie i musi opierać się na specyficznych wymaganiach formy i charakterystyce produkcji produktu, wybierając odpowiednie materiały do przetwarzania.

Formy wtryskowe to specjalistyczne narzędzia wykorzystywane do produkcji różnych wyrobów z tworzyw sztucznych. Jednak różne rodzaje form wtryskowych wymagają różnych gatunków stali do produkcji i wymagają dostosowania twardości i wytrzymałości w zależności od konkretnych celów. W tym artykule przedstawimy powszechnie stosowane gatunki stali do produkcji form wtryskowych. formy wtryskowe i ich właściwości.

Ⅰ. Powszechnie stosowana stal do form wtryskowych

1. Stal formierska P20

Stal P20, znana również jako stal 3Cr2Mo, to stal formierska ogólnego przeznaczenia. Znana jest ze swojej odporności na zużycie i wysokiej twardości. Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością i skrawalnością, ale w porównaniu do innych stali specjalnych, jej twardość i odporność na zużycie są nieco gorsze. Stal P20 to niskostopowa stal odporna na korozję o dobrej wszechstronności i skrawalności. Nadaje się do produkcji małych i średnich form wtryskowych.

2. Stal formierska 718

Oparta na stali P20, stal 718 dodaje pierwiastki takie jak V i Mo w celu zwiększenia twardości i odporności na zużycie, dzięki czemu nadaje się do tworzenia większych form wtryskowych.

3. Stal H13 (4Cr5MoSiV1, SKD61)

Stal H13 słynie z doskonałej odporności na zużycie i stabilności termicznej. Jest szeroko stosowana w przemyśle formowania wtryskowego. Charakteryzuje się wysoką twardością, wytrzymałością, odpornością na zużycie i odpornością na ciepło. Nadaje się do zastosowań wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych. Jest to stal do formowania na gorąco, która jest używana do produkcji form do pracy na gorąco, form odlewniczych i form wtryskowych.

4. Stal formierska S136

Stal S136 to wysokiej jakości stal nierdzewna składająca się głównie z Cr13, znana z wysokiej twardości i odporności na korozję. W forma wtryskowa Powierzchnie ze stali S136 są łatwe do polerowania, co poprawia wykończenie powierzchni części formowanych wtryskowo i skutecznie wydłuża żywotność formy.

5. Stal NAK80

Stal NAK80 to wysokiej jakości stal stopowa o doskonałych właściwościach mechanicznych i wydajności cięcia. Została opracowana przez DAC (Osaka Special Steel Company) w Japonii. Stal NAK80 ma dobrą odporność na korozję, kruchość wodorową i stabilność termiczną, dzięki czemu nadaje się do produkcji form, formowania wtryskowego i operacji pionowych. Twardość powierzchni, odporność na zużycie i odporność na korozję są lepsze niż w przypadku stali H13.

6. 2311 Stal

Niskostopowa stal formierska o dobrej wydajności cięcia i właściwościach obróbki cieplnej, odpowiednia do produkcji form z tworzyw sztucznych, form odlewniczych i form wtryskowych.

7. 2344 Stal

Wysokostopowa stal formierska o dobrej odporności cieplnej i odporności na zużycie, odpowiednia do produkcji form wysokotemperaturowych, form odlewniczych i form wtryskowych.

8. LG Mold Steel i 8503 Mold Steel

Nadają się do form z włókna szklanego. Są to stale elektro-żużlowe o dobrym wykończeniu powierzchni i odporności na zużycie, odpowiednie do polerowania lustrzanego.

Wybór stali zależy od konkretnych wymagań formy wtryskowej, takich jak odporność na zużycie, wytrzymałość, odporność na korozję i trudność przetwarzania. Specjalne zastosowania mogą również wymagać uwzględnienia stabilności rozmiaru stali i wydajności obróbki cieplnej.

9. Stal SKD61

Stal SKD61 to stal formierska o wysokiej odporności na ciepło, wysokiej wytrzymałości, wysokiej ciągliwości i łatwej obróbce. Charakteryzuje się dobrą odpornością na ścieranie i zmęczenie materiału oraz nadaje się do produkcji form wtryskowych, odlewniczych itp. Ze względu na swoje doskonałe właściwości, stal SKD61 jest szeroko stosowana w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i AGD do produkcji form.

10. Stal 718H

Stal 718H to wstępnie hartowana stal formierska o doskonałych właściwościach mechanicznych i odporności na zużycie. Poddawana jest obróbce cieplnej przed opuszczeniem fabryki, co skraca czas i koszty obróbki wtórnej. Stal 718H nadaje się do produkcji dużych form wtryskowych, form do wytłaczania itp. i jest szeroko stosowana w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, rur itp.

11. Stal 738H

Stal 738H to wstępnie hartowana stal formierska o doskonałych właściwościach mechanicznych i odporności na zużycie. Nadaje się do produkcji dużych form wtryskowych, form do wytłaczania itp. i jest szeroko stosowana w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, rur itp. Stal 738H jest poddawana obróbce cieplnej przed opuszczeniem fabryki, co skraca czas i koszty obróbki wtórnej.

12. 2738 Stal

Stal 2738 to wstępnie hartowana stal formierska o doskonałych właściwościach mechanicznych i odporności na zużycie. Nadaje się do produkcji dużych form wtryskowych, form do wytłaczania itp. Jest szeroko stosowana w produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, rur itp. Stal 2738 została poddana obróbce cieplnej przed opuszczeniem fabryki, co może skrócić czas i koszty obróbki wtórnej. Ponadto stal 2738 ma również doskonałą odporność na polerowanie i korozję, co jest odpowiednie do wykonywania precyzyjnych elementów. formy wtryskowe, formy optyczne itp.

Oprócz powyższych materiałów, istnieją również specjalne materiały, które mogą być stosowane w przetwarzaniu form wtryskowych, takie jak materiały ze stopów aluminium, materiały ceramiczne, materiały z tworzyw sztucznych itp. Materiały ceramiczne, ze względu na ich wysoką twardość, odporność na zużycie i stabilność temperaturową, są wykorzystywane do produkcji precyzyjnych form wtryskowych i ultraszybkich form wtryskowych. Tworzywa sztuczne, ze względu na dobrą odporność na zużycie i korozję, nadają się do produkcji form wtryskowych o specjalnych kształtach.

Podsumowując, są to listy powszechnie stosowanych stali do form wtryskowych. Każda stal ma swoją własną charakterystykę i zastosowanie. W praktycznych zastosowaniach wybór stali zależy od wymagań produktu, skali produkcji itp. Ponadto, aby zapewnić żywotność i dokładność form, wymagana jest odpowiednia obróbka cieplna i konserwacja.

Ⅱ. Zasady wyboru stali do form wtryskowych

1. Właściwości mechaniczne materiałów

Stal formierska musi być twarda, mocna, wytrzymała i odporna na zużycie, aby forma nie odkształcała się ani nie zużywała łatwo, gdy jest często używana, a także aby mogła wytrzymać wysokie ciśnienie i wysokie temperatury podczas wtryskiwania do niej materiału.

2. Odporność na korozję

Formy wtryskowe wchodzą w kontakt z różnymi chemikaliami i stopionymi tworzywami sztucznymi o wysokiej temperaturze podczas pracy. W związku z tym stal na formy musi charakteryzować się dobrą odpornością na korozję, korozję i utlenianie.

3. Wydajność obróbki

Stal formierska musi charakteryzować się dobrą skrawalnością, co oznacza, że powinna być łatwa do cięcia, frezowania, szlifowania i wykonywania innych operacji obróbczych w celu tworzenia złożonych form.

4. Uwzględnienie kosztów

Spełniając powyższe wymagania dotyczące wydajności, należy również wziąć pod uwagę koszt stali formierskiej. Pomoże to obniżyć koszty produkcji przy jednoczesnym spełnieniu wymagań jakościowych.

5. Równowaga oszczędności i wydajności

Wybierając stal na formy, musimy wziąć pod uwagę zarówno ekonomię, jak i wydajność. Z jednej strony, wysokiej jakości stal może zmniejszyć częstotliwość konserwacji i wymiany form, a tym samym obniżyć koszty produkcji. Z drugiej strony, odpowiednia stal może poprawić wydajność produkcji i skrócić cykle produkcyjne. Dlatego musimy wybrać stal, która spełnia wymagania produkcyjne i jest opłacalna.

6. Uwzględnienie środowiska pleśni i długości życia

Środowisko i żywotność formy są również ważnymi czynnikami przy wyborze stali. W przypadku form pracujących w środowiskach korozyjnych przez długi czas, należy wybrać stal o dobrej odporności na korozję. W przypadku form, które muszą być precyzyjne i trwałe, należy wybrać wysokiej jakości stal o wysokiej twardości.

7. Dostawca i serwis stali

Wybierając stal, powinniśmy również wziąć pod uwagę usługi i reputację dostawcy. Dobry dostawca powinien zapewniać wysokiej jakości stal, profesjonalne doradztwo i przemyślaną obsługę, pomagając nam lepiej zrozumieć i wykorzystywać stal, poprawiając wydajność i jakość produkcji.

8. Wpływ obróbki cieplnej na stal formierską

Obróbka cieplna ma duże znaczenie, jeśli chodzi o wykorzystanie stali formierskiej. Jeśli zrobisz to dobrze, możesz maksymalnie wykorzystać swoją stal i sprawić, że twoja forma będzie trwać dłużej. Tak więc, wybierając stal do form, należy zastanowić się, w jaki sposób zostanie ona poddana obróbce cieplnej i co to z nią zrobi.

9. Prawidłowe użycie stali formierskiej

Po wybraniu odpowiedniej stali formierskiej musimy również zrozumieć jej prawidłowe użytkowanie. Na przykład, obróbka wstępna powinna być przeprowadzona przed użyciem, aby zapobiec pękaniu formy; konserwacja i utrzymanie powinny być przeprowadzane podczas użytkowania, aby zapobiec zużyciu formy; a obróbka odpuszczająca powinna być przeprowadzona natychmiast po użyciu, aby poprawić wytrzymałość formy. Prawidłowe użytkowanie może wydłużyć żywotność formy i poprawić wydajność produkcji.

Ⅲ. Analiza przypadku: Porównanie S136 i 8407

Aby lepiej zrozumieć charakterystykę różnych stali formierskich, porównajmy S136 i 8407 jako przykłady. S136 to stal formierska o wysokiej odporności na korozję, odpowiednia do pracy w środowiskach korozyjnych. Charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie i właściwościami polerującymi, spełniając wymagania wysokiej precyzji i wysokiego połysku formowanie wtryskowe. Jednak S136 jest stosunkowo drogi, więc może być konieczne rozważenie opłacalności.

8407 to stal formierska o dobrej ogólnej wydajności, odpowiednia do większości form wtryskowych. Charakteryzuje się dobrą odpornością na zużycie, odpornością na korozję i wytrzymałością, spełniając potrzeby większości wymagań produkcyjnych. W porównaniu z S136, 8407 jest bardziej opłacalna, co czyni ją bardziej konkurencyjną pod względem opłacalności.

Ⅳ. Kluczowe punkty konserwacji form wtryskowych

1. Firmy przetwórcze powinny wyposażyć każdy zestaw form w kartę wznowienia, wyszczególniającą i rejestrującą ich użytkowanie, konserwację (smarowanie, czyszczenie, zapobieganie rdzy) i sytuacje uszkodzenia. Informacje te mogą pomóc zidentyfikować uszkodzone części, stopień zużycia i dostarczyć informacji do wykrywania i rozwiązywania problemów, a także parametry procesu formowania i materiały użyte do produktu, skracając czas prób formy i poprawiając wydajność produkcji.

2. Firmy przetwórcze powinny przetestować różne parametry formy podczas normalnej pracy wtryskarki i formy oraz zmierzyć ostateczne wymiary formowanych części. Na podstawie tych informacji można określić istniejący stan formy i znaleźć uszkodzone części, takie jak wnęki, rdzenie, układy chłodzenia i linie podziału. Na podstawie informacji dostarczonych przez części można określić stan uszkodzenia formy i środki konserwacyjne.

3. Zwróć uwagę na kontrolę śledzenia kilku ważnych części formy: rolą elementów wyrzucających i prowadzących jest zapewnienie ruchu otwierania i zamykania formy oraz wyrzucania uformowanych części. Jeśli jakakolwiek część utknie z powodu uszkodzenia, spowoduje to zatrzymanie produkcji, dlatego konieczne jest smarowanie sworzni wypychacza formy i sworzni prowadzących (przy użyciu najbardziej odpowiedniego smaru) i regularne sprawdzanie, czy sworznie wypychacza, sworznie prowadzące itp. są zdeformowane lub uszkodzone powierzchniowo. Po ich znalezieniu należy je niezwłocznie wymienić; po zakończeniu cyklu produkcyjnego powierzchnię roboczą formy, ruchome, prowadzące części należy pokryć profesjonalnym olejem antykorozyjnym, a szczególną uwagę należy zwrócić na ochronę przekładni, części łożyska zębatki formy i elastyczność formy sprężynowej, aby zapewnić, że są one zawsze w najlepszym stanie roboczym.

4. Należy zwrócić uwagę na konserwację powierzchni formy, która bezpośrednio wpływa na jakość powierzchni produktu i skupić się na zapobieganiu rdzy. Dlatego wybór odpowiedniego, wysokiej jakości i profesjonalnego oleju antykorozyjnego jest szczególnie ważny. Po zakończeniu zadania produkcyjnego resztki formowania wtryskowego i inne osady w formie należy ostrożnie usunąć zgodnie z różnymi materiałami do formowania wtryskowego, które można usunąć za pomocą prętów miedzianych, drutów miedzianych i profesjonalnych środków do czyszczenia form, a następnie wysuszyć na powietrzu. Unikaj używania żelaznych drutów, stalowych prętów i innych twardych przedmiotów do czyszczenia, aby zapobiec zarysowaniom powierzchni. Jeśli występują plamy rdzy spowodowane korozją formowanie wtryskoweUżyj szlifierki do szlifowania i polerowania, a następnie spryskaj profesjonalnym olejem antykorozyjnym i przechowuj formę w suchym, chłodnym i wolnym od kurzu miejscu.

5. Zapobieganie rdzy: Zapobieganie powstawaniu rdzy spowodowanej wyciekami wody, kondensacją, deszczem, odciskami palców itp. na formie wtryskarki.

6. Zabezpieczenie przed kolizją: Zapobiega uszkodzeniom formy spowodowanym złamaniem lub brakiem powrotu sworzni wypychacza do pierwotnej pozycji.

7. Usuwanie zadziorów: Zapobiegać powstawaniu zadziorów formy spowodowanych wycieraniem szmatką, spłukiwaniem materiałem, wycieraniem ręką, dotykaniem szczypcami z dyszą wodną lub zderzaniem z nożem itp.

8. Brakujące części: Zapobiegać uszkodzeniom formy spowodowanym przez brakujące pręty, uszczelki itp. podczas użytkowania.

9. Zapobieganie ciśnieniu: Zapobieganie uszkodzeniom ciśnieniowym formy spowodowanym zablokowaniem formy z powodu pozostałości produktów.

10. Pod ciśnieniem: Zapobieganie uszkodzeniom pleśni spowodowanym nadmiernym ciśnieniem ochronnym.

Ⅴ.Wnioski

Wraz z rozwojem technologii formowania wtryskowego, rozwija się również dziedzina stali formierskiej. Chociaż istnieje wiele rodzajów stali formierskiej, powodem, dla którego specjalne stale są potrzebne do form wtryskowych, jest to, że zwykłe stale mogą wypaczać się pod wpływem wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia, a także nie mają dobrej odporności na zużycie, twardości ani wykończenia powierzchni wnęki. Potrzebna jest więc stal o lepszej odporności na zużycie, twardości i odporności na korozję. W międzyczasie powinniśmy również zwrócić uwagę na obróbkę cieplną i technologię przetwarzania stali formierskiej, aby zapewnić jakość i żywotność formy. Aby lepiej wybrać i wykorzystać powszechnie stosowane stale formierskie do formowania wtryskowego, musimy zrozumieć charakterystykę wydajności i zakres zastosowania różnych stali. Porównując parametry wydajności i rzeczywiste efekty użytkowania różnych stali, możemy znaleźć najbardziej odpowiedni materiał dla konkretnych wymagań produkcji form wtryskowych. Jednocześnie, w celu terminowego przyjęcia bardziej zaawansowanych materiałów i technologii, poprawy jakości i wydajności form wtryskowych, powinniśmy zwrócić uwagę na trendy rozwojowe i dynamikę technologiczną nowych stali.

Podsumowując, wybór odpowiedniej stali jest bardzo ważny podczas produkcji. formy wtryskowe. Jeśli wiesz, co potrafią różne rodzaje stali i do czego się nadają, możesz wybrać najlepszy materiał do produkcji form. W ten sposób formy będą lepsze i trwalsze. A jeśli jesteś na bieżąco z nowościami i tym, co dzieje się ze stalą, możesz pomóc w tworzeniu lepszych form i robieniu z nimi nowych rzeczy.