Wprowadzenie: Ciśnienie wsteczne wtryskarki jest również znane jako ciśnienie plastyfikujące. Jest to siła używana do utrzymania ciśnienia w formowanie wtryskowe. Występuje głównie wtedy, gdy stopiony materiał wchodzi do cylindra. Powstałe ciśnienie popycha ślimak do cofania się. Ciśnienie wsteczne jest siłą reakcji na cofanie się ślimaka.

Może spowolnić prędkość cofania się ślimaka, aby zapewnić równomierne wtryskiwanie stopionego materiału do cylindra i jego pełne wypełnienie. Właściwa regulacja i wykorzystanie przeciwciśnienia może zapewnić jednolitą kontrolę temperatury topnienia, zagęszczenie stopionego materiału i wytwarzanie lepszych produktów z tworzyw sztucznych. Jak więc wyregulować przeciwciśnienie i jaki rodzaj przeciwciśnienia jest odpowiedni, Zetar Mold odpowie na te pytania jeden po drugim.

Jaka jest definicja ciśnienia wstecznego?

Tak zwane ciśnienie wsteczne to ciśnienie stosowane do tylnego końca prędkości ślimaka wtryskarki. Biorąc za przykład wtryskarkę, regulacja przeciwciśnienia jest głównie podzielona na trzy części: pierwsza to ciśnienie wtrysku, które służy do wzmocnienia przepływu stopionego materiału; druga to ciśnienie zagęszczania, które służy do napełniania stopionego materiału do gniazda formy; trzecia to ciśnienie utrzymywania, które służy do usuwania gazu ze stopionego materiału.

Jak powstaje przeciwciśnienie?

Gdy tworzywo sztuczne jest topione i zmiękczane, przesuwa się do przodu w cylindrze (w sekcji dozującej) i stopniowo wytwarza ciśnienie, które popycha ślimak do tyłu. Aby zapobiec zbyt szybkiemu cofaniu się ślimaka i upewnić się, że stopiony plastik jest równomiernie sprężany, należy zapewnić ślimakowi pewien nacisk wsteczny. Ciśnienie wsteczne, które zapobiega cofaniu się ślimaka, nazywane jest ciśnieniem wstecznym.

Ciśnienie wsteczne, znane również jako ciśnienie plastyfikujące, jest kontrolowane poprzez regulację zaworu przelewowego oleju powrotnego cylindra wtryskowego. Zawór przeciwciśnienia jest zainstalowany z tyłu cylindra wtryskowego wtryskarki ślimakowej do wstępnego uplastyczniania w celu regulacji prędkości wypływu oleju z cylindra wtryskowego, gdy ślimak obraca się do tyłu, tak aby cylinder utrzymywał określone ciśnienie; prędkość wsteczna ślimaka (opór) pełnego silnika jest kontrolowana przez serwozawór AC.

Gdzie znajduje się pozycja regulacji ciśnienia wstecznego?

Zawór zwrotny wtryskarki znajduje się zwykle obok zaworu stopu. Zawór przeciwciśnienia jest również zainstalowany z tyłu cylindra wtryskowego wstępnie plastyfikującej wtryskarki ślimakowej. Przeciwciśnienie jest kontrolowane poprzez regulację przepustnicy oleju powrotnego cylindra wtryskowego.

Jak określić wartość regulacji ciśnienia wstecznego?

Podczas produkcji wtryskarek wartość regulacji przeciwciśnienia nie jest stała i wynosi zwykle 3-15 kg/cm. Oprócz charakteru surowców i jakości strukturalnej produktu, regulacja przeciwciśnienia musi być również przeprowadzana w całym procesie produkcyjnym.

Podczas produkcji, gdy z dyszy wycieka klej, ślina, stop jest nadmiernie rozłożony, produkt zmienia kolor, a materiał powrotny jest zbyt wolny, należy rozważyć odpowiednie zmniejszenie przeciwciśnienia.

Gdy na powierzchni produktu pojawi się niewielki kwiat gazu, mieszanie kolorów, kurczenie się oraz duże zmiany w rozmiarze i wadze produktu, przeciwciśnienie należy odpowiednio zwiększyć. W związku z tym przeciwciśnienie musi być odpowiednio dostosowane do stanu produkcji i własnego doświadczenia produkcyjnego.

Jaki jest mechanizm działania przeciwciśnienia?

Ciśnienie wsteczne podczas formowania tworzyw sztucznych to ciśnienie wywierane na tylną część cylindra przed zamknięciem dyszy lub po zamknięciu formy, aby zapobiec cofaniu się tworzywa sztucznego i przedostawaniu się powietrza. Jest to związane z takimi czynnikami jak ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku i czas utrzymywania, i jest ważne dla tworzenia dobrych i szybkich części z tworzyw sztucznych. Oto jak to działa:

Wydmuchiwanie powietrza: Podczas wykonywania formowanie wtryskoweCzasami w plastiku pojawiają się pęcherzyki lub puste przestrzenie. Dzieje się tak, ponieważ plastik jest nierówny lub coś jest nie tak z dyszą. Aby pozbyć się uwięzionego powietrza, zmniejszyć ryzyko powstawania pęcherzyków i tworzyć lepsze części, można przedmuchać plastik pod ciśnieniem.

Brak pozostałości po wytłaczaniu: Gdy przedni koniec strzykawki nie jest zamknięty lub wirnik zaczyna się poruszać, stopione tworzywo sztuczne pozostanie z tyłu cylindra wtryskowego, tworząc przestrzeń, a gaz przyklejony do wnętrza części formowanej wtryskowo zostanie wyciśnięty.

Pozbądź się plastiku pozostałego po procesie wytłaczania i powstrzymaj zamienianie się plastiku w kryształy podczas jego produkcji.

Spraw, by plastik był lepszy i produkuj go więcej: Odpowiednie ustawienie ciśnienia wstecznego sprawia, że plastik staje się śliski i gładki, dzięki czemu lepiej płynie. Zapobiega to również cofaniu się plastiku w górę śruby i ślizganiu się. Kiedy to zrobisz, plastikowa część, którą tworzysz, wygląda lepiej, nie wygina się i nie zajmuje tak dużo czasu, aby ostygnąć. Ma to duże znaczenie podczas produkcji.

Jakie są metody regulacji ciśnienia wstecznego?

Poziom przeciwciśnienia wpływa na ciśnienie formowanie wtryskowe efekt i jakość produktu, a jego wartość powinna być dostosowana do różnych materiałów, form i procesów. Zgodnie z wymaganiami produkcyjnymi i doświadczeniem w zakresie regulacji, wartość ustawień przeciwciśnienia wynosi zazwyczaj od 20% do 50% ciśnienia wtrysku. Poniżej przedstawiono metodę regulacji optymalnego ustawienia przeciwciśnienia.

Regulacja ciśnienia wtrysku

Włącz wtryskarkę, ustaw ciśnienie wtrysku na kilka jednostek, a następnie wstrzyknij produkt, aby zobaczyć, jak gładka jest powierzchnia i czy są jakieś pęcherzyki. Na podstawie kilku testów można ostatecznie określić najlepsze ciśnienie wtrysku.

Wyreguluj ciśnienie zagęszczania i ciśnienie utrzymywania

Podobnie jak w przypadku ciśnienia wtrysku, dostosuj odpowiednie parametry do wstępnie ustawionych wartości, wstrzyknij produkt, sprawdź jego gładkość powierzchni, sytuację pęcherzyków, teksturę części z tworzywa sztucznego i inne parametry, a następnie stopniowo dostosowuj, aż jakość produktu spełni wymagania.

Określenie wielkości przeciwciśnienia w zależności od rodzaju tworzywa sztucznego

Różne tworzywa sztuczne mają różne wymagania dotyczące przeciwciśnienia. Ogólnie rzecz biorąc, tworzywa sztuczne o niskiej temperaturze topnienia wymagają niskiego przeciwciśnienia, podczas gdy tworzywa sztuczne o wysokiej temperaturze topnienia wymagają wysokiego przeciwciśnienia. W związku z tym, wielkość przeciwciśnienia powinna być dostosowana do konkretnego rodzaju tworzywa sztucznego. formowanie wtryskowe proces.

Dostosowanie do rozmiaru i kształtu części formowanej wtryskowo

Różne rozmiary i kształty części formowanych wtryskowo mają różne wymagania dotyczące przeciwciśnienia. Ogólnie rzecz biorąc, większe części formowane wtryskowo wymagają wyższego ciśnienia wstecznego, podczas gdy mniejsze części formowane wtryskowo wymagają niższego ciśnienia wstecznego. W związku z tym, podczas regulacji ciśnienia wstecznego, ustawienia ciśnienia zazwyczaj zaczynają być określane przez konkretny rodzaj tworzywa sztucznego.

Regulacja temperatury formy

Temperatura formy jest jednym z ważnych czynników wpływających na wielkość przeciwciśnienia. Podczas regulacji przeciwciśnienia można najpierw dostosować temperaturę formy, a następnie wprowadzić odpowiednie modyfikacje w oparciu o dostosowany efekt przeciwciśnienia.

Regulacja ustawień ciśnienia wtryskarki

Ustawienie ciśnienia wtryskarki wpłynie również na wielkość przeciwciśnienia. Ogólnie rzecz biorąc, wyższe ustawienie ciśnienia wymaga wyższego przeciwciśnienia, a niższe ustawienie ciśnienia wymaga niższego przeciwciśnienia. Podczas regulacji przeciwciśnienia można najpierw odpowiednio wyregulować ustawienie ciśnienia wtryskarki, a następnie wprowadzić odpowiednie modyfikacje w oparciu o efekt wyregulowanego przeciwciśnienia.

Wybór odpowiedniego ciśnienia wstecznego

Wybierz odpowiednie przeciwciśnienie zgodnie ze strukturą formy i surowcami z tworzyw sztucznych. Regulując przeciwciśnienie, powierzchnia produktu jest gładka, a rozmiar stabilny, co pozwala uniknąć wad, takich jak pękanie produktu i pęcherzyki powietrza.

Regulacja dynamiczna

Wielkość przeciwciśnienia podczas procesu formowania wtryskowego powinna być regulowana dynamicznie, a wielkość przeciwciśnienia powinna być dostosowywana do rzeczywistej sytuacji. W przypadku wystąpienia wad podczas procesu formowania wtryskowego, wielkość przeciwciśnienia musi zostać dostosowana w odpowiednim czasie.

Co zare Środki ostrożności dotyczące regulacji przeciwciśnienia?

Regulacja ciśnienia wtrysku

Zwykle ciśnienie wtrysku jest ustawione na 1,5 do 2 razy większe od ciśnienia wstecznego, w zależności od konkretnych wymagań produktu. Jeśli jest zbyt wysokie, stopiony materiał zostanie wyciśnięty na przednim końcu ślimaka, powodując wycieki i pęcherzyki; jeśli jest zbyt niskie, stopiony materiał będzie luźny i podatny na pęcherzyki.

Regulacja ciśnienia zagęszczania

Ciśnienie to należy określić na podstawie grubości, długości, szerokości, grubości ścianki i innych parametrów. Produkt formowany wtryskowo. Zazwyczaj wartość tę można ustawić zgodnie z parametrami podanymi w instrukcji obsługi wtryskarki.

Regulacja ciśnienia trzymania

Powodem, dla którego utrzymujemy ciśnienie, jest usunięcie jak największej ilości gazu ze stopionego materiału, aby uniknąć powstawania pęcherzyków. Zwykle wartość ta jest ustawiona na 50% ciśnienia pakowania.

Jakie są skutki uboczne nieprawidłowej regulacji ciśnienia wstecznego?

Gdy ciśnienie wsteczne jest zbyt niskie, ślimak cofa się zbyt szybko. Gęstość stopionego materiału wpływającego do przedniej części cylindra jest niewielka (luźna) i uwięziona zostaje większa ilość powietrza. Prowadzi to do słabej jakości plastyfikacji, niestabilnej objętości wtrysku, dużych zmian masy i rozmiaru produktu, kurczenia się, kwiatów gazowych, linii zimnego materiału, nierównomiernego połysku i innych niepożądanych zjawisk na powierzchni produktu.

Pęcherzyki łatwo pojawiają się wewnątrz produktu, a obrzeża i położenie kości produktu są łatwe do przesuwania, a klej nie jest pełny.

Gdy ciśnienie wsteczne jest zbyt wysokie, ciśnienie stopu na przednim końcu cylindra jest zbyt wysokie, temperatura materiału jest wysoka, lepkość spada, przepływ wsteczny stopu w rowku ślimaka i przepływ wycieku między cylindrem a ślimakiem zwiększają się, co zmniejsza wydajność plastyfikacji (ilość materiału uplastycznionego w jednostce czasu).

W przypadku tworzyw sztucznych o słabej stabilności termicznej (takich jak PVC, POM itp.) lub barwników, temperatura topnienia wzrasta, a czas nagrzewania w cylindrze wydłuża się, powodując rozkład termiczny, lub zwiększa się przebarwienie barwnika, a kolor powierzchni i połysk produktu pogarszają się. Jeśli przeciwciśnienie jest zbyt wysokie, ślimak wtryskowy cofa się powoli, a czas powrotu przed plastyfikacją jest długi, czas cyklu zostanie wydłużony, co spowoduje spadek wydajności produkcji.

Ciśnienie wsteczne jest wysokie, ciśnienie stopu jest wysokie, a dysza jest podatna na ślinienie się stopu po wtrysku; przy następnym wtrysku kleju zimny materiał w kanale przepływu dyszy zablokuje dyszę lub w produkcie pojawią się plamy zimnego materiału.

Podczas procesu wstępnej plastyfikacji z dyszy często wycieka klej z powodu nadmiernego przeciwciśnienia, co powoduje marnowanie surowców i przepalenie pierścienia grzewczego w pobliżu dyszy. Zwiększa się mechaniczne zużycie mechanizmu wstępnej plastyfikacji i cylindra ślimaka.

Odpowiednie przeciwciśnienie wtryskarki jest czynnikiem wspomagającym poprawę jakości produktu. Opanowanie regulacji przeciwciśnienia jest pomocne w poprawie wydajności i jakości produkcji.

Jakie są korzyści z prawidłowej regulacji ciśnienia wstecznego?

Odpowiednia regulacja przeciwciśnienia umożliwia usunięcie powietrza z kanału formy. Podczas procesu formowania wtryskowego, jeśli powietrze we wnęce formy nie zostanie całkowicie usunięte, podczas topienia i napełniania tworzywa sztucznego powstaną pęcherzyki, co wpłynie na jakość produktu i zwiększy wskaźnik wad. Odpowiednie zwiększenie przeciwciśnienia pozwala usunąć powietrze z gniazda formy i zapewnić wysoką jakość formowania wtryskowego.

Odpowiednia regulacja przeciwciśnienia może dostosować stan przepływu stopionego tworzywa. Ciśnienie wsteczne może zmienić prędkość dyfuzji i stan przepływu stopionego tworzywa sztucznego, dzięki czemu stopiony plastik jest gładszy i zmniejsza defekty i nierówności spowodowane przepływem stopionego materiału.

Odpowiednia regulacja przeciwciśnienia może sprawić, że stopiony materiał w cylindrze będzie zwarty, zwiększy gęstość i poprawi stabilność masy śrutu, masy i rozmiaru produktu. Odpowiednia regulacja przeciwciśnienia może "wycisnąć" gaz ze stopionego materiału, zredukować gazowe kwiaty i wewnętrzne pęcherzyki na powierzchni produktu oraz poprawić jednorodność połysku.

Odpowiednia regulacja przeciwciśnienia może spowolnić prędkość cofania się ślimaka, w pełni uplastycznić stopiony materiał w cylindrze, zwiększyć jednorodność mieszania proszku barwiącego, przedmieszki i stopionego materiału oraz uniknąć mieszania kolorów w produkcie.

Odpowiednie zwiększenie przeciwciśnienia może poprawić kurczenie się powierzchni produktu i przepływ kleju wokół produktu. Prawidłowa regulacja przeciwciśnienia może zwiększyć temperaturę stopionego materiału, poprawić jakość plastyfikacji stopionego materiału, poprawić płynność stopionego materiału podczas napełniania formy i nie będzie zimnych linii kleju na powierzchni produktu.

Wnioski

Zasadniczo regulacja przeciwciśnienia wtryskarki jest kwestią połączenia jej z konkretną sytuacją, przeprowadzania większej liczby testów i eksperymentów oraz ciągłego dostosowywania w celu uzyskania najlepszego efektu formowania wtryskowego i produkcji wysokiej jakości. produkty do formowania wtryskowego.

Regulując przeciwciśnienie wtryskarki za pomocą powyższych metod, można zoptymalizować jakość i wydajność procesu formowania wtryskowego. Oprócz przeciwciśnienia, istnieje wiele kluczowych parametrów, które należy dostosować w procesie formowania wtryskowego. Personel zajmujący się przetwarzaniem może dokonywać elastycznych regulacji przetwarzania zgodnie z różnymi typami produktów i wymaganiami procesu.