Wprowadzenie: W formowaniu wtryskowym zadziory są powszechnym formowanie wtryskowe wad, które mogą wystąpić. Niektóre z nich są spowodowane problemami z projektem i produkcją formy, podczas gdy inne są spowodowane problemami z procesem formowania wtryskowego.

Dzisiaj przyjrzymy się, dlaczego powstają zadziory. Zadziory zwykle pojawiają się na linii podziału, czyli w miejscu, w którym stopiony materiał przepływa między ruchomymi i nieruchomymi formami, częścią ślizgową suwaka, szczeliną między wkładkami, otworem sworznia wypychacza itp. powodując nadmierny błysk na częściach.

Błysk ten działa jak dźwignia podczas formowania, co dodatkowo zwiększa błysk, powodując miejscowe obniżenie formy, tworząc błędne koło zwiększonego błysku podczas formowania. Wady formowania wtryskowego zwykle występują przy nadmiernym ciśnieniu wtrysku, co powoduje powstawanie zadziorów w szczelinie wnęki formy.

Dlatego też, jeśli flash zostanie wykryty na początku, forma musi zostać przycięta tak szybko, jak to możliwe. W tym artykule omówiono głównie przyczyny błysku i sposoby jego rozwiązania.

Jakie są przyczyny powstawania zadziorów?

Niewystarczająca siła zacisku

Jeśli siła zacisku jest niewielka w porównaniu z przewidywanym obszarem wypraski, ciśnienie wtrysku spowoduje powstanie szczeliny między ruchomą i nieruchomą formą, co doprowadzi do zapłonu.

Jest to szczególnie prawdziwe, gdy boczna brama jest umieszczona blisko środka części, ponieważ ten typ bramy wymaga wyższego ciśnienia wtrysku i jest bardziej prawdopodobne, że spowoduje zapłon.

Problem ten można rozwiązać, obniżając ciśnienie wtrysku lub zwiększając siłę zacisku. Czasami, jeśli używasz tworzywa sztucznego, które dobrze płynie do formowania pod niskim ciśnieniem, działa ono naprawdę dobrze.

Lokalna forma nie jest ściśle dopasowana

Porozmawiajmy o problemie luźnego zaciskania form dynamicznych i statycznych. Chociaż sama forma jest mocno zaciśnięta, gdy używamy wtryskarki z mechanizmem zaciskowym typu toggle do formowania, często jest to spowodowane słabą równoległością formy lub słabą regulacją urządzenia zaciskowego.

Takie jak niezrównoważone mocowanie po lewej i prawej stronie, to znaczy tylko jedna strona lewej i prawej strony jest zablokowana, a druga strona nie jest mocno przymocowana. W tym momencie musimy wyregulować cięgna (dwa lub cztery cięgna), aby zrównoważyć i rozszerzyć.

Istnieje również inne luźne dopasowanie spowodowane złym dopasowaniem formy. Zwłaszcza, gdy w środku części znajduje się otwór do formowania, ze względu na wspierającą rolę tej części, zadziory są również podatne na pojawienie się, gdy siła zacisku nie jest wystarczająca.

Innym typem jest rdzeń przesuwny. Ponieważ ruchomy rdzeń jest mechanizmem ruchomym, często pojawiają się zadziory, więc dopasowanie rdzenia przesuwnego jest bardzo ważne. Zwłaszcza w przypadku lewej i prawej formy dzielonej na pół, na rzutowany obszar jej boku ma również wpływ ciśnienie formowania.

Jeśli konstrukcja nie jest w stanie w pełni wytrzymać tego nacisku, często pojawiają się zadziory. Jeśli chodzi o szczelinę między wkładkami a trzpieniem wyrzutnika, nie tylko zadziory będą się zwiększać w błędnym cyklu, ale także wzrośnie opór wyrzutu.

Spowodowane przez ugięcie formy

Jeśli forma nie jest wystarczająco oryginalna, zostanie odchylona przez ciśnienie wtrysku. W tym czasie, jeśli w pobliżu środka znajduje się otwór, wokół otworu powstaną zadziory; a gdy boczna brama zostanie otwarta za pomocą środkowego otworu, zadziory zostaną również wygenerowane wokół otworu i prowadnicy. zadziory spowodowane tym powodem są spowodowane złym wykonaniem formy, więc trudno je naprawić. Wzmocnienie formy może zmniejszyć zadziory.

Nierozsądna struktura formy

Struktura formy ma duży wpływ na jakość formowanych części. Jeśli struktura formy nie jest dobra, formowane części będą miały zadziory. Na przykład, jeśli w formie znajdują się ostre rogi, materiał zostanie ściśnięty i rozciągnięty, co spowoduje powstanie zadziorów.

Konstrukcja formy jest jednym z ważnych czynników wpływających na jakość produktu. Podczas projektowania struktury formy, wymagania dotyczące struktury i dokładności obróbki formy nie są w wystarczającym stopniu brane pod uwagę, co skutkuje nierówną obróbką powierzchni formy, niewystarczającym kątem początkowym i innymi problemami, które powodują powstawanie zadziorów.

Słaba obróbka powierzchni formy

Podczas użytkowania powierzchnia formy zużywa się i pojawiają się na niej pęknięcia spowodowane wysoką temperaturą. Jeśli powierzchnia formy nie będzie odpowiednio traktowana, pojawią się również zadziory.

Ciała obce na powierzchni formy

Jeśli na powierzchni współpracującej formy znajdują się ciała obce, nieuchronnie powstaną zadziory. Ponadto, po wyprodukowaniu formy, musimy również zwrócić uwagę na jej czyszczenie na czas i codzienną konserwację, co nie tylko zmniejszy występowanie problemów z formą, ale także wydłuży żywotność formy.

Zbyt duży wtrysk stopu

Zwykle tak się nie dzieje. Zwykle, gdy dostosowujesz parametry maszyny, ponieważ lokalnie brakuje ci materiału lub wtryskujesz zbyt dużo stopu, aby zapobiec skurczowi, forma wybrzuszy się i pojawi się błysk. Należy wydłużyć czas wtrysku lub czas utrzymywania formy.

Plastikowa płynność jest zbyt dobra

Tylko dlatego, że przepływ stopionego materiału jest dobry, nie oznacza, że wystąpi błysk. Jeśli jednak przepływ stopu jest zbyt dobry, może on dostać się do najmniejszych szczelin i spowodować wypływkę. Aby pozbyć się wypływek, można obniżyć temperaturę topnienia lub ciśnienie wtrysku albo obniżyć temperaturę formy lub prędkość wtrysku.

Problemy z jakością surowców

Przyczyną powstawania zadziorów na częściach formowanych wtryskowo może być problem z surowcami. Na przykład, cząstki plastiku o różnych rozmiarach i zbyt wiele zanieczyszczeń wpłynie na jakość formowania części formowanych wtryskowo. W tym momencie konieczne jest rozpoczęcie od wyboru i przesiewania surowców oraz obróbki suszenia.

Niewłaściwy dobór materiałów

Wybrane materiały są również ważne dla formowanie wtryskowe sukces. Jeśli wybrany plastik topi się w zbyt wysokiej temperaturze, może to powodować słaby przepływ plastiku i powstawanie zadziorów. Zanieczyszczenia w materiale również mogą powodować powstawanie zadziorów.

Niewłaściwa kontrola temperatury i ciśnienia formowania wtryskowego

Przed rozpoczęciem formowania wtryskowego należy kontrolować temperaturę i ciśnienie formowania wtryskowego. Jeśli temperatura i ciśnienie są zbyt wysokie lub zbyt niskie, wpłynie to na jakość formowanego produktu, na przykład, jeśli temperatura jest zbyt wysoka, tworzywo sztuczne nie będzie dobrze płynąć, a jeśli temperatura jest zbyt niska, produkt będzie miał słabe wykończenie powierzchni i będzie miał wiele zadziorów.

Ciśnienie wtrysku jest bardzo ważnym czynnikiem w procesie formowania wtryskowego. Jeśli ciśnienie wtrysku jest niestabilne, stopione tworzywo sztuczne nie będzie płynąć gładko, powodując ściskanie i ścinanie tworzywa sztucznego w formie, co prowadzi do powstawania zadziorów.

Nieuzasadnione parametry procesu formowania wtryskowego

Generowanie zadziorów części formowanych wtryskowo jest również związane z parametrami procesu formowania wtryskowego, na przykład nieuzasadnione ustawienia parametrów, takich jak temperatura wtrysku, ciśnienie i prędkość, spowodują powstawanie zadziorów części formowanych wtryskowo. Rozwiązaniem jest dostosowanie każdego parametru jeden po drugim w zależności od konkretnej sytuacji, aby zapewnić jakość formowania wtryskowego.

Jeśli proces formowania wtryskowego nie jest znormalizowany lub nieprawidłowo obsługiwany, spowoduje to również powstawanie zadziorów. Na przykład niestabilna temperatura podczas formowania wtryskowego, zbyt długi czas wtrysku itp. będą miały negatywny wpływ na formowane wtryskowo części.

Problemy z projektowaniem struktury formy

Powstawanie zadziorów na częściach formowanych wtryskowo może być również związane z projektem struktury formy. Część formy, w której pojawiają się zadziory, może być spowodowana resztkowym gazem pozostającym w formie lub w formie mogą znajdować się otwory. Forma musi zostać sprawdzona i ulepszona, aby upewnić się, że struktura formy spełnia wymagania procesu formowania wtryskowego.

Problemy z urządzeniami do formowania wtryskowego

Jeśli wtryskarka ma problemy, takie jak niestabilne ciśnienie i nierówna temperatura, spowoduje to powstawanie zadziorów na formowanych wtryskowo częściach. W takim przypadku należy sprawdzić i naprawić wtryskarkę.

Jakie są sposoby unikania i rozwiązywania problemu zadziorów na częściach formowanych wtryskowo?

Poprawa struktury pleśni

Aby uniknąć zadziorów, ważne jest, aby poprawić strukturę formy. Podczas projektowania formy należy zwrócić uwagę na przetwarzanie przejść krawędzi i zminimalizować powierzchnię styku formy, aby zmniejszyć wytłaczanie i ścinanie. Aby poprawić dokładność powierzchni formy i jakość przetwarzania oraz zmniejszyć generowanie zadziorów, można ulepszyć i zaprojektować formę w oparciu o niedociągnięcia w strukturze formy i dokładności przetwarzania.

Usuwanie zadziorów z form

Przed rozpoczęciem formowania wtryskowego należy przygotować powierzchnię formy, aby była gładka i płaska oraz aby zapobiec powstawaniu zadziorów. gratowanie odbywa się za pomocą form produkcyjnych i stempli. Wymaga to pewnych kosztów produkcji formy (forma zgrubna + forma dokładna), a także może wymagać formy z tworzywa sztucznego. Nadaje się do produktów o prostych powierzchniach rozdzielających, a wydajność i efekt gratowania są lepsze niż ręczne.

Prawidłowy dobór materiałów z tworzyw sztucznych

Kluczem do rozwiązania problemu zadziorów jest wybór odpowiedniego tworzywa sztucznego. Materiał należy wybrać zgodnie z charakterystyką i wymaganiami produktu formowanego wtryskowo, zwracając uwagę na czystość i temperaturę topnienia materiału.

Użyj odpowiedniego materiału

Wybór materiału będzie miał również wpływ na jakość powierzchni produktu. Niektóre materiały są podatne na powstawanie zadziorów, podczas gdy inne są stosunkowo mniej podatne na powstawanie zadziorów, dlatego przy wyborze materiałów do formowania wtryskowego należy wziąć pod uwagę właściwości i możliwości zastosowania materiału i wybrać te materiały, które są mniej podatne na powstawanie zadziorów.

Jeśli chodzi o produkcję form, wybór odpowiedniego materiału do formowania jest również kluczem do zmniejszenia zadziorów. Wybór dobrych materiałów, takich jak materiały odporne na zużycie, może skutecznie zmniejszyć zużycie powierzchni formy i uniknąć powstawania zadziorów.

Rozsądne ustawienie ciśnienia wtrysku

Aby uniknąć zadziorów, należy ustabilizować ciśnienie wtrysku podczas procesu formowania wtryskowego. Podczas procesu formowania wtryskowego ciśnienie wtrysku powinno być rozsądnie ustawione zgodnie z właściwościami tworzywa sztucznego i strukturą formy, aby zapewnić płynny przepływ tworzywa sztucznego.

Wdrożenie znormalizowanego procesu formowania wtryskowego

Przed formowaniem wtryskowym można kontrolować temperaturę i ciśnienie wtrysku, aby uniknąć zadziorów. Aby uniknąć zadziorów, należy mieć ustandaryzowany proces formowania wtryskowego. Podczas formowania wtryskowego należy kontrolować takie elementy, jak temperatura, czas wtrysku i prędkość wtrysku. Nie chcesz zrobić niczego źle lub mieć coś dziwnego.

Lepsze projektowanie i produkcja form: Dzięki lepszemu projektowaniu i produkcji form można uzyskać mniej zadziorów. Po pierwsze, upewnij się, że konstrukcja wylotu formy jest dobra, aby nie mieć zadziorów. Po drugie, należy zwiększyć dokładność obróbki formy, poprawić jej powierzchnię i zmniejszyć liczbę zadziorów.

Dostosowanie parametrów procesu formowania wtryskowego

Aby zredukować zadziory, ważne jest ustawienie rozsądnych parametrów procesu formowania wtryskowego. Można odpowiednio dostosować temperaturę formowania wtryskowego, ciśnienie formowania wtryskowego, prędkość formowania wtryskowego i inne parametry, aby zmniejszyć zadziory na powierzchni produktu. Procesy formowania wtryskowegotakich jak wieloetapowe formowanie wtryskowe, odwrócone formowanie wtryskowe itp. w celu ograniczenia powstawania zadziorów.

Przetwarzanie końcowe

Jeśli na produkcie znajdują się zadziory, można użyć niektórych metod obróbki końcowej, aby je usunąć. Typowe metody obróbki końcowej obejmują szlifowanie, polerowanie, piaskowanie itp. Dzięki tym metodom zadziory na powierzchni produktu można skutecznie usunąć, a jakość produktu można poprawić.

Okresowe przycinanie dużych plastikowych zadziorów

Aby zapobiec odpadaniu dużych zadziorów spowodowanych zadrapaniami, konieczne jest ich regularne przycinanie ostrzem. Jednocześnie zaleca się sprawdzenie źródła zadziorów, np. czy zadziory są spowodowane przez pracowników używających zbyt ostrych narzędzi do ich zarysowania, czy też zadziory są spowodowane niewłaściwą obsługą.

Zaletą tej metody jest to, że jest łatwa w obsłudze i nie wymaga specjalnych inwestycji, ale metoda przycinania jest nieefektywna i nie nadaje się do małych zadziorów.

Gratowanie ręczne

Ogólne przedsiębiorstwa również stosują tę metodę, używając pilników, papieru ściernego i głowic szlifierskich jako narzędzi pomocniczych. Koszt robocizny jest stosunkowo wysoki, wydajność nie jest zbyt wysoka i trudno jest usunąć skomplikowane otwory poprzeczne. Wymagania techniczne dla pracowników nie są zbyt wysokie i nadaje się do produktów z małymi zadziorami i prostymi strukturami produktu.

Szlifowanie i gratowanie

Ten rodzaj gratowania obejmuje wibracje, piaskowanie, walcowanie i inne metody. Metody stosowane obecnie w przedsiębiorstwach to: Istnieje problem nieusuwania zadziorów w sposób czysty, a pozostałe zadziory mogą wymagać obróbki ręcznej lub gratowania innymi metodami. Nadaje się do małych i dużych partii produktów.

Gratowanie przez zamrażanie

Zadziory szybko stają się kruche w wyniku chłodzenia, a następnie pocisk jest wystrzeliwany w celu usunięcia zadziorów. Cena urządzenia wynosi około 200 000 do 300 000 juanów. Nadaje się do produktów o cienkich ściankach i małych objętościach.

Gratowanie termiczne

Znane również jako gratowanie termiczne i gratowanie wybuchowe. Poprzez przepuszczenie łatwopalnego gazu do pieca sprzętowego, a następnie użycie określonych mediów i warunków, aby gaz natychmiast eksplodował, energia generowana przez eksplozję jest wykorzystywana do rozpuszczenia i usunięcia zadziorów.

Sprzęt ten jest drogi (miliony dolarów), ma wysokie wymagania dotyczące technologii operacyjnej, niską wydajność i duże skutki uboczne (rdza, deformacja). Jest stosowany głównie w niektórych precyzyjnych częściach, takich jak precyzyjne części samochodowe i lotnicze.

Gratowanie chemiczne

Wykorzystując zasadę reakcji elektrochemicznej, części metalowe są automatycznie i selektywnie gratowane. Nadaje się do trudnych do usunięcia zadziorów wewnętrznych i małych zadziorów (grubość mniejsza niż 7 drutów) w produktach takich jak pompy i zawory.

Gratowanie elektrolityczne

Metoda obróbki elektrolitycznej wykorzystująca elektrolizę do usuwania zadziorów z części metalowych. Elektrolit jest żrący, a części znajdujące się w pobliżu zadziorów również zostaną poddane elektrolizie. Powierzchnia traci swój pierwotny połysk, a nawet wpływa na dokładność wymiarową.

Po usunięciu zadziorów obrabiany przedmiot należy oczyścić i zabezpieczyć przed rdzą. Gratowanie elektrolityczne nadaje się do usuwania zadziorów z ukrytych otworów lub części o skomplikowanych kształtach. Charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, a czas usuwania zadziorów zajmuje zwykle od kilku do kilkudziesięciu sekund. Nadaje się do usuwania zadziorów z kół zębatych, korbowodów, korpusów zaworów, otworów kanałów olejowych wału korbowego i zaokrąglania ostrych narożników.

Gratowanie strumieniem wody pod wysokim ciśnieniem

Używając wody jako medium, wykorzystuje natychmiastową siłę uderzenia wody do usuwania zadziorów i błysków powstałych po obróbce, a jednocześnie osiąga cel czyszczenia. Sprzęt jest drogi i jest używany głównie w sercu samochodów i hydraulicznych systemach sterowania maszyn inżynieryjnych.

Podsumowanie

Ten artykuł jest poświęcony przyczynom powstawania zadziorów w produktach formowanych wtryskowo i ich rozwiązaniom. Zadziory są głównie spowodowane niewystarczającą siłą zacisku, luźnym dopasowaniem formy, ugięciem formy, nieracjonalną strukturą, złą obróbką powierzchni, problemami z surowcami i niewłaściwą kontrolą parametrów formowania wtryskowego.

Aby rozwiązać te problemy, zaleca się ulepszenie struktury i projektu formy, wybór odpowiednich materiałów, rozsądne ustawienie ciśnienia wtrysku, wdrożenie znormalizowanych metod wtrysku. Proces formowania wtryskowegoi zastosować procesy obróbki końcowej, takie jak szlifowanie i polerowanie.

Ponadto, poprzez optymalizację parametrów procesu i regularne przycinanie, można skutecznie zmniejszyć wygląd zadziorów i poprawić ogólną jakość części formowanych wtryskowo.