Formowanie wtryskowe to popularny proces produkcyjny, który może być wykorzystywany do wytwarzania różnych części i produktów. Przy wyborze tego procesu należy jednak wziąć pod uwagę kilka czynników.

PierwszyNależy wziąć pod uwagę rodzaj materiału, który ma być formowany. Niektóre popularne materiały do formowania wtryskowego są lepiej przystosowane do formowania wtryskowego niż inne, a niektóre rodzaje materiałów mogą wymagać specjalnej obsługi lub przetwarzania.

DrugiNależy wziąć pod uwagę rozmiar i złożoność pożądanej części. Formowanie wtryskowe dobrze nadaje się do produkcji dużej liczby stosunkowo prostych części, ale bardziej złożone części mogą być lepiej dostosowane do innych procesów produkcyjnych.

WreszcieW przypadku formowania wtryskowego należy wziąć pod uwagę koszty sprzętu i oprzyrządowania. W wielu przypadkach początkowa inwestycja w sprzęt do formowania wtryskowego może być znaczna, ale koszt jednej części jest zwykle niższy niż w przypadku innych rodzajów procesów produkcyjnych.

Formowanie wtryskowe to proces produkcyjny polegający na wtryskiwaniu stopionego materiału do gniazda formy. Materiał schładza się i twardnieje, przyjmując kształt wnęki formy. Formowanie wtryskowe jest stosowany w wielu różnych branżach, od motoryzacyjnej po produkty konsumenckie.

Podczas projektowania części formowanych wtryskowo należy wziąć pod uwagę kilka czynników.

Po pierwsze, grubość ścianek części musi być jednolita.

Grube ścianki mogą prowadzić do wypaczeń i nadmiernego kurczenia się, podczas gdy cienkie ścianki mogą powodować pękanie lub łamanie się części.

Po drugie, materiał musi być kompatybilny z procesem formowania wtryskowego. Niektóre materiały, takie jak szkło lub metal, nie mogą być wtryskiwane do gniazda formy.

Po trzecie, wymiary części muszą mieścić się w zakresie tolerancji wtryskarki. Jeśli rozmiar jest zbyt duży lub zbyt mały, część może nie zostać prawidłowo wyrzucona z formy lub może nie spełniać specyfikacji klienta.

Wreszcie, Forma wtryskowa musi być zaprojektowana pod kątem odpowiedniego chłodzenia i wentylacji, aby zapobiec wadom gotowej części. Biorąc pod uwagę wszystkie te czynniki, projektant może stworzyć projekt wysokiej jakości. Część formowana wtryskowo który spełnia wymagania klienta.

Wydajność produktów z tworzyw sztucznych zależy od interakcji właściwości materiału i parametrów procesu formowania. Wybór materiału ma znaczący wpływ na właściwości produktu, ponieważ różne tworzywa sztuczne mają różne właściwości fizyczne i chemiczne.

Proces formowania również odgrywa ważną rolę, ponieważ różne parametry mogą prowadzić do znacznych różnic w produkcie końcowym. Aby osiągnąć pożądane właściwości, należy starannie dobrać materiały i procesy formowania. W ten sposób możliwe jest wytwarzanie wysokiej jakości produktów z tworzyw sztucznych, które spełniają specyficzne potrzeby danego zastosowania.

Właściwości produktu z tworzywa sztucznego zależą od właściwości materiału i parametrów procesu formowania, a różne tworzywa sztuczne wymagają parametrów procesu dostosowanych do ich właściwości w celu uzyskania najlepszych właściwości fizycznych.

Kluczowe punkty formowania wtryskowego są następujące:

Kurczenie się materiałów z tworzyw sztucznych

Skurcz formowania termoplastycznego i obliczenia, jak opisano wcześniej, następujące czynniki wpływają na skurcz formowania termoplastycznego.

a. Proces formowania termoplastycznego gatunków tworzyw sztucznych, ponieważ występuje również krystalizacja objętości kształtu zmiany, naprężenia wewnętrzne, zamrożenie w plastikowych częściach naprężenia szczątkowego, orientacja molekularna i inne czynniki, więc w porównaniu z tworzywami termoutwardzalnymi są większe skurcz, zakres szybkości skurczu, kierunek oczywisty.

Oprócz skurczu po formowaniu, wyżarzaniu lub kondycjonowaniu wilgocią, skurcz jest generalnie większy niż w przypadku tworzyw termoutwardzalnych.

Numer sekwencji	Materiały z tworzyw sztucznych	Zakres współczynnika skurczu
1	PA66	1%-2%
2	PA6	1%-1.5%
3	PA12	0.5%-2%
4	PBT	1.5%-2.8%
5	PC	0.1%-0.2%
6	POM	2%-3.5%
7	PP	1.8%-2.5%
8	PS	0.4%-0.7%
9	PVC	0.2%-0.6%
10	ABS	0.4%-0.5%

b. Charakterystyka części z tworzyw sztucznych podczas formowania, Stopiony materiał i powierzchnia wnęki stykają się z warstwą zewnętrzną i natychmiast stygną, tworząc stałą powłokę o niskiej gęstości.

Ze względu na słabą przewodność cieplną tworzywa sztucznego, wewnętrzna warstwa części z tworzywa sztucznego chłodzi się powoli i tworzy stałą warstwę o dużej gęstości i dużym skurczu. Dlatego odpowiednia grubość ścianki, powolne chłodzenie i warstwa o dużej gęstości to duży skurcz.

Ponadto obecność lub brak wkładek oraz układ i liczba wkładek mają bezpośredni wpływ na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości i wielkość odporności na skurcz, a zatem charakterystyka części z tworzywa sztucznego na wielkość skurczu, wpływ kierunkowy.

c. Kształt wlotu, rozmiar i rozkład tych czynników bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości, efekt utrzymywania ciśnienia i skurczu oraz czas formowania.

Bezpośredni wlot, duży przekrój wlotu (szczególnie grubszy przekrój) to mały skurcz, ale kierunkowy, szeroki wlot i krótka długość to mały kierunek. Te znajdujące się blisko wlotu lub równolegle do kierunku przepływu materiału będą miały duży skurcz.

d. Warunki formowania: wysoka temperatura formy, powolne chłodzenie stopionego materiału, wysoka gęstość, skurcz, szczególnie w przypadku materiałów krystalicznych ze względu na wysoką krystaliczność, zmianę objętości, więc skurcz jest większy.

Rozkład temperatury formy i chłodzenie wewnątrz i na zewnątrz części z tworzywa sztucznego oraz jednorodność gęstości są również powiązane, bezpośrednio wpływając na wielkość i kierunek skurczu każdej części.

Ponadto, ciśnienie i czas utrzymywania również mają większy wpływ na skurcz, ciśnienie jest duże, a czas jest długi skurcz jest niewielki, ale kierunkowy.

Wysokie ciśnienie wtrysku, różnica lepkości stopionego materiału jest niewielka, naprężenie ścinające międzywarstwowe jest niewielkie, elastyczność po skoku formy, więc skurcz może być również umiarkowanie zmniejszony, wysoka temperatura materiału, skurcz, ale kierunek niewielki.

Dlatego też dostosowanie temperatury formy, ciśnienia, prędkości wtrysku i czasu chłodzenia podczas formowania może również zmienić skurcz części z tworzyw sztucznych.

Podczas projektowania formy, zgodnie z zakresem skurczu różnych tworzyw sztucznych, grubość ścianki i kształt części z tworzywa sztucznego, rozmiar i rozkład wlotu oraz szybkość skurczu każdej części części z tworzywa sztucznego są określane empirycznie, a następnie obliczany jest rozmiar wnęki.

W przypadku wysoce precyzyjnych części z tworzyw sztucznych i trudnego do uchwycenia współczynnika skurczu, ogólnie rzecz biorąc, do projektowania formy należy stosować następujące metody.

1. Należy przyjąć mniejszy współczynnik skurczu dla zewnętrznej średnicy części z tworzywa sztucznego i większy współczynnik skurczu dla średnicy wewnętrznej, aby pozostawić miejsce na korektę po wykonaniu formy próbnej.

2. Test formy w celu określenia kształtu, rozmiaru i warunków formowania systemu zalewania.

3. Przetwarzanie końcowe części z tworzyw sztucznych w celu określenia zmiany rozmiaru (pomiar musi nastąpić po 24 godzinach od odformowania). 

4. Skoryguj formę zgodnie z rzeczywistym skurczem

5. Ponownie wypróbuj formę i nieznacznie skoryguj wartość skurczu, odpowiednio zmieniając warunki procesu projektowania, aby spełnić wymagania części z tworzywa sztucznego.

Czynniki wpływające na skurcz formowania termoplastycznego są następujące:

1. W różnych odmianach tworzyw sztucznych szybkość kurczenia się materiału jest różna. Materiały krystaliczne kurczą się bardziej, materiały amorficzne kurczą się i s, a im wyższe wypełnienie, tym mniejszy skurcz materiału.

2. Rozmiar i struktura formy do formowania tworzyw sztucznych. Jeśli jednolita grubość ścianki formowanej części jest zbyt duża lub system chłodzenia nie jest dobry, wpłynie to na szybkość skurczu. Ponadto obecność lub brak wkładek oraz ich rozmieszczenie i liczba bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości i wielkość oporu skurczu.

3. Kształt, rozmiar i rozmieszczenie materiału w jamie ustnej. Czynniki te bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości, efekt utrzymywania ciśnienia i skurczu oraz czas formowania.

4. Temperatura formy i ciśnienie wtrysku. Wysoka temperatura formy i wysoka gęstość stopu podczas formowania spowodują wysoki skurcz tworzywa sztucznego, szczególnie w przypadku tworzyw sztucznych o wysokiej krystaliczności. Rozkład temperatury i jednorodność gęstości części z tworzyw sztucznych również bezpośrednio wpływają na wielkość i kierunek skurczu.

Ciśnienie i czas utrzymywania również mają wpływ na skurcz. Jeśli ciśnienie jest wysokie, a czas jest długi, skurcz jest niewielki, ale kierunkowość jest duża. Dlatego też dostosowanie temperatury formy, ciśnienia, prędkości wtrysku i czasu chłodzenia podczas formowania może również zmienić skurcz części z tworzyw sztucznych.

Podczas projektowania formy, zgodnie z zakresem skurczu różnych tworzyw sztucznych, grubość ścianki i kształt części z tworzywa sztucznego, rozmiar i rozkład wlotu oraz szybkość skurczu każdej części części z tworzywa sztucznego są określane empirycznie, a następnie obliczany jest rozmiar wnęki.

W przypadku wysoce precyzyjnych części z tworzyw sztucznych i trudnego do uchwycenia współczynnika skurczu, ogólnie rzecz biorąc, do projektowania formy należy stosować następujące metody.

a) Należy przyjąć mniejszy współczynnik skurczu dla zewnętrznej średnicy części plastikowych i większy współczynnik skurczu dla średnicy wewnętrznej, aby pozostawić miejsce na korektę po próbie formy.

b) Test formy w celu określenia kształtu, rozmiaru i warunków formowania systemu zalewania.

c) Plastikowe części poddawane obróbce końcowej będą poddawane obróbce końcowej w celu określenia zmiany wymiarów (pomiar musi być wykonany po 24 godzinach od odformowania).

d) Skorygować formę zgodnie z rzeczywistym skurczem.

e) Forma jest ponownie testowana, a wartość skurczu można nieznacznie skorygować, aby spełnić wymagania formowanej części, zmieniając odpowiednio warunki procesu.

Płynność materiałów z tworzyw sztucznych

a. Wielkość płynności termoplastycznej, zazwyczaj na podstawie wielkości masy cząsteczkowej, wskaźnika topnienia, długości przepływu linii spiralnej Archimedesa, lepkości wydajności i współczynnika przepływu (długość procesu / grubość ścianki z tworzywa sztucznego) oraz szeregu wskaźników do analizy.

Mała masa cząsteczkowa, szeroki rozkład masy cząsteczkowej, słaba regularność struktury cząsteczkowej, wysoki wskaźnik topnienia, długa spiralna długość przepływu, mała lepkość wydajności, współczynnik płynięcia jest dobry, ta sama nazwa tworzywa sztucznego musi sprawdzić jego instrukcje, aby określić jego płynność jest odpowiednia do formowania wtryskowego.

Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi projektowania form, płynność powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych można z grubsza podzielić na trzy kategorie.

1. Dobra płynność PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) czosnek metylowy.

2. żywice polistyrenowe o średniej płynności (takie jak ABS, AS), PMMA, POM, eter polifenylenowy.

3. PC o niskiej płynności, twardy PVC, eter polifenylenowy, polisulfon, poliarylosulfon, fluoroplasty.

b. Płynność różnych tworzyw sztucznych zmienia się również z powodu różnych czynników formowania, z których główne wpływają na następujące.

1. Temperatura materiału zwiększa płynność, ale różne tworzywa sztuczne również się różnią, PS (szczególnie odporny na uderzenia i wyższa wartość MFR), PP, PE, PMMA, modyfikowany polistyren (taki jak ABS, AS), PC, CA i inne tworzywa sztuczne płynność ze zmianami temperatury. W przypadku PE i POM wzrost lub spadek temperatury ma mniejszy wpływ na ich płynność. W związku z tym należy dostosować temperaturę podczas formowania, aby kontrolować płynność.

2. Ciśnienie wtrysku wzrasta, stopiony materiał podlega ścinaniu, płynność również wzrasta, zwłaszcza PE, POM jest bardziej wrażliwy, dlatego należy dostosować ciśnienie wtrysku, aby kontrolować płynność podczas formowania.

3. Struktura formy, kształt systemu zalewania, rozmiar, układ, konstrukcja układu chłodzenia, opór przepływu stopionego materiału (taki jak wykończenie powierzchni, grubość przekroju kanału, kształt wnęki, układ wydechowy) i inne czynniki bezpośrednio wpływają na rzeczywistą płynność stopionego materiału we wnęce, gdzie stopiony materiał w celu obniżenia temperatury i zwiększenia oporu przepływu płynności zostanie zmniejszony.

Projekt formy powinien opierać się na płynności użytego tworzywa sztucznego i wybrać rozsądną strukturę. Podczas formowania możemy również kontrolować temperaturę materiału, temperaturę formy i ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku i inne czynniki, aby odpowiednio dostosować sytuację napełniania do potrzeb formowania.

Krystaliczność materiałów z tworzyw sztucznych

Tworzywa termoplastyczne można podzielić na dwie kategorie: krystaliczne i niekrystaliczne (znane również jako amorficzne), w zależności od tego, czy zjawisko krystalizacji występuje podczas kondensacji.

Tak zwane zjawisko krystalizacji to plastik od stanu stopionego do kondensacji, cząsteczki od niezależnego ruchu, całkowicie w stanie braku porządku, do cząsteczek, aby zatrzymać swobodny ruch, zgodnie z lekko ustaloną pozycją i tendencją do przekształcania układu molekularnego w regularny model zjawiska.

Jako kryterium rozróżnienia wyglądu tych dwóch rodzajów tworzyw sztucznych w zależności od przezroczystości grubościennych części z tworzywa sztucznego, materiał krystaliczny jest nieprzezroczysty lub półprzezroczysty (np. POM itp.), a materiał amorficzny jest przezroczysty (np. PMMA itp.).

Istnieją jednak wyjątki, takie jak poli (4) metylogarouleina, która jest krystalicznym tworzywem sztucznym, ale ma wysoką przezroczystość, a ABS jest materiałem amorficznym, ale nie jest przezroczysty.

W projektowaniu form i wyborze formowanie wtryskowe maszyn, należy zwrócić uwagę na następujące wymagania i uwagi dotyczące krystalicznych tworzyw sztucznych.

1. Do podniesienia temperatury materiału do temperatury formowania potrzeba więcej ciepła, dlatego należy używać urządzeń o dużej wydajności plastyfikacji.

2. Ciepło uwalniane podczas chłodzenia i odpuszczania jest duże i powinno być całkowicie schłodzone.

3. Różnica ciężaru właściwego między stanem stopionym a stałym jest duża, skurcz formowania jest duży, łatwy do wystąpienia skurcz, porowatość.

4. Szybkie chłodzenie, niska krystaliczność, mały skurcz i wysoka przezroczystość. Krystaliczność jest związana z grubością ścianki części z tworzywa sztucznego, grubość ścianki to powolne chłodzenie, wysoka krystaliczność, wysoki skurcz i dobre właściwości fizyczne. Dlatego krystaliczny materiał powinien być wymagany do kontrolowania temperatury formy.

5. Znaczna anizotropia i wysokie naprężenia wewnętrzne. Nieskrystalizowane cząsteczki mają tendencję do dalszej krystalizacji po wyjęciu z formy i znajdują się w stanie nierównowagi energetycznej, podatnym na odkształcenia i wypaczenia.

6. Zakres temperatur krystalizacji jest wąski i łatwo jest wprowadzić nieroztopiony materiał do urządzenia. forma wtryskowa lub zablokować wlot.

Tworzywo sztuczne wrażliwe na ciepło i łatwe do hydrolizy

a. Wrażliwe na ciepło odnosi się do niektórych tworzyw sztucznych, które są bardziej wrażliwe na ciepło, ciepło w wysokich temperaturach przez długi czas lub przekrój portu zasilającego jest zbyt mały, efekt ścinania jest duży, temperatura materiału wzrasta podatna na przebarwienia, degradację, tendencję do rozkładu, z tą cechą tworzyw sztucznych zwanych tworzywami wrażliwymi na ciepło. Takie jak twardy PVC, polichlorek winylu, kopolimer octanu winylu, POM, polifluorek winylu itp.

Termoczułe tworzywa sztuczne wytwarzają monomery, gazy, ciała stałe i inne produkty uboczne podczas rozkładu, w szczególności niektóre gazy rozkładowe, które są drażniące, żrące lub toksyczne dla ludzkiego ciała, sprzętu i pleśni.

Dlatego też projekt formy, wybór formowanie wtryskowe maszyna i formowanie powinny zwracać uwagę, powinny używać wtryskarki do formowania śrubowego, przekrój systemu zalewania powinien być duży, forma i lufa powinny być chromowane, nie powinno być * stagnacji materiału narożnego, musi ściśle kontrolować temperaturę formowania, tworzywo sztuczne, aby dodać stabilizatory, aby osłabić jego wrażliwość na ciepło.

b. Niektóre tworzywa sztuczne (takie jak PC) rozkładają się pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, nawet jeśli zawierają niewielką ilość wody, właściwość ta nazywana jest łatwą hydrolizą, którą należy wcześniej podgrzać i wysuszyć.

Pękanie naprężeniowe i pęknięcie stopionego materiału

a. Niektóre tworzywa sztuczne są wrażliwe na naprężenia, łatwe do wytworzenia naprężeń wewnętrznych, kruche i łatwe do pękania, części z tworzyw sztucznych pod działaniem sił zewnętrznych lub w roli rozpuszczalnika, który powoduje zjawisko pękania.

Z tego powodu, oprócz dodawania dodatków do surowców w celu poprawy odporności na pękanie, surowce powinny zwracać uwagę na suchy, rozsądny dobór warunków formowania w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych i zwiększenia odporności na pękanie. Należy również wybrać rozsądny kształt części z tworzyw sztucznych i nie należy ustawiać wkładek i innych środków w celu zminimalizowania koncentracji naprężeń.

Konstrukcja formy powinna zwiększać nachylenie uwalniania formy, wybierać rozsądny port zasilania i mechanizm wyrzutnika, formowanie powinno być odpowiednie do regulacji temperatury materiału, temperatury formy, ciśnienia wtrysku i czasu chłodzenia oraz starać się unikać zbyt zimnych i kruchych części z tworzywa sztucznego podczas uwalniania formy, formowanie części plastikowe powinny być również poddane obróbce końcowej w celu poprawy odporności na pękanie, wyeliminowania naprężeń wewnętrznych i uniemożliwienia kontaktu z rozpuszczalnikami.

b. Gdy określone natężenie przepływu stopionego polimeru, przy stałej temperaturze przez otwór dyszy, gdy jego natężenie przepływu przekracza pewną wartość, powierzchnia stopu występuje w pęknięciach bocznych zwanych pęknięciem stopu, wyglądem i właściwościami fizycznymi części z tworzyw sztucznych. Dlatego przy wyborze polimeru o wysokim natężeniu przepływu stopu itp. należy zwiększyć dyszę, wlew, przekrój wlotu, zmniejszyć prędkość wtrysku i zwiększyć temperaturę materiału.

Wydajność termiczna i szybkość chłodzenia

a. Różne tworzywa sztuczne mają różne właściwości termiczne, takie jak ciepło właściwe, przewodność cieplna i temperatura ugięcia ciepła. Wysokie ciepło właściwe wymaga dużej ilości ciepła podczas plastyfikacji, dlatego należy użyć formowanie wtryskowe maszyna o dużej wydajności plastyfikacji.

Czas chłodzenia tworzyw sztucznych o wysokiej temperaturze odkształcenia cieplnego może być krótki, a forma może zostać zwolniona wcześniej, ale należy zapobiegać deformacji chłodzenia po zwolnieniu formy.

Szybkość chłodzenia tworzyw sztucznych o niskiej przewodności cieplnej jest niska (takich jak polimery jonowe itp. szybkość chłodzenia jest bardzo niska), dlatego należy je całkowicie schłodzić, a efekt chłodzenia formy powinien zostać wzmocniony.

Formy z gorącym wlewem nadają się do tworzyw sztucznych o niskim cieple właściwym i wysokiej przewodności cieplnej. Tworzywa sztuczne o wysokim cieple właściwym, niskiej przewodności cieplnej, niskiej temperaturze ugięcia cieplnego i niskiej szybkości chłodzenia nie nadają się do formowania z dużą prędkością, więc odpowiedni formowanie wtryskowe i należy wzmocnić chłodzenie formy.

b. Zgodnie z charakterystyką różnych rodzajów tworzyw sztucznych i kształtu części z tworzyw sztucznych, konieczne jest utrzymanie odpowiedniej prędkości chłodzenia. Dlatego forma musi być wyposażona w system ogrzewania i chłodzenia zgodnie z wymaganiami formowania, aby utrzymać określoną temperaturę formy.

Gdy temperatura materiału powoduje wzrost temperatury formy, należy ją schłodzić, aby zapobiec deformacji części z tworzywa sztucznego po rozformowaniu, skrócić cykl formowania wtryskowego i zmniejszyć krystaliczność.

Gdy ciepło resztkowe tworzywa sztucznego nie wystarcza do utrzymania formy w określonej temperaturze, forma powinna być wyposażona w system ogrzewania, aby utrzymać formę w określonej temperaturze w celu kontrolowania szybkości chłodzenia, zapewnienia płynności, poprawy warunków napełniania lub kontrolowania części z tworzywa sztucznego, aby powoli je schładzać, zapobiegać nierównomiernemu chłodzeniu wewnątrz i na zewnątrz grubościennych części z tworzywa sztucznego i poprawiać krystaliczność itp.

Aby uzyskać dobrą płynność, duży obszar formowania i nierównomierną temperaturę materiału, czasami konieczne jest stosowanie naprzemiennego ogrzewania lub chłodzenia lub częściowego ogrzewania i chłodzenia w zależności od sytuacji formowania części z tworzyw sztucznych. Z tego powodu forma powinna być wyposażona w odpowiedni system chłodzenia lub ogrzewania.

Absorpcja wilgoci

Istnieją różne dodatki w tworzywach sztucznych, więc mają one różne stopnie powinowactwa do wody, więc tworzywa sztuczne można ogólnie podzielić na higroskopijne, przylegające do wody i nieabsorbujące, i nie są łatwe do przylegania do wody.

Powszechnie stosowane tworzywa sztuczne o dużej absorpcji wilgoci to PMMA, PA, PC, ABS itp. Słabą absorpcję wilgoci wykazują natomiast PE, PP, PS, tworzywa fluorowe itp.

Zawartość wody w materiale musi być kontrolowana w dopuszczalnym zakresie, w przeciwnym razie woda stanie się gazem lub ulegnie hydrolizie pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia, powodując powstawanie pęcherzy na żywicy z tworzywa sztucznego, spadek płynności oraz pogorszenie wyglądu i właściwości mechanicznych.

Dlatego tworzywa sztuczne pochłaniające wilgoć muszą być wstępnie podgrzane zgodnie z wymaganiami odpowiednich metod ogrzewania i specyfikacji, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci podczas użytkowania.

Wnioski

Proces formowania wtryskowego obejmuje wyposażenie wtryskarki, projekt produktu do formowania wtryskowego, projekt i produkcję formy wtryskowej, informacje związane z materiałem do formowania wtryskowego oraz debugowanie materiału do formowania wtryskowego. Produkcja form wtryskowych proces itp. Każde ogniwo należy dokładnie rozważyć, aby zapewnić wysoką jakość produktu końcowego.