Formowanie wtryskowe wykorzystuje różne tworzywa sztuczne, z których każde oferuje unikalne właściwości dostosowane do różnych zastosowań, od motoryzacji po towary konsumpcyjne.

Najpopularniejsze tworzywa sztuczne do formowania wtryskowego to ABS, poliwęglan, polipropylen i nylon. Materiały te są wybierane ze względu na ich trwałość, elastyczność i łatwość przetwarzania w branżach takich jak motoryzacja, elektronika i urządzenia medyczne.

Zrozumienie właściwości tych tworzyw sztucznych jest niezbędne do wyboru odpowiedniego materiału do projektu formowania wtryskowego. Zanurz się głębiej w zalety i zastosowania tych materiałów, aby podejmować lepsze decyzje produkcyjne.

Czym jest poliamid nylonu (PA)?

Nylon (poliamid) to wytrzymałe, wszechstronne tworzywo sztuczne powszechnie wykorzystywane w zastosowaniach inżynieryjnych, znane ze swojej trwałości i odporności na zużycie, ciepło i chemikalia.

Nylon (poliamid) to syntetyczny polimer stosowany w tekstyliach, częściach samochodowych i zastosowaniach przemysłowych. Oferuje wysoką wytrzymałość, odporność na ścieranie i elastyczność, dzięki czemu idealnie nadaje się do produkcji kół zębatych, łożysk i odzieży.

Definicja

Nylon jest półkrystalicznym polimerem i zdecydowanie jednym z najpopularniejszych materiałów do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Charakteryzuje się niską ceną, wysoką wydajnością i szerokim zakresem zastosowań w niemal wszystkich branżach. Nylon jest rodzajem poliamidu, chociaż te dwa terminy są często używane zamiennie.

Istnieją różne rodzaje nylonu, z których najpopularniejsze to nylon 11¹nylon 12, nylon 46 i nylon 66.

Właściwości

Nylon to świetny materiał. Jest wytrzymały, dobrze znosi wysokie temperatury i ma dobre właściwości w zakresie tarcia i zużycia. Jest to materiał naturalny, a także wyprodukowany w laboratorium.

Nylon ma niski współczynnik tarcia, więc nadaje się do rzeczy, które często się o siebie ocierają. Jest wytrzymały i nie zużywa się łatwo. Dobrze radzi sobie także z paliwami i olejami. Wytrzymuje ciepło lepiej niż inne tworzywa sztuczne.

Formowanie nylonu ma wiele zalet, ale wiąże się z pewnymi wyzwaniami. Jeśli nie wysuszysz go prawidłowo, może wchłonąć zbyt dużo wilgoci i zepsuć części. Kurczy się również podczas formowania.

Zastosowania

Nylon ma wiele zastosowań. Stosuje się go w złączach elektrycznych, implantach medycznych, wkładkach gwintowanych, częściach mechanicznych, takich jak koła zębate i elementy przekładni, struny gitarowe, wodoodporne i odporne na zużycie tkaniny i liny, tuleje i łożyska oraz w zastosowaniach motoryzacyjnych, w których odporność na węglowodory i ciepło ma kluczowe znaczenie.

Czym jest akrylonitryl-butadien-styren (ABS)?

Akrylonitryl-butadien-styren (ABS) to wszechstronne tworzywo termoplastyczne szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu ze względu na swoją wytrzymałość, trwałość i łatwość formowania.

ABS to wytrzymałe, odporne na uderzenia tworzywo sztuczne będące połączeniem akrylonitrylu, butadienu i styrenu. Jest powszechnie stosowany w branży motoryzacyjnej, dóbr konsumpcyjnych i elektronice ze względu na doskonałą wytrzymałość i łatwość przetwarzania.

Definicja

ABS jest popularnym polimerem termoplastycznym stosowanym w formowanie wtryskowe². Składa się z trzech monomerów: styrenu, akrylonitrylu i butadienu. Styren nadaje formowanym wtryskowo częściom błyszczącą, atrakcyjną wizualnie powierzchnię, podczas gdy butadien zapewnia im doskonałą elastyczność.

Cechy

ABS ma niską temperaturę topnienia, co ułatwia jego formowanie. Ma również niską cenę, dlatego jest tak popularny.

Charakteryzuje się dobrą wytrzymałością, odpornością na uderzenia i odpornością chemiczną na kwasy, zasady i oleje. Jest całkowicie nieprzezroczysty i może być formowany w różnych kolorach. Co najlepsze, jest bardzo tani w porównaniu do innych materiałów z tej listy. Nie sprawdza się jednak dobrze w bezpośrednim świetle słonecznym lub w wilgotnym środowisku. Należy unikać tych zastosowań.

Ten plastik konstrukcyjny jest znany ze swojej wytrzymałości i twardości, co oznacza, że nie pęka łatwo i może wytrzymać uderzenie. ABS jest również dobrym izolatorem i może wytrzymać zarówno wysokie, jak i niskie temperatury.

Jednym z głównych ograniczeń ABS jest to, że nie radzi sobie dobrze z warunkami pogodowymi. Może ulec uszkodzeniu, jeśli zostanie wystawiony na słońce lub zamoczony.

Zastosowania

ABS doskonale nadaje się do zastosowań przemysłowych, takich jak. Jest również popularny do szybkiego prototypowania ze względu na swoją cenę i funkcjonalność. ABS jest szeroko stosowany w przemyśle wytwórczym do produkcji części formowanych wtryskowo z tworzyw sztucznych, takich jak: urządzenia kuchenne, sprzęt sportowy, części samochodowe i sprzęt sportowy o wysokiej wytrzymałości, części samochodowe, elektronika, rurki medyczne, instrumenty muzyczne.

Czym jest akryl?

Akryl jest wszechstronnym, przezroczystym tworzywem sztucznym często wykorzystywanym w oznakowaniach, oknach i wyświetlaczach. Znany ze swojej przejrzystości i trwałości, jest popularną alternatywą dla szkła w wielu zastosowaniach.

Akryl jest lekkim, odpornym na stłuczenia tworzywem sztucznym imitującym szkło. Jest często używany w zastosowaniach wymagających przejrzystości i wytrzymałości, takich jak okna, znaki i soczewki. Akryl jest łatwy w produkcji i odporny na promieniowanie UV.

Definicja

Akryl to przezroczysty plastik, który może być stosowany zamiast szkła. Jest wytrzymały i nie pęka łatwo.

Cechy

Jedną z głównych cech akrylu jest to, że ma właściwości podobne do szkła - przejrzystość, przezroczystość optyczną i jasność - ale jest lżejszy i mocniejszy. Jest więc doskonałym substytutem szkła.

Akryl jest stabilny wymiarowo, co sprawdza się w produkcji części z tworzyw sztucznych na dużą skalę. Jest również odporny na warunki pogodowe, takie jak deszcz i słońce, dzięki czemu może być stosowany do produkcji okien i obudów zewnętrznych.

Jak każdy inny materiał, akryl ma swoje wady. Łatwo się plami, gdy wejdzie w kontakt z olejem lub smarem.

Zastosowania

Akrylowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych ma wiele zastosowań, w tym: urządzenia medyczne, okna, sprzęt przemysłowy, taki jak maski i inne okulary ochronne. Ekran akwarium wyświetlacza telefonu komórkowego.

Czym jest poliwęglan (PC)?

Poliwęglan (PC) to wytrzymałe, wysokowydajne tworzywo sztuczne znane ze swojej przezroczystości, odporności na uderzenia i stabilności termicznej. Jest wykorzystywany w szerokim zakresie zastosowań, w tym w okularach, elektronice i częściach samochodowych.

Poliwęglan (PC) to wszechstronne tworzywo termoplastyczne, które łączy w sobie wytrzymałość, przejrzystość i odporność na ciepło. Ze względu na swoją trwałość i właściwości optyczne jest powszechnie stosowany w aplikacjach takich jak soczewki, osłony ochronne i komponenty samochodowe.

Definicja

Poliwęglan to przezroczysty materiał znany ze swojej wytrzymałości. Występuje w różnych rodzajach, takich jak folia, antystatyczny, rozgałęziony, trudnopalny i odporny na ścieranie poliwęglan. Można z niego tworzyć przezroczyste lub pełne części materiał do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych³.

Cechy

PC jest super wytrzymały, odporny na pękanie i uderzenia. Jest przezroczysty. Ponadto ma niesamowitą właściwość utrzymywania swoich właściwości mechanicznych i wyglądu w szerokim zakresie temperatur. Świetnie sprawdza się więc w środowiskach o wysokiej temperaturze.

Charakteryzuje się doskonałą przejrzystością optyczną, często lepszą niż szkło. Dlatego jest to popularny materiał do formowania wtryskowego wizjerów kasków, osłon maszyn i gogli.

Poliwęglan ma świetne właściwości przejrzystość optyczna⁴. Większość gatunków ma przepuszczalność światła między 80% a 90%, więc jest to świetny wybór, gdy potrzebna jest przezroczysta część.

Kolejną ważną cechą poliwęglanu są jego dobre właściwości mechaniczne. Ten plastik konstrukcyjny jest mocny, wytrzymały i może wytrzymać uderzenie. Radzi sobie również z wysoką temperaturą. Poliwęglan jest używany częściej niż żywice akrylowe, ponieważ jest odporny na ciepło.

Charakteryzuje się dużą udarnością i odpornością na pełzanie, wysoką odporność na ciepło⁵Dobra odporność na zimno, krucha temperatura -100 ℃, wytrzymałość na zginanie i rozciąganie porównywalna z nylonem, a także wysokie wydłużenie i moduł sprężystości oraz duża udarność.

Jest bezbarwny i przezroczysty, ma dobrą kolorystykę, wyższą odporność na ciepło niż nylon i polioksymetylen, lepszą odporność na pełzanie i izolację elektryczną, dobrą odporność na korozję i odporność na zużycie.

Charakteryzuje się niską absorpcją wody, niewielkim skurczem i dobrą stabilnością wymiarową. Może wystąpić pękanie naprężeniowe, a koncentracja naprężeń (i naprężenia wewnętrzne) jest łatwa do wystąpienia, co wymaga wysokich warunków formowania. Łatwo ulega hydrolizie w wysokiej temperaturze i ma słabą rozpuszczalność w innych żywicach. Ma słabą płynność, jest wrażliwy na zmiany temperatury i szybko stygnie.

Zastosowania

Formowanie poliwęglanu jest używane do różnych rzeczy, takich jak światła LED, urządzenia medyczne, wyposażenie placów zabaw, ekrany wyświetlaczy, części samochodowe (takie jak szyberdachy, reflektory i kuloodporne szyby), koła zębate, przekładnie ślimakowe, stojaki, krzywki, łożyska, wrzeciona, koła pasowe, łańcuchy napędowe, nakrętki, podkładki, wirniki pomp, osłony lamp, pojemniki i inne. Nie działa dobrze z zasadami, ketonami, aminami i węglowodorami aromatycznymi.

Czym jest polietylen (PE)?

Polietylen (PE) jest jednym z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych, znanym ze swojej trwałości, elastyczności i odporności chemicznej. Powszechnie występuje w produktach codziennego użytku, takich jak plastikowe torby, butelki i pojemniki.

Polietylen (PE) to wszechstronne tworzywo sztuczne stosowane w opakowaniach, pojemnikach i różnych towarach konsumpcyjnych. Jest odporny na chemikalia i wilgoć, dzięki czemu idealnie nadaje się do wielu zastosowań. Istnieją różne rodzaje PE, w tym LDPE, HDPE i LLDPE, z których każdy ma unikalne właściwości.

Definicja

Polietylen jest nadal najczęściej stosowanym tworzywem sztucznym na świecie. Jest on produkowany w różnych gęstościach, co wpływa na zachowanie konkretnej żywicy plastikowej.

Oto pięć najpopularniejszych rodzajów polietylenu do formowania wtryskowego: Polietylen o ultrawysokiej masie cząsteczkowej (UHMWPE)⁶, polietylen o wysokiej gęstości (HDPE)⁷polietylen średniej gęstości (MDPE), polietylen niskiej gęstości (LDPE) i liniowy polietylen niskiej gęstości (LLDPE).

Właściwości

Gatunki PE są zwykle plastyczne, mają dobrą udarność i odporność na pełzanie (mogą wytrzymać obciążenia mechaniczne przez długi czas bez deformacji). Są również odporne na reakcje chemiczne.

Polietylen jest zazwyczaj lekki, jest dobrym izolatorem i ma dobrą odporność chemiczną. Jednak jego sztywność, elastyczność i temperatura topnienia zależą od rodzaju polietylenu. Żywice o wyższej gęstości są sztywniejsze, ale bardziej kruche. Żywice o niższej gęstości są bardziej elastyczne, ale mniej sztywne.

Zastosowania

Polietylen jest używany do produkcji wielu rzeczy. Można go znaleźć w pojemnikach na żywność, plastikowych butelkach, torbach na zakupy i innych opakowaniach. Wykorzystuje się go również do produkcji rur gazowych, wodnych i kanalizacyjnych. UHMWPE jest używany do produkcji kamizelek kuloodpornych i urządzeń medycznych, takich jak implanty kolan i bioder.

HDPE jest mocniejszy i sztywniejszy. Można go więc używać do formowania takich rzeczy jak czajniki, wanny i rury. Z drugiej strony, LDPE jest bardziej elastyczny. Jest to świetny materiał opakowaniowy, który jest wiodącym produktem w branży opakowaniowej o wartości wielu miliardów dolarów (torby na zakupy, folie, folie).

Czym jest polioksymetylen (POM)?

Polioksymetylen (POM), znany również jako acetal, to wysokowydajne tworzywo konstrukcyjne znane ze swojej wytrzymałości, sztywności i niskiego tarcia. Jest szeroko stosowany w motoryzacji, elektronice i produktach konsumenckich.

Polioksymetylen (POM) to termoplastyczny polimer o doskonałych właściwościach mechanicznych, takich jak wysoka wytrzymałość na rozciąganie oraz niskie zużycie i tarcie. Jest powszechnie stosowany w częściach precyzyjnych, przekładniach i komponentach samochodowych ze względu na swoją trwałość i odporność na chemikalia.

Definicja

Polioksymetylen (POM)⁸ to półkrystaliczny, wysokowydajny polimer inżynieryjny. Jest on powszechnie stosowany w aplikacjach wymagających niskiego tarcia, wysokiej sztywności i stabilności wymiarowej. POM jest również znany jako acetal lub polioksymetylen.

Właściwości

Polioksymetylen jest zwykle nieprzezroczystym białym ciałem stałym o stosunkowo wysokiej temperaturze topnienia. Można go jednak barwić na różne kolory. Inne właściwości materiału, które sprawiają, że jest on popularny, obejmują wysoką wytrzymałość, doskonałą odporność chemiczną i odporność na zużycie.

Doskonała ogólna wydajność. Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, udarność, sztywność, wytrzymałość zmęczeniowa, odporność na pełzanie, dobra stabilność wymiarowa, niska absorpcja wody, niski współczynnik tarcia, dobra odporność chemiczna, wydajność nie jest gorsza niż nylonu.

POM jest znany z tego, że nadaje się do produktów wymagających wysokiej precyzji. Charakteryzuje się dobrą stabilnością wymiarową, ponieważ jest sztywny i wytrzymały. Ma również niski współczynnik tarcia i dobrą smarowność, więc świetnie nadaje się do zastosowań, w których występuje dużo kontaktu. Dobrze sprawdza się również w bardzo niskich temperaturach.

Zastosowanie

Polioksymetylen jest używany do wielu rzeczy. Wykorzystuje się go do produkcji wysokowydajnych części inżynieryjnych, takich jak koła zębate i części pistoletów. Jest stosowany w sprzęcie medycznym, takim jak peny insulinowe i inhalatory. Jest używany do produkcji instrumentów muzycznych. Jest stosowany w systemach zamków drzwi w samochodach. Jest stosowany w nadajnikach paliwa i elektrycznych szybach. Jest stosowany w nożach kuchennych. Jest stosowany w przekładniach zębatych.

Jest używany do produkcji mebli i łożysk kulkowych. Jest używany do łożysk. Jest używany do krzywek. Używany do zaworów. Używany do nakrętek rurowych. Używany do wirników pomp. Jest stosowany do małych części podwozia. Używany do desek rozdzielczych samochodów. Używany do gaźników. Używany do produkcji pudełek. Używany do produkcji pojemników. Używany do produkcji prętów. Jest używany do różnych miedzianych części zamiennych do opryskiwaczy.

Czym jest polipropylen (PP)?

Polipropylen (PP) jest szeroko stosowanym polimerem termoplastycznym znanym ze swojej wszechstronności, lekkości oraz odporności na chemikalia i ciepło.

Polipropylen (PP) to wytrzymałe, lekkie tworzywo sztuczne stosowane w opakowaniach, częściach samochodowych i tekstyliach. Jest odporny na chemikalia i zmęczenie, dzięki czemu idealnie nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań. Kluczowe korzyści obejmują opłacalność i wysoką elastyczność.

Definicja

Polipropylen (PP) jest drugim po polietylenie najczęściej produkowanym tworzywem sztucznym. Jest wszędzie wokół nas, zwłaszcza w naszych szafkach kuchennych w postaci pojemników na żywność. Jest to tania, wszechstronna opcja i jeden z najpopularniejszych materiałów do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych zatwierdzonych do użytku przez FDA. Jest łatwy do zdobycia, co czyni go materiałem używanym w wielu branżach.

Właściwości

Jest wytrzymały, odporny na ciepło, chemikalia i może być wielokrotnie poddawany recyklingowi. To sprawia, że łatwo się z nim pracuje.

Ma jednak wysoki współczynnik rozszerzalności cieplnej, co sprawia, że nie nadaje się do zastosowań wysokotemperaturowych. Sprawia to również, że trudno sobie z nim poradzić podczas formowania wtryskowego. Po formowaniu wtryskowym ulega również degradacji pod wpływem światła ultrafioletowego (UV) i staje się łatwopalny.

Jest to jedno z najlżejszych tworzyw sztucznych. Jego plastyczność, wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie oraz twardość są lepsze niż polietylenu niskociśnieniowego. Ma dużą sztywność, dobrą odporność na relaksację naprężeń w wysokiej temperaturze (90°C), dobrą odporność na ciepło i może być stosowany w temperaturach powyżej 100°C.

Jest to jedno z najlżejszych tworzyw sztucznych. Jego plastyczność, wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie oraz twardość są lepsze niż w przypadku polietylenu niskociśnieniowego. Charakteryzuje się wyjątkową sztywnością, dobrą odpornością na relaksację naprężeń w wysokiej temperaturze (90°C), dobrą odpornością na ciepło i może być stosowany w temperaturach powyżej 100°C.

Jeśli nie ma siły zewnętrznej, nie odkształci się w temperaturze 150°C. Jest bardzo stabilny w wielu mediach z wyjątkiem stężonego kwasu siarkowego i stężonego kwasu azotowego. Węglowodory alifatyczne o niskiej masie cząsteczkowej, węglowodory aromatyczne i węglowodory chlorowane działają na niego zmiękczająco i pęcznieją.

Nie wchłania dobrze wody, ma złe właściwości elektryczne przy wysokich częstotliwościach i jest łatwy do formowania. Stosowany jest w ogólnych elementach konstrukcyjnych, odpornym na korozję sprzęcie chemicznym i podgrzewanych elementach izolacji elektrycznej, a także w materiałach wnętrz samochodów.

Skurcz formy jest duży i łatwo jest uzyskać otwory skurczowe, wgniecenia i odkształcenia. Gdy temperatura formy jest niższa niż 50°C, plastikowe części nie są jasne i łatwo jest uzyskać ślady spawania i płynięcia; gdy temperatura jest wyższa niż 90°C, łatwo jest wypaczyć i zdeformować.

Polipropylen jest bardzo lekki i świetnie nadaje się do rzeczy, które muszą być lekkie. Jest również wytrzymały i elastyczny. Może wytrzymać duży nacisk bez zginania. Ponadto dobrze radzi sobie z wodą, chemikaliami i wysoką temperaturą.

Polipropylen ma jednak pewne ograniczenia materiałowe. Ma słabą odporność na promieniowanie UV i będzie ulegać degradacji przy długotrwałej ekspozycji na światło słoneczne. Polipropylen oferuje również mniej opcji kolorystycznych niż inne tworzywa sztuczne.

Zastosowania

Produkty z polipropylenu wytwarzane metodą formowania wtryskowego obejmują plastikowe meble, zabawki dla dzieci, opakowania do dużych obciążeń, części samochodowe, włókna i tkaniny. Przemysł motoryzacyjny wykorzystuje PP z dodatkami metalowymi do produkcji błotników, otworów wentylacyjnych, wentylatorów itp. Urządzenia AGD wykorzystują PP do produkcji wkładek do drzwi zmywarek, otworów wentylacyjnych suszarek, ram i pokryw pralek, wkładek do drzwi lodówek itp.

Codzienne towary konsumpcyjne wykorzystują PP w sprzęcie do pielęgnacji trawników i ogrodów, takim jak kosiarki do trawy, plastikowe torby, opakowania na żywność, kartony na jajka, pojemniki na gorącą żywność i zraszacze itp. Pojemniki na żywność, dywany, zabawki i urządzenia gospodarstwa domowego również wykorzystują PP.

Czym jest polistyren (PS)?

Polistyren (PS) to wszechstronne tworzywo termoplastyczne wykorzystywane w szerokim zakresie zastosowań, od opakowań po produkty konsumenckie. Jest znany z tego, że jest przezroczysty, twardy i łatwy do formowania.

Polistyren (PS) to niedrogie, sztywne tworzywo sztuczne stosowane w opakowaniach, jednorazowych sztućcach i zabawkach. Dostępny jest w dwóch formach: litej i piankowej. Kluczowe cechy to przejrzystość, łatwość przetwarzania i niska gęstość.

Definicja

Polistyren to przezroczysty, lekki polimer syntetyczny, który jest umiarkowanie wytrzymały, gdy nie jest zmieniany. Występuje w dwóch głównych rodzajach.

Polistyren ogólnego przeznaczenia (GPPS) jest przezroczysty jak gaz. Nie jest tak twardy i jest bardziej kruchy niż HIPS. Polistyren wysokoudarowy (HIPS) to nieprzezroczysta żywica, w której zastosowano elastomer polibutadienowy. Dzięki temu materiał jest bardziej sztywny, stabilny i wytrzymały.

Właściwości

PS jest jednym z niewielu kruchych materiałów do formowania wtryskowego. Jest szczególnie lekki, odporny na wilgoć i reakcje chemiczne, a także dobrze nadaje się do formowania wtryskowego ze względu na równomierny skurcz cieplny w formie.

Polistyren jest tanim tworzywem sztucznym o stosunkowo wysokiej temperaturze topnienia. Jest stabilny wymiarowo i odporny na wilgoć oraz uderzenia. Co ważne, polistyren jest odporny na promieniowanie, co oznacza, że można go sterylizować za pomocą promieniowania. Wadą jest to, że polistyren jest łatwopalny i ma słabą odporność na promieniowanie UV.

Zastosowania

Polistyren jest wykorzystywany w wielu różnych branżach i zastosowaniach. Na przykład, jest on wykorzystywany w przemyśle medycznym do produkcji opakowań medycznych i narzędzi diagnostycznych. Jest również wykorzystywany w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji części samochodowych.

Polistyren jest wykorzystywany w przemyśle dóbr konsumpcyjnych do produkcji zabawek i przyborów kuchennych. Jest on również wykorzystywany w przemyśle wytwórczym do produkcji pojemników i tacek. Polistyren jest wykorzystywany w przemyśle elektrycznym do produkcji przezroczystych pojemników i folii izolacyjnych.

Polistyren jest również wykorzystywany w przemyśle urządzeń medycznych, ponieważ nie rozkłada się zbytnio pod wpływem promieniowania gamma, które jest głównym sposobem sterylizacji urządzeń medycznych. Tak więc, rzeczy takie jak naczynia do hodowli i zestawy do hodowli są wykonane z polistyrenu metodą formowania wtryskowego.

Czym jest elastomer termoplastyczny (TPE)?

Elastomery termoplastyczne (TPE) łączą elastyczność gumy z przetwarzalnością tworzyw sztucznych, dzięki czemu idealnie nadają się do różnych zastosowań, takich jak motoryzacja, towary konsumpcyjne i urządzenia medyczne.

Elastomery termoplastyczne (TPE) to elastyczne, trwałe materiały, które można formować i ponownie formować. Powszechnie stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym i medycznym, TPE oferuje połączenie elastyczności podobnej do gumy i łatwości przetwarzania tworzyw termoplastycznych.

Definicja

TPE różni się od innych Materiały do formowania wtryskowego⁹ ponieważ jest to hybryda plastiku i gumy. Łączy w sobie materiał termoplastyczny i elastomerowy (gumowy). Powstały materiał działa jak tworzywo termoplastyczne, a jednocześnie ma właściwości podobne do gumy. Dlatego TPE jest używany w aplikacjach, które wymagają dużej elastyczności. Materiał ten jest również nazywany gumą termoplastyczną (TPR) i może być wielokrotnie poddawany recyklingowi.

Właściwości

Łączy w sobie zalety obu materiałów. Jest elastyczny, można go rozciągać do dużych długości, jest wytrzymały i nadaje się do recyklingu. Co więcej, jego główną zaletą jest to, że jest tani w porównaniu do większości gumowych alternatyw. Nie nadaje się jednak do stosowania w wysokich temperaturach, ponieważ traci część swoich właściwości. Co więcej, nie powinien być zbyt mocno rozciągany przez zbyt długi czas, ponieważ ma tendencję do pełzania.

TPE jest elastyczny, ponieważ zawiera gumę. Po rozciągnięciu wraca do swojego pierwotnego kształtu. Jest również łatwy w obróbce, gdy tworzysz z niego rzeczy. Oprócz tego, że jest elastyczny, TPE jest również bardzo wytrzymały, gdy go uderzysz, nie ulega zniszczeniu przez chemikalia i nie ulega zniszczeniu przez pogodę.

Ten rodzaj tworzywa sztucznego jest jednak droższy niż inne materiały do formowania wtryskowego. Dlatego projektanci muszą dokładnie rozważyć, czy alternatywy TPE przyniosą takie same rezultaty.

Zastosowania

Elastomery termoplastyczne są używane w wielu różnych rzeczach, takich jak: buty, sprzęt medyczny, elektronika, rzeczy, które kupujesz, sprzęt sportowy, rzeczy, które zapobiegają wyciekom, węże, części butów, rzeczy, które zapobiegają wstrząsom, rzeczy, które zapobiegają uderzeniom itp.

Czym jest poliuretan termoplastyczny (TPU)?

Termoplastyczny poliuretan (TPU) to wszechstronne, trwałe tworzywo sztuczne znane ze swojej elastyczności, odporności na zużycie i łatwości przetwarzania w różnych zastosowaniach, od motoryzacji po elektronikę.

TPU to wysoce elastyczne, trwałe tworzywo termoplastyczne o doskonałej odporności na ścieranie, dzięki czemu idealnie nadaje się do stosowania w obuwiu, częściach samochodowych, urządzeniach medycznych i komponentach elektronicznych. Łączy w sobie zalety tworzyw sztucznych i elastomerów.

Definicja

TPU to popularny elastomer termoplastyczny, często oznaczany skrótem TPU. Jest on czymś pomiędzy gumą a plastikiem, z doskonałymi właściwościami i elastycznością podobną do gumy.

TPU można podzielić na trzy główne kategorie: TPU na bazie poliestru, TPU na bazie polieteru i TPU na bazie polikaprolaktonu.

Charakterystyka

TPU to kolejna gumowo-plastikowa hybryda o bardzo pożądanych właściwościach składnika poliuretanowego. Jest bardzo twardy i ma bardzo dobrą wytrzymałość na ściskanie, odporność na ścieranie i odporność chemiczną. Co więcej, właściwości te nie zmieniają się zbytnio w ekstremalnych temperaturach.

Jest to jednak jeden z najtrudniejszych materiałów do formowania. Jego twardość i krystaliczność często powodują problemy podczas formowania; potrzebujesz eksperta, aby poradzić sobie z tym materiałem do formowania wtryskowego.

TPU jest elastyczny i ma doskonałą wytrzymałość na rozciąganie i rozdarcie. Ma również doskonałą odporność chemiczną i cieplną w porównaniu do innych TPE. Jest jednak droższy niż inne materiały.

Zastosowania

TPU jest doskonałym wyborem do produkcji wszelkiego rodzaju rzeczy, takich jak: rury, części samochodowe, takie jak koła, buty, sprzęt medyczny, etui i pokrowce, elektronarzędzia, koła, nadmuchiwane łodzie, buty i tak dalej.

Czym jest akryl (PMMA)?

Akryl (PMMA) to wszechstronne, przezroczyste tworzywo termoplastyczne szeroko stosowane ze względu na swoją przejrzystość optyczną i odporność na warunki atmosferyczne. Jest powszechnie stosowany jako zamiennik szkła w różnych zastosowaniach.

Akryl (PMMA) to przezroczyste, lekkie tworzywo sztuczne stosowane w oznakowaniach, oknach i częściach samochodowych. Znany ze swojej przejrzystości i odporności na promieniowanie UV, jest często wybierany do zastosowań zewnętrznych i wyświetlaczy ze względu na swoją trwałość i łatwość formowania.

Definicja

Akryl, znany również jako poli (metakrylan metylu), jest materiałem termoplastycznym o dobrej wytrzymałości mechanicznej.

Charakterystyka

Charakteryzuje się dobrą przezroczystością, stabilnością chemiczną i odpornością na warunki atmosferyczne, łatwym barwieniem, łatwym przetwarzaniem, pięknym wyglądem, niewielką wagą i wyraźnym, przezroczystym wyglądem. Chociaż nie jest plastyczny, ma dobrą odporność na odpryskiwanie.

Inną rzeczą jest to, że jest łatwy w obróbce. Po formowaniu wtryskowym części akrylowe są łatwe do zmiany i wykończenia. Ma krystaliczną przezroczystość, przepuszczalność światła większą niż 92%, miękkie światło, wyraźne widzenie, a akryl barwiony barwnikami ma dobry efekt rozwoju koloru. Arkusz akrylowy ma doskonałą odporność na warunki atmosferyczne, wysoką twardość i połysk powierzchni oraz dobrą wydajność w wysokich temperaturach.

Arkusz akrylowy jest łatwy w obróbce i może być termoformowany lub obrabiany maszynowo. Przezroczysty arkusz akrylowy ma przepuszczalność światła podobną do szkła, ale jego gęstość wynosi tylko połowę gęstości szkła. Co więcej, nie jest tak kruchy jak szkło, a nawet jeśli zostanie uszkodzony, nie utworzy ostrych fragmentów jak szkło.

Odporność na zużycie blachy akrylowej jest zbliżona do odporności aluminium, przy dobrej stabilności i odporności na korozję powodowaną przez różne chemikalia. Arkusz akrylowy charakteryzuje się dobrą drukownością i natryskiwalnością.

Dzięki zastosowaniu odpowiednich procesów drukowania i natryskiwania, produkty akrylowe mogą osiągnąć dobry efekt dekoracji powierzchni. Odporność na płomienie: Nie ulega samozapłonowi, ale jest produktem łatwopalnym i nie ma właściwości samogasnących.

Zastosowania

Akryl jest wykorzystywany na wiele różnych sposobów. Może być wykorzystywany w budynkach do produkcji okien, drzwi i świetlików. Może być stosowany w reklamie do takich rzeczy jak znaki i stojaki ekspozycyjne. Może być stosowany w transporcie do takich rzeczy jak szyby samochodowe i kolejowe.

Może być stosowany w medycynie do produkcji inkubatorów i narzędzi chirurgicznych. Może być stosowany w życiu codziennym do takich rzeczy jak armatura łazienkowa, rękodzieło i akwaria. Może być stosowany w przemyśle do takich rzeczy jak panele instrumentów. I może być również używany do wielu innych rzeczy.

Wnioski

Formowanie wtryskowe słynie z tego, że jest wykorzystywane na wiele różnych sposobów. Chociaż generowane są pewne odpady z tworzyw sztucznych, jest to tak popularne, ponieważ istnieje tak wiele różnych materiałów, których można użyć. Oprócz powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych do formowania wtryskowego, inne materiały, takie jak politereftalan etylenu, polichlorek winylu, tworzywo poliwęglanowe, tworzywo polietylenowe itp. są również często formowane wtryskowo.

W tym artykule przyjrzeliśmy się niektórym z najpopularniejszych rodzajów tworzyw sztucznych stosowanych w formowaniu wtryskowym. Powiedzieliśmy, jak wyglądają, jakie są ich zalety i wady, a także pomogliśmy określić, które tworzywo sztuczne jest najlepsze dla Ciebie.