Wprowadzenie: formowanie wtryskowe w medycynie jest podstawowym procesem wytwarzania materiałów medycznych. Działa poprzez topienie tworzyw sztucznych klasy medycznej, a następnie przekształcanie i formowanie ich w kształt wymagany dla urządzeń medycznych.

Ten proces produkcji addytywnej umożliwia wytwarzanie mocnych i trwałych medycznych części wtryskowych o wysokiej jakości wykończenia powierzchni i wysokiej dokładności wymiarowej.

Ponadto, ponieważ wiele urządzeń medycznych jest jednorazowego użytku, technologia ta jest dobra do masowej produkcji przy jednoczesnym obniżeniu kosztów produkcji. formowanie wtryskowe. Tutaj omówimy szczegółowo podstawowe idee, główne cechy, przebieg procesu, scenariusze zastosowań, zalety i wyzwania związane z formowaniem wtryskowym urządzeń medycznych.

Jakie materiały są wykorzystywane w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Medyczny proces formowania wtryskowego wykorzystuje szeroką gamę materiałów do produkcji części medycznych i farmaceutycznych. Istnieją różne materiały do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych, które sprawiają, że proces ten jest wydajny. Niektóre z nich to .

Polipropylen (PP)

Jest to jedno z najczęściej stosowanych tworzyw sztucznych w przemyśle, ponieważ jest trwałe. Polipropylen ma silne wiązania chemiczne i jest lepszym materiałem do produkcji urządzeń medycznych, takich jak zlewki i probówki.

Polietylen (PE)

Ten materiał jest najważniejszy w przemyśle tworzyw sztucznych. To właśnie z niego produkuje się wiele części maszyn przemysłowych i komercyjnych o różnej sztywności. Istnieje wiele różnych jego rodzajów, a niektóre z nich są bardziej wytrzymałe niż inne. Niektóre z nich to LDPE, HDPE i UHMW. Z UHMW wykonuje się większość protez stawów biodrowych, nóg i innych.

Polistyren (PS)

Jest to wytrzymałe tworzywo sztuczne o niemal zerowej rozciągliwości. Nie jest giętki i ma wysoki poziom odporności na uderzenia i urabialności. Jest używany głównie do łatwych do zmiany powierzchni, ma dobrą stabilność rozmiaru i jest bardzo ładny.

Polieteroeteroketon (PEEK)

Jest to tworzywo termoplastyczne znane z wysokiej wydajności i doskonałych właściwości mechanicznych. Charakteryzuje się wysoką odpornością na zużycie, promieniowanie, śledzenie i degradację termiczną.

Polioksymetylen (POM)

Polioksymetylen, znany również jako eter polioksymetylenowy, to materiał o doskonałych właściwościach mechanicznych. Jest często używany do produkcji części, które muszą być bardzo odporne na zużycie, takich jak koła zębate i łożyska. Jest również odporny na wiele chemikaliów i jest dość stabilny, gdy znajduje się w pobliżu paliw, rozpuszczalników i wielu smarów. Jest łatwy w obróbce i stanowi popularny materiał do formowania wtryskowego.

Polisiarczek eteru fenylenu Polieterosulfon (PPSU)

Polieterosulfon eteru fenylenowego (PPSU) może wytrzymać wysokie temperatury około 200 °C, ma dobrą stabilność na rozpuszczalniki oraz substancje kwaśne i zasadowe, a PPSU jest odporny na promieniowanie, więc jest również stosowany w środowiskach radioaktywnych. PPSU jest przezroczysty i może być stosowany do produkcji przezroczystych opakowań medycznych, sprzętu do sterylizacji parowej itp.

Jak przebiega proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Projektowanie i produkcja form

Konstrukcja formy: Po pierwsze, na podstawie rysunków projektowych urządzenia medycznego lub komponentu, który ma zostać wykonany, należy zaprojektować strukturę i kształt formy, w tym wnękę formy, bramę, układ chłodzenia itp. Jakość projektu formy będzie miała bezpośredni wpływ na jakość i wydajność produkcji produktu końcowego.

Struktura formy powinna spełniać wymagania dotyczące kształtu i rozmiaru produktu, a także uwzględniać takie czynniki, jak płynność i kurczliwość materiału.

Produkcja form: Formy wtryskowe są produkowane zgodnie z rysunkami projektowymi. Ogólnie rzecz biorąc, do produkcji form stosuje się stal o wysokiej wytrzymałości lub stop aluminium, aby zapewnić trwałość i stabilność formy.

Wybór i przygotowanie materiału

Wybór materiału: Wybierz odpowiednie medyczne tworzywa sztuczne w oparciu o potrzeby produktu. Medyczne tworzywa sztuczne zazwyczaj muszą być wytrzymałe, dobrze współpracować z ciałem i nie ulegać zanieczyszczeniu chemikaliami. Niektóre przykłady to polipropylen (PP), poliwęglan (PC) i polietylen (PE).

Różne urządzenia medyczne wymagają różnych rodzajów medycznych tworzyw sztucznych, więc wybór materiału musi mieć sens w oparciu o to, czym jest produkt.

Przygotowanie materiału: Suszenie i wstępna obróbka tworzyw sztucznych, aby upewnić się, że materiały są czyste i stabilne. Wstępna obróbka wybranych medycznych surowców z tworzyw sztucznych, w tym suszenie, mieszanie, dopasowywanie kolorów i inne etapy, aby upewnić się, że przygotowanie materiału jest dobrej jakości i stabilne.

Formowanie wtryskowe

Podgrzewanie i topienie: Podgrzej tworzywo sztuczne, aż się roztopi i wstrzyknij je do formy za pomocą śruby lub tłoka.

Formowanie wtryskowe: Roztopione tworzywo sztuczne wchodzi do formy przez otwór, wypełnia ją i nadaje kształt częściom.

Chłodzenie i krzepnięcie: Tworzywo sztuczne w formie chłodzi się i krzepnie, tworząc końcowe części.

Usuwanie części i obróbka końcowa

Wyjmowanie części: Otworzyć formę i wyjąć części formowane wtryskowo, które ostygły i zestaliły się.

Obróbka końcowa: Przeprowadzenie obróbki końcowej części, takiej jak przycinanie, polerowanie i czyszczenie, w celu zapewnienia jakości powierzchni i funkcjonalności części.

Kontrola jakości i pakowanie

Kontrola jakości: Kontrola części pod kątem rozmiaru, powierzchni, wydajności itp. w celu upewnienia się, że spełniają one standardy urządzeń medycznych.

Jakość urządzeń medycznych jest bezpośrednio związana z życiem i zdrowiem pacjentów, dlatego musimy ściśle wdrożyć kontrolę jakości. Typowe metody kontroli obejmują kontrolę wyglądu, pomiar wymiarów, próby rozciągania, testy biokompatybilności itp.

Pakowanie i przechowywanie: Pakujemy i przechowujemy nasze wykwalifikowane części, aby mieć pewność, że pozostaną one bezpieczne i czyste, gdy wysyłamy je do Ciebie i gdy ich używasz.

Jakie są zalety medycznego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Medyczne formowanie wtryskowe wyróżnia się wśród podobnych procesów produkcyjnych w branży. Dzięki płynnemu i bezproblemowemu działaniu proces ten ma wiele zalet, w tym między innymi.

Wysoka precyzja i dokładność

Branża medyczna musi być bardzo precyzyjna w swoim sprzęcie, ponieważ ma do czynienia z krwią i wszystkimi rzeczami wewnątrz ciała. Jeśli pomylisz się o kilka milimetrów lub centymetrów, możesz zranić ludzi. Dlatego formowanie wtryskowe doskonale nadaje się do produkcji plastikowych części o bardzo wąskich tolerancjach i maksymalnej precyzji. Co więcej, jest to proces zautomatyzowany, więc nie musisz martwić się o błędy ludzkie ani nic podobnego.

Niewielka ilość odpadów materiałowych lub ich brak

Podobnie jak każda inna technologia produkcji, formowanie wtryskowe do produkcji odpadów medycznych. Podczas produkcji części powstaje nadmiar odpadów. Zaletą tego procesu jest to, że można ponownie zmielić i stopić te nadmiarowe części i wykorzystać je do produkcji innych części. Tak więc odpady generowane po wyprodukowaniu prototypów medycznych są prawie zerowe.

Efektywność kosztowa

Sposób, w jaki skonfigurowany jest proces wtrysku plastiku medycznego, pomaga zmniejszyć niepotrzebne koszty formowania wtryskowego - dostawy na dużą skalę i produkcja na dużą skalę pomagają zmaksymalizować proces. Dlatego też proces formowania wtryskowego może obniżyć koszt jednej części, gdy produkowana jest duża liczba medycznych części wtryskowych.

Trwałość

Wszyscy wiedzą, że tworzywa sztuczne używane do formowania wtryskowego są mocne i trwałe. Mają dużą wytrzymałość i mogą być odporne na złe warunki otoczenia i użytkowania. Tak więc produkty wykonane w tym procesie mogą wytrzymać ciepło, tępe siły i wibracje bez pękania lub łamania. Ponadto, gdy sterylizujesz je w autoklawie, nie rozpadają się od wysokich temperatur.

Zdolność do wytrzymania warunków sterylizacji

Wiele urządzeń medycznych musi być sterylnych - wolnych od wszelkich robaków i zarazków, które mogą zaszkodzić ludziom. Oznacza to, że proces sterylizacji obejmuje wystawianie tych urządzeń medycznych na działanie trudnych warunków, takich jak wysoka temperatura, promieniowanie lub chemikalia. Dlatego też tworzywa sztuczne używane do produkcji sterylizowanych instrumentów mogą zachować swój kształt nawet po przebywaniu w tych trudnych miejscach.

Jakie są zastosowania medycznego formowania wtryskowego tworzyw sztucznych?

Istnieje wiele sposobów wykorzystania formowania wtryskowego w branży urządzeń medycznych. Ludzie z branży medycznej lubią ten proces, ponieważ elementy formowane wtryskowo mogą z łatwością spełniać normy jakości i bezpieczeństwa. Również formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych urządzeń medycznych może pomóc w tych obszarach. Poniżej przedstawiono konkretne obszary zastosowań medycznych.

Strzykawki

Formowanie wtryskowe jest szeroko stosowane do produkcji różnych części jednorazowych strzykawek, takich jak cylindry strzykawek, tłoki i piasty igieł, w celu zapewnienia dokładności i czystości produktów.

Obudowy urządzeń medycznych

Formowanie wtryskowe urządzeń medycznych jest stosowane do produkcji obudów i osłon ochronnych urządzeń medycznych, takich jak monitory, sprzęt diagnostyczny itp. w celu zapewnienia wytrzymałości i trwałości obudowy.

Narzędzia chirurgiczne

Komponenty medyczne do produkcji uchwytów i części operacyjnych narzędzi chirurgicznych, takich jak kleszcze chirurgiczne, nożyczki itp. w celu zapewnienia dokładności i niezawodności narzędzi chirurgicznych.

Materiały laboratoryjne

Używany do produkcji plastikowych materiałów eksploatacyjnych w laboratoriach, takich jak naczynia hodowlane, probówki, pipety itp.

Wnioski

Nowe formowanie wtryskowe urządzeń medycznych zmienia zasady gry i wstrząsa branżą. Medyczne formowanie wtryskowe jest jednym z procesów formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Nie chodzi tylko o wytwarzanie medycznych części wtryskowych, które spełniają standardy branżowe, ale także o ułatwienie ich użytkowania.

W tym artykule wyjaśnię podstawy i podam kilka ważnych szczegółów. Zetar Mold jest słynną formowanie wtryskowe producent w Chinach. Jeśli masz jakieś usługi formowania wtryskowego, zawsze możesz skontaktować się z formą zetar.