Istnieje wiele metod klasyfikacji form wtryskowych. Zgodnie z różnymi podstawami klasyfikacji, formy wtryskowe można podzielić na różne typy.

W tym artykule szczegółowo sklasyfikujemy formy wtryskowe według różnych podstaw klasyfikacji. Mam nadzieję, że będzie to pomocne w dalszym zrozumieniu form wtryskowych.

Czym jest forma wtryskowa?

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to proces produkcyjny wykorzystywany do masowej produkcji przedmiotów o różnych kształtach, rozmiarach i materiałach. Polega on na wtryskiwaniu stopionego materiału, zwykle stopionego tworzywa sztucznego lub metalu, do drogich precyzyjnych form, które są specjalnie zaprojektowane do tworzenia pożądanego kształtu produktu.

Dzięki formowaniu wtryskowemu wiele kopii tego samego produktu może być produkowanych bardzo szybko i wydajnie, z precyzyjnymi wynikami za każdym razem. W formowanie wtryskowePrecyzyjnie obrobione narzędzia wyprodukowane z zachowaniem ścisłych tolerancji są wypełniane podgrzanym materiałem pod ogromnym ciśnieniem w szybkim procesie formowania wtryskowego.

Surowce są wtłaczane we wgłębienia części, które dokładnie dopasowują się do ich kształtu dzięki delikatnej obróbce, zanim zostaną uformowane w jeden zestalony produkt.

Cel formowanie wtryskowe jest wykorzystanie metod produkcji wspomnianych powyżej w celu zmniejszenia kosztów związanych z produkcją.

W zależności od rodzaju tworzywa sztucznego, dzieli się na termoplastyczne formy wtryskowe i termoutwardzalne formy wtryskowe.

Termoplastyczne i termoutwardzalne formy wtryskowe to dwa główne rodzaje form wtryskowych stosowanych obecnie w produkcji. Termoplastyczne formy wtryskowe wykorzystują ciepło, ciśnienie lub kombinację tych czynników, aby zmiękczyć tworzywo sztuczne, z którym pracują i nadać mu pożądane właściwości.

Termoutwardzalny formy wtryskowe również wykorzystują ciepło lub ciśnienie, ale chemicznie sieciują żywicę termoutwardzalną, czyniąc ją mocną i trwałą. Oba rodzaje form wtryskowych mają zalety i wady, w zależności od ich przeznaczenia.

W zależności od liczby wnęk formy, jednogniazdowa forma wtryskowa i wielogniazdowa forma wtryskowa.

Pojedyncza wnęka formy wtryskowe mają jedną wnękę i są stosowane w różnych gałęziach przemysłu do wytwarzania produktów o złożonych kształtach, takich jak części samochodowe.

Z drugiej strony, wielokomorowe formy wtryskowe optymalizują zdolność produkcyjną i dlatego są bardziej odpowiednie do produkcji wielkoseryjnej, ponieważ każda część formy jest podzielona na wiele wnęk, co może przyspieszyć cykl produkcyjny.

W zależności od konkretnego rozmiaru i rodzaju wytwarzanych produktów, przedsiębiorstwa mogą wybrać pojedyncze wgłębienie lub wiele wgłębień. formy wtryskowe zgodnie z ich własnymi potrzebami.

W przypadku produkcji tańszych produktów, przedsiębiorstwa mogą wybrać jednogniazdowe formy wtryskowe o mniejszej wielkości produkcji; odwrotnie, gdy wymagana jest większa wielkość produkcji, idealne są wielogniazdowe formy wtryskowe.

Zgodnie z metodą instalacji formy, jest ona podzielona na mobilną formę wtryskową i stałą formę wtryskową.

W zależności od sposobu instalacji formy, istnieją głównie dwa rodzaje form wtryskowych, mobilne i stałe.

Mobilna forma wtryskowa może być przemieszczana w formowanie wtryskowe w zależności od części, które muszą być wyprodukowane, podczas gdy stała forma wtryskowa jest zawsze zamocowana na wtryskarce w celu wytworzenia części z zestawem wnęk.

Oba rozwiązania mają swoje wady i zalety; ze względu na większą elastyczność, urządzenia mobilne formy wtryskowe mogą pomieścić wiele modeli lub partii w stosunkowo krótkim czasie cyklu, ale wymagają więcej miejsca i kosztują mniej niż stacjonarne Formy wtryskowe są wysokie.

Stacjonarny formy wtryskowe są prostsze w konstrukcji i bardzo niezawodne, ale mogą nie oferować elastyczności rozwiązania mobilnego.

W zależności od typu wtryskarki, jest ona podzielona na poziomą formę wtryskową, pionową formę wtryskową i formę wtryskową pod kątem prostym.

W zależności od typu formowanie wtryskowe Istnieje kilka różnych rodzajów dostępnych form.

Należą do nich poziome formy wtryskowe, pionowe formy wtryskowe i formy wtryskowe pod kątem prostym.

Poziomo formy wtryskowe nadają się do produkcji wielkoseryjnej, ponieważ płyta może pomieścić do trzech lub czterech zestawów wgłębień, z różnymi konfiguracjami narzędzi.

Pionowe formy wtryskowe doskonale sprawdzają się w produkcji części o złożonych kształtach lub wąskich tolerancjach.

Kąt prosty formy wtryskowe są odpowiednie w sytuacjach, w których część musi mieć określoną orientację, ale nadal trzeba wyprodukować dużą liczbę sztuk produktu.

Bez względu na to, czego wymaga proces produkcyjny, możesz mieć pewność, że uzyskasz najlepsze wyniki dzięki odpowiedniemu typowi wtryskarki.

Ogólne formy wtryskowe są podzielone na precyzyjne formy wtryskowe zgodnie z dokładnością wymiarową części z tworzyw sztucznych.

Zwykły formy wtryskowe to narzędzia przemysłowe używane do kształtowania części z tworzyw sztucznych. Ogólnie rzecz biorąc, formy te można sklasyfikować jako precyzyjne formy wtryskowe; te stworzone w celu spełnienia z góry określonej dokładności wymiarowej.

Takie względy jakościowe zapewniają, że części zachowują prawidłowy kształt, rozmiar i położenie względem siebie.

Dlatego też komponenty te wykazują dobrą wydajność i niezawodność, gdy są używane w zespołach lub produktach. Precyzja formy wtryskowe Pomagają również w obniżeniu kosztów produkcji dzięki wydajnemu procesowi produkcyjnemu i lepszej jakości produktu.

W związku z tym, podczas produkcji części z tworzyw sztucznych, odpowiednio zaprojektowany precyzyjny forma wtryskowa jest bardzo ważne, aby osiągnąć pożądany efekt.

Zgodnie z systemem zalewania formy, jest ona podzielona na formę zimnokanałową, formę termoizolacyjną, formę gorącokanałową i formę ciepłokanałową.

Zimne kanały składają się z dwóch sekcji i wykorzystują podstawowy system wody lodowej; są one również wyposażone w izolowane zwrotnice, które pomagają poprawić wydajność poprzez skrócenie czasu cyklu.

Formy gorącokanałowe nie wymagają już gorącego systemu, ale zamiast tego wykorzystują podgrzewane paski dysz wewnątrz skrzynki rdzenia. Wreszcie, gorące kanały są podobne do gorących kanałów, ale wykorzystują w swojej konfiguracji materiały bardziej odporne na wysokie temperatury.

Metoda ta jest stosowana głównie w przypadku tworzyw termoplastycznych, takich jak ABS, PMMA i PBT. Wszystkie cztery metody mają wyraźne zalety w formowanie wtryskowe umożliwiając użytkownikom znalezienie metody, która najlepiej odpowiada ich wymaganiom i zakresowi projektu.

Zgodnie z ogólną charakterystyką strukturalną formy wtryskowej, można ją podzielić na następujące typy form wtryskowych z tworzyw sztucznych.

1. Jednoczęściowa powierzchniowa forma wtryskowa

Po otwarciu formy, ruchoma forma i stała forma są oddzielane w celu wyjęcia części z tworzywa sztucznego, która nazywana jest jednoczęściową formą powierzchniową, znaną również jako forma dwupłytowa.

Jest to najprostsza i najbardziej podstawowa forma forma wtryskowa. Może być zaprojektowana jako jednogniazdowa forma wtryskowa lub wielogniazdowa forma wtryskowa w zależności od potrzeb. Jest to najczęściej stosowana forma wtryskowa.

Jednoczęściowe formowanie wtryskowe powierzchni oferuje unikalną metodę szybkiego wytwarzania części, które nie wymagają obróbki końcowej.

Dzięki zastosowaniu technologii druku 3D, złożone części z tworzyw sztucznych mogą być produkowane w ciągu zaledwie kilku minut przy użyciu tylko jednej strony formy.

Powierzchnia jednoczęściowa formowanie wtryskowe jest dobrodziejstwem dla operacji produkcyjnych, ponieważ umożliwia szybkie prototypowanie i produkcję małoseryjną przy niewielkim lub zerowym marnotrawstwie.

Ten rodzaj procesu produkcyjnego może być również wykorzystywany do wytwarzania metalowych obiektów szybciej niż tradycyjna obróbka skrawaniem, co czyni go atrakcyjną opcją dla nowych projektów lub rozszerzeń istniejących linii produktów.

Wtrysk jednopłaszczyznowy to nowoczesne rozwiązanie, które umożliwia osiągnięcie wysokiej jakości produkcji przy minimalnym nakładzie zasobów i krótkim czasie realizacji.

2. Dwuczęściowe formowanie wtryskowe powierzchni

Podwójna powierzchnia podziału forma wtryskowa ma dwie powierzchnie rozdzielające. W porównaniu z formą wtryskową z pojedynczą powierzchnią rozdzielającą, forma wtryskowa z podwójną powierzchnią rozdzielającą dodaje częściowo ruchomą płytę środkową (zwaną również ruchomą płytą bramy, istnieją bramy, prowadnice oraz inne części i komponenty wymagane dla stałej formy), więc jest również nazywana formą trójpłytową (ruchomy szablon, płyta środkowa, stały szablon) forma wtryskowa.

Jest on często stosowany w urządzeniach wielo- i jednogniazdowych formy wtryskowe z podawaniem punktowym. Formę można otworzyć, oddzielając środkową płytę od stałego szablonu za pomocą stałej odległości wzdłuż słupka prowadzącego. Pozwala to na usunięcie jej pomiędzy dwoma szablonami. Agregat systemu wlewowego.

Dwuczęściowa powierzchnia forma wtryskowa ma złożoną strukturę, wysokie koszty produkcji i trudną obróbkę części, więc generalnie nie jest używany do formowania dużych lub bardzo dużych produktów z tworzyw sztucznych.

Dwuskładnikowe formowanie wtryskowe to potężne narzędzie wykorzystywane w produkcji do tworzenia złożonych i skomplikowanych części przy użyciu dwóch form, które otwierają się w przeciwnych kierunkach. Formy dwuczęściowe są często wykorzystywane do produkcji części z elementami wewnętrznymi, głębokimi wnękami, ostrymi krawędziami, powierzchniami dekoracyjnymi oraz rowkami, żebrami i gwintami.

Dwie połówki zamykają się szybko i amortyzują przed zamknięciem, umożliwiając równomierne rozprowadzenie plastiku nawet w trudnych kształtach. Podwójne dzielenie zrewolucjonizowało projektowanie produktów, ponieważ sprawia, że są one bardziej unikalne i złożone niż wcześniej.

Zwiększa to również trwałość części konsumenckich, ponieważ części produkowane przy użyciu formowania dwudzielnego są mocniejsze ze względu na krótszy czas przetwarzania, co pozwala na ich dłuższą żywotność w porównaniu z innymi rodzajami formowania. formowanie wtryskowe.

3. Forma wtryskowa z bocznym podziałem i mechanizmem wyciągania rdzenia

Gdy plastikowa część ma boczne otwory lub podcięcia, musi być uformowana z bocznie ruchomym rdzeniem lub suwakiem.

Po formowanie wtryskoweRuchoma forma najpierw przesuwa się w dół na pewną odległość, a następnie nachylona sekcja wygiętego sworznia zamocowanego na stałym szablonie zmusza suwak do ruchu na zewnątrz, a jednocześnie popychacz mechanizmu wyjmowania z formy popycha płytkę popychającą, aby część z tworzywa sztucznego samoformująca się Zdejmij rdzeń.

Formy wtryskowe są ważnym narzędziem w wielu branżach do szybkiego tworzenia precyzyjnych, spójnych części. Formy wtryskowe z bocznym rozcinaniem i mechanizmami wyciągania rdzenia są szczególnie korzystne, ponieważ mogą produkować wiele niezależnych części jednocześnie, drastycznie skracając czas cyklu.

Ten typ form jest zwykle używany tam, gdzie duże ilości złożonych produktów muszą być tworzone w możliwie najkrótszym czasie, ponieważ boczne mechanizmy rozdzielające i wyciągające rdzeń pozwalają na bardziej wydajne chłodzenie, szybszy ruch między wnękami i nieprzerwaną kontynuację produkcji.

Dodatkowo formowanie wtryskowe oferuje większą elastyczność w przypadku bardziej złożonych wzorów niż bardziej tradycyjne systemy.

Oprócz poprawy wydajności i dokładności w procesie produkcji, formy wtryskowe z mechanizmami bocznego podziału i wyciągania rdzenia pomagają zmniejszyć ilość odpadów i poprawić jakość produktu przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności.

4. Forma wtryskowa z ruchomymi częściami formowanymi

Ze względu na niektóre specjalne struktury części z tworzyw sztucznych forma wtryskowa muszą być wyposażone w ruchome części formujące, takie jak ruchome stemple, ruchome matryce, ruchome wkładki, ruchome gwintowane rdzenie lub pierścienie itp. Mogą one być połączone z plastikowymi częściami podczas wyjmowania z formy.

Formowanie wtryskowe z przemieszczaniem Części formowane wtryskowo może być złożonym, skomplikowanym procesem obejmującym złożoną mechanikę. Wynaleziona w XX wieku forma wtryskowa jest narzędziem do masowej produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, a obecnie formy wtryskowe umożliwiają bardziej złożone formowanie.

W szczególności, formowanie wtryskowe z bocznymi mechanizmami rozdzielającymi i ciągnącymi rdzeń pozwala na formowanie pustych w środku przedmiotów i tych z podcięciami lub otworami, które wymagają wewnętrznego ruchu podczas wtrysku.

Kiedyś używane głównie do prostych elementów, takich jak zakrętki do butelek i korki, te zaawansowane narzędzia są obecnie wykorzystywane do formowania komponentów, od obudów po zamki do drzwi.

Formowanie wtryskowe z ruchomymi częściami formowanymi powoduje ogromny postęp w technologii produkcji, umożliwiając projektantom osiągnięcie większej precyzji i funkcjonalności ich produktów niż kiedykolwiek wcześniej.

5. Automatyczna, niegwintowana forma wtryskowa

W przypadku części z tworzyw sztucznych z gwintem, gdy wymagane jest automatyczne formowanie, na formie można ustawić obrotowy rdzeń lub pierścień gwintu, a działanie otwierania formy lub mechanizm obrotu formowanie wtryskowe Do napędzania gwintu można użyć maszyny lub specjalnego urządzenia transmisyjnego Rdzeń lub pierścień gwintowany obraca się, uwalniając w ten sposób część.

Zautomatyzowane formy wtryskowe off-line są bardzo cennym rozwiązaniem dla producentów, zapewniając im zautomatyzowane środki do doskonalenia swoich produktów. formowanie wtryskowe procesy.

Automatyczne formy wtryskowe off-line szybko i dokładnie usuwają gwinty z plastikowych części, oszczędzając czas i wysiłek zakładów produkcyjnych w branżach takich jak motoryzacja, elektronika i produkcja urządzeń medycznych.

Zautomatyzowane formy offline są nie tylko bardziej wydajnym sposobem rozkładania istniejących części z tworzyw sztucznych, ale mają również dodatkową zaletę, pozwalając firmom monitorować postępy na miejscu, bez konieczności czekania lub zatrudniania personelu zewnętrznego.

Dodatkowo, są one tańsze w utrzymaniu niż inne typy. formy wtryskowe ponieważ wymagają mniej konfiguracji. Technologia automatycznego oprzyrządowania offline zrewolucjonizowała branżę, ułatwiając i przyspieszając firmom produkcję wysokiej jakości części z tworzyw sztucznych bez poświęcania precyzji i dokładności.

6. Bez formy wtryskowej

Osoba nie startująca forma wtryskowa odnosi się do metody adiabatycznego podgrzewania prowadnicy w celu utrzymania tworzywa sztucznego między dyszą a płytą wnęki wtryskarki w stanie stopionym, tak aby po otwarciu formy i wyjęciu plastikowej części nie było kondensatu z układu zalewania.

Pierwsza z nich nazywana jest adiabatyczną formą wtryskową typu runner, a druga formą wtryskową typu hot runner.

Biegacze formy wtryskowe rewolucjonizują sposób produkcji części z tworzyw sztucznych. Ich innowacyjna konstrukcja eliminuje potrzebę stosowania systemu prowadnic, znacznie upraszczając produkcję i zmniejszając koszty materiałów.

Ponieważ formy startowe mogą utrzymywać jednolitą temperaturę w całym formowanie wtryskowe Cykl ten umożliwia tworzenie skomplikowanych projektów z doskonałymi detalami.

Ponadto oferują one większe oszczędności kosztów i efektywność energetyczną, ponieważ pozwalają przetwórcom na wykorzystanie większej liczby produktów i mniejszej ilości tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu, które zazwyczaj mają krótszy cykl życia niż części formowane w kanałach.

To nie tylko maksymalizuje produktywność, ale także zapewnia szybszy czas realizacji, a także stałą jakość.

Biegacze formy wtryskowe bez wątpienia zmieniają sposób produkcji towarów codziennego użytku, takich jak zabawki i przybory kuchenne, i wygląda na to, że w nadchodzących latach będą miały jeszcze większy wpływ na produkcję w różnych branżach na całym świecie.

7. Forma wtryskowa pod kątem prostym

Kąt prosty formy wtryskowe nadają się tylko do wtryskarek kątowych. Różnica w stosunku do innych form wtryskowych polega na tym, że kierunek podawania tego typu form jest prostopadły do kierunku otwierania i zamykania formy podczas formowania.

Jego główny kanał jest otwarty po obu stronach ruchomej i stałej powierzchni podziału formy, a jego powierzchnia przekroju jest zwykle stała, co różni się od innych. formowanie wtryskowe formy maszynowe.

W przypadku zużycia i odkształcenia dyszy oraz końca wlotowego głównego kanału przepływowego można zastosować wymienną wkładkę kanału przepływowego.

Kąt prosty formy wtryskowe stanowią innowacyjny przełom w produkcji. Podczas gdy formy wtryskowe były tradycyjnie ograniczone do pojedynczej prostej linii przepływu materiału ze względu na grawitację, formy wtryskowe pod kątem prostym umożliwiają producentom wytwarzanie bardziej złożonych kształtów i skomplikowanych projektów.

Formy wtryskowe pod kątem prostym pozwalają na krótszy czas chłodzenia, co przekłada się na większą wydajność i wyższą jakość produktu końcowego.

Co najlepsze, produkują części szybciej i przy znacznych oszczędnościach kosztów, wykorzystując istniejący sprzęt, co czyni je doskonałym wyborem dla wielu operacji wymagających złożonych kształtów i tekstur.

Kąt prosty formy wtryskowe zrewolucjonizowały sposób, w jaki firmy wytwarzają produkty, udowadniając, że innowacje zawsze się opłacają.

8. Forma wtryskowa z mechanizmem wyjmowania z formy na formie stałej

The formy wtryskowe mają urządzenie rozformowujące zainstalowane z boku. Jest to korzystne dla działania urządzenia wypychającego w systemie otwierania i zamykania formy.

Ponieważ niektóre części plastikowe są ograniczone przez ich kształty, najlepiej jest pozostawić plastikową część w stałej formie.

Aby wykonać plastikową część formy, należy umieścić ją z boku mechanizmu.

Kontrola formowania wtryskowego może być trudna, zwłaszcza jeśli mechanizm wyrzutowy nie działa prawidłowo.

Złożoność mechanizmu wyrzutowego można znacznie zmniejszyć, umieszczając go na stałej formie. Poprawia to dokładność i skraca czas produkcji.

Formy wtryskowe to potężne maszyny, które muszą być dostrojone w celu optymalizacji wydajności. Dodanie mechanizmu wyrzutowego do stacjonarnej formy pozwala pracownikom łatwo ją aktywować, aby wytwarzać produkty wysokiej jakości.

Dodatkowo, części produktu wtryskowego mogą wymagać przeróbki. Mechanizm wysuwania stałej formy pozwala jednak pracownikom na szybkie wprowadzanie zmian bez uszczerbku dla jakości.

Urządzenie do wybijania umieszczone na stałej formie jest ważnym krokiem do stworzenia produktu lepszej jakości.

Wnioski

Formy wtryskowe są klasyfikowane zgodnie z ich przeznaczeniem, a każda z nich nadaje się do określonego zastosowania. Znajomość klasyfikacji form wtryskowych może pomóc w wyborze odpowiedniego typu do swoich potrzeb.

Jeśli nie masz pewności, który typ forma wtryskowa nasz zespół może pomóc w podjęciu decyzji.

Mamy wieloletnie doświadczenie w produkcji części formowanych wtryskowo i możemy polecić idealne rozwiązanie zgodnie z Twoimi potrzebami, zawsze chętnie pomagamy naszym klientom!