Formowanie wtryskowe to proces wtryskiwania roztopionego ciekłego tworzywa sztucznego do formy, natomiast formowanie z rozdmuchiwaniem to proces rozdmuchiwania tworzywa sztucznego do formy.

Formowanie z rozdmuchiwaniem i formowanie wtryskowe Istnieją dwa rodzaje przetwarzania produktów formowanych, ale ich procesy przetwarzania są różne i mają swoje cechy.

Mówiąc prościej, rozdmuchiwanie a formowanie wtryskowe: formy wtryskowe wykorzystują tryb "wtrysk + intensywne ciśnienie". Formy rozdmuchowe wykorzystują tryb "wtrysk + rozdmuch", a forma wtryskowa generalnie tworzy solidny rdzeń, podczas gdy rozdmuchiwanie jest pustym rdzeniem.

Ponadto, rozdmuchiwanie a formowanie wtryskowe: forma wykonana przez Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych ma sekcję bramy, podczas gdy forma wykonana w procesie formowania z rozdmuchiwaniem ma nierówną powierzchnię z portem do rozdmuchiwania. 

Czym jest formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe to metoda formowania polegająca na wytwarzaniu kształtu produktu przemysłowego. Formowanie wtryskowe to metoda chłodzenia i zestalania gorącego plastiku poprzez wciskanie go w metalowy model za pomocą ciśnienia.

Charakteryzuje się krótkim cyklem produkcyjnym, niewielkim lub żadnym przetwarzaniem końcowym i może tworzyć produkty z tworzyw sztucznych o złożonych kształtach i precyzyjnych wymiarach w jednym procesie.

Charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji i łatwą do realizacji automatyczną obsługą, jest opłacalnym tworzywem sztucznym i nadaje się do formowania wtryskowego zewnętrznych plastikowych części opakowań urządzeń gospodarstwa domowego i urządzeń automatyki biurowej itp. Jednak sprzęt do formowania i formy są drogie.

Formowanie wtryskowe wymaga zarówno niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych maszyna i narzędzie do formowania wtryskowego. Wtryskarka jest głównym urządzeniem do formowania, które wykorzystuje plastikowe formy do wytwarzania różnych produktów z tworzyw sztucznych. kształty z materiałów termoplastycznych lub termoutwardzalnych.

Główne rodzaje form wtryskowych

Typowe rodzaje formy wtryskowe Są to formy dwupłytowe, trójpłytowe, gorącokanałowe.

Formy dwupłytowe

Jest to najprostszy i najbardziej podstawowy typ formy i może być zaprojektowany jako forma jednogniazdowa lub wielogniazdowa zgodnie z wymaganiami produktu.

Forma z trzema płytami

Różni się ona od pojedynczej powierzchni rozdzielającej forma wtryskowa w tym, że ma częściowo ruchomą płytkę zdzierającą na stałej części ukończona forma.

W tej konstrukcji prowadnica będzie wyrzucana między pierwszą i drugą płytą, a płyta zdzierająca będzie wyrzucana między drugą i trzecią płytą w celu oddzielenia części od prowadnicy.

Podwójna powierzchnia podziału forma wtryskowa nie nadaje się do dużych części wtryskowych, ponieważ charakteryzuje się złożoną strukturą, wysokimi kosztami produkcji i trudną obróbką części.

Formy do gorących kanałów

Forma gorącokanałowa jest podobna do tradycyjnej formy zimnokanałowej, różnica polega na tym, że forma gorącokanałowa wtryskuje tworzywo sztuczne bezpośrednio do wnęki przez dyszę, nie ma kanału w procesie produkcyjnym, co znacznie poprawia stopień wykorzystania przepływu surowca i pozwala uniknąć marnotrawstwa.

Ogólnie rzecz biorąc produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych Koszt form gorącokanałowych jest wyższy niż form zimnokanałowych, ale jeśli części formowane wtryskowo są bardzo małe, zwłaszcza jeśli formowane części z tworzyw sztucznych są mniejsze niż prowadnice, formy gorącokanałowe są bardziej ekonomicznym wyborem.

Istnieje wiele zasad mechanicznych stosowanych w przetwarzaniu form gorącokanałowych, zwłaszcza w przypadku form wielogniazdowych, a czas cyklu wymagany do formowania części można skrócić poprzez przetwarzanie za pomocą form gorącokanałowych, co jest odpowiednie do produkcji wielkoseryjnej i może przynieść więcej korzyści.

Co to jest formowanie z rozdmuchiwaniem?

Formowanie z rozdmuchiwaniem to metoda stosowana do przetwarzania pustych plastikowych pojemników rurowych, takich jak butelki, za pomocą maszyny do formowania z rozdmuchiwaniem. Żywica termoplastyczna jest najpierw wytłaczana lub wtryskiwana i wstępnie formowana w rurowy półfabrykat, który jest następnie umieszczany w metalowej wnęce i rozdmuchiwany w celu dokładnego dopasowania do kształtu ścianki wnęki oraz dostatecznego schłodzenia i utwardzenia.

Metoda formowania z rozdmuchiwaniem plastikowych butelek, puszek i pudełek za pomocą sprężonego powietrza lub próżni, obejmuje głównie formowanie z rozdmuchiwaniem pustych części i formowanie z rozdmuchiwaniem folii. Proces formowania z rozdmuchiwaniem obejmuje produkcję plastikowych półfabrykatów i przekształcanie półfabrykatów.

Rodzaje formowania z rozdmuchiwaniem

Zgodnie z różnymi metodami produkcji półfabrykatów, istnieją formowanie wtryskowe z rozdmuchem i wytłaczanie z rozdmuchiwaniem.

Różnica między formowanie wtryskowe z rozdmuchem Formowanie z rozdmuchiwaniem i wytłaczanie z rozdmuchiwaniem polega na tym, że pierwsze wykorzystuje metodę wtrysku do produkcji półfabrykatów, podczas gdy drugie wykorzystuje metodę wytłaczania do produkcji półfabrykatów.

W ostatnich latach, wraz z ciągłym rozwojem technologii formowania tworzyw sztucznych, pojawiły się nowe procesy, takie jak formowanie wtryskowe z rozdmuchemwytłaczanie z rozdmuchiwaniem i wielowarstwowe formowanie z rozdmuchiwaniem.

Charakterystyka formowania z rozdmuchiwaniem

Oto charakterystyka formowania z rozdmuchiwaniem z perspektywy makro. Formowanie z rozdmuchiwaniem produktów pustych w środku obejmuje trzy główne metody.

Wytłaczanie z rozdmuchiwaniem: stosowane głównie do przetwarzania nieobsługiwanych półfabrykatów. Formowanie wtryskowe z rozdmuchem: głównie do obróbki półfabrykatów wspartych na metalowych rdzeniach.

Rozciąganie z rozdmuchiwaniem: w tym wytłaczanie z rozciąganiem z rozdmuchiwaniem, wtryskiwanie z rozciąganiem z rozdmuchiwaniem dwie metody, mogą przetwarzać produkty zorientowane dwuosiowo, znacznie zmniejszając koszty produkcji i ulepszając gotowy produkt wydajność.

Ponadto istnieje wielowarstwowe formowanie z rozdmuchiwaniem, formowanie z rozdmuchiwaniem kompresyjnym, formowanie z rozdmuchiwaniem zanurzeniowym i powlekającym, formowanie z rozdmuchiwaniem pianki, trójwymiarowe formowanie z rozdmuchiwaniem itp.

Ale 75% produktów formowanych z rozdmuchiwaniem z wytłaczaniem z rozdmuchiwaniem, 24% z formowaniem wtryskowym z rozdmuchiwaniem, 1% z innym formowaniem z rozdmuchiwaniem; we wszystkich częściach z tworzyw sztucznych formowanych z rozdmuchiwaniem 75% należy do produktów zorientowanych dwuosiowo.

Zaletą wytłaczania z rozdmuchiwaniem jest wysoka wydajność produkcji, niskie koszty sprzętu, szeroki zakres opcji form i maszyn, wadą jest wysoki wskaźnik złomu, recykling odpadów, słabe wykorzystanie, kontrola grubości produktu, dyspersja surowców jest ograniczona, formowanie musi zostać przycięte po operacji.

Zalety formowanie wtryskowe z rozdmuchem Wadą jest brak powstawania odpadów podczas przetwarzania, dobra kontrola jakości zmian grubości ścianek produktu i dyspersji materiału, wysoka dokładność formowania produktów formowanych z cienką szyjką, gładka powierzchnia produktów i ekonomiczna produkcja małych partii. Wadą jest wysoki koszt elementów wyposażenia i do pewnego stopnia nadaje się tylko do małych produktów formowanych z rozdmuchiwaniem.

Różnica między formą wtryskową a rozdmuchową

Oba formowanie wtryskowe i rozdmuchiwanie muszą być realizowane przez formy. W przypadku wtrysku tworzywo sztuczne jest szczelnie zamknięte w komorze wtryskowej i formie podczas całego procesu.

Z drugiej strony, rozdmuchiwanie rozpoczyna się, gdy forma jest usuwana z tworzywa sztucznego, co daje większą swobodę rozdmuchiwania w celu rozszerzenia produktu do wymaganego, ostatecznego rozmiaru. 

Główną różnicą między formowaniem wtryskowym a rozdmuchowym jest to, że formowanie wtryskowe jest często używany do produkcji stałych elementów, takich jak narzędzia, produkty kuchenne, zakrętki do butelek, grzebienie do włosów i inne stałe części.

Wierzę, że dzięki powyższemu wprowadzeniu masz pewne zrozumienie tych dwóch procesów przetwarzania.

Główna różnica między formowaniem wtryskowym i rozdmuchowym polega na formie prezentacji produktu. Forma formowanie wtryskowe Proces ten sprawia, że produkt jest zazwyczaj grubszy, prostszy w produkcji i wymaga mniej surowców. Wysoka precyzja dopasowania form wtryskowych sprawia, że są one droższe niż formy rozdmuchowe.

Proces formowania z rozdmuchiwaniem jest inny, ponieważ wytwarza cienki i przezroczysty produkt o grubości ścianki z niewielkimi wadami, które są łatwo widoczne. Z tego powodu proces formowania z rozdmuchiwaniem jest bardziej wymagający i wymaga od surowca określonego poziomu wytrzymałości i odporności na rozciąganie.

Formy wtryskowe i formy rozdmuchowe są szeroko stosowane w życiu codziennym, każda z nich ma swoje cechy i zalety, a technologia ich przetwarzania również poprawia się z roku na rok, istnieje dobra perspektywa przyszłego rozwoju.

Podsumowanie

Podstawą udanego projektu jest wybór rodzaju formy. Ogólnie rzecz biorąc, profesjonalny formowanie wtryskowe partner i partner w zakresie formowania z rozdmuchiwaniem wezmą pod uwagę wszystkie czynniki, w tym projekt części, objętość, środowisko formowania, system mocowania, zużycie żywicy i specyficzne potrzeby klienta, aby ostatecznie wybrać odpowiedni typ formy.