Wady w formowaniu wtryskowym TPE mogą wynikać z takich kwestii, jak niewłaściwa temperatura, zawartość wilgoci i ustawienia maszyny. Identyfikacja i rozwiązywanie tych problemów może poprawić jakość produktu i zmniejszyć ilość odpadów.

Główne przyczyny wad w formowaniu wtryskowym TPE obejmują nieprawidłowe temperatury przetwarzania, wilgoć w materiale, niewłaściwą prędkość wtrysku i złą konstrukcję formy. Zajęcie się tymi czynnikami pomaga poprawić jakość części i zmniejszyć liczbę wad.

Zrozumienie podstawowych przyczyn wad TPE jest kluczem do poprawy procesów produkcyjnych. Zanurzmy się głębiej w to, jak każdy z tych czynników wpływa na wynik formowania i jakie rozwiązania można zastosować, aby je naprawić.

Czym jest materiał TPE?

TPE (termoplastyczny elastomer) to wszechstronny materiał łączący właściwości gumy i plastiku, oferujący elastyczność, trwałość i możliwość recyklingu w różnych zastosowaniach.

Materiały TPE są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, medycznym i dóbr konsumpcyjnych. Zapewniają one doskonałą elastyczność, odporność chemiczną i mogą być łatwo formowane. TPE jest popularny ze względu na możliwość recyklingu i przetwarzania jak tworzywa termoplastyczne.

Elastomer termoplastyczny lub TPE to kopolimer lub mieszanina polimerów, która jest miękkim elastomerem termoplastycznym, a nie polimerami o niskiej masie cząsteczkowej. TPE łączy w sobie cechy lub właściwości zarówno tworzyw termoplastycznych, jak i elastomerów. Dlatego też elastomery są zwykle stosowane w przypadku tworzyw termoutwardzalnych, podczas gdy zastosowanie materiałów termoplastycznych zapewnia stosunkowo prosty proces produkcyjny.

TPE to nowy rodzaj materiału, który charakteryzuje się wysoką elastycznością, odpornością na starzenie i oleje usieciowanej wulkanizowanej gumy oraz łatwiejszą obróbką i wieloma technikami przetwarzania, takimi jak zwykłe produkty z tworzyw sztucznych. Można go wytwarzać metodą formowania wtryskowego, wytłaczanie¹, rozdmuchiwanie²i inne, a po zmiażdżeniu krawędzi i narożników nadaje się do recyklingu 100%. Oznacza to, że cykl przetwarzania jest ułatwiony, przypadki produkcji drogich towarów zmniejszone, a materiał TPE jest uważany za najnowszy substytut gumy, ponieważ zachowuje korzyści dla środowiska i zdrowia, wygodny dotyk i jest estetyczny dla użytkowników, aby pobudzić innowacyjność produktu. Dlatego symbolizuje nowy materiał syntetyczny bliższy ludzkości i posiadający wyższą jakość, a jednocześnie spełniający międzynarodowe polityki dotyczące ochrony środowiska.

Jakie są typowe wady formowania wtryskowego materiałów TPE i ich rozwiązania?

Materiały TPE są szeroko stosowane w formowaniu wtryskowym, ale wady takie jak wypaczenia, pułapki powietrzne i krótkie strzały mogą wpływać na jakość. Zrozumienie i zajęcie się tymi kwestiami ma zasadnicze znaczenie dla udanej produkcji.

Typowe wady formowania wtryskowego TPE obejmują wypaczenia, pułapki powietrzne, rozbłyski i krótkie strzały. Rozwiązania obejmują dostosowanie warunków przetwarzania, projektu formy i wyboru materiału w celu poprawy jakości i spójności części.

Istotne kwestie

Zawartość wilgoci

• Przyczyna:W przypadku formowania wtryskowego TPE wysoka zawartość wilgoci w stosowanych materiałach powoduje powstawanie pęcherzyków i srebrnych smug na powierzchni formowanego produktu. Wilgoć przechodzi w stan gazowy w wysokich temperaturach i nie może zostać usunięta podczas formowania wtryskowego, tworząc pęcherzyki i srebrne smugi.

• Rozwiązanie: Należy upewnić się, że używany materiał jest wystarczająco wysuszony, aby uniknąć problemów podczas formowania wtryskowego. Zazwyczaj temperatura suszenia materiałów TPE powinna być ustawiona w zakresie 80-100°C przez 2-4 godziny. Ponadto materiały powinny być przechowywane w miejscu o niskiej wilgotności, aby uniknąć wchłaniania wilgoci przez konstrukcje. Odpowiednią suszarką zalecaną w przypadku wysoce higroskopijnych materiałów TPE jest suszarka osuszająca, która zapobiega osiągnięciu niebezpiecznego poziomu wilgoci.

Zanieczyszczenia

• Przyczyna: Wady oryginalnych materiałów, w szczególności ich zabrudzenia, mogą prowadzić do chropowatości powierzchni i niespójności koloru gotowego produktu. Wytrącają się one w postaci cząstek o nieregularnych kształtach lub plam w materiale i wpływają negatywnie na wygląd produktu oraz jego użyteczność.

• Rozwiązanie: Należy pozyskiwać je od renomowanych dostawców i przeprowadzać testy i analizy w celu sprawdzenia czystości i jakości stosowanych materiałów. Filtracja i przesiewanie pomagają usunąć wszelkie zanieczyszczenia z wody przed jej użyciem. Ponadto należy regularnie czyścić sprzęt i rurociągi, aby zapobiec przedostawaniu się pozostałości do materiałów i utrzymać czyste środowisko przetwarzania.

Problemy związane z procesem formowania wtryskowego

Temperatura wtrysku

• Przyczyna: Materiał TPE ma słabą odporność na ciepło. Wysokie temperatury wtrysku są odpowiedzialne za zniekształcenie produktu i zmiany wymiarowe, z drugiej strony niskie temperatury wtrysku prowadzą do chropowatości powierzchni i porowatości wewnętrznej. Wysokie temperatury wpływają na degradację materiału w wysokich temperaturach, podczas gdy niskie temperatury wpływają na płynność materiału wypełniającego wnękę formy.

• Rozwiązanie: Wybierz odpowiednią temperaturę wtrysku zgodnie z charakterystyką materiału TPE i wymaganiami produktu. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura wtrysku powinna być utrzymywana w zakresie 170-230°C. Kontrola temperatury musi wykorzystywać czujniki temperatury i automatyczne urządzenia do kontroli temperatury, aby uzyskać odpowiednią temperaturę, tak aby wszystkie produkty spożywcze były podgrzewane równomiernie, a temperatura była stabilna.

Ciśnienie wtrysku

• Przyczyna:Niskie ciśnienie wtrysku może prowadzić do niewystarczającego wypełnienia, a wysokie ciśnienie wtrysku może prowadzić do zapłonu i przepełnienia, powodując pewne obszary wgłębienia powierzchni. Wysokie ciśnienie może również wpływać na formę, powodując jej uszkodzenie i straty materiału.

• Rozwiązanie: Zwiększanie i zmniejszanie ciśnienia wtrysku w zależności od struktury produktu i konstrukcji formy w celu uniknięcia krótkich strzałów i innych powiązanych problemów. Należy stosować dokładny system kontroli ciśnienia wtrysku, aby skutecznie kontrolować i osiągać stabilność w czasie rzeczywistym.

Czas utrzymywania ciśnienia

• Przyczyna:Nieodpowiedni czas utrzymywania ciśnienia prowadzi do powstawania wewnętrznych pustek, a także niestabilności wymiarów produktu, podczas gdy zbyt długi czas utrzymywania ciśnienia często prowadzi do deformacji produktu, a także powoduje jego pękanie. Podsumowując, jeśli czas utrzymywania jest krótki, dochodzi do cofania się materiału, ale jeśli czas utrzymywania jest długi, naprężenia wewnętrzne również stają się duże.

• Rozwiązanie: W związku z tym możliwe jest ustalenie czasu utrzymywania ciśnienia w następujący sposób; w zależności od właściwości materiału TPE, a także wymagań, które są stosowane w praktyce w odniesieniu do zamierzonych produktów. Zazwyczaj czas utrzymywania ciśnienia powinien być zmieniany wraz z grubością i strukturą produktu, aby produkty mogły być w pełni utwardzone, a ostateczne wymiary mogły zostać zachowane.

Czas chłodzenia

• Przyczyna:Zbyt krótki czas chłodzenia spowoduje deformacja³ i pękanie produktu podczas rozformowywania. Zbyt długi czas chłodzenia wpływa na wydajność produkcji. Nierównomierne chłodzenie spowoduje zmiany naprężeń wewnętrznych i odkształceń, co z kolei wpłynie na wydajność produktu.

• Rozwiązanie: Podczas chłodzenia formy należy rozsądnie ustawić limit czasu w zależności od grubości produktu i struktury formy. Należy stosować odpowiednie systemy chłodzenia, takie jak kanały wody chłodzącej i osprzęt, aby zapewnić równomierny rozkład chłodzenia całego rdzenia.

Kwestie związane z projektowaniem form

Struktura formy

• Przyczyna: Wady struktury formy mogą powodować problemy, takie jak nieprawidłowe napełnianie produktu i problemy podczas rozformowywania. W szczególności struktury przetwarzania dodatkowo zwiększają opór przepływu materiału, a tym samym zmieniają efekty napełniania.

• Rozwiązanie: Aby podjąć właściwe decyzje przy tworzeniu formy, należy wziąć pod uwagę charakterystykę produktu i wymagania dotyczące formowania wtryskowego, aby uniknąć nieracjonalności w strukturze formy. W przypadku projektów kanałów należy zminimalizować opór przepływu materiału, przestrzegając pewnych aspektów projektowych, takich jak tworzenie jednolitych wzorów wypełnienia. Projektowanie wspomagane komputerowo (CAD) i inżynieria wspomagana komputerowo (CAE) mogą być wykorzystywane do analizy symulacyjnej w celu lepszego wyboru projektu formy.

Temperatura formy

• Przyczyna: Gdy temperatura formy jest zbyt wysoka, części mogą przyklejać się do siebie i przybierać zniekształcony kształt, natomiast gdy jest zbyt niska, powierzchnia odlewu jest szorstka i może zawierać wewnętrzne puste przestrzenie. Wahania temperatury formy powodują zmiany w szybkości chłodzenia, wpływając tym samym na jakość produktu.

• Rozwiązanie: Konieczne jest określenie prawidłowej temperatury formy zgodnie z właściwościami materiału TPE i oczekiwanymi cechami produktu końcowego. Zwykle temperatura formy może być kontrolowana w zakresie od 40 do 80 stopni Celsjusza Precyzyjna regulacja temperatury formy jest możliwa dzięki zastosowaniu regulatorów temperatury formy z dobrym rozkładem temperatur.

Konstrukcja wentylacji

• Przyczyna: Nieodpowiednio zaprojektowane otwory wentylacyjne mogą powodować powstawanie pęcherzyków powietrza, a nawet śladów przypaleń na produktach końcowych. Niewystarczające odprowadzanie spalin generuje niedoskonałości na zewnętrznych warstwach materiału, a w konsekwencji uszkodzenia powierzchni odmawiają produktowi odpowiedniego wyglądu lub wydajności.

• Rozwiązanie: Wszelkie problemy z odpowietrzaniem można omówić podczas projektowania formy, aby uniknąć komplikacji związanych z przepływem powietrza i określić prawidłowe położenie i typ szczeliny odpowietrzającej / odpowietrznika w celu prawidłowego i wydajnego odprowadzania powietrza. Aby zwiększyć wydajność odpowietrzania i zmniejszyć powstawanie pęcherzyków i śladów przypaleń, należy stosować podciśnieniowe urządzenia odpowietrzające lub zawory mikrowentylacyjne.

Problemy ze sprzętem

Wydajność wtryskarki

• Przyczyna: Wydajność wtryskarki ma ogromny wpływ na jakość produktu. Niestabilność prędkości wtrysku i poziomów ciśnienia również spowoduje problemy z jakością. Jeśli wtryskarka nie została zakupiona niedawno, starzenie się i niewłaściwa konserwacja również będą miały wpływ na wydajność wtryskarki.

• Rozwiązanie: Aby utrzymać wysoką stabilność produktu, konieczne jest wybranie wtryskarki o stabilnej wydajności i wysokiej precyzji. System rur powinien być utrzymywany w czystości, a zużyte części powinny być wymieniane tak szybko, jak to możliwe. Wszystkie parametry wtryskarki mogą być automatycznie kontrolowane i regulowane w celu poprawy wydajności i jakości produktu.

Instalacja formy

• Przyczyna: Poniżej przedstawiono wady niewłaściwej instalacji formy; rozmiar produktu z formy może być niestabilny, forma może być bardzo trudna do rozformowania. Równoległość i prostopadłość formy wykazywały pewne odchylenia, co miało wpływ na stabilność procesu wtrysku.

• Rozwiązanie: Podczas mocowania formy podczas procesu instalacji formy, równoległe i prostopadłe orientacje formy muszą być prawidłowe, opierając się na odpowiednich uchwytach. Upewnij się, że procesy instalacji są wykonywane profesjonalnie przy użyciu narzędzi i sprzętu instalacyjnego, aby zwiększyć precyzję instalacji.

Konserwacja sprzętu

• Przyczyna: Jeśli sprzęt nie jest regularnie konserwowany, nieuchronnie ulegnie awarii i wpłynie na jakość produktu. Wtryskarki i formy nieuchronnie zużywają się i starzeją po latach użytkowania, wpływając na wydajność produkcji i jakość produktu.

• Rozwiązanie: Wykonywanie codziennych czynności konserwacyjnych wtryskarek i form, takich jak czyszczenie obiegu oleju, wymiana wkładu filtra, oliwienie ruchomych części itp. w celu zapobiegania nieprawidłowościom w działaniu sprzętu i uniknięcia problemów z jakością. Rejestrowanie konserwacji sprzętu, przeprowadzanie inspekcji oraz ocena stanu naprawy i konserwacji sprzętu.

Jakie są typowe wady produktów do formowania wtryskowego TPE i ich rozwiązania?

Formowanie wtryskowe TPE może wiązać się z wadami, takimi jak krótkie strzały, wypaczenia lub słabe wykończenie powierzchni. Rozwiązanie tych problemów wymaga dostosowania parametrów formowania i materiałów w celu zapewnienia jakości produktu.

Typowe wady formowania wtryskowego TPE obejmują krótkie strzały, wypływki i wypaczenia. Rozwiązania obejmują optymalizację temperatury, ciśnienia i konstrukcji formy w celu poprawy spójności i ograniczenia wad, zapewniając wysokiej jakości wyniki w produkcji medycznej, motoryzacyjnej i towarów konsumpcyjnych.

Bąbelki powietrza

Przyczyna:

• Wysoka zawartość wilgoci w materiałach: Dlatego też, w przypadku stosowania materiałów TPE w formowaniu wtryskowym, po niewłaściwym suszeniu do materiału dostaje się świeże powietrze, które w wysokiej temperaturze zamienia się w gaz i tworzy pęcherzyki powietrza.

• Nadmierna prędkość wtrysku: Ogranicza to szybkość, z jaką gazy mogą wydostawać się na zewnątrz, stąd powstawanie pęcherzyków powietrza przy dużych prędkościach wtrysku.

  • Słaba wentylacja pleśni:Jeśli forma jest źle zaprojektowana lub otwory wentylacyjne są nieodpowiednie lub zablokowane, powietrze nie może się wydostać, co powoduje powstawanie pęcherzyków powietrza.

Rozwiązanie:

• Suszenie materiału: Zaleca się również, aby zawsze upewnić się, że materiały TPE są odpowiednio wysuszone przed przeprowadzeniem procesu formowania wtryskowego. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura suszenia powinna wynosić 80/100 C, a czas suszenia 2-4 godziny. Ponadto wszystkie materiały należy przechowywać w miejscu o niskiej wilgotności, aby nie zostały wchłonięte przez wilgotne powietrze. Jeśli materiał TPE jest wysoce higroskopijny, zaleca się użycie osuszacza do celów suszenia, ponieważ wysoka wilgotność jest śmiertelna dla TPE.

• Dostosuj prędkość wtrysku: Zwolnij prędkość wtrysku⁴ aby gaz we wtryskiwanym materiale miał wystarczająco dużo czasu na rozproszenie się.

• Poprawa wentylacji pleśni: Wzmocnienie projekt formy⁵ dodanie większej liczby otworów wentylacyjnych lub zastosowanie wkładek wentylacyjnych w celu zwiększenia przepływu powietrza i zapewnienia płynnego wylotu.

Ślady po oparzeniach

Przyczyna:

• Wysoka temperatura wtrysku: Temperatura wtrysku przekracza temperaturę rozkładu termicznego materiału TPE, powodując ślady oparzeń.

• Nadmierna prędkość wtrysku: Większe prędkości wtrysku zwiększają poziom tarcia, a tym samym wytwarzają ciepło, które spala użyte materiały.

• Słaba wentylacja pleśni: Brak lub niedrożność otworów wentylacyjnych w formie prowadzi do miejscowego przegrzania, co powoduje powstawanie oparzeń.

Rozwiązanie:

• Niższa temperatura wtrysku: Dostosuj temperaturę wtrysku do charakterystyki materiału TPE. Zazwyczaj temperatura powinna być kontrolowana w zakresie 170-230°C.

• Zmniejsz prędkość wtrysku: Spowolnienie tempa wtrysku pomaga zmniejszyć wytwarzanie ciepła tarcia.

• Poprawa wentylacji pleśni: Dodaj więcej otworów wentylacyjnych lub włóż wkładki wentylacyjne, aby powietrze mogło być płynnie wypuszczane i aby zapobiec miejscowemu nagrzewaniu.

Skurcz

Przyczyna:

• Nieodpowiedni czas chłodzenia: Przegrzanie sprawia, że produkty kurczą się nawet po rozformowaniu z powodu niewystarczającego chłodzenia.

• Niewystarczające ciśnienie wtrysku: Brak wystarczającego ciśnienia powoduje niedopełnienie formy poprzez jej kurczenie się.

• Nierówna temperatura formy: Przypadek zmiany temperatury powoduje zmianę szybkości procesu chłodzenia, a tym samym kurczenie się.

Rozwiązanie:

• Wydłużenie czasu chłodzenia: Czas chłodzenia powinien być dostosowany do ogólnej grubości produktu, a także struktury formy.

• Wyregulować ciśnienie wtrysku: Naciskaj energiczniej, gdy materiały do formowania formy odpowiednio ją wypełnią.

• Jednolita temperatura formy: Formy należy uruchamiać w stałej temperaturze i zaleca się stosowanie regulatora temperatury formy w celu uniknięcia nierównomiernego chłodzenia form.

Wypaczenie

Przyczyna:

• Nierównomierne chłodzenie: Jeśli czas chłodzenia i temperatura formy zmieniają się, generowanie naprężeń wewnętrznych zmienia się i dochodzi do wypaczenia.

• Nierówne ciśnienie wtrysku: Nierównomierny rozkład ciśnienia wtrysku prowadzi do zniszczenia spójnego przepływu materiału, co prowadzi do wypaczeń.

• Słaba konstrukcja formy: Brak odpowiedniej konstrukcji formy powoduje równomierne rozłożenie materiału, a także wypaczenia.

Rozwiązanie:

• Optymalizacja czasu chłodzenia: Zmień czas chłodzenia form, ponieważ wpływa to na równomierne chłodzenie i zmniejszenie naprężeń wewnętrznych.

• Jednolite ciśnienie wtrysku: Aby ciśnienie wtrysku i wydajność materiału były równe i stabilne, lepiej wdrożyć dokładne systemy zarządzania ciśnieniem.

• Ulepszony projekt formy: Zwiększenie prawidłowego rozkładu materiału w formie i zminimalizowanie stanu wypaczenia.

Weld Line

Przyczyny:

• Słaba płynność materiału: Nieśliska natura materiałów TPE powoduje powstawanie linii spawu, zwłaszcza gdy przepływ mieszanki jest niewystarczający.

• Niska temperatura wtrysku: Jeśli materiał nie ma dobrej płynności w niskich temperaturach, pojawiają się linie spoin.

• Słaba wentylacja pleśni: Niewystarczające odpowietrzenie formy powoduje również słabą przyczepność materiałów, ponieważ nie łączą się one w pełni, pozostawiając linie spoin.

Rozwiązania:

• Poprawa płynności materiału: Wybór materiałów TPE o lepszej płynności lub modyfikacja składu mieszanki w celu zwiększenia płynności materiałów.

• Zwiększyć temperaturę wtrysku: Zwiększyć temperaturę wtrysku, aby zapewnić odpowiednią płynność materiału w komorze wtrysku.

• Poprawa wentylacji pleśni: Dodaj więcej otworów wentylacyjnych lub użyj wkładek wentylacyjnych, aby zapewnić odpowiednią szybkość uwalniania powietrza i wyeliminować linie spawów.

Znaki przepływu

Przyczyny:

• Wysoka prędkość wtrysku: Gdy prędkość wtrysku jest zbyt wysoka, prowadzi to do nierównomiernego przepływu materiału i powstawania śladów przepływu.

• Nierówna temperatura wtrysku: Zmiany temperatury wtrysku mogą powodować nierównomierny przepływ materiału, pozostawiając ślady przepływu.

• Szorstka powierzchnia formy: Nierównomierna chropowatość powierzchni tworzy ślady podczas przepływu materiału na powierzchni formy.

Rozwiązania:

• Dostosuj prędkość wtrysku: Zaleca się, aby prędkość wtrysku była jednolita w całym procesie, aby zapobiec wahaniom prędkości wtrysku.

• Równomiernie podgrzej materiał: Ważne jest również równomierne podgrzanie materiału, aby nie był on narażony na wysoką temperaturę formowania i odwrotnie.

• Poprawa powierzchni formy: Wypoleruj powierzchnię formy, aby zmniejszyć chropowatość i zapobiec powstawaniu śladów płynięcia.

Szorstka powierzchnia

Przyczyny:

• Nierównomierne wymieszanie materiału: Jeśli materiały TPE nie są dobrze wymieszane podczas przetwarzania, powierzchnia powstałego obiektu wydaje się być dość szorstka.

• Niska temperatura wtrysku: Dzieje się tak, ponieważ przy niskiej temperaturze wtrysku materiał przechodzi w stan słabej płynności, a jego powierzchnia jest bardzo szorstka.

• Szorstka powierzchnia formy: Gładka powierzchnia formy nie jest prawidłowo rozwijana, co powoduje, że powierzchnia produktu końcowego jest szorstka.

Rozwiązania:

• Równomiernie wymieszać materiały: Ważne jest, aby podczas przetwarzania materiały były dobrze wymieszane i równomiernie rozprowadzone.

• Zwiększyć temperaturę wtrysku: Zwiększyć temperaturę wtrysku, aby poprawić płynność materiału.

• Poprawa gładkości powierzchni formy: Wykończenie powierzchni⁶Polerowanie powierzchni formy powinno być wykonywane w celu zmniejszenia chropowatości powierzchni, jak również chropowatości produktu końcowego.

Srebrne smugi

Przyczyny:

• Wysoka zawartość wilgoci w materiałach: Wilgoć w materiałach TPE oznacza, że podczas przetwarzania pozostawiają one srebrne smugi w wyniku parowania.

• Wysoka prędkość wtrysku: Ponieważ wysoka prędkość wtrysku wytworzy większą siłę ścinającą na materiale, pojawią się srebrne smugi.

• Niska temperatura formy: Niska temperatura formy powoduje, że ciasto szybko stygnie, co może prowadzić do powstawania srebrnych smug.

Rozwiązania:

• Materiały suche: Materiały powinny być odpowiednio wysuszone, aby obniżyć poziom wilgoci pobieranej przez wtrysk.

• Dostosuj prędkość wtrysku: Dostosuj prędkość napełniania do żywicy, temperatury żywicy i temperatury formy. Zmniejsz prędkość wtrysku, aby na materiał działała mniejsza siła powodująca jego ścinanie.

• Zwiększenie temperatury formy: Pojawienie się srebrnych smug można zmniejszyć poprzez dodanie czystej żywicy monomerowej, zwiększenie temperatury formy, dodanie portów wtryskowych i zwiększenie temperatury żywicy w celu spowolnienia efektu chłodzenia formy piaskowej.

Wnioski

W przypadku formowania wtryskowego TPE istotne jest zidentyfikowanie możliwych źródeł wad produktu i znalezienie najbardziej odpowiednich środków zaradczych w celu osiągnięcia jakości i wydajności, jaką powinien mieć produkt końcowy. W celu zmniejszenia liczby wad, poprawy wydajności i zapewnienia spójności, producenci mogą rozwiązywać problemy materiałowe, dostosowywać procedury formowania wtryskowego, projektować formy i konserwować części składające się na system formowania wtryskowego produktów z TPE.

Dalsze postępy w technologii przetwarzania i lepsza kontrola standardów jakości zwiększą witalność produkcji i zadowolenie klientów, promując w ten sposób szerokie zastosowanie i innowacje materiałów TPE w wielu dziedzinach.