Ogólnie rzecz biorąc, termoformowanie vs formowanie wtryskowe wykorzystują różny sprzęt, różne materiały, różne struktury form, różne metody formowania i różne ceny.

Termoformowanie jest stosowane głównie w przypadku produktów o prostej strukturze, jednostronnego formowania i małej objętości, a forma jest bardzo tania, tylko 1/5 kosztów formowania wtryskowego, a czas otwarcia dla produktów o podobnej złożoności wynosi tylko 1/2 formowania wtryskowego.

Formowanie wtryskowe wymaga stopionych ciekłych polimerów, poprzez Niestandardowe formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Maszyna wysokociśnieniowa do formy, formowanie chłodzące. Ogólnie nadaje się do dużych ilości, produktów o wysokiej precyzji, koszty oprzyrządowania są bardzo wysokie (materiał oprzyrządowania, taki jak stal, stop miedzi berylowej i ciężkie aluminium).

Formowanie wtryskowe i termoformowanie to dwie popularne metody formowania wtryskowego. produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych. Ale jaka jest między nimi różnica? W tym wpisie na blogu omówimy zalety i wady każdego procesu produkcyjnego i pomożemy Ci zdecydować, który z nich jest odpowiedni dla Twojej firmy.

Czym jest termoformowanie?

Formowanie termoplastyczne jest rodzajem przetwarzania arkuszy termoplastycznych w różne produkty bardziej specjalnymi metodami przetwarzania tworzyw sztucznych.

Ten proces formowania wykorzystuje głównie próżniową pompę próżniową generowaną po podgrzaniu arkusza z tworzywa sztucznego przez grubą ścianę formy do różnych kształtów pokrywy próżniowej lub drążka przymocowanego do wyglądu produktów o różnych kształtach.

Na rynku pojawia się coraz więcej produktów do termoformowania, takich jak zakrętki do butelek, kubki, naczynia, talerze spożywcze, zabawki, kapelusze, części samochodowe, elementy dekoracji architektonicznych, sprzęt chemiczny itp.

Różne rodzaje termoformowania

Istnieją różne metody formowania termicznego, ale opierają się one na próżni, ciśnieniu powietrza lub ciśnieniu mechanicznym.

Formowanie próżniowe

Istnieją dziesiątki metod formowania termicznego, a formowanie próżniowe jest jednym z jego przedstawicieli.

Arkusz zmiękczony przez ciepło jest formowany przez próżnię na powierzchni matrycy. Ta metoda jest najprostsza, ale różnica ciśnień spowodowana przez próżnię nie jest duża, tylko dla prostych produktów.

Termoformowanie pod ciśnieniem powietrza

Skrajne ciśnienie sprężonego powietrza lub pary jest używane do wymuszania formowania arkusza, który jest zmiękczany przez ciepło, na powierzchni matrycy. Ponieważ różnica ciśnień jest większa niż w przypadku formowania próżniowego, można tworzyć bardziej skomplikowane produkty.

Formowanie na gorąco matrycy

Arkusz zmiękczony przez ciepło jest umieszczany między parą męskich i żeńskich elementów formy plastikowe i formowane za pomocą ciśnienia mechanicznego. Ta metoda formowania ciśnienia jest większa, może być stosowana do wytwarzania złożonych produktów, ale początkowy koszt formy męskiej i żeńskiej jest wyższy.

Formowanie wspomagane tłokiem

Części podgrzanego arkusza są wstępnie rysowane za pomocą tłoka lub matrycy, a następnie formowane próżniowo lub pod ciśnieniem powietrza, dzięki czemu można wytwarzać produkty o dużej głębokości i jednolitej grubości ścianki.

Formowanie w fazie stałej

Arkusz jest podgrzewany do temperatury nieprzekraczającej temperatury topnienia żywicy, dzięki czemu materiał pozostaje w stanie stałym. Stosowany do żywicy ABS, polipropylenu, polietylenu o wysokiej masie cząsteczkowej i dużej gęstości. Sztywność i wytrzymałość produktów są wyższe niż w przypadku ogólnych produktów do formowania termicznego.

Formowanie na gorąco podwójnego arkusza

Dwa elementy nałożone na siebie, środek nadmuchu powietrza może tworzyć duże puste elementy.

Klasyfikacja procesu termoformowania

Formowanie termoplastyczne w zależności od różnej grubości arkusza dzieli się na cienkościenne grubościenne i grubościenne grubościenne.

Próżnia o grubych ściankach

Blister o grubych ściankach odnosi się do oryginalnej grubości danych większej niż 2 mm, nie może być w pełni aktywnej maszynie do formowania blistrów, konieczne jest wybranie grubej płyty specjalnej półaktywnej maszyny do formowania blistrów umiejętności produkcyjne.

Grube blistry zazwyczaj charakteryzują się dużą powierzchnią, dużą wysokością i grubymi danymi.

Blistry grubościenne i cienkościenne są produkowane niemal w ten sam sposób, w oparciu o próżniowe formowanie blistrów.

Większość tych produktów z tworzyw sztucznych jest szeroko stosowana w dekoracji wnętrz zegarków samochodowych, transporcie, materiałach budowlanych, opakowaniach, sprzęcie medycznym, sprzęcie gospodarstwa domowego, artykułach sanitarnych, artykułach sportowych i innych kategoriach codziennego użytku.

Zasada przetwarzania blistrów z grubego arkusza i konwencjonalny proces blistrowania są powszechne, arkusz z tworzywa sztucznego jest cięty na pewną skalę, zmiękczając ogrzewanie, z różnicą ciśnienia powietrza po obu stronach arkusza lub nacisku mechanicznego, tak aby odkształcenie pokrywy zostało umieszczone na określonej formie, poprzez chłodzenie, kształtowanie i przycinanie produktów popytu.

Cienkościenna próżnia

Grubość cienkiego blistra wynosi 0,14 ~ 5,0 mm, głównie PVC, PP, PS (HIPS), PET (w tym APET i PETG), PE, BOPS i inne materiały.

Szeroko stosowany w żywności, medycynie, elektronice, zabawkach, komputerach, artykułach codziennego użytku, kosmetykach, sprzęcie mechanicznym i innych gałęziach przemysłu.

Schemat procesu formowania termicznego

Ogólny proces: podgrzane arkusze plastiku - cięcie - arkusz zamocowany - ogrzewanie - formowanie - rozformowywanie - krawędź tnąca - gotowy produkt

Wymagania materiałowe dla materiałów termoformowalnych

1. Termoformowanie może wytwarzać tylko produkty o jednolitej grubości ścianki (ogólny skos lekko cienki), nie może być wykonane z produktów z tworzyw sztucznych o dużej różnicy grubości ścianki.
2. Grubość ścianki formowania termicznego mieści się zazwyczaj w zakresie od 1 do 2 mm lub jest cieńsza (w przypadku małych opakowań z blistrami najczęściej stosuje się arkusze o grubości od 0,15 do 0,25 mm).
3. Wytrzymałość na rozciąganie produktów termoformowanych jest do pewnego stopnia ograniczona. Stosunek średnicy do głębokości plastikowych pojemników formowanych za pomocą blistrów zazwyczaj nie przekracza 1, a w skrajnych przypadkach nie przekracza 1,5.
4. Dokładność wymiarowa formowania na gorąco jest niska, a błąd względny wynosi zazwyczaj więcej niż jeden procent.

Czym jest formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe to metoda formowania wtryskowego. Jeśli chodzi o formowanie wtryskowe, granulki tworzywa sztucznego są podawane przez maszynę obok elementu grzejnego, gdzie są topione. Stopiony plastik jest następnie wtryskiwany do dwustronnej formy. Zalety metody formowania wtryskowego to szybka produkcja, wysoka wydajność i możliwość automatyzacji procesu,

Istnieje wiele odmian kolorów, kształty mogą być od prostych do złożonych, rozmiary mogą być od dużych do małych, a rozmiar produktów jest dokładny, produkty są łatwe do aktualizacji, można je kształtować w złożone części,

Formowanie wtryskowe nadaje się do produkcji masowej i produktów o złożonych kształtach oraz innych obszarów przetwarzania form. W określonych wysokich temperaturach całkowicie stopiony materiał z tworzywa sztucznego i stopiony materiał części z tworzywa sztucznego są mieszane za pomocą śruby.

Strzał pod wysokim ciśnieniem do wnęki formy, po schłodzeniu i utwardzeniu, metoda formowania Produkt formowany wtryskowo. Metoda ta nadaje się do masowej produkcji złożonych części z tworzyw sztucznych i jest jedną z popularnych metod produkcji.

Proces formowania wtryskowego tworzyw sztucznych

Proces formowania wtryskowego można z grubsza podzielić na 6 następujących etapów.

The formowanie wtryskowe Proces składa się głównie z sześciu etapów: zamykanie formy - napełnianie - utrzymywanie ciśnienia - chłodzenie - otwieranie formy - demontaż i pozostałe 6 etapów.

Te sześć etapów bezpośrednio determinuje formowanie wysokiej jakości produktów, a te sześć etapów to kompletny proces ciągły.

Powyższy proces jest powtarzany, a produkty mogą być wytwarzane w cyklu wsadowym.

Wnioski

Podczas gdy termoformowanie jest zwykle stosowane do projektowania form na dużą skalę i krótszych serii produkcyjnych, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest często lepszym wyborem w przypadku małych, złożonych części i dużych serii produkcyjnych.

Termoformowanie a formowanie wtryskowe

Unikalne zalety: prosta metoda, mniej inwestycji w sprzęt i formy do termoformowania, niższe koszty oprzyrządowania, możliwość wytwarzania produktów o większej powierzchni.

Wady: niższa i mniejsza wydajność produkcji, wysoki koszt surowców, więcej procedur przetwarzania po produktach.