Ludzie często kojarzą formy do odlewania ciśnieniowego i formy wtryskowe razem, ale różnica między nimi jest nadal bardzo duża.

Podstawowa różnica między forma wtryskowa a formą odlewniczą jest to, że materiał jest inny, jeden to plastik lub metal, a drugi to stop.

Tak więc forma odlewnicza musi wytrzymać znacznie większe ciśnienie i wysoką temperaturę niż forma z tworzywa sztucznego, struktura formy musi zostać wzmocniona, sposób podawania, kanał przepływu, konstrukcja chłodzenia jest inna.

Metal Formowanie wtryskowe jest procesem kształtowania siatki, który formuje i spieka proszek metalowy w celu stworzenia komponentów o wysokiej wytrzymałości. Następnie następuje proces spiekania, w którym część jest umieszczana w piecu w temperaturze zbliżonej do temperatury topnienia metalu, umożliwiając spiekanie drobnego proszku metalowego, pozostawiając mocny element o kształcie siatki.

Formowanie wtryskowe a odlewanie ciśnieniowe

Chociaż oba muszą używać form do formowania produktów, zasada działania nie różni się zbytnio, surowiec jest inny, koszty materiałów są różne, naturalne zastosowanie formy jest również inne.

Jeśli chodzi o produkcja formPowszechnie stosuje się kilka różnych metod. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych i odlewanie ciśnieniowe to dwie najpopularniejsze metody produkcji, ale jakie są między nimi różnice?

W tym wpisie na blogu omówimy główne różnice między odlewaniem ciśnieniowym a formowanie wtryskowe, a także ich zalety i wady.

Czym jest odlewanie ciśnieniowe?

Odlewanie ciśnieniowe to proces odlewania metali charakteryzujący się wykorzystaniem wnęki formy do wywierania wysokiego ciśnienia na stopiony metal.

Forma jest zwykle obrabiana z mocniejszego stopu, co jest procesem nieco podobnym do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych.

Większość odlewów ciśnieniowych to części z metali nieżelaznych, takich jak cynk, miedź, aluminium, magnez, ołów, cyna, stopy ołowiu i cyny oraz ich stopy.

W zależności od rodzaju odlewania ciśnieniowego aluminium stosuje się maszynę do odlewania ciśnieniowego z zimną komorą lub maszynę do odlewania ciśnieniowego z gorącą komorą.

Ze względu na wysokie koszty sprzętu odlewniczego i form, proces odlewania ciśnieniowego jest zwykle stosowany tylko do wytwarzania dużych ilości produktów luzem.

Odlewanie ciśnieniowe jest szczególnie odpowiednie do produkcji dużych ilości małych i średnich odlewów i dlatego jest jednym z najczęściej stosowanych procesów odlewniczych.

W porównaniu z innymi technikami odlewania, odlewanie ciśnieniowe ma bardziej płaską powierzchnię i większą spójność wymiarową.

W oparciu o tradycyjny proces odlewania ciśnieniowego stworzono kilka ulepszonych procesów, w tym nieporowaty proces odlewania ciśnieniowego, który zmniejsza wady odlewnicze i eliminuje porowatość.

Proces bezpośredniego wtrysku, stosowany głównie do przetwarzania cynku, zmniejsza ilość odpadów i zwiększa wydajność.

Proces odlewania ciśnieniowego

Tradycyjny proces odlewania ciśnieniowego składa się z czterech głównych etapów, które obejmują

(1) Przygotowanie formy

(2) Zgłoszenie

(3) Wstrzyknięcie

(4) Kropla piasku

Są one podstawą różnych zmodyfikowanych wersji procesu odlewania ciśnieniowego.

Podczas procesu przygotowawczego wnęka formy jest spryskiwana środkiem smarnym, który pomaga kontrolować temperaturę topnienia formy, a także pomaga uwolnić odlew z formy.

Forma jest następnie zamykana, a stopiony metal jest wtryskiwany do formy pod wysokim ciśnieniem, które waha się od około 10 do 175 MPa. Matryce muszą wytrzymywać wysokie ciśnienie i temperatury stopionego metalu, co może powodować ich szybkie zużycie.

Gdy stopiony metal zostanie napełniony, ciśnienie jest utrzymywane do momentu zestalenia się odlewu.

Następnie popychacz wypycha wszystkie odlewy, a ponieważ w formie może znajdować się więcej niż jedna wnęka, w jednym procesie odlewania może powstać więcej niż jeden odlew.

Proces zrzucania piasku wymaga następnie oddzielenia pozostałości, w tym konstruktorzy form, prowadnice, bramki i latające krawędzie.

Ten proces produkcyjny jest zwykle realizowany poprzez wytłaczanie odlewu przez specjalną matrycę.

Formy odlewnicze i wtryskowe różnią się od siebie

(1) Ciśnienie
Główna różnica między odlewaniem ciśnieniowym a formowanie wtryskowe jest to, że ekstremalne ciśnienie formy odlewniczej jest wysokie, więc wymagania dotyczące szablonu formy są wyższe i powinny być stosunkowo grube, aby zapobiec deformacji.

(2) Brama
Brama formy do odlewania ciśnieniowego różni się od bramy formy do odlewania ciśnieniowego. forma wtryskowaDlatego należy zapewnić wysokie ciśnienie stożka bocznikowego, aby przerwać przepływ materiału.

(3) Utwardzanie
Jądro formy do odlewania ciśnieniowego nie musi być utwardzane i hartowane, ponieważ temperatura wewnątrz wnęki matrycy jest stosunkowo wysoka podczas odlewania ciśnieniowego, co jest równoważne z hartowaniem. forma wtryskowa wymaga hartowania.

(4) Leczenie ubytków
Ogólna wnęka formy odlewniczej do azotowania, aby zapobiec wgłębieniu lepkiej warstwy stopu Obróbka powierzchni zewnętrznej
Ogólna korozja formy odlewniczej jest stosunkowo duża, powierzchnia zewnętrzna jest zazwyczaj poddawana obróbce na niebiesko.

(5) Obróbka powierzchni zewnętrznej
Ogólna korozja formy odlewniczej jest stosunkowo duża, powierzchnia zewnętrzna jest zazwyczaj poddawana obróbce na niebiesko.

(6) Układ wydechowy
Forma wtryskowa generalnie opiera się na sworzniu wyrzutnika, typ rozdzielający może się wyczerpywać, forma odlewnicza musi otwierać rowek wylotowy i pakiet zbierania żużla.

(7) Wymagania dotyczące dopasowania typu twarzy
Forma odlewnicza z wyższymi wymaganiami dla typu powierzchni czołowej, powinna być znacznie lepsza płynność stopu niż tworzywa sztucznego, wysoka temperatura i wysokie ciśnienie przepływu materiału z powierzchni czołowej będą bardzo niebezpieczne.

(8) Prześwit dopasowania części aktywnej dystrybucji
Forma odlewnicza i forma wtryskowaW porównaniu z formą do odlewania ciśnieniowego, forma do odlewania ciśnieniowego z aktywną dystrybucją złożonych części szczeliny powinna być większa, ponieważ wysoka temperatura procesu odlewania ciśnieniowego spowoduje rozszerzalność cieplną, jeśli szczelina jest zbyt mała, spowoduje zablokowanie formy.

Odlewanie ciśnieniowe a materiały do formowania wtryskowego są różne

Formowanie wtryskowe jest procesem wtryskiwania materiałów polimerowych do forma plastikowa poprzez formowanie wtryskowe maszyna do chłodzenia formy.

Formowanie jest po prostu procesem podgrzewania tworzywa sztucznego ze stanu stałego do miękkiego płynu, a następnie wpychania podgrzanego i zmiękczonego tworzywa sztucznego do formy poprzez obracanie śruby w celu schłodzenia plastikowych form. Proces formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych Temperatura przetwarzania jest niższa. Prędkość jest nieco niższa.

Custom Formowanie wtryskowe jest główną metodą produkcji form termoplastycznych. Tworzywa termoplastyczne są wykonane z żywic termoplastycznych, które mogą być wielokrotnie podgrzewane w celu zmiękczenia i schładzane w celu utwardzenia, co jest procesem fizycznym, który jest odwracalny.

Odlewy ciśnieniowe są zwykle wykonane ze stopu cynku lub aluminium i magnezu jako surowców i wytwarzają metalowe odlewy ciśnieniowe, a formowanie blachy jest również wykonane z blachy.

Odlewanie ciśnieniowe to materiał metalowy przechodzący przez maszynę odlewniczą do formowania chłodzącego, wymagania dotyczące formowania od ogrzewania w stanie stałym do stanu ciekłego, a następnie do formowania chłodzącego.

Wlotowa komora gorąca i komora zimna są większe niż metalowe formowanie wtryskowe wlot. Temperatura procesu jest wysoka, a prędkość duża.

Odlewanie ciśnieniowe a formowanie wtryskowe - kontrola temperatury formy jest inna

Dla Niestandardowe formowanie wtryskoweTemperatura formy jest zasadniczo niższa niż 180 ℃, a wymagania dotyczące kontroli temperatury można spełnić za pomocą regulatora temperatury formy typu transportu wody.

W przypadku odlewania ciśnieniowego temperatura cieczy odlewniczej może osiągnąć ponad 600 stopni, a temperatura formy może wynosić nawet 300 stopni.

W procesie odlewania ciśnieniowego temperatura formy musi być utrzymywana poniżej 300 stopni.

Konieczne jest skonfigurowanie specjalnej wysokotemperaturowej maszyny do odlewania ciśnieniowego, wykorzystującej olej przewodzący ciepło jako medium przewodzące ciepło i pośrednie chłodzenie przez chłodnicę.