Przedmowa：Tworzywa sztuczne są wykorzystywane w wielu różnych branżach, od rzeczy w domu po rzeczy w szpitalach, samochodach i nie tylko. Dlatego plastik formowanie wtryskowe Formowanie wtryskowe jest bardzo ważne w wielu różnych dziedzinach. Jeśli zastanawiasz się "Co to jest formowanie wtryskowe?", to jesteś we właściwym miejscu. W tym artykule omówimy podstawy procesu formowania wtryskowego. Jest to dobry proces, ale trzeba go dobrze kontrolować, aby tworzyć dobre rzeczy. Dlatego przeprowadzimy Cię przez ten proces i podamy kilka wskazówek, jak najlepiej wykorzystać formowanie wtryskowe.

Co oznacza formowanie wtryskowe?

Formowanie wtryskowe to proces wykorzystywany do produkcji części z tworzyw sztucznych. Polega on na topieniu plastikowych granulek i wtryskiwaniu stopionego plastiku do formy. Plastik następnie stygnie i zestala się w kształcie formy. Formowanie wtryskowe to świetny sposób na wytwarzanie wielu części przy niskich kosztach. Można tworzyć części o różnych kształtach, w tym części o skomplikowanych kształtach.

Pięć głównych elementów formowania wtryskowego

Materiały do formowania wtryskowego

Najważniejszą rzeczą w formowaniu wtryskowym jest tworzywo sztuczne. Różne tworzywa sztuczne mają różne właściwości. Wybór odpowiedniego tworzywa sztucznego zapewni, że część będzie działać i dobrze wyglądać.

Maszyna do formowania wtryskowego

Wtryskarka jest najważniejszą częścią formowania wtryskowego. Podgrzewa ona tworzywo sztuczne, a następnie wtryskuje je do formy w celu wytworzenia części. Maszyna posiada szereg ustawień, które kontrolują jej pracę. Niektóre z ustawień dotyczą tego, jak mocno wtryskuje plastik, jak szybko wtryskuje plastik i ile plastiku wtryskuje.

Pleśń

Forma jest elementem, który wytwarza część w formowanie wtryskowe. Jeśli forma jest zła, część będzie zła. Forma jest wykonana z metalu i musi być naprawdę dobra. Metal, sposób wykonania i jakość mają znaczenie.

Parametry procesu formowania wtryskowego

Parametry procesu to parametry, które wpływają na kluczowe ogniwa, takie jak topienie, wtryskiwanie i chłodzenie tworzyw sztucznych podczas procesu formowania wtryskowego, w tym ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku, czas utrzymywania ciśnienia, czas chłodzenia itp. Rozsądne parametry procesu mogą zapewnić jakość produktu i wydajność produkcji.

Czynniki środowiskowe

Czynniki środowiskowe obejmują temperaturę, wilgotność, ciśnienie powietrza i inne czynniki, które wpływają na proces formowania wtryskowego i jakość produktu. Na przykład, formowanie wtryskowe w środowisku o nadmiernej wilgotności może powodować problemy jakościowe, takie jak pęcherzyki powietrza na powierzchni formowanych części. Dlatego też czynniki środowiskowe również muszą być odpowiednio kontrolowane i regulowane.

Zasada działania formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe to proces produkcji tworzyw sztucznych, w którym stopione tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy, a następnie schładzane i zestalane.

Ogrzewanie i topienie

Topienie cząstek plastiku lub proszku do stanu ciekłego, zwykle w maszynie wtryskowej. Stopione tworzywo sztuczne staje się gęste i płynne i może zostać wepchnięte do formy przez wtryskarkę.

Wypełnianie formy

Płynne tworzywo sztuczne jest wtryskiwane do formy za pomocą wtryskarki. Wtryskarka mocno naciska, aby tworzywo sztuczne przepłynęło i wypełniło całą wnękę formy.

Chłodzenie i krzepnięcie

Tworzywo sztuczne w formie musi ostygnąć i stwardnieć. To, jak długo to potrwa i jak zimne musi być, zależy od rodzaju tworzywa sztucznego i jego grubości. Sposób wykonania formy może również wpływać na czas chłodzenia i jakość produktu.

Otwieranie i usuwanie pleśni

Gdy plastik ostygnie i stwardnieje, otwierasz formę i wyjmujesz część. Zazwyczaj na formie znajduje się coś, co pomaga części łatwiej wyjść z formy.

Gratowanie, przycinanie i obróbka

Po wyjęciu uformowanych części należy usunąć dodatkowy plastik i zadziory, a także przyciąć i wykończyć uformowane części. Można to zrobić ręcznie lub maszynowo.

Kontrola i pakowanie

Na koniec należy sprawdzić gotowy produkt, aby upewnić się, że jest wystarczająco dobry, a następnie umieścić go w pudełku i wysłać do klienta.

Zasada formowania wtryskowego jest dość prosta, ale jeśli chcesz tworzyć dobre części, musisz wiedzieć, jak to zrobić. Na przykład trzeba kontrolować ciśnienie, temperaturę i prędkość wtryskarki, aby upewnić się, że wtrysk jest dokładny, a części są dobre. Musisz także pomyśleć o takich rzeczach, jak rodzaj używanego materiału, dokładność formy i jej trwałość.

Proces formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe to sposób na tworzenie plastikowych rzeczy. Podgrzewasz plastik, aż się stopi, a następnie wlewasz go do formy. Schładza się i zmienia w kształt formy. Następnie wyjmujesz go z formy i masz plastikową rzecz. Oto jak to działa.

Przygotowanie formy

Przed przystąpieniem do produkcji plastikowych przedmiotów należy wykonać formę. Trzeba ją zaprojektować, wykonać i umieścić w maszynie. Forma musi mieć odpowiedni kształt i rozmiar dla plastikowej rzeczy, którą chcesz wykonać. Musisz także zastanowić się, jakiego rodzaju materiału użyć i jak dokładna musi być forma.

Przygotowanie materiału z tworzywa sztucznego

Materiały z tworzyw sztucznych należy wybierać i przetwarzać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wytwarzanych produktów. Zazwyczaj granulki lub proszek z tworzywa sztucznego podgrzewa się do momentu ich stopienia, a następnie wtryskuje stopiony plastik do formy za pomocą maszyny.

Wstrzyknięcie

Wtrysk polega na wtryskiwaniu roztopionego plastiku do formy za pomocą maszyny. Musisz kontrolować ciśnienie, prędkość, temperaturę i inne elementy maszyny, aby upewnić się, że wtrysk jest prawidłowy, a wyprodukowany produkt jest dobry.

Chłodzenie

Po wystrzeleniu plastiku do formy należy odczekać chwilę, aby ostygł i stwardniał. Czas oczekiwania i temperatura zależą od rodzaju używanego plastiku i jego grubości.

Otwarcie formy

Po ostygnięciu tworzywa sztucznego należy otworzyć formę i wyjąć z niej części. Formę można otworzyć na wiele sposobów, np. ręcznie, za pomocą maszyny lub układu hydraulicznego.

Usuwanie, przycinanie i przetwarzanie żużlu

Po wyjęciu części z formy należy wykonać pewne czynności, aby pozbyć się nadmiaru plastiku, wyrównać powierzchnię i w razie potrzeby wykonać otwory.

Kontrola i pakowanie

Na koniec należy sprawdzić gotowy produkt, aby upewnić się, że jest wystarczająco dobry, a następnie umieścić go w pudełku i wysłać do klienta.

Zalety formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest naprawdę wszechstronne i pomaga tworzyć rzeczy dla wszystkich rodzajów przemysłu. Ma wiele zalet, takich jak:

Produkcja wielkoseryjna

Formowanie wtryskowe jest najbardziej konkurencyjną metodą produkcji części z tworzyw sztucznych na dużą skalę. Ponieważ forma jest ustawiana na wtryskarce, części z tworzyw sztucznych mogą być produkowane przy niskich kosztach i z dużą prędkością. Minimalna ilość wtrysku wynosi 500 sztuk. W tym czasie wysoki koszt początkowy formy ma mniejszy wpływ na cenę jednostkową.

Szeroki zakres materiałów

Czas cyklu formowania wtryskowego wynosi zazwyczaj od 15 do 60 sekund, w zależności od rozmiaru części i złożoności formy. Ponadto jedna forma może wytwarzać wiele części, co zwiększa liczbę części, które można wykonać w danym czasie. Oznacza to, że w ciągu godziny można wyprodukować tysiące plastikowych części.

Wysoka tolerancja

Formowanie wtryskowe to proces, który może być powtarzany wielokrotnie z dużą precyzją. Formy w końcu się zużyją, a aluminiowe formy używane do prototypów mogą zwykle wytwarzać tylko od 5 000 do 10 000 części, podczas gdy formy stalowe mogą wytwarzać ponad 100 000 części.

Doskonały wygląd

Formowanie wtryskowe może tworzyć gotowe części z niewielkim lub żadnym dodatkowym wykończeniem. Powierzchnia formy może być polerowana do uzyskania lustrzanego wykończenia lub piaskowana do uzyskania teksturowanej powierzchni.

Wysoka wydajność produkcji

Jest to jedna z najważniejszych zalet tego procesu. Cykl trwa od 20 do 120 sekund, co pozwala na produkcję setek części na godzinę.

Minimalne koszty pracy

Proces formowania wtryskowego jest w pełni zautomatyzowany i może być obsługiwany przez jedną osobę. Koszty produkcji są więc niższe, ponieważ nie potrzeba tylu osób.

Elastyczność projektowania

Formowanie wtryskowe pozwala producentom tworzyć wszelkiego rodzaju projekty, bez względu na to, jak skomplikowane lub fantazyjne.

Spójność jakości

Proces ten przebiega krok po kroku podczas wykonywania tej samej części w kółko. Tak więc pierwsza część będzie ważyć mniej więcej tyle samo, co druga, trzecia itd.

Mniej odpadów

W przeciwieństwie do innych procesów produkcyjnych, takich jak obróbka CNC, które odcinają duże ilości części, formowanie wtryskowe produkuje bardzo mało odpadów. Te niewielkie ilości niewykorzystanego materiału można zebrać i poddać recyklingowi.

Kompatybilny z wieloma materiałami

Dzięki procesowi formowania wtryskowego można używać wielu materiałów i kolorów jednocześnie. Ponieważ gotowy produkt jest już wykończony, nie trzeba później wykonywać żadnych prac.

Wady formowania wtryskowego

Pomimo wielu zalet, technologia ta ma pewne wady, o których należy wiedzieć przed rozpoczęciem projektu. Obejmują one następujące kwestie:

Wysoki koszt formowania

Głównym ograniczeniem ekonomicznym formowania wtryskowego jest wysoki koszt formy. Koszty początkowe są bardzo wysokie, ponieważ dla każdej geometrii należy wykonać niestandardowe formy.

Kosztowne zmiany projektowe: Po wykonaniu formy zmiany projektowe wymagają wykonania nowej formy od podstaw. Prawidłowe zaprojektowanie formy jest więc bardzo ważne w przypadku formowania wtryskowego.

Długi czas realizacji

6-10 tygodni na formowanie wtryskowe, 4-6 tygodni na produkcję formy, 2-4 tygodnie na produkcję i wysyłkę. W przypadku konieczności zmiany projektu, czas ten odpowiednio się wydłuży.

Nie nadaje się do dużych części

Ze względu na ograniczenia form, bardzo trudno jest wykonać duże części o tej samej gęstości. Duże części można jedynie podzielić na kilka małych części, a następnie połączyć je ze sobą.

Widoczne wady gotowego produktu

Mimo że proces ten jest niezwykle dokładny, gotowy produkt może nadal mieć drobne wady, które pozostały po formowaniu wtryskowym. Należy pamiętać, że wady te nie wpływają na funkcjonalność części. Wady obejmują zniekształcenia, ślinienie się dyszy, ślady zatopienia, ślady płynięcia, ślady spawania, niedopełnienie.

Zastosowania formowania wtryskowego

Formowanie wtryskowe to wszechstronna technologia produkcji, która ma kluczowe znaczenie dla rozwoju szerokiej gamy produktów, w tym urządzeń, części samochodowych, urządzeń medycznych i innych. Przyjrzyjmy się niektórym zastosowaniom tego procesu.

Przemysł motoryzacyjny

Wielu producentów samochodów preferuje technologię formowania wtryskowego tworzyw sztucznych ze względu na jej wytrzymałość i precyzję. Na przykład, elementy z tworzyw sztucznych poprawiają aerodynamiczny kształt nadwozia i różnych części pojazdu. Ponieważ wymagania branży wciąż się zmieniają, formowanie wtryskowe do zastosowań motoryzacyjnych jest pierwszym wyborem dla producentów.

Przemysł opakowań

Przemysł opakowaniowy wykorzystuje komponenty, które mogą skutecznie opracowywać kreatywne projekty opakowań, które przyciągają klientów. Oprócz atrakcyjnego wykończenia i estetyki, produkty muszą spełniać surowe zasady bezpieczeństwa i higieny. Formowanie wtryskowe może poprawić ogólną jakość produktu bez powodowania większych problemów.

Przemysł medyczny

Komponenty medyczne często wymagają niestandardowych części z tworzyw sztucznych, które są zarówno doskonałe mechanicznie, jak i bardzo precyzyjne. Branża opieki zdrowotnej jest znana ze swojej dokładności i zrównoważonego rozwoju. Produkcja medycznych części z tworzyw sztucznych podlega bardzo rygorystycznym przepisom. Komponenty medyczne muszą być również trwałe i wymagać odpowiednich związków i właściwości strukturalnych, które mogą wytrzymać wyższe temperatury.

Przemysł dóbr konsumpcyjnych

Coraz więcej firm produkujących rzeczy do domu korzysta z formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Powodem, dla którego go używają, jest to, że dzięki niemu rzeczy wyglądają dobrze i działają prawidłowo.

Przemysł lotniczy

Przemysł lotniczy ma dość surowe przepisy dotyczące wytrzymałości i dokładności. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest obecnie wykorzystywane do produkcji części aerodynamicznych większości samolotów. Przemysł lotniczy zmienia sposób wytwarzania części, aby wykorzystać to podejście.

Typowe wady i rozwiązania w formowaniu wtryskowym

Istnieje wiele problemów związanych z produktami formowanymi wtryskowo. Niektóre z najczęstszych z nich to krótkie strzały, bąbelki, wypaczenia, wypaczenia krawędzi, pęknięcia, otwory skurczowe itp. Problemy te mogą sprawić, że produkt będzie wyglądał źle, nie będzie działał prawidłowo lub nie będzie trwał tak długo, jak powinien.

Short Spots

Krótkie wypływki to niewielkie wgłębienia na powierzchni formowanej części, zwykle spowodowane tym, że tworzywo sztuczne nie wypełnia całkowicie gniazda formy podczas procesu formowania. formowanie wtryskowe proces. Rozwiązania obejmują zwiększenie ciśnienia wtrysku, zwiększenie prędkości wtrysku, zmianę pozycji wtrysku itp.

Bąbelki

Pęcherzyki to pęcherzyki gazu na formowanej części lub w niej, zwykle spowodowane mieszaniem powietrza z tworzywem sztucznym podczas procesu wtrysku. Rozwiązania obejmują zwiększenie ciśnienia wtrysku, prędkości wtrysku, zmianę pozycji wtrysku, poprawę suchości materiału itp.

Wypaczanie i wypaczanie

Wypaczenia i odkształcenia to zjawiska zginania lub wybrzuszania na powierzchni lub krawędziach formowanych części. Zwykle są one spowodowane nieracjonalną konstrukcją formy lub nierówną temperaturą podczas procesu formowania wtryskowego. Rozwiązania obejmują optymalizację konstrukcji formy, dostosowanie parametrów procesu formowania wtryskowego, wydłużenie czasu chłodzenia itp.

Pękanie

Pękanie ma miejsce, gdy pęknięcia pojawiają się na powierzchni lub wewnątrz formowanych części. Zwykle dzieje się tak, ponieważ tworzywo sztuczne kurczy się zbyt mocno lub występuje zbyt duże naprężenie podczas procesu formowania wtryskowego. Można to naprawić, zmieniając konstrukcję formy, przesuwając pozycję wtrysku lub wydłużając czas utrzymywania ciśnienia.

Jamy skurczowe

Wgłębienia skurczowe to niewielkie wgniecenia na powierzchni lub wewnątrz formowanych części. Zwykle powstają, ponieważ tworzywo sztuczne kurczy się zbyt mocno lub podczas procesu formowania wtryskowego materiał jest luźny. Można to naprawić poprzez ulepszenie formy, dłuższe utrzymywanie ciśnienia, wysuszenie materiału itp.

Wnioski

Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to dobry sposób na wytwarzanie plastikowych części. Jest szybki, tani i działa dobrze. Ma wiele dobrych stron. Ale nie można po prostu wiedzieć, co to jest. Brzmi łatwo, ale jest wiele rzeczy, które mogą pójść źle. Jeśli nie zrobisz tego dobrze, zrobisz złą część i nie zarobisz żadnych pieniędzy.

Dlatego musisz współpracować z najlepszą firmą zajmującą się formowaniem wtryskowym, aby konsekwentnie przewyższać konkurencję. Zetar Mold jest najlepszym wyborem dla wysokiej jakości formowanie wtryskowe usługi. Dzięki wieloletniemu doświadczeniu, obecności na całym świecie i rozległej wiedzy technicznej, masz gwarancję uzyskania doskonałych wyników. Zespół ekspertów Zetar Mold przeprowadzi Cię przez cały proces, od wyboru materiału po projektowanie form i tworzenie części.

Dbamy o przestrzeganie rygorystycznych standardów w celu zapewnienia niezrównanej jakości, wydajności i spójności części formowanych wtryskowo. Nasza platforma wyceny form wtryskowych umożliwia sprawdzenie analizy DFM i zatwierdzenie projektu formy przed rozpoczęciem produkcji. Zetar Mold oferuje doskonałe rozwiązania spełniające określone potrzeby, bez względu na liczbę potrzebnych części. Skontaktuj się z nami już dziś i zacznijmy!