Przejdź do treści 
Overmolding i formowanie wtryskowe 2k
Overmolding i 2k Injection Molding - przewodnik produkcji i projektowania
Zetar's Real Factory Wideo
Zaprosiliśmy SGS i Alibaba do wykonania zdjęć na żywo z naszej fabryki. Ten film będzie również
Zaktualizowane dla naszych klientów, aby mogli zobaczyć wszystkie aspekty naszej firmy, aby bardziej
Kompleksowe zrozumienie!
Biuro
Sala konferencyjna
Warsztat form wtryskowych
Warsztat formowania wtryskowego
Pokój kontroli jakości
Pokój próbek
Sala zgromadzeń
Magazyn
Produkcja form wtryskowych z tworzyw sztucznych
Odkryj idealne rozwiązania dla Twojego projektu formowania wtryskowego tworzyw sztucznych: Osiągnij doskonałość dzięki optymalnym rozwiązaniom
Zasoby dla Kompletnego przewodnika po overmoldingu
Co to jest Overmolding?
Overmolding to proces formowania wtryskowego, w którym jeden materiał jest formowany na innym materiale lub podłożu. Pierwszy materiał jest zwykle wykonany z innego materiału lub ma inny kształt niż drugi materiał. Overmolding jest stosowany w wielu branżach, w tym w urządzeniach medycznych, motoryzacji, lotnictwie i produktach konsumenckich.
Aby wykonać obtrysk, należy najpierw uformować lub wykonać pierwszą część. Następnie na pierwszą część nakłada się drugi materiał. Drugim materiałem może być inny plastik, guma lub inny materiał, który nadaje części specjalne właściwości, takie jak elastyczność, trwałość lub wygląd.
Jak działa overmolding?
Overmolding to skomplikowany proces, który składa się z wielu etapów i wymaga odpowiedniego zaplanowania i wykonania. Oto krótkie spojrzenie na to, jak działa overmolding:
1. Projekt i prototyp:
Projektanci tworzą model 3D głównej części i innych materiałów. Tworzą prototypy, aby przetestować projekt i upewnić się, że spełnia on wymagane specyfikacje.
2. Oprzyrządowanie:
Oprzyrządowanie jest wykonywane zarówno dla części głównej, jak i innego materiału. Oprzyrządowanie obejmuje formy i inny sprzęt potrzebny do procesu formowania.
3. Produkcja głównej części:
Główna część jest wykonywana przy użyciu głównego oprzyrządowania. Główna część jest zwykle wykonana z twardego materiału, takiego jak twardy plastik (PP, ABS, PA, PC itp.).
4. Proces obtrysku:
Drugi materiał jest wtryskiwany do formy, w której znajduje się główna część. Drugi materiał przepływa wokół głównej części, tworząc silne połączenie. Drugi materiał jest zaprojektowany tak, aby pasował do kształtu głównej części.
5. Chłodzenie i wyrzucanie:
Forma jest chłodzona w celu zestalenia się pozostałego materiału. Następnie forma jest wyrzucana, a obtryskana część jest usuwana.
6. Wykończenie:
Sprawdzamy obtryskaną część, aby upewnić się, że jest gotowa do pracy. Odcinamy nadmiar plastiku, czyścimy go i przygotowujemy do następnego kroku.
Tabela łączenia materiałów do obtrysku
Można łączyć ze sobą materiały obtryskiwane, ale należy upewnić się, że materiały współpracują ze sobą, aby uzyskać pożądaną siłę wiązania. Jeśli naprawdę potrzebujesz wiązania, zdecydowanie powinieneś dodać wiązanie mechaniczne. Podcięcie jest dobrym przykładem połączenia mechanicznego.
| Materiał podłoża | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| Materiał do obtrysku | PP T30S | ABS DG417 | ABS/PC AC2300 | PC Makrolon® 2405 | PBT HR5330 | PA J2700 |
| TPE | C | M | M | M | M | M |
| TPR | C | C | C | M | M | M |
| TPU | M | C | C | C | C | M |
| TPV | C | M | M | M | M | M |
| TPC | M | C | C | C | C | C |
M= Zalecane wiązanie mechaniczne
C= wiązanie chemiczne
Jakie są zalety overmoldingu?
Overmolding jest świetny, ponieważ:
Lepsza odporność chemiczna: Overmolding może być stosowany w celu uczynienia części głównej bardziej odporną na chemikalia, dzięki czemu nie ulegnie ona korozji i zniszczeniu.
Dodana funkcjonalność: Overmolding może być wykorzystywany do dodawania nowych cech lub funkcjonalności do części pierwotnej, zwiększając w ten sposób jej użyteczność i wartość.
Uproszczony montaż: Overmolding może pomóc uniknąć montażu poprzez łączenie wielu części w jedną, co ułatwia produkcję.
Lepsza wydajność: Overmolding może być wykorzystany do ulepszenia pierwotnej części poprzez dodanie nowych materiałów lub właściwości, które sprawiają, że działa ona lepiej.
Niech wygląda dobrze: Overmolding może sprawić, że główna część będzie wyglądać lepiej. Sprawia, że wygląda ładnie.
Schudnąć: Overmolding może pomóc w utracie wagi. Sprawia, że główna część jest lżejsza, ale nadal mocna i wytrzymała. Ułatwia to przenoszenie i obsługę.
Lepsza odporność termiczna: Overmolding może być stosowany w celu zwiększenia odporności części głównej na ciepło, dzięki czemu nie będzie ona zbyt gorąca lub zimna.
Silniejszy i bardziej wytrzymały: Overmolding może sprawić, że część będzie mocniejsza i twardsza, dzięki czemu będzie trwać dłużej i działać lepiej.
Lepsza izolacja elektryczna: Overmolding może być stosowany w celu poprawy izolacji elektrycznej głównej części, co pomaga chronić ją przed porażeniem prądem i uszkodzeniami.
Lepszy wygląd: Overmolding może sprawić, że główna część będzie wyglądać lepiej. Może wyglądać bardziej atrakcyjnie.
Jakie są zastosowania overmoldingu?
Overmolding to wszechstronny proces produkcyjny, który może być wykorzystywany do tworzenia złożonych części o unikalnych właściwościach i funkcjonalności, dzięki czemu znajduje zastosowanie w wielu branżach.
Narzędzia ręczne: Overmolding może być stosowany do produkcji narzędzi ręcznych, takich jak klucze, szczypce i śrubokręty, noże, brzeszczoty i wiertła, które są twardsze i łatwiejsze do trzymania.
Urządzenia medyczne: Overmolding jest stosowany w urządzeniach medycznych, takich jak strzykawki, igły i urządzenia do implantacji, gdzie precyzja i dokładność mają kluczowe znaczenie.
Motoryzacja: Overmolding jest stosowany w elementach samochodowych, takich jak deski rozdzielcze, klamki drzwi i elementy wykończeniowe, które muszą być trwałe i dobrze działać.
Urządzenia przemysłowe: Overmolding jest stosowany w urządzeniach przemysłowych, takich jak maszyny, pompy i zawory, które muszą być wytrzymałe i dobrze działać.
Produkty konsumenckie: Overmolding jest stosowany w produktach konsumenckich, takich jak zabawki, urządzenia i elektronika, gdzie wygląd i sposób działania są ważne.
Przewodnik po projektowaniu form wtryskowych: 10 najważniejszych wskazówek dotyczących overmoldingu
Projektowanie obtryskiwania jest trudne. Musisz jednak upewnić się, że Twoje części są zaprojektowane odpowiednio do procesu overmoldingu. Oto kilka wskazówek projektowych dotyczących overmoldingu.
① Nie należy obtryskiwać całego podłoża. Obtapiaj je w sekcjach.
② Nie należy tworzyć krawędzi, które są zbyt cienkie lub dochodzą do punktu. Podczas wtryskiwania tworzywa sztucznego przepływ spowalnia, a następnie ochładza się. Powoduje to, że tworzywo sztuczne mniej przylega do części.
③ Utrzymuj stałą grubość obtrysku: obtrysk powinien wynosić od 1,5 do 3 milimetrów (0,060 do 0,120 cala).
④ Staraj się unikać nagłych zmian grubości. Jeśli potrzebujesz różnych grubości, postaraj się, aby były one jak najbardziej płynne.
⑤ Wiele materiałów do obtryskiwania jest rozciągliwych, dzięki czemu można wprowadzić gładkie nierówności do projektu.
⑥ Upewnij się, że warstwa obtrysku jest cieńsza niż podłoże pod spodem, aby zapobiec wypaczaniu.
⑦ Aby upewnić się, że wnęka obtryskiwania dobrze przylega, należy uwzględnić skurcz podłoża.
⑧ Używać TPE lub TPU o temperaturze topnienia niższej niż temperatura podłoża.
⑨ Zaprojektuj obtrysk tak, aby znajdował się tuż pod powierzchnią podłoża.
⑩ Jeśli chcesz uzyskać większą siłę mocowania, zaprojektuj podcięcia, rowki wpustowe i inne elementy mechaniczne, aby zablokować materiały razem.
Jakie są najczęstsze problemy i rozwiązania dla overmoldingu?
Najczęstsze problemy związane z obtryskiem to: Problemy z przyczepnością, Niekompletne wypełnienie podłoża lub obtrysk, Miganie. Oto, co można zrobić, aby rozwiązać te problemy.
| Obserwacja | Potencjalne przyczyny | Działania naprawcze |
|---|---|---|
| Błysk (na krawędzi części lub nad podłożem) |
① Forma nie jest dobrze dopasowana ② Maszyna do formowania nie jest wystarczająco duża ③ Odcięcia nie są dobrze zaprojektowane ④ Podłoże kurczy się |
① Ponowne sprawdzenie i dopasowanie formy ② Zwiększanie lub zmniejszanie ciśnienia wtrysku i pakowania ③ Ponowne przycięcie narzędzia w celu całkowitego odcięcia. ④ Sprawdzić, czy podłoże nie jest zagłębione i ponownie wyciąć narzędzie. |
| Krótkie ujęcia |
① Niewystarczająca ilość materiału ② Niewystarczające ciśnienie wtrysku ③ Niewystarczająca prędkość napełniania ④ Roztopiony zbyt zimny ⑤ Słaba wentylacja |
① Zwiększenie rozmiaru strzału ② Zwiększenie ciśnienia wtrysku ③ Zwiększenie prędkości wtrysku ④ Zwiększenie temperatury topnienia ⑤ Zmniejszenie tonażu zacisku i ponowne wycięcie otworów wentylacyjnych |
| Wypaczone części |
① Skurcz po formowaniu ② Grubość ścianki podłoża jest zbyt mała ③ Obszar obtrysku jest zbyt duży |
① Wydłużenie czasu chłodzenia ② Dodanie grubości ścianki podłoża lub pogrubienie żeber. ③ Zmniejszenie obszaru obtrysku |
| Pęknięcia Overmold |
① Podłoże nie jest odpowiednio podparte ② Zbyt wysokie ciśnienie wtrysku i temperatura stopu ③ Bramka w niewłaściwym miejscu |
① Pełne podparcie podłoża w celu zapewnienia odporności na ciśnienie wtrysku hydraulicznego i topienie. ② Niższe ciśnienie wtrysku i temperatura topnienia ③ Przesunięcie bramki |
| Ślady zapadania się powierzchni |
① Nierównomierne uwalnianie części z powierzchni narzędzia z powodu skurczu materiału ② Bramka zamarza zbyt wcześnie |
① Zwiększenie ciśnienia pakowania/czasu podtrzymania i obniżenie temperatury materiału ② Zwiększenie rozmiaru bramki |
| Złe przywieranie |
① Materiały nie pasują do siebie ② Bramka zamarza zbyt wcześnie |
① Uzyskaj odpowiedni rodzaj materiału ② Zwiększenie temperatury stopionego tworzywa sztucznego i temperatury formy. |
| Dzianinowe linie są złe |
① Gaz zostaje uwięziony między plastikiem ② Tworzywo sztuczne topi się w niskiej temperaturze |
① Lepsze otwory wentylacyjne ② Przyspieszenie wtrysku i zwiększenie temperatury stopu/formy |
| Sztyft w jamie udowej |
① Niewystarczający kąt zanurzenia ② Podciśnienie w jamie ciała kobiety ③ Zbyt wysoka temperatura w jamie żeńskiej ④ Zbyt błyszcząca jama żeńska |
① Zwiększenie kąta zanurzenia ② Zapewnienie zwolnienia wspomaganego powietrzem ③ Uruchomić chłodnicę jamy żeńskiej ④ Piaskowanie wnęki |
Dostawca form wtryskowych 2K
Niestandardowe formowanie wtryskowe 2K spełniające potrzeby produkcyjne
Zasoby dla Kompletnego przewodnika po formowaniu wtryskowym 2K
Czym jest formowanie wtryskowe 2K?
Formowanie wtryskowe 2K, znane również jako formowanie 2K, to proces produkcyjny polegający na wtryskiwaniu dwóch różnych materiałów lub kolorów plastiku do formy w celu wytworzenia jednej części o unikalnych właściwościach i wyglądzie. Proces ten jest również znany jako "dwukolorowe formowanie wtryskowe" lub "dwukolorowe formowanie wtryskowe".
W przypadku formowania wtryskowego 2K, zazwyczaj wtryskuje się dwa materiały w tym samym czasie, ale oddzielnie, do formy przez dwie różne bramy. Różni się to od formowania wtryskowego z dwoma wtryskami, w którym dwa materiały są wtryskiwane jeden po drugim.
Jak działa formowanie wtryskowe 2K?
Formowanie wtryskowe 2K to proces polegający na wtryskiwaniu dwóch różnych materiałów do tej samej formy za pomocą oddzielnych wtrysków, ale w ramach tego samego cyklu formowania. W rezultacie powstaje złożona część, która może mieć różne kolory, tekstury lub właściwości materiału, a wszystko to w jednym kawałku bez potrzeby montażu po formowaniu.
Cały proces jest wysoce zautomatyzowany i kontrolowany, wymagając mniejszego nakładu pracy i minimalizując ryzyko błędu ludzkiego, co ma kluczowe znaczenie dla wysokonakładowej produkcji złożonych części.
1. Projektowanie form wtryskowych 2K:
Forma jest zaprojektowana z dwoma wgłębieniami, po jednym dla każdego materiału lub koloru.
2. Wybór materiału:
Dwa wybrane materiały lub kolory powinny opierać się na tym, jak ma wyglądać końcowa część i do czego ma służyć. Możesz użyć różnych tworzyw sztucznych, różnych kolorów, a nawet różnych materiałów o różnych właściwościach, takich jak tekstura lub przezroczystość.
3. Przygotowanie materiału:
Oba materiały są przygotowywane do wtrysku poprzez stopienie ich w oddzielnych zbiornikach lub beczkach. Proces topienia polega na podgrzaniu materiałów do temperatury powyżej ich temperatury topnienia, zazwyczaj od 150°C do 300°C (302°F do 572°F).
4. Wstrzyknięcie:
Stopione materiały są wtryskiwane do formy przez oddzielne bramy, po jednej dla każdego materiału.
5. Dystrybucja materiałów:
Dwa materiały są wtryskiwane do gniazda formy. Pierwszy materiał wypełnia wnękę do pewnej głębokości lub grubości. Następnie forma obraca się o 180 stopni, a drugi materiał jest wtryskiwany do formy, wypełniając resztę wnęki.
6. Chłodzenie:
Forma jest schładzana do temperatury poniżej temperatury topnienia materiałów, zwykle około 20°C do 50°C (68°F do 122°F). Pozwala to materiałom zestalić się i połączyć ze sobą.
7. Wyrzut:
Forma jest otwierana i część jest wyrzucana. Następnie część jest usuwana z formy, a nadmiar materiału jest przycinany.
Formowanie wtryskowe 2K vs. Overmolding
Formowanie wtryskowe 2K i obtryskiwanie to dwa różne procesy produkcyjne wykorzystywane do tworzenia złożonych części z tworzyw sztucznych z wieloma komponentami. Wybór między formowaniem wtryskowym 2K a obtryskiem zależy od konkretnych wymagań części, w tym złożoności projektu, właściwości materiału i wielkości produkcji.
| Wymagania szczegółowe | Formowanie wtryskowe 2K | Overmolding |
|---|---|---|
| Złożoność projektu |
① Proste geometrie ② Ograniczona złożoność projektu |
Złożone geometrie ② Złożone projekty |
| Wielkość produkcji |
① produkcja wielkoseryjna |
① Produkcja średnio- i małoseryjna |
| Wtryskarka |
Maszyna do formowania wtryskowego 2K ② Maszyna wtryskowa jest droga |
① Wtryskarka z pojedynczą dyszą Tania maszyna wtryskowa |
| Proces wtrysku |
① Dwa materiały są formowane razem. w tym samym procesie | ① Dwa materiały są formowane oddzielnie |
Jakie są zalety formowania wtryskowego 2K?
Formowanie wtryskowe 2K oferuje szereg korzyści, w tym
Lepsza jakość części: Oba materiały mogą być zaprojektowane tak, aby zapewnić lepszą jakość części, taką jak zwiększona wytrzymałość, trwałość lub wygląd.
Większa elastyczność projektowania: Formowanie 2K umożliwia tworzenie złożonych geometrii i kształtów, które byłyby trudne do wykonania przy tradycyjnym formowaniu wtryskowym.
Uproszczony montaż: Formowanie 2K eliminuje potrzebę montażu oddzielnych części, co pozwala obniżyć koszty pracy i zwiększyć wydajność.
Więcej funkcji: Oba materiały można zaprojektować tak, aby zapewniały określone korzyści funkcjonalne, takie jak lepsza izolacja termiczna lub przewodność elektryczna.
Fajny wygląd: Formowanie 2K pozwala tworzyć szalone schematy kolorów, wzory i projekty, których nie można uzyskać za pomocą zwykłego formowania wtryskowego.
Oszczędzaj pieniądze: Korzystanie z formy 2K pozwala obniżyć koszty, ponieważ nie trzeba montować oddzielnych części i zużywa się mniej materiału.
Bardziej złożone projekty: Formowanie 2K umożliwia tworzenie części o skomplikowanych wzorach i kształtach, które byłyby trudne do wykonania przy użyciu tradycyjnego formowania.
Większa trwałość: Oba materiały mogą być bardziej wytrzymałe i trwalsze.
Jakie są zastosowania formowania wtryskowego 2K?
Formowanie wtryskowe 2K ma szeroki zakres zastosowań w różnych branżach, takich jak
Motoryzacja: Wykończenie deski rozdzielczej, klamki drzwi i inne elementy wnętrza.
Medyczny: Strzykawki, paski testowe i urządzenia do implantacji.
Lotnictwo i kosmonautyka: Części samolotów, komponenty satelitarne i inne zastosowania o wysokiej wydajności.
Produkty konsumenckie: Zabawki, gry, szczoteczka do zębów i artykuły gospodarstwa domowego.
Elektronika: Obudowy, złącza i inne elementy elektroniczne.
Przemysłowy: Pompy, zawory i inne elementy wyposażenia przemysłowego.
Formowanie wtryskowe 2K vs overmolding: Co jest lepsze?
Oto porównanie cen formowania wtryskowego 2K i obtryskiwania dla konkretnego projektu w ilościach 5 000, 10 000, 50 000 i 100 000 sztuk/zamówienie.
Szczegóły projektu:
Produkt Mateiral: PP M800E i TPE 60A
Waga produktu: 58g i 18g
③ Wnęka formy: 1+1
| Formowanie wtryskowe 2K | Overmolding | Co jest lepsze | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Ilość produktu/ PCS | Koszt formy/ $ | Cena części/ $ | Cena całkowita/ $ | Średni koszt części/ $ | Koszt formy / $ | Cena części/ $ | Cena całkowita/ $ | Średni koszt części/ $ | Formowanie wtryskowe 2K vs. Overmolding | |||
| 5000 | 18000 | 0.65 | 21250 | 4.25 | 12000 | 0.78 | 15900 | 3.18 | Overmolding | |||
| 10000 | 18000 | 0.63 | 24300 | 2.43 | 12000 | 0.76 | 19500 | 1.96 | Overmolding | |||
| 50000 | 18000 | 0.58 | 47000 | 0.94 | 12000 | 0.74 | 49000 | 0.98 | Formowanie wtryskowe 2K | |||
| 100000 | 18000 | 0.54 | 72000 | 0.72 | 12000 | 0.72 | 84000 | 0.84 | Formowanie wtryskowe 2K | |||
Formowanie 2K ma zwykle sens tylko w przypadku większych serii produkcyjnych, podczas gdy overmolding jest lepszy w przypadku średnich i małych serii produkcyjnych.
Samodzielne formowanie wtryskowe: Jak samodzielnie formować części z tworzyw sztucznych?
Wprowadzenie: Formowanie wtryskowe jest wszędzie. W rzeczywistości większość produktów z tworzyw sztucznych na świecie jest obecnie wytwarzana przy użyciu formowania wtryskowego. Chociaż jest to świetne rozwiązanie do produkcji na dużą skalę, tradycyjne formy metalowe obrabiane CNC
Czym jest dwukolorowe formowanie wtryskowe?
Wprowadzenie: Dwukolorowe formowanie wtryskowe to klasyczny proces formowania. Wykorzystuje dwa materiały do wtryskiwania do produktu, co pozwala uzyskać różne kolory i efekty dotykowe. W tym artykule,
Dołącz do nas na targach Advanced Design & Manufacturing Expo 2025 - stoisko Zetarmold 706!
Dostarczane rozwiązania optymalizacyjne Za darmo
- Dostarczanie informacji zwrotnych i rozwiązań optymalizacyjnych
- Optymalizacja struktury i redukcja kosztów formowania
- Bezpośrednia rozmowa z inżynierami jeden na jeden
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 