I. PS (polistyren)

Wydajność PS

PS jest amorficznym polimerem o dobrej płynności i niskiej absorpcji wody (poniżej 00,2%) i jest przezroczystym tworzywem sztucznym, które jest łatwe do formowania i przetwarzania. Jego produkty charakteryzują się przepuszczalnością światła na poziomie 88-92%, silną siłą barwienia i wysoką twardością.

Produkty PS są kruche, łatwe do wytworzenia wewnętrznego pękania naprężeniowego, odporność na ciepło jest słaba (60-80 ℃), nietoksyczna, ciężar właściwy około 1,04 g \ cm3 (nieco większy niż woda).

Skurcz formowania (jego wartość wynosi zazwyczaj 0,004-0,007 cala), przezroczysty PS - nazwa wskazuje tylko na przezroczystość żywicy, a nie krystaliczność. Właściwości chemiczne i fizyczne: Większość komercyjnych PS jest przezroczystym, niekrystalicznym materiałem.

PS ma bardzo dobrą stabilność geometryczną, stabilność termiczną, właściwości transmisji optycznej, właściwości izolacji elektrycznej i bardzo niewielką tendencję do wchłaniania wilgoci.

Jest odporny na wodę i rozcieńcza kwasy nieorganiczne, ale może ulec korozji pod wpływem silnych kwasów utleniających, takich jak stężony kwas siarkowy, oraz może pęcznieć i odkształcać się w niektórych rozpuszczalnikach organicznych). 

Charakterystyka procesu PS

Z temperaturą topnienia 166 ℃, polistyren jest idealny do przetwarzania w zakresie 185-215 ℃. Odporny na ciepło i trudnopalny do 250 ℃, ma dużą elastyczność z górną granicą rozkładu przy 290 ℃, zapewniając szerokie zastosowania w szerokim zakresie temperatur.

Ciśnienie wtrysku 200 600 barów z dużą prędkością wtrysku w połączeniu z dowolnymi konwencjonalnymi prowadnicami i zasuwami zapewni pożądane rezultaty przy ustawieniu temperatury formy w zakresie 4050 ℃.

Materiały polistyrenowe (PS) są wyjątkowe, ponieważ nie wymagają wstępnego suszenia przed przetwarzaniem, chyba że są niewłaściwie przechowywane.

W przypadkach, w których konieczne jest suszenie, PS charakteryzuje się szybkim tempem chłodzenia i krótszym czasem plastyfikacji, co prowadzi do skrócenia czasu cyklu do 2-3 godzin w temperaturze 80C w celu uzyskania optymalnych wyników. Dodatkowo zwiększona temperatura formy wtryskowej skutkuje większym połyskiem produktu.

Typowe obszary zastosowań

Specjalizujemy się w dostarczaniu szerokiej gamy produktów do pakowania i potrzeb medycznych, od piankowych skrzynek na jajka po jednorazowe tacki na mięso i drób.

Nasze portfolio produktów obejmuje również zabawki, okulary, zestawy sztućców i wałki do taśm - wraz z oknami burzowymi, które zapewniają doskonałą izolację.

Ponadto dostarczamy artykuły elektryczne, takie jak przezroczyste pojemniki zaprojektowane do tworzenia pięknych efektów świetlnych lub folie izolacyjne, które są niezbędnymi elementami każdego domu!

2. HIPS (modyfikowany polistyren)

Wydajność HIPS

HIPS, zmodyfikowany materiał o składzie gumy do 15%, pojawił się jako innowacyjne rozwiązanie zapewniające doskonałą wytrzymałość na uderzenia.

Ten wysokoudarowy polistyren oferuje imponujące cechy, takie jak zwiększona wytrzymałość i właściwości zmniejszające palność wraz z ulepszoną wytrzymałością na zginanie w zakresie od 13,8 do 55,1 MPa i doskonałą odpornością na rozciąganie 13,8-41 MPa, przy jednoczesnym zachowaniu cech PS, z których słynie, takich jak niska absorpcja wody i silna siła barwienia; nie wspominając o jego doskonałej nieprzezroczystości, dzięki czemu idealnie nadaje się do różnorodnych zastosowań wymagających również wymagań estetycznych!

Charakterystyka procesu HIPS

HIPS jest znany ze swoich właściwości gumopodobnych, które informują formowanie wtryskowe wymagania. Na przykład, temperatura musi być wyższa, a wolniejsze tempo chłodzenia wymaga dodatkowego ciśnienia, czasu i przerw podczas produkcji.

Ponieważ żywica ta powoli wchłania wilgoć, nie powinna wymagać suszenia przed zastosowaniem temperatur przetwarzania w zakresie od 190 do 240 ℃. Wszystkie te parametry skutkują wydłużonym cyklem w porównaniu z odpowiednikiem PS.

Nadmierna absorpcja wilgoci może mieć szkodliwy wpływ na produkt końcowy, powodując jego nieatrakcyjny wygląd.

Jeden z rodzajów kolorowych części plastikowych, znany jako HIPS (polistyren wysokoudarowy), jest szczególnie podatny na ten problem i objawia się widocznymi "białymi krawędziami".

Aby złagodzić te skutki, forma wtryskowa Temperatura musi zostać podniesiona przy jednoczesnym zmniejszeniu ciśnienia trzymania - staranne zrównoważenie tych warunków z odpowiednią siłą zacisku zapewni idealne środowisko do udanej produkcji bez pojawiania się niepożądanych pułapek wodnych.

Typowe obszary zastosowań

Trudnopalny polistyren zrewolucjonizował sposób, w jaki używamy i korzystamy z produktów w wielu branżach, od opakowań po budownictwo.

Nie tylko spełnia rygorystyczne wymagania UL V-0, ale także zapewnia doskonałą odporność na uderzenia dla sprzętu o wysokiej wartości, takiego jak obudowy telewizorów i urządzenia elektryczne - co czyni go idealnym wyborem w każdym zastosowaniu, w którym bezpieczeństwo ma kluczowe znaczenie.

3. SA (kopolimer styrenowo-akrylowy SAN/mocny klej)

Właściwości SA

SA jest twardym i przezroczystym termoplastem inżynieryjnym, który oferuje doskonałe właściwości, takie jak odporność chemiczna, stabilność geometryczna pod obciążeniem, odporność na odkształcenia cieplne i wysoka temperatura mięknienia Vicata wynosząca około 110 ℃.

Połączenie składnika styrenowego, który zapewnia mu duże możliwości przetwarzania; w połączeniu z zawartością akrylonitrylu zapewnia doskonałą wytrzymałość termiczną, czyni ten materiał idealnym do zastosowań o krytycznym znaczeniu dla produkcji, w których istotne jest zapobieganie pęknięciom naprężeniowym. To wszechstronne tworzywo termoplastyczne wykazuje również niski skurcz przy 0,3 do 0,7%.

Charakterystyka procesu SA

Temperatury przetwarzania akrylonitrylu styrenowego (SA) mieszczą się zwykle w zakresie od 200 do 250 ℃, chociaż SA ma nieco gorszą płynność niż polistyren (PS), wymagając znacznie wyższych ciśnień wtrysku - od 350 do 1300 barów.

Aby uzyskać najlepsze wyniki, należy stosować szybkie iniekcje, którym powinna towarzyszyć idealna kontrola temperatury formy w zakresie od 45 do 75 ℃; właściwe przechowywanie jest niezbędne do skutecznego suszenia ze względu na podatność na wchłanianie wilgoci.

Idealne warunki suszenia to 80°C przez dwie do czterech godzin, podczas gdy temperatura topnienia produktu powinna wynosić 200-270°C.

W przypadku materiałów wzmocnionych najlepiej jest nie przekraczać temperatury formowania 60°C. Wydajny system chłodzenia musi również towarzyszyć temu procesowi, aby wszelkie części wyprodukowane ze stopu formy wtryskowe Uzyskanie wysokiej jakości rezultatów, które skutkują minimalnymi smugami i pustymi przestrzeniami podczas korzystania z tradycyjnych bram lub stylów.

Typowe obszary zastosowań

Od komponentów elektrycznych i części samochodowych po opakowania chemiczne, materiały medyczne i przedmioty specjalistyczne - nasze doświadczenie obejmuje wiele branż.

Specjalizujemy się w produkcji różnorodnych towarów, w tym urządzeń kuchennych, zestawów zastawy stołowej, strzykawek i zapalniczek jednorazowych, a także etui kosmetycznych z nasadkami na tusz do rzęs lub szminki; kapturków zakrywających rozpylacze oraz dysz do dowolnego celu.

Nasze portfolio obejmuje również akcesoria wędkarskie, takie jak sztywne włosie szczotek do zębów, aż po ustniki instrumentów muzycznych wykonane z kierunkowego drutu monofilamentowego.

4. ABS

Wydajność ABS

ABS jest syntetyzowany z trzech monomerów chemicznych: akrylonitrylu, butadienu i styrenu. (Każdy monomer ma inną charakterystykę: akrylonitryl ma wysoką wytrzymałość, stabilność termiczną i chemiczną; butadien ma wytrzymałość i odporność na uderzenia; styren ma łatwą obróbkę, wysoki połysk i wysoką wytrzymałość.

W wyniku polimeryzacji trzech monomerów powstaje terpolimer składający się z dwóch faz: ciągłej fazy styrenowo-akrylonitrylowej i rozproszonej fazy kauczuku polibutadienowego). Pod względem morfologicznym ABS jest materiałem niekrystalicznym o wysokiej wytrzymałości mechanicznej i dobrych właściwościach "twardej stali".

ABS to amorficzny polimer, tworzywo konstrukcyjne ogólnego przeznaczenia o szerokim zakresie zastosowań, znane również jako "tworzywa sztuczne ogólnego przeznaczenia" (MBS nazywany jest przezroczystym ABS), ABS łatwo wchłania wilgoć, ciężar właściwy 1,05 g / cm3 (nieco cięższy od wody), niski skurcz (0,60%), stabilność wymiarowa oraz łatwość formowania i przetwarzania.

Właściwości ABS zależą głównie od stosunku trzech monomerów i struktury molekularnej w dwóch fazach.

Pozwala to na dużą elastyczność w projektowaniu produktów i zaowocowało setkami różnych jakości materiałów ABS na rynku.

Te różne jakości oferują różne właściwości, takie jak średnia lub wysoka odporność na uderzenia, niski lub wysoki połysk, właściwości skręcania w wysokich temperaturach itp. Materiały ABS oferują doskonałą przetwarzalność, wygląd, niskie pełzanie i doskonałą stabilność wymiarową oraz wysoką udarność.

ABS to jasnożółta ziarnista lub koralikowa nieprzezroczysta żywica, nietoksyczna, bezwonna, o niskiej absorpcji wody, o dobrych ogólnych właściwościach fizycznych i mechanicznych, takich jak doskonałe właściwości elektryczne, odporność na zużycie, stabilność wymiarowa, odporność chemiczna i połysk powierzchni oraz łatwość formowania. Wadami są odporność na warunki atmosferyczne, słaba odporność na ciepło i łatwopalność.

Charakterystyka procesu ABS

ABS jest higroskopijny i wrażliwy na wilgoć, dlatego przed formowaniem i przetwarzaniem należy go wysuszyć i podgrzać (co najmniej 2 godziny w temperaturze 80-90°C), a zawartość wilgoci należy kontrolować do poziomu poniżej 0,03%.

Lepkość stopionej żywicy ABS jest mniej wrażliwa na temperaturę (w przeciwieństwie do innych żywic amorficznych), a temperatura wtrysku ABS jest nieco wyższa niż w przypadku PS, ale nie można jej wykorzystać do zwiększenia lepkości poprzez ślepe zwiększenie temperatury. Ogólna temperatura przetwarzania wynosi 190-235 ℃.

Lepkość stopu ABS jest średnia, wyższa niż PS, HIPS i AS, i wymaga użycia wyższego ciśnienia wtrysku (500 ~ 1000bar) piwa.

Materiał ABS lepiej nadaje się do wtrysku piwa ze średnią lub dużą prędkością. (O ile kształt nie jest skomplikowany, cienkościenne części nie wymagają wyższej prędkości wtrysku), pozycje ujścia wody produktu są łatwe do wyprodukowania dla linii lotniczych.

ABS formowanie wtryskowe temperatura jest wysoka, temperatura formy jest zazwyczaj regulowana w zakresie 25-70 ℃. Podczas produkcji większych produktów, temperatura stałej formy (przedniej formy) jest zazwyczaj nieco wyższa niż temperatura ruchomej formy (tylnej formy) o około 5 ℃. (Temperatura formy wpłynie na wykończenie plastikowych części, a niższa temperatura doprowadzi do niższego wykończenia).

ABS nie powinien pozostawać w beczce o wysokiej temperaturze zbyt długo (powinien być krótszy niż 30 minut), w przeciwnym razie łatwo się rozkłada i żółknie.

Typowy zakres zastosowań

Samochody (tablice przyrządów, luki narzędziowe, pokrywy kół, skrzynki reflektorów itp.), lodówki, narzędzia o dużej mocy (suszarki do włosów, blendery, roboty kuchenne, kosiarki do trawy itp.), obudowy telefonów, klawiatury maszyn do pisania, pojazdy rekreacyjne, takie jak wózki golfowe i odrzutowe pojazdy zaprzęgowe itp.

5. BS

Wydajność BS

BS jest kopolimerem butadienowo-styrenowym, ma pewną wytrzymałość i elastyczność, niską twardość (bardziej miękki) i dobrą przezroczystość. ciężar właściwy materiału BS wynosi 1,01f \ cm3 (podobny do wody). Materiał jest łatwy do barwienia, ma dobrą płynność i jest łatwy do formowania i przetwarzania.

Charakterystyka procesu BS

Zakres temperatur przetwarzania BS wynosi zazwyczaj 190-225 ℃, a forma wtryskowa temperatura jest lepsza przy 30-50 ℃. Materiał należy wysuszyć przed obróbką, ze względu na jego dobrą płynność, a ciśnienie wtrysku i prędkość wtrysku mogą być niższe.

6. PMMA (akryl)

Wydajność PMMA

PMMA to amorficzny polimer, powszechnie znany jako szkło organiczne. Dzięki doskonałej przezroczystości, dobrej odporności na ciepło (temperatura ugięcia 98 ℃), dobrej odporności na uderzenia, jego produkty mają średnią wytrzymałość mechaniczną, niską twardość powierzchni i są łatwe do zarysowania przez twarde przedmioty i pozostawiają ślady, w porównaniu z PS, niełatwe do kruchego, ciężar właściwy 1,18 g / cm3.

PMMA ma doskonałe właściwości optyczne i odporność na warunki atmosferyczne. Produkty z PMMA mają bardzo niską dwójłomność, szczególnie odpowiednią do produkcji dysków wideo itp. PMMA ma właściwości pełzania w temperaturze pokojowej. Wzrost obciążenia i czasu może prowadzić do zjawiska pękania naprężeniowego.

Charakterystyka procesu PMMA

Wymagania dotyczące przetwarzania PMMA są bardziej rygorystyczne, jest wrażliwy na wodę i temperaturę, należy go całkowicie wysuszyć przed przetwarzaniem (zalecane warunki suszenia dla 90 ℃, 2 ~ 4 godziny), jego lepkość stopu jest duża i musi być wyższa (225-245 ℃) i formowanie ciśnieniowe, forma wtryskowa temperatura 65-80 ℃ jest lepsza. Stabilność PMMA nie jest dobra, narażenie na wysokie temperatury lub zbyt długie przebywanie w wyższej temperaturze spowoduje degradację.

Prędkość ślimaka nie powinna być zbyt duża (około 60% może być), grubsze części PMMA są łatwe do pojawienia się jako "wnęka" i muszą przyjąć dużą bramę, "niską temperaturę materiału, wysoką temperaturę formy, powolną" metodę wtrysku do przetworzenia.

Typowy zakres zastosowań

Przemysł motoryzacyjny (oświetlenie sygnalizacyjne, tablica przyrządów itp.), przemysł farmaceutyczny (pojemniki do przechowywania krwi itp.), zastosowania przemysłowe (dyski wideo, rozpraszacze światła) i towary konsumpcyjne (kubki do napojów, artykuły papiernicze itp.).

7.PE (polietylen)

Wydajność PE

PE jest największym producentem tworzyw sztucznych, charakteryzującym się miękkim, nietoksycznym, tanim, łatwym przetwarzaniem, dobrą odpornością chemiczną, niełatwą korozją i trudnościami w drukowaniu.

Ma wiele rodzajów, powszechnie stosowane LDPE (polietylen o niskiej gęstości) i HDPE (polietylen o wysokiej gęstości), półprzezroczyste tworzywo sztuczne, niska wytrzymałość, ciężar właściwy 0,94 g / cm3 (mniejszy niż woda); żywica LLDPE o bardzo niskiej gęstości (gęstość poniżej 0,910 g / cm3, gęstość LLDPE i LDPE wynosi 0,91-0,925 (pomiędzy).

LDPE jest bardziej miękki (powszechnie znany jako miękki klej) HDPE jest powszechnie znany jako twardy miękki klej, jest twardszy niż LDPE, jest materiałem półkrystalicznym, po formowaniu skurcz jest wysoki, od 1,5% do 4% słaba przepuszczalność światła, krystaliczność, łatwo jest zjawisko pękania naprężeń środowiskowych.

Zjawisko pękania można złagodzić, stosując materiały o bardzo niskiej charakterystyce przepływu w celu zmniejszenia naprężeń wewnętrznych. Łatwo rozpuszcza się w rozpuszczalnikach węglowodorowych, gdy temperatura jest wyższa niż 60°C, ale jego odporność na rozpuszczanie jest nieco lepsza niż LDPE.

Wysoka krystaliczność HDPE prowadzi do jego wysokiej gęstości, wytrzymałości na rozciąganie, wysokiej temperatury skręcania, lepkości i stabilności chemicznej. Ma większą odporność na przenikanie niż LDPE. Udarność PE-HD jest niższa. Właściwości są kontrolowane głównie przez gęstość i rozkład masy cząsteczkowej.

Rozkład masy cząsteczkowej HDPE odpowiedni dla formowanie wtryskowe jest bardzo wąski. Dla gęstości od 0,91 do 0,925 g/cm3, nazywamy go PE-HD typu I; dla gęstości od 0,926 do 0,94 g/cm3, nazywany jest HDPE typu II; dla gęstości od 0,94 do 0,965 g/cm3, nazywany jest HDPE typu III.

Materiał ma dobrą charakterystykę płynięcia z MFR między 0,1 a 28. Im wyższa masa cząsteczkowa, tym gorsza charakterystyka płynięcia LDPE, ale lepsza udarność. HDPE jest podatny na pękanie pod wpływem naprężeń środowiskowych.

HDPE łatwo rozpuszcza się w rozpuszczalnikach węglowodorowych, gdy temperatura przekracza 60C, ale jego odporność na rozpuszczanie jest lepsza niż LDPE. 

LDPE jest materiałem półkrystalicznym i charakteryzuje się wysokim współczynnikiem kurczenia po formowanie wtryskowemiędzy 1,5% a 4%.

Wyższa odporność LLDPE (liniowego polietylenu o niskiej gęstości) na wydłużanie, penetrację, uderzenia i rozrywanie sprawia, że LLDPE nadaje się do stosowania jako folia.

Doskonała odporność na pękanie naprężeniowe w środowisku, odporność na uderzenia w niskich temperaturach i odporność na odkształcenia sprawiają, że LLDPE jest atrakcyjny do produkcji rur, wytłaczania arkuszy i wszystkich innych materiałów. formowanie wtryskowe Najnowszym zastosowaniem LLDPE jest folia gruntowa do wykładania składowisk odpadów i stawów na odpady płynne.

Charakterystyka procesu PE

Najważniejszą cechą części z PE jest skurcz formowania, łatwy do wytworzenia skurcz i deformacja. Materiał PE ma niewielką absorpcję wody i może być używany bez suszenia.

PE ma szeroki zakres temperatur przetwarzania, nie jest łatwy do rozkładu (temperatura rozkładu 320 ℃), jeśli ciśnienie jest wysokie, wysoka gęstość części, a skurcz jest niewielki. Płynność PE jest średnia, aby ściśle kontrolować warunki przetwarzania i utrzymywać stałą temperaturę formy (40-60 ℃).

Stopień krystalizacji PE jest związany z formowanie wtryskowe warunki procesu, ma wysoką temperaturę krzepnięcia na zimno i niską temperaturę formy, więc stopień krystalizacji jest niski. W procesie krystalizacji, ze względu na anizotropię skurczu, powodującą wewnętrzną koncentrację naprężeń, części PE są podatne na odkształcenia i pękanie.

Produkt jest umieszczany w łaźni wodnej z gorącą wodą o temperaturze 80 ℃, co może spowodować rozluźnienie ciśnienia. Podczas formowanie wtryskowe temperatura materiału i formy powinna być wyższa, ciśnienie wtrysku powinno być niższe w celu zapewnienia jakości części, chłodzenie formy wymaga szczególnie szybkiego i równomiernego, a produkty są gorętsze po wyjęciu z formy.

Suszenie HDPE: przy prawidłowym przechowywaniu suszenie nie jest konieczne. Temperatura topnienia: 220~260C. W przypadku materiałów o większych cząsteczkach zaleca się, aby zakres temperatur topnienia wynosił od 200 do 250C. 

Temperatura formy: 50~95C. Wyższa temperatura formy powinna być stosowana do części plastikowych o grubości ścianki poniżej 6 mm, a niższa temperatura formy do części plastikowych o grubości ścianki powyżej 6 mm.

Temperatura chłodzenia części plastikowych powinna być jednolita, aby zminimalizować różnicę w skurczu.

Aby uzyskać optymalny czas cyklu, średnica wnęki chłodzącej nie powinna być mniejsza niż 8 mm, a odległość od powierzchni formy powinna wynosić 1,3d (gdzie "d" to średnica wnęki chłodzącej).

Ciśnienie wtrysku: 700~1050 bar. Prędkość wtrysku: zalecany wtrysk z dużą prędkością. Prowadnice i bramki: Średnica prowadnicy powinna wynosić od 4 do 7,5 mm, a długość prowadnicy powinna być jak najkrótsza. Możliwe jest użycie różnych typów bram, a długość bramy nie powinna przekraczać 0,75 mm, szczególnie w przypadku form gorącokanałowych.

Miękkość LLDPE przy rozciąganiu jest wadą w procesie rozdmuchiwania folii, ponieważ pęcherzyki folii rozdmuchiwanej LLDPE nie są tak stabilne jak pęcherzyki LDPE. Typowe wymiary szczeliny matrycy dla LDPE i LLDPE wynoszą odpowiednio 0,024-0,040 cala i 0,060-0,10 cala.

Typowe obszary zastosowań

LLDPE spenetrował większość tradycyjnych rynków polietylenu, w tym folii, formowania, rur oraz przewodów i kabli. Nieprzepuszczalne membrany podłogowe to nowo rozwinięty rynek LLDPE. Folia mulczowa, duży wytłaczany arkusz, jest używana jako wyściółka składowisk odpadów i stawów, aby zapobiec wyciekom lub zanieczyszczeniu otaczających obszarów.

Przykłady obejmują produkcję toreb, worków na śmieci, folii stretch, wkładek przemysłowych, wkładek na ręczniki i toreb na zakupy, z których wszystkie wykorzystują zwiększoną wytrzymałość i odporność tej żywicy.

Przezroczyste folie, takie jak torebki na chleb, zostały zdominowane przez LDPE, ponieważ mają lepszą mętność. Jednak mieszanki LLDPE z LDPE poprawią wytrzymałość, odporność na penetrację i sztywność folii LDPE bez znaczącego wpływu na przezroczystość folii.

Zastosowania HDPE: pojemniki do lodówek, pojemniki do przechowywania, naczynia kuchenne, zaślepki itp.

8. PP (polipropylen)

Wydajność PP

PP jest polimerem krystalicznym. PP jest najlżejszym z powszechnie stosowanych tworzyw sztucznych, o gęstości zaledwie 0,91 g/cm3 (mniejszej niż woda). PP ma dobrą odporność na pękanie naprężeniowe i wysoką trwałość zmęczeniową przy zginaniu, powszechnie znaną jako "stukrotna guma". Kompleksowa wydajność PP jest lepsza niż materiału PE.

Wady PP: niska dokładność wymiarowa, niewystarczająca sztywność, słaba odporność na warunki atmosferyczne, łatwe do wytworzenia "uszkodzenia miedzi", ma zjawisko skurczu po formowaniu, łatwe do starzenia, kruche i łatwe do odkształcenia.

PP jest głównym surowcem do produkcji włókien, ze względu na jego zdolność barwienia, odporność na zużycie, odporność chemiczną i korzystne warunki ekonomiczne.

PP jest materiałem półkrystalicznym. Jest sztywniejszy i ma wyższą temperaturę topnienia niż PE. Ponieważ PP typu homopolimerowego jest bardzo kruchy w temperaturach powyżej 0°C, wiele komercyjnych materiałów PP to nieregularne kopolimery z etylenem 1-4% lub wyższymi proporcjami zawartości etylenu w kopolimerach typu pincushion. Wytrzymałość PP wzrasta wraz ze wzrostem zawartości etylenu. 

Temperatura mięknienia Vicata dla PP wynosi 150°C. Ze względu na wysoką krystaliczność, materiał ten charakteryzuje się dobrą sztywnością powierzchni i odpornością na zarysowania.

PP nie jest podatny na pękanie pod wpływem naprężeń środowiskowych. Zwykle PP jest modyfikowany przez dodanie włókna szklanego, dodatków metalowych lub gumy termoplastycznej. Natężenie przepływu MFR PP waha się od 1 do 40.

Materiały PP o niskim MFR mają lepszą odporność na uderzenia, ale niższą ciągliwość. Dla tego samego MFR, wytrzymałość typu kopolimeru jest wyższa niż typu homopolimeru. 

Ze względu na krystalizację, skurcz PP jest dość wysoki, zwykle 1,8 ~ 2,5%. A kierunkowa jednorodność skurczu jest znacznie lepsza niż w przypadku HDPE i innych materiałów. Dodanie dodatku szklanego 30% może zmniejszyć skurcz do 0,7%.   

Zarówno materiały PP typu homopolimerowego, jak i kopolimerowego charakteryzują się doskonałą odpornością na wchłanianie wilgoci, korozję kwasową i alkaliczną oraz rozpuszczalność.

Nie jest jednak odporny na rozpuszczalniki z węglowodorów aromatycznych (takich jak benzen), rozpuszczalniki z węglowodorów chlorowanych (czterochlorek węgla) itp. PP nie jest również odporny na utlenianie nawet w wysokich temperaturach, tak jak PE.

Charakterystyka procesu PP

PP ma dobrą płynność w temperaturze topnienia i dobrą wydajność formowania. PP ma dwie cechy w przetwarzaniu.

Po pierwsze: lepkość stopionego PP znacznie spada wraz ze wzrostem prędkości ścinania (temperatura ma na nią mniejszy wpływ).

Po drugie: stopień orientacji molekularnej jest wysoki i wykazuje dużą szybkość skurczu. temperatura przetwarzania PP wynosi 220 ~ 275 ℃, należy pamiętać, że lepiej nie przekraczać około 275 ℃, ma dobrą stabilność termiczną (temperatura rozkładu wynosi 310 ℃), ale w wysokich temperaturach (270-300 ℃) istnieje możliwość degradacji podczas przebywania w beczce przez długi czas.

Ponieważ lepkość PP znacznie spada wraz ze wzrostem prędkości ścinania, zwiększenie ciśnienia wtrysku i prędkości wtrysku poprawi jego płynność oraz odkształcenie i obniżenie skurczu.

Temperatura formy (40 ~ 80 ℃), zaleca się 50 ℃. Stopień krystalizacji zależy głównie od temperatury formy i zaleca się kontrolę w zakresie 30-50 ℃. Stopiony PP może przekroczyć bardzo wąską szczelinę formy i pojawić się phi.

PP w procesie topienia pochłania dużo ciepła topnienia (ciepło właściwe jest większe), produkt wychodzący z formy jest cieplejszy. Przetwarzanie materiału PP nie wymaga suszenia, skurcz i krystaliczność PP są niższe niż PE.

Prędkość wtrysku zwykle wykorzystuje wtrysk z dużą prędkością, aby zminimalizować ciśnienie wewnętrzne. Jeśli na powierzchni produktu pojawią się wady, należy zastosować wtrysk z niską prędkością w wyższych temperaturach. Ciśnienie wtrysku: do 1800 barów.

Prowadnice i bramy: W przypadku zimnych kanałów, typowe średnice kanałów wynoszą od 4 do 7 mm i zaleca się stosowanie portów wtryskowych i kanałów o okrągłym korpusie. Można stosować wszystkie typy bram.

Typowe średnice bramek wahają się od 1 do 1,5 mm, ale można stosować bramki o średnicy nawet 0,7 mm. W przypadku bramek krawędziowych minimalna głębokość bramki powinna wynosić połowę grubości ścianki; minimalna szerokość bramki powinna być co najmniej dwukrotnie większa od grubości ścianki, a materiały PP doskonale nadają się do systemów gorącokanałowych.

PP jest głównym surowcem do produkcji włókien ze względu na jego zdolność do barwienia, odporność na ścieranie, odporność chemiczną i korzystne warunki ekonomiczne.

Typowe obszary zastosowań

Przemysł motoryzacyjny (głównie PP z dodatkami metalowymi: błotniki, rury wentylacyjne, wentylatory itp.), aparatura (wykładziny drzwi zmywarki, rury wentylacyjne suszarki, ramy i pokrywy pralek, wykładziny drzwi lodówek itp.), towary konsumpcyjne (sprzęt do pielęgnacji trawników i ogrodów, taki jak kosiarki do trawy i zraszacze wody itp.)

Produkty formowane wtryskowo są drugim co do wielkości rynkiem dla homopolimerów PP, w tym pojemników, uszczelniaczy, zastosowań motoryzacyjnych, artykułów gospodarstwa domowego, zabawek i wielu innych zastosowań konsumenckich i przemysłowych.

9. PA (nylon)

Wydajność PA

PA jest również krystalicznym tworzywem sztucznym (nylon do twardej kątowej półprzezroczystej lub mlecznobiałej żywicy krystalicznej), ponieważ masa cząsteczkowa nylonu w tworzywach konstrukcyjnych wynosi zwykle 15-30 000, wiele odmian, powszechnie stosowanych w formowanie wtryskowe przetwarzanie nylonu 6, nylonu 66, nylonu 1010, nylonu 610 itp.

Nylon ma wytrzymałość, odporność na zużycie i samosmarowność, jego zalety to głównie organiczna wytrzymałość mechaniczna, dobra wytrzymałość, odporność na zmęczenie, gładka powierzchnia, wysoka temperatura mięknienia, odporność na ciepło, niski współczynnik tarcia, odporność na zużycie, samosmarowność, pochłanianie wstrząsów i wyciszanie, odporność na olej, słaba odporność na kwasy, odporność na alkalia i ogólny rozpuszczalnik, dobra izolacja elektryczna, samogasnący, nietoksyczny, bezwonny, dobra odporność na warunki atmosferyczne.

Wadą jest duża absorpcja wody i słaby wpływ na stabilność wymiarową i właściwości elektryczne, wzmocnienie włóknami może zmniejszyć absorpcję wody, dzięki czemu może pracować w wysokich temperaturach i wysokiej wilgotności.

Powinowactwo nylonu i włókna szklanego jest bardzo dobre (100 ℃ może być używane przez długi czas), odporność na korozję, niewielka waga i łatwość formowania. pa wady to głównie: łatwe wchłanianie wody, formowanie wtryskowe Wymagania technologiczne są bardziej rygorystyczne, słaba stabilność wymiarowa, ze względu na ciepło właściwe, produkt jest gorący.

PA66 ma najwyższą wytrzymałość mechaniczną z serii PA i jest najczęściej stosowanym gatunkiem. Jego krystaliczność jest wysoka, więc jego sztywność, zaczerwienienie i odporność na ciepło są wysokie. PA1010 jest naszym pierwszym w 1958 roku, półprzezroczystym, ma mały ciężar właściwy, elastyczność i elastyczność, ma wyższą absorpcję niż Polska i ma niezawodną stabilność wymiarową.

Nylon 66 ma najwyższą twardość i sztywność, ale najgorszą wytrzymałość. Różne nylony są uporządkowane według wytrzymałości: PA66 ＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12

Palność nylonu jest na poziomie ULS44-2, indeks tlenowy wynosi 24-28, temperatura rozkładu nylonu> 299 ℃, w 449 ~ 499 ℃ nastąpi samozapłon. Przepływ stopionego nylonu jest dobry, więc grubość ścianki produktu może wynosić nawet 1 mm.

Charakterystyka procesu PA

PA łatwo wchłania wilgoć, musi być całkowicie wysuszony przed przetworzeniem, a zawartość wody powinna być kontrolowana na poziomie 0,3% lub mniej. Surowiec jest dobrze wysuszony, a produkt ma wysoki połysk, w przeciwnym razie jest szorstki, PA nie mięknie stopniowo wraz ze wzrostem temperatury ciepła, ale w wąskim zakresie temperatur w pobliżu temperatury topnienia, temperatura topnienia jest oczywista, gdy temperatura osiągnie przepływ (inny niż PS, PE, PP i inne materiały).

Lepkość PA jest znacznie niższa niż innych tworzyw termoplastycznych, a jego zakres temperatur topnienia jest wąski (tylko około 5 ℃). PA ma wysoką temperaturę topnienia i wysoką temperaturę krzepnięcia, więc stopiony materiał może zestalić się w dowolnym momencie w formie, ponieważ temperatura spada poniżej temperatury topnienia, co zapobiega zakończeniu wypełniania formy. Dlatego należy stosować wtrysk z dużą prędkością (szczególnie w przypadku cienkościennych lub długich części procesowych). Forma nylonowa musi mieć bardziej odpowiednie środki wydechowe.

PA w stanie stopionym, stabilność termiczna jest słaba i łatwa do degradacji. Temperatura beczki nie powinna przekraczać 300 i ℃, czas ogrzewania stopionego materiału w beczce nie powinien przekraczać 30 minut Kushi, wymagania dotyczące temperatury formy PA są wysokie, zastosowanie wysokiej i niskiej temperatury formy do kontrolowania jej krystaliczności, aby uzyskać pożądaną wydajność.

Temperatura formy materiału PA przy 50-90 ℃ jest lepsza, temperatura przetwarzania PA1010 przy 220-240 ℃ jest odpowiednia, temperatura przetwarzania PA66 270-290 ℃.

Produkty PA czasami wymagają "wyżarzania" lub "obróbki wilgocią" zgodnie z wymaganiami jakościowymi. Produkty PA czasami wymagają "wyżarzania" lub "obróbki wilgocią" zgodnie z wymaganiami jakościowymi.

PA12 poliamid 12 lub nylon 12 powinien być utrzymywany w wilgotności poniżej 0,1% przed przetworzeniem. Jeśli materiał jest przechowywany na powietrzu, zaleca się suszenie go gorącym powietrzem w temperaturze 85°C przez 4 do 5 godzin.

Jeśli materiał jest przechowywany w hermetycznym pojemniku, można go użyć bezpośrednio po 3 godzinach wyrównania temperatury. Temperatura topnienia wynosi 240-300C; nie należy przekraczać 310C dla materiałów o typowych właściwościach i 270C dla materiałów o właściwościach zmniejszających palność.

Temperatura formy: 30~40C dla materiałów niewzmocnionych, 80~90C dla elementów cienkościennych lub o dużej powierzchni oraz 90~100C dla materiałów wzmocnionych. zwiększenie temperatury spowoduje wzrost krystaliczności materiału.

Precyzyjna kontrola temperatury formy jest ważna dla PA12. Ciśnienie wtrysku: do 1000 barów (zalecane jest niskie ciśnienie utrzymywania i wysoka temperatura topnienia). Prędkość wtrysku: wysoka prędkość (lepsza dla materiałów z dodatkami szklanymi).

Prowadnice i bramki: W przypadku materiałów bez dodatków średnica kanału powinna wynosić około 30 mm ze względu na niską lepkość materiału. W przypadku materiałów wzmocnionych wymagana jest duża średnica prowadnicy wynosząca 5-8 mm.

Kształt kanału powinien być okrągły. Port wtrysku powinien być jak najkrótszy. Można stosować różne rodzaje bramek. Nie używaj małych bramek do dużych części, aby uniknąć nadmiernego nacisku lub skurczu części.

Lepiej jest mieć bramę o grubości równej grubości części. Jeśli używana jest brama zanurzeniowa, zalecana jest minimalna średnica 0,8 mm. Formy gorącokanałowe są skuteczne, ale wymagają bardzo precyzyjnej kontroli temperatury, aby zapobiec wyciekom materiału lub krzepnięciu w dyszy. Jeśli używana jest forma gorącokanałowa, rozmiar bramy powinien być mniejszy niż w przypadku formy zimnokanałowej.

PA6 Poliamid 6 lub Nylon 6: Ponieważ PA6 łatwo wchłania wilgoć, należy zwrócić szczególną uwagę na suszenie przed przetwarzaniem. Jeśli materiał jest dostarczany w wodoodpornym opakowaniu, pojemnik powinien być szczelny.

Jeśli wilgotność jest większa niż 0,2%, zaleca się suszenie gorącym powietrzem w temperaturze 80C lub wyższej przez 16 godzin. Jeśli materiał był wystawiony na działanie powietrza przez ponad 8 godzin, zaleca się suszenie próżniowe w temperaturze 105C przez ponad 8 godzin. Temperatura topnienia: 230~280C, dla odmian wzmocnionych 250~280C.

Temperatura formy: 80~90C. Temperatura formy znacząco wpływa na krystaliczność, która z kolei wpływa na właściwości mechaniczne formowanej części. W przypadku części konstrukcyjnych krystaliczność jest ważna, dlatego zaleca się temperaturę formy 80~90C, a wyższa temperatura formy jest również zalecana w przypadku cienkich, długo płynących części z tworzywa sztucznego. Zwiększenie temperatury formy zwiększa wytrzymałość i sztywność części, ale zmniejsza jej wytrzymałość.

Jeśli grubość ścianki jest większa niż 3 mm, zaleca się stosowanie formy niskotemperaturowej 20~40C. W przypadku materiałów wzmocnionych włóknem szklanym temperatura formy powinna być wyższa niż 80 C. Ciśnienie wtrysku: zazwyczaj między 750 ~ 1250 barów (w zależności od materiału i projektu produktu).

Prędkość wtrysku: Wysoka prędkość (może być nieznacznie zmniejszona w przypadku wzmocnionych materiałów). Prowadnice i bramki: Ponieważ czas krzepnięcia PA6 jest bardzo krótki, lokalizacja bramy jest bardzo ważna.

Otwór bramy nie powinien być mniejszy niż 0,5*t (gdzie t jest grubością formowanej części). W przypadku korzystania z gorącego kanału, rozmiar bramy powinien być mniejszy niż w przypadku konwencjonalnego kanału, ponieważ gorący kanał może pomóc zatrzymać zbyt wczesne krzepnięcie materiału. Jeśli używana jest brama zanurzeniowa, minimalna średnica bramy powinna wynosić 0,75 mm.

PA66 Poliamid 66 lub Nylon 66 Jeśli materiał jest szczelnie zamknięty przed przetworzeniem, suszenie nie jest konieczne. Jeśli jednak pojemnik jest otwarty, zaleca się suszenie gorącym powietrzem w temperaturze 85C. Jeśli wilgotność jest większa niż 0,2%, wymagane jest również suszenie próżniowe w temperaturze 105C przez 12 godzin.

Temperatura topnienia: od 260 do 290 C. W przypadku produktów z dodatkami szklanymi od 275 do 280 C. Należy unikać temperatur topnienia powyżej 300 C. Temperatura formy: zalecana 80 C. Temperatura formy wpłynie na stopień krystaliczności, co wpłynie na właściwości fizyczne produktu.

W przypadku cienkościennych części z tworzyw sztucznych, jeśli używana jest temperatura formy poniżej 40 ° C, krystaliczność części zmieni się z czasem, a wyżarzanie jest wymagane w celu utrzymania stabilności geometrycznej części.

Ciśnienie wtrysku: zazwyczaj od 750 do 1250 barów, w zależności od materiału i konstrukcji produktu. Prędkość wtrysku: Wysoka prędkość (powinna być nieco niższa w przypadku wzmocnionych materiałów). 

Prowadnice i bramki: Ze względu na krótki czas krzepnięcia PA66, lokalizacja bramy jest bardzo ważna. Otwór bramki nie powinien być mniejszy niż 0,5*t (gdzie t to grubość plastikowej części).

W przypadku korzystania z gorącego kanału, rozmiar bramy powinien być mniejszy niż w przypadku konwencjonalnego kanału, ponieważ gorący kanał może pomóc zatrzymać przedwczesne krzepnięcie materiału. Jeśli używana jest brama zanurzeniowa, minimalna średnica bramy powinna wynosić 0,75 mm.

Typowe obszary zastosowań

PA12 Poliamid 12 lub Nylon 12 jest używany w takich zastosowaniach, jak wodomierze i inny sprzęt komercyjny, tuleje kablowe, krzywki mechaniczne, mechanizmy ślizgowe i łożyska.

PA6 Zakres zastosowań poliamidu 6 lub nylonu 6: Szeroko stosowany do elementów konstrukcyjnych ze względu na dobrą wytrzymałość mechaniczną i sztywność. Jest również stosowany w produkcji łożysk ze względu na doskonałą odporność na zużycie.

PA66 Zakres zastosowań poliamidu 66 lub nylonu 66: w porównaniu z PA6, PA66 jest szerzej stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, obudowach instrumentów i innych produktach wymagających odporności na uderzenia i wysokiej wytrzymałości.

10. POM

Wydajność POM

POM jest krystalicznym tworzywem sztucznym, jego stal jest bardzo dobra, powszechnie znana jako "stal wyścigowa". POM jest wytrzymałym i elastycznym materiałem, nawet w niskich temperaturach nadal ma dobrą odporność na pełzanie, stabilność geometryczną i odporność na uderzenia, ma odporność na zmęczenie, odporność na pełzanie, odporność na zużycie, odporność na ciepło i inne doskonałe parametry.

POM nie jest łatwy do wchłaniania wilgoci, ciężar właściwy 1,42 g / cm3, współczynnik skurczu 2,1% (wysoki stopień krystalizacji POM prowadzi do tego, że ma dość wysoki współczynnik skurczu, który może wynosić od 2% do 3,5%, większy, dla różnych ulepszonych materiałów mają różne współczynniki skurczu), rozmiar jest trudny do kontrolowania, temperatura ugięcia ciepła 172 ℃.

POM to zarówno materiały homopolimerowe, jak i kopolimerowe. Materiały homopolimerowe charakteryzują się dobrą ciągliwością i wytrzymałością zmęczeniową, ale nie są łatwe w obróbce. Materiały kopolimerowe mają bardzo dobrą stabilność termiczną, stabilną jakość chemiczną i łatwą obróbkę. Zarówno materiały homopolimerowe, jak i kopolimerowe są krystaliczne i nie wchłaniają łatwo wilgoci.

Charakterystyka procesu POM

POM można przetwarzać bez suszenia, najlepiej w procesie podgrzewania wstępnego (około 100 ℃), stabilność wielkości produktu jest dobra.

Zakres temperatur przetwarzania POM jest bardzo wąski (195-215 ℃), nieco dłużej w beczce lub temperatura przekroczy 220 ℃ ulegnie rozkładowi (materiały homopolimerowe dla 190-230 ℃; materiały kopolimerowe dla 190-210 ℃). Prędkość śruby nie powinna być podawana ręcznie, a ilość pozostałości powinna być niewielka

Skurcz produktu POM jest duży (aby zmniejszyć szybkość skurczu po formowaniu, można wybrać wyższą temperaturę formy) i łatwo zmniejszyć skurcz lub deformację. ciepło właściwe pom, wysoka temperatura formy (80-105 ℃), produkt jest gorący po rozformowaniu, należy zapobiegać poparzeniom palców. Ciśnienie wtrysku 700 ~ 1200 bar.

POM powinien być przetwarzany pod średnim ciśnieniem, ze średnią prędkością i w wysokiej temperaturze formy. Do prowadnic i bram można stosować dowolny typ bramy.

Jeśli używana jest brama w kształcie tunelu, preferowany jest krótszy typ. W przypadku materiałów homopolimerowych zalecane są gorące dysze. W przypadku materiałów kopolimerowych można stosować zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne gorące prowadnice. 

Typowe obszary zastosowań

POM ma bardzo niski współczynnik tarcia i dobrą stabilność geometryczną, dzięki czemu jest szczególnie odpowiedni do produkcji kół zębatych i łożysk. Ponieważ jest również odporny na wysokie temperatury, jest również stosowany w urządzeniach rurowych (zawory rurowe, obudowy pomp), sprzęcie do pielęgnacji trawników itp. 

11. PC (guma kuloodporna)

Wydajność komputera

Poliwęglan jest żywicą termoplastyczną zawierającą -[O-R-O-CO]-link w molekularnym łańcuchu włosów, zgodnie ze strukturą molekularną z różnymi grupami estrowymi można podzielić na alifatyczny spin, alicykliczny, alifatyczno-aromatyczny typ, który ma praktyczną wartość jest aromatycznym poliwęglanem, a poliwęglan bisfenolu A jest najważniejszy, masa cząsteczkowa wynosi zwykle 3-100 000. 100,000.   

PC jest amorficznym, bezwonnym, nietoksycznym, wysoce przezroczystym, bezbarwnym lub lekko żółtym termoplastycznym tworzywem konstrukcyjnym, o doskonałych właściwościach fizycznych i mechanicznych, w szczególności doskonałej odporności na uderzenia, wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości na zginanie, wysokiej wytrzymałości na ściskanie; dobra wytrzymałość, dobra odporność na ciepło i warunki atmosferyczne, łatwe barwienie, niski współczynnik absorpcji wody.

Temperatura ugięcia cieplnego PC 135-143 ℃, małe pełzanie, stabilność rozmiaru; dobra odporność na ciepło i odporność na niskie temperatury, stabilne właściwości mechaniczne w szerokim zakresie temperatur, stabilność wymiarowa, właściwości elektryczne i ognioodporność, mogą być używane w -60 ~ 120 ℃ przez długi czas;

Brak oczywistej temperatury topnienia, w 220-230 ℃ jest stanem stopionym; ze względu na sztywność łańcucha molekularnego lepkość stopionej żywicy jest duża. Mała absorpcja wody, mały skurcz (ogólnie 0,1% ~ 0,2%), wysoka dokładność wymiarowa, dobra stabilność wymiarowa, mała przepuszczalność folii; materiał samogasnący.

Odporny na światło, ale nieodporny na światło ultrafioletowe, dobra odporność na warunki atmosferyczne; odporność na olej, odporność na kwasy, nieodporny na silne zasady, kwasy utleniające i aminy, ketony, rozpuszczalny w chlorowanych węglowodorach i rozpuszczalnikach aromatycznych, hamowanie właściwości bakteryjnych, właściwości zmniejszające palność i właściwości przeciw zanieczyszczeniom, łatwe do spowodowania hydrolizy i pękania w wodzie przez długi czas.

Wadą jest łatwe powstawanie pęknięć naprężeniowych ze względu na słabą wytrzymałość zmęczeniową, słabą odporność na rozpuszczalniki, słabą płynność, słabą i odporność na zużycie. pc może być formowanie wtryskowe, wytłaczanie, formowanie, rozdmuchiwanie, termoformowanie, drukowanie, klejenie, powlekanie i obróbka skrawaniem, najważniejszą metodą przetwarzania jest formowanie wtryskowe.

Charakterystyka procesu PC

Materiał PC jest bardziej wrażliwy na temperaturę, jego lepkość w stanie stopionym znacznie spada wraz ze wzrostem temperatury, przepływ jest przyspieszony, niewrażliwy na ciśnienie, aby poprawić jego płynność, należy podejść do wzrostu temperatury.

Materiał PC powinien być całkowicie wysuszony przed obróbką (około 120 ℃, 3 ~ 4 godziny), a wilgotność powinna być kontrolowana w granicach 0,02%, śladowa wilgoć w procesie utwardzania w wysokiej temperaturze spowoduje, że produkty będą miały biały mętny kolor, srebro i pęcherzyki, PC w temperaturze pokojowej ma znaczną zdolność do wymuszania dużych odkształceń sprężystych.

Materiał PC powinien być formowany w wysokiej temperaturze materiału, wysokiej temperaturze formy, czystym i wysokim ciśnieniu oraz powolnym wtrysku dla małych bram i szybkim wtrysku dla innych typów bram.

Temperatura formy powinna być kontrolowana w zakresie 80-110°C, a temperatura formowania powinna wynosić 280-320°C. Produkty PC są łatwe do uzyskania kwiatów powietrza na powierzchni, linii lotniczych przy wylewce wody i dużych wewnętrznych naprężeń szczątkowych, które łatwo pękają.

W związku z tym wymagania dotyczące przetwarzania materiału PC są wysokie. Współczynnik skurczu materiału PC jest niski (0,5%), ale zmiana rozmiaru nie występuje. Materiał PC wypływający z produktu można wykorzystać do wyżarzania w celu wyeliminowania naprężeń wewnętrznych.

Masa cząsteczkowa wytłaczanego PC powinna być większa niż 30 000, aby użyć stopniowej śruby kompresyjnej, stosunek długości do średnicy 1:18 ~ 24, stopień kompresji 1:2,5, można użyć wytłaczania z rozdmuchiwaniem, wtrysku - rozdmuchiwania, wtrysku - ciągnięcia - rozdmuchiwania wysokiej jakości, wysokiej przezroczystej butelki.

Typowe obszary zastosowań

Trzy główne obszary zastosowań komputerów PC to przemysł montażu szkła, przemysł motoryzacyjny oraz przemysł elektroniczny i elektryczny, a następnie części maszyn przemysłowych, CD-ROM, odzież cywilna, komputery i inny sprzęt biurowy, opieka medyczna i zdrowotna, film, le, sprzęt ubezpieczeniowy i ochronny itp.

12. EVA (klej kauczukowy)

Wydajność EVA

EVA jest amorficznym tworzywem sztucznym, nietoksycznym, o ciężarze właściwym 0,95 g/cm3 (lżejszym od wody), jego produkty mają słaby połysk powierzchni, dobrą elastyczność, miękkość i lekkość, niską wytrzymałość mechaniczną, dobrą płynność, łatwość formowania. Skurcz jest duży (2%), a EVA może być używana jako nośnik dla kolorowej przedmieszki.

Charakterystyka procesu EVA

Temperatura przetwarzania formowania EVA jest niska (160-200 ℃), szeroki zakres niskiej temperatury formy (20-45 ℃), materiał należy wysuszyć przed przetwarzaniem (temperatura suszenia 65 ℃). Temperatura formy do przetwarzania EVA, temperatura materiału nie jest zbyt wysoka, w przeciwnym razie powierzchnia jest stosunkowo szorstka (nie gładka).

Produkty EVA są łatwe do przyklejenia przed formą, a ujście wody w głównej wnęce zimnego materiału zapewnia lepszy typ przycisku. EVA powinna być używana w warunkach "niskiej temperatury, średniego ciśnienia i średniej prędkości" do przetwarzania produktów.

13. PVC (polichlorek winylu)

Wydajność PVC

PVC jest amorficznym tworzywem sztucznym o słabej stabilności termicznej i jest podatny na rozkład termiczny (niewłaściwe parametry temperatury topnienia prowadzą do problemu rozkładu materiału).

PVC jest trudny do spalenia (dobra ognioodporność), ma wysoką lepkość, słabą płynność, wysoką wytrzymałość, odporność na zmiany pogody i doskonałą stabilność geometryczną. Materiały PVC są często dodawane do stabilizatorów, smarów, pomocniczych środków procesowych, barwników, środków udarowych i innych dodatków w rzeczywistym użyciu.

Istnieje wiele rodzajów PVC, podzielonych na twarde, półtwarde i twarde PVC, o gęstości 1,1-1,3 g/cm3 (cięższe od wody), dużym skurczu (1,5-2,5%), skurcz jest dość niski, zwykle 0,2-0,6%, produkty PVC o słabym połysku powierzchni (Stany Zjednoczone niedawno badały przezroczysty twardy PVC porównywalny z PC).

PVC jest odporny na utleniacze, czynniki redukujące i silne kwasy. Jest bardzo odporny na czynniki utleniające, redukujące i silne kwasy. Może jednak ulec korozji pod wpływem stężonych kwasów utleniających, takich jak stężony kwas siarkowy i kwas azotowy, i nie nadaje się do kontaktu z węglowodorami aromatycznymi i chlorowanymi.

Charakterystyka procesu PVC

Węższy zakres temperatur przetwarzania niż PVC (160-185 ℃), trudniejsze przetwarzanie i wysokie wymagania procesowe, przetwarzanie można zasadniczo wykonać bez suszenia (jeśli trzeba suszyć, w temperaturze 60-70 ℃).

Temperatura formy jest niższa (20-50 ℃). Przetwarzanie PVC jest łatwe do wytworzenia linii lotniczych, czarnych linii itp., musi być ściśle kontrolowana temperatura przetwarzania (temperatura przetwarzania 185-205 ℃), ciśnienie wtrysku może wynosić nawet 1500 barów, ciśnienie utrzymywania może wynosić nawet 1000 barów, aby uniknąć degradacji materiału.

Generalnie należy stosować dość niską prędkość wtrysku, prędkość ślimaka powinna być niższa (mniejsza niż 50%), ilość resztkowa powinna być mniejsza, przeciwciśnienie Przeciwciśnienie nie powinno być zbyt wysokie. Wylot formy powinien być dobry.

Materiał PVC nie powinien pozostawać w beczce o wysokiej temperaturze dłużej niż 15 minut. Lepiej jest używać dużych produktów wodnych do podawania PVC i przyjmować warunki "średniego ciśnienia, niskiej prędkości i niskiej temperatury" do formowania i przetwarzania.

Produkty z PVC łatwo przyklejają się do przedniej formy, więc prędkość otwierania (pierwsza sekcja) nie powinna być zbyt duża, a wylewka wody powinna być wykonana w formie przycisku w zimnym zagłębieniu prowadnicy. Można stosować wszystkie konwencjonalne bramki

W przypadku małych części, lepiej jest użyć bramek punktowych lub zanurzonych; w przypadku grubych części, lepiej jest użyć bramek wachlarzowych. Minimalna średnica zasuwy punktowej lub zasuwy zanurzeniowej powinna wynosić 1 mm; grubość zasuwy wachlarzowej nie powinna być mniejsza niż 1 mm.

Typowe obszary zastosowań

Rurociąg wodociągowy, rurociąg domowy, panel ścienny obudowy, powłoka maszyny handlowej, opakowanie produktu elektronicznego, sprzęt medyczny, opakowanie żywności itp.

14. PPO (eter polifenylenowy)

Wydajność PPO

Eter polifenylenowy to eter poli-2,6-dimetylo-1,4-fenylenowy, znany również jako tlenek polifenylenu propylenu, angielska nazwa Polyphenyleneoxiole (w skrócie PPO), modyfikowany eter polifenylenowy jest modyfikowany polistyrenem lub innymi polimerami eteru polifenylenowego, określanymi jako MPPO.

PPO (NORLY) to kompleksowa wydajność doskonałych tworzyw konstrukcyjnych, twardość niż PA, POM i PC, wysoka wytrzymałość mechaniczna, dobra sztywność, dobra odporność na ciepło (temperatura ugięcia 126 ℃), wysoka stabilność wymiarowa (skurcz 0,6%), niska absorpcja wody (mniej niż 0,1%).

Wadami są niestabilność na światło ultrafioletowe, wysoka cena i niskie dozowanie. PPO jest nietoksyczny i przezroczysty, ma małą gęstość względną, doskonałą wytrzymałość mechaniczną, odporność na relaksację naprężeń, odporność na pełzanie, odporność na ciepło, odporność na wodę i odporność na parę wodną.

W szerokim zakresie temperatur, częstotliwość zmiany właściwości elektrycznych, brak hydrolizy, skurcz formowania jest niewielki, niepalny samogasnący odporność na kwasy nieorganiczne, zasady, węglowodory aromatyczne, węglowodory chlorowcowane, oleje i inne słabe parametry, łatwe pęcznienie lub pękanie naprężeniowe.

Główną wadą jest słaba płynność stopu, trudności w przetwarzaniu i formowaniu, większość praktycznych zastosowań MPPO (mieszanek lub stopów PPO), takich jak te modyfikowane PS PPO, może znacznie poprawić wydajność przetwarzania, poprawić odporność na pękanie naprężeniowe i odporność na uderzenia. Poprawiają odporność na pękanie naprężeniowe i udarność, obniżają koszty i tylko nieznacznie zmniejszają odporność na ciepło i połysk.

Modyfikowane polimery to PS (w tym HIPS), PA, PTFE, PBT, PPS i różne elastomery, parafina PPO modyfikowana polisiloksanem, największy produkt, MPPO to największa ilość ogólnych gatunków stopów tworzyw konstrukcyjnych. Większe odmiany MPPO to PPO / PS, PPPA / elastomer i stop elastomeru PPO / PBT.

Charakterystyka procesu PPO

PPO ma wysoką lepkość stopu, słabą płynność i wysokie warunki przetwarzania. Przed przetworzeniem należy go suszyć w temperaturze 100-120 ℃ przez 1-2 godziny, temperatura formowania wynosi 270-320 ℃, a temperatura formy jest kontrolowana odpowiednio w 75-95 ℃.

Ten plastikowy proces produkcji piwa z tworzywa sztucznego przed wylewkami wody w celu wytworzenia wzoru przepływu (wzór węża) i, kanał przepływu wylewki wody do większego jest lepszy.

W przypadku standardowych produktów formowanych minimalna grubość waha się od 0,060 do 0,125 cala, a w przypadku części z pianki strukturalnej minimalna grubość waha się od 0,125 do 0,250 cala, a palność waha się od UL94 HB do V-O.

Typowy zakres zastosowań

PPO i MPPO mogą być przetwarzane różnymi metodami, takimi jak formowanie wtryskowewytłaczanie, rozdmuchiwanie, formowanie, spienianie i powlekanie, powlekanie próżniowe, przetwarzanie w prasie drukarskiej itp. Ze względu na wysoką lepkość stopu, temperatura przetwarzania jest wysoka.

PPO i MPPO są stosowane głównie w urządzeniach elektronicznych, samochodach, sprzęcie gospodarstwa domowego, sprzęcie biurowym, maszynach przemysłowych itp.

Dzięki zastosowaniu MPPO odporność na ciepło, odporność na uderzenia, stabilność wymiarowa, odporność na ścieranie, odporność na dotyk; możliwość malowania i właściwości elektryczne: są używane do produkcji samochodowych tablic przyrządów, kratek chłodnicy, kratek głośników, konsol, skrzynek bezpieczników, skrzynek przekaźnikowych, złączy, osłon kół; szeroko stosowane w przemyśle elektronicznym i elektrycznym Złącza produkcyjne, szpule do nawijania cewek, przełączniki i przekaźniki, sprzęt tuningowy, duże wyświetlacze elektroniczne, zmienne kondensatory, akcesoria do akumulatorów, mikrofony i inne części.

Stosowany w urządzeniach gospodarstwa domowego do telewizorów, kamer, kaset wideo, magnetofonów, klimatyzatorów, grzejników, urządzeń do gotowania ryżu i innych części. Może być stosowany jako zewnętrzne części i komponenty kopiarek, systemów komputerowych, drukarek, faksów itp.

Ponadto można z niego wykonać zewnętrzną powłokę i części kamer, zegarów, pomp, dmuchaw, cichych przekładni, rur, korpusów zaworów, narzędzi chirurgicznych, sterylizatorów i innych części aparatury medycznej.

Duże rozdmuchiwanie może być wykonywane dla dużych części samochodowych, takich jak amortyzator, zderzak i formowanie niskopiankowe odpowiednie do wytwarzania wysokiej sztywności, stabilności wymiarowej, doskonałej absorpcji dźwięku, złożonej struktury wewnętrznej dużych produktów, takich jak różnorodne obudowy maszyn, podstawy, wewnętrzne wsporniki, swoboda projektowania, lekkie produkty.

15. PBT politereftalan butylenu

Wydajność PBT

PBT jest jednym z najtwardszych inżynieryjnych materiałów termoplastycznych, jest półkrystalicznym materiałem o bardzo dobrej stabilności chemicznej, wytrzymałości mechanicznej, izolacji elektrycznej i stabilności termicznej.

Materiały te charakteryzują się doskonałą stabilnością w szerokim zakresie warunków środowiskowych, a PBT ma bardzo słabe właściwości absorpcji wilgoci. Wytrzymałość na rozciąganie niewzmocnionych PBT wynosi 50 MPa, a wytrzymałość na rozciąganie PBT z dodatkiem szkła wynosi 170 MPa.

Nadmiar dodatków szklanych spowoduje, że materiał stanie się kruchy; PBT krystalizują bardzo szybko, co prowadzi do deformacji przy zginaniu z powodu nierównomiernego chłodzenia.

W przypadku materiałów z dodatkiem szkła, skurcz w kierunku procesu można zmniejszyć, ale skurcz w kierunku prostopadłym do procesu nie różni się od skurczu zwykłych materiałów. Ogólny współczynnik skurczu materiału wynosi od 1,5% do 2,8%. Materiały zawierające dodatki szklane 30% kurczą się w zakresie od 0,3% do 1,6%.

Temperatura topnienia (225%℃) i wysoka temperatura w wysokiej temperaturze są niższe niż w przypadku materiału PET. Temperatura mięknienia Vicata wynosi około 170 ℃. Temperatura zeszklenia (temperatura zeszklenia) wynosi od 22°C do 43°C.

Ze względu na wysoką szybkość krystalizacji PBT ma niską lepkość, a czas cyklu przetwarzania części z tworzyw sztucznych jest ogólnie krótszy.

Charakterystyka procesu PBT

Suszenie: Materiał ten łatwo hydrolizuje w wysokich temperaturach, dlatego ważne jest, aby wysuszyć go przed przetworzeniem. Zalecane warunki suszenia na powietrzu to 120 ° C, 6-8 godzin lub 150 ℃, 2-4 godziny.

Wilgotność musi być mniejsza niż 0,03%. W przypadku korzystania z suszarki higroskopijnej zalecane warunki suszenia to 150 ° C przez 2,5 godziny. Temperatura przetwarzania wynosi 225 ~ 275 ℃, a zalecana temperatura to 250 ℃. W przypadku niewzmocnionego materiału temperatura formy wynosi 40 ~ 60 ℃.

Wnęka chłodząca formy powinna być dobrze zaprojektowana, aby ograniczyć zginanie plastikowych części. Ciepło musi być tracone szybko i równomiernie. Zaleca się, aby średnica wnęki chłodzącej formy wynosiła 12 mm. Ciśnienie wtrysku jest umiarkowane (maksymalnie do 1500 barów), a szybkość wtrysku powinna być jak największa (ponieważ PBT szybko się zestala).

Prowadnice i bramki: Zaleca się stosowanie okrągłych prowadnic w celu zwiększenia transferu ciśnienia (wzór empiryczny: średnica prowadnicy = grubość części + 1,5 mm). Można stosować różne rodzaje bramek.

Można również użyć gorących kanałów, ale należy zachować ostrożność, aby zapobiec wyciekom i degradacji materiału. Średnica bramki powinna wynosić od 0,8 do 1,0*t, gdzie t jest grubością części z tworzywa sztucznego. W przypadku bramek zanurzonych zalecana jest minimalna średnica 0,75 mm.

Typowe obszary zastosowań

Urządzenia gospodarstwa domowego (ostrza do przetwórstwa żywności, elementy odkurzaczy, wentylatory elektryczne, obudowy suszarek do włosów, naczynia do kawy itp.), elementy elektryczne (przełączniki, obudowy silników, skrzynki bezpieczników, klawisze klawiatury komputerowej itp.), przemysł motoryzacyjny (szyby kratki chłodnicy, panele nadwozia, osłony kół, elementy drzwi i okien itp.)