Ontwerprichtlijnen voor kunststofribben

Daarnaast kan de versterkingsrib als interne runner fungeren om de holte van de spuitgietmatrijs te helpen vullen. Dit is bijzonder nuttig om de kunststof naar vertakkingen van het onderdeel te laten stromen.

Wapening wordt over het algemeen geplaatst aan de niet-contactzijde van het kunststof product en de richting van de extensie moet de richting van de maximale spanning en maximale doorbuiging van het product volgen. De plaats van de wapening is ook onderhevig aan enkele productieoverwegingen, zoals holtevulling, krimp en ontvormen.

De lengte van de versterking kan gelijk zijn aan de lengte van het product, met beide uiteinden bevestigd aan de buitenwand van het product, of kan slechts een deel van het product beslaan om de stijfheid van een deel van het product gedeeltelijk te verhogen.

Als de wapening niet aan de buitenwand van het product is bevestigd, mag het eindgedeelte niet abrupt worden beëindigd, maar moet het geleidelijk in hoogte worden teruggebracht totdat het is voltooid, waardoor de problemen van luchtinsluiting, ondervulling en schroeiplekken, die vaak voorkomen in onvoldoende geventileerde of gesloten locaties, worden verminderd.

De eenvoudigste vorm van de wapening is een rechthoekige kolom die aan het oppervlak van het product wordt bevestigd, maar om te voldoen aan bepaalde productie- of structurele overwegingen, moeten de vorm en de grootte van de wapening worden gewijzigd.

De onderkant van de wapening moet afgerond zijn om overmatige spanningsconcentratie te voorkomen. De afgeronde scherpe hoeken geven het stroomkanaal ook een geleidelijke vorm om de holte soepeler te vullen.

Als de breedte van de onderkant van de wapening wordt gehalveerd ten opzichte van de dikte van het product (Figuur b), wordt de toename in dikte ten opzichte van de positie gereduceerd tot ongeveer 20% en wordt de kans op krimp sterk verminderd.

Dit leidt tot het gebruik van twee of meer korte wapeningsstaven in plaats van het gebruik van één hoge wapeningsstaaf, maar bij het gebruik van meerdere wapeningsstaven moet de afstand tussen de wapeningsstaven groter zijn dan de dikte van de aangrenzende buitenwand.

De vorm van de wapeningsstaven is over het algemeen dun en lang en het algemene ontwerp van de wapeningsstaven illustreert de basisprincipes van het ontwerpen van wapeningsstaven.

Merk op dat een te dik wapeningsontwerp waarschijnlijk krimppatronen, holtes, vervorming doorbuiging, knelpatronen en andere problemen zal produceren, die ook de productiecyclus zullen verlengen en de productiekosten zullen verhogen.

De rol van kunststof versterking

Versterking is een onmisbaar onderdeel van de functie van spuitgegoten kunststof onderdelen.

(1) Vergroot de sterkte en stijfheid van het product zonder de wanddikte te verhogen. Zo wordt tijdens het spuitgieten geen kunststof verspild, blijft het gewicht beperkt en dalen de kosten.

(2) Het kan de vervorming en vervorming van de producten beperken die worden veroorzaakt door de ongelijke kracht die wordt veroorzaakt door het verschil in wanddikte van plastic flessen.

(3) Bevorder de stroming van de kunststofsmelt en bied vulkanalen in bepaalde dunwandige, gespuitgiete kunststofonderdelen van de kunststof flesbehuizing.

Factoren waarmee rekening moet worden gehouden bij het ontwerp van kunststofwapening

(1) Het ontwerp van de wapening is ook gerelateerd aan het gebruikte kunststofmateriaal. Vanuit productieoogpunt hebben de fysische eigenschappen van het materiaal, zoals de viscositeit van de smelt en krimp, een aanzienlijke invloed op het ontwerp van de wapening.

(2) De kruipeigenschappen van de kunststof zijn ook een belangrijke overweging vanuit structureel oogpunt. Vanuit het oogpunt van productie wordt de hoogte van de wapening bijvoorbeeld beperkt door de smeltstroom en de uitwerpeigenschappen (krimp, wrijvingscoëfficiënt en stabiliteit).

(3) Het vergroten van de uitworphoek van de lange versterking helpt over het algemeen bij het uitwerpen van het product, maar als de uitworphoek groter wordt terwijl de breedte van de bodem gelijk blijft, worden de stijfheid, de sterkte en het uitwerpbare oppervlak van het product kleiner.

Het probleem van de kleinere uitwerpopening kan worden opgelost door verschillende uitwerpknobbels toe te voegen aan het versterkingsgedeelte van het product of door duurdere platte uitwerppennen te gebruiken, en polijsten in de uitwerprichting helpt ook om het product gemakkelijk uit te werpen.

(4) Vanuit structureel oogpunt kan diepere wapening de stijfheid en sterkte van het product verhogen zonder dat het gewicht aanzienlijk toeneemt, maar tegelijkertijd neemt de buigspanning op de hoogste en laagste punten van het product toe.

(5) Vanuit productieoogpunt is het beter om een groot aantal korte en smalle wapeningsstaven te gebruiken dan meerdere diepe en brede wapeningsstaven.

(6) Laat bij het vervaardigen van matrijzen (vooral prototype- of handplaatmatrijzen) zo veel mogelijk ruimte in de breedte, eventueel de diepte, en voor enkele verstevigingsribben. Deze kunnen dan passend worden vergroot als tijdens het testen blijkt dat het product onvoldoende stijf of sterk is, want staal uit de matrijs verwijderen is eenvoudiger en goedkoper dan staal toevoegen door lassen of inzetstukken te plaatsen.

Ontwerppunten voor verschillende materialen

ABS Om krimp op belangrijke productoppervlakken te beperken, mag de ribdikte niet groter zijn dan 50% van de dikte van de aangrenzende wand; op sommige niet-kritische oppervlakken is maximaal 70% toegestaan. Bij dunne structurele kunststofschuimdelen kan de rib 80% van de aangrenzende wanddikte bereiken. Dikke rubberachtige ribben kunnen 100% bereiken.

De hoogte van de ribben mag niet groter zijn dan drie keer de dikte van de lijm. Wanneer er meer dan twee ribben zijn, mag de afstand tussen de ribben niet minder zijn dan twee keer de dikte van het rubber. De uitstaphoek van de ribbels moet tussen de ene en de andere kant liggen, zodat ze gemakkelijk loslaten.

PA De hoogte van afzonderlijke ribben mag niet drie keer of meer de dikte van de ribvoet bedragen. Achter de ribben moeten kleine ribben of groeven worden aangebracht, omdat de ribben tijdens het afkoelen aan de achterzijde invalplekken veroorzaken.

PBT Vermijd dikke ribben zo veel mogelijk om luchtbellen, krimppatronen en spanningsconcentraties te voorkomen. Beperk daarom de afmetingen van de rib. Bij een wanddikte onder 3.2mm (1/8 in) mag de ribdikte niet groter zijn dan 60% van de wanddikte. Bij wanddikten boven 3.2 mm mag dit niet meer dan 40% zijn.

De ribhoogte mag niet groter zijn dan 3 keer de botdikte. De ribben zijn verbonden met de gesmolten plastic wand met een R van 0,5 mm (0,02 in) aan beide zijden om een soepele plastic stroom mogelijk te maken en de interne spanning te verminderen.

PC De algemeen aanbevolen ribdikte hangt af van de vloeibaarheid van de kunststof en de wanddikte. Het ontwerp van PC-ribben is in de volgende afbeelding met PS-ribben weergegeven.

PS De ribdikte mag niet groter zijn dan 50% van de wanddikte bij de aansluiting. De ervaring leert dat afwijking van bovenstaande richtlijnen tot een ongelijkmatige oppervlakteglans leidt.

PSU Ribben kunnen de slagvastheid van het product verhogen en tegen de laagste kosten een doeltreffend resultaat opleveren. Een slecht ontwerp kan krimpsporen en een ongewenste slagvastheid veroorzaken.

Ontwerppunten van wapening

(1) Vervang een enkele wapening door een enkele wapening van grotere hoogte met een lagere hoogte en een iets groter aantal staven om oppervlaktedepressie te voorkomen wanneer de onderkant van de dikke staven afkoelt en krimpt. Wanneer de achterkant van de pezen een depressie vertoont die de esthetiek aantast, kan het decoratieve ontwerp van de wapeningsribstructuur worden gebruikt om dit te bedekken.

(2) De schikrichting van de pezen moet dezelfde zijn als de vulrichting van het smeltmateriaal.

(3) De wortel van de pees met een afgeronde overgang, om de externe kracht te vermijden wanneer de spanningsconcentratie en vernietiging. Maar de straal van de wortel afronding is te groot zal laten zien depressie.

(4) Plaats over het algemeen geen onderdelen op de pezen.

(5) De lipjes op de binnenwand van de kunststoffles mogen niet te dicht bij de binnenwand zitten om te voorkomen dat de smelt onvoldoende wordt opgevuld in het gedeelte van de lipjes, zodat de pezen beter worden toegepast om vervorming van het product te voorkomen en de stijfheid van de kunststoffles te vergroten.

Principes van wapeningsontwerp:

(1) De dikte van de wapening dient minder te zijn dan de uniforme wanddikte van het te versterken product om indrukking bij de voeg te voorkomen.

(2) De hoogte van de wapening mag niet te hoog zijn, anders wordt de wapening beschadigd door de kracht en vermindert de stijfheid. Om de stijfheid van het product te verhogen, moet het aantal wapeningsstaven worden verhoogd in plaats van hun hoogte.

(3) De helling van de wapeningsstaven kan groter zijn, en moet over het algemeen groter zijn dan 1,5 °, om bovenletsel te voorkomen, om het loslaten van de mal te vergemakkelijken.

(4) Meerdere wapeningsstaven moeten goed verdeeld zijn en verspringen om ongelijkmatige krimp te verminderen.

(5) Over het algemeen wordt de versterkingsrib aan een schuine rib toegevoegd om luchtinsluiting te voorkomen en het spuitgieten van kunststof en de sterkte te bevorderen.

Plaatsing van wapeningsstaven

Er zijn de volgende vormen van betonstaal: staaf, put, vork, waaier, cirkel of geïntegreerde vorm

Staafvorm Wanneer het beschikbare oppervlak voor verstevigingsribben op de behuizing klein is en geen hoge belasting hoeft te worden gedragen, hoeven de ribben alleen de sterkte van de behuizing te vergroten. Plaats ze niet te dicht bij elkaar: dit verzwakt de matrijs en kan ertoe leiden dat het product na het vormen aan de matrijs blijft kleven.

In het algemeen is de afstand tussen de wapening ontworpen om de constante wanddikte van de shell te versterken op de plaats van de wapening 3 keer en meer, de hoogte van de wapening volgens de werkelijke behoeften van het product en het ontwerp, er is geen absolute lager te zijn dan hoeveel, afhankelijk van de mal is om te gaan lijn snijden of blok splicing doen.

Echter, in het geval van het voldoen aan de structurele behoeften van het product, hoe lager de hoogte van de wapening, hoe beter de wapening van de schroefkolom, omdat de wapening wordt gevolgd door de schroefkolom uit.

Daarom kan de hoogte van de wapeningsstaaf worden ontworpen veel hoger dan de gewone wapeningsstaaf, het specifieke structurele ontwerp van de schroef kolomwapeningsstaaf, in het structurele ontwerp van de schroef kolomwapeningsstaaf hoogte te hoog is heeft verschillende problemen.

Hoe hoger de hoogte van de wapening, hoe moeilijker het is om volledige lijm te spelen, het algemene ontwerp van de wapening is niet ontworpen en de dikte van het shell materiaal is dik, de dikte van de wapening kan worden verhoogd of verlaagd volgens de werkelijke behoeften van het product.

Probleem buiten de mal: hoe hoger de wapening, hoe groter de kans dat ze na de mal blijft plakken.

Sterkteprobleem: hoe hoger de wapening, hoe dunner de bovenkant van de rubberen bit, hoe lager de sterkte.

De schaal kan worden ontworpen met een groot gebied van versterking en moet bestand zijn tegen hoge sterktebelasting.

De schaal kan worden ontworpen op de versterking gebied groot te zijn, waaiervormige en cirkelvormige belasting is het middelpunt voor het sterkste punt van kracht, goed gevormde en vorkvormige belasting voor het uniforme punt van kracht.

Aangezien de wapening van de put- en vorkvorm te dik is in het dwarsdeel vanwege de materiaaldikte, bestaat het risico op inkepingdefecten op het oppervlak van de schaal, wat het uiterlijk beïnvloedt, dus wordt de ronde wapening toegevoegd aan het ontwerp om een uitgebreid type wapening te vormen.

Als het aantal versterkingen in de vorm van een put en een vork te groot is, zal het product gemakkelijk aan de rugvorm blijven kleven. Na het toevoegen van ronde versterking kan het product worden uitgeworpen met een injectiepen, waardoor de kleverige vormsituatie kan worden vermeden of als zodanig kan worden opgevat.

Het is noodzakelijk om een bepaald aantal kolommen toe te voegen in de dichte wapeningspositie om het product uit de mal te helpen, vooral als de hoogte van de wapening relatief hoog is.

Samenvatting

Optimaliseer bij het productontwerp de verstevigingsribben volgens bovenstaande ontwerpprincipes. Verstevigingen verhogen niet alleen de sterkte en stijfheid van kunststofproducten en beperken vervorming, maar maken het vormen van de kunststof ook eenvoudiger doordat de spuitgietmatrijs goed wordt gevuld. Zo realiseert u een optimaal productontwerp en uw project op de meest economische manier.

Ontvang concurrerende prijzen, DFM-feedback en een productieplanning van het engineeringteam van ZetarMold.

Vraag een gratis offerte aan → Bekijk onze Complete gids voor spuitgietmatrijzen voor een uitgebreid overzicht.