Overslaan naar inhoud 
Hulpbronnen voor De volledige gids voor PVC spuitgieten
Wat is PVC?
PVC werd voor het eerst gemaakt in de jaren 1800, maar het kwam pas echt van de grond in de jaren 1920 toen ze uitvonden hoe ze het flexibeler konden maken.
PVC staat voor Polyvinyl Chloride. Het is een soort plastic. Het wordt gemaakt van vinylchloride, dat afkomstig is van aardolie.
PVC is een synthetisch kunststof polymeer. Dit is wat je erover moet weten:
PVC is de derde meest gebruikte kunststof na polyethyleen en polypropyleen. Er wordt ongeveer 40 miljoen ton PVC per jaar gemaakt.
PVC is er in twee soorten: hard en soepel. Ze gebruiken hard PVC voor dingen als buizen, deuren en ramen. Soepel PVC wordt gebruikt voor bijvoorbeeld loodgieterswerk, elektriciteitskabels, vloeren en opblaasbare spullen.
PVC is een witte, brosse vaste stof. Je kunt het krijgen in poeder- of korrelvorm. Het is bestand tegen chemicaliën, weersinvloeden en corrosie. Dat maakt het een sterk en veelzijdig materiaal.
Je kunt PVC flexibeler maken door weekmakers toe te voegen. Het heeft goede elektrische isolatie-eigenschappen. Het dooft zichzelf als het vlam vat. Het is ook vrij goedkoop om te maken.
PVC wordt in veel industrieën gebruikt. Je vindt het in de bouw, gezondheidszorg, auto's, verpakkingen en nog veel meer. Ze gebruiken het om buizen, raamkozijnen, elektrische kabels, medische apparatuur, kleding en allerlei andere dingen van te maken.
Welke soorten PVC-materialen zijn er?
Er zijn veel soorten PVC (polyvinylchloride), de belangrijkste zijn:
1. Hard PVC (UPVC of ongeplastificeerd PVC)
Het heeft een hoge mechanische sterkte, weerbestendigheid en brandwerendheid. Het wordt gebruikt voor buizen, raamkozijnen en bouwmaterialen. PVC-U (ongeplastificeerd) is hard en stijf met een trekspanning van ongeveer 52 MPa bij 20°C en is bestand tegen de meeste chemicaliën. PVC-U kan over het algemeen worden gebruikt bij temperaturen tot 60°C, hoewel de werkelijke temperatuurgrens afhangt van de belasting en de omgevingsomstandigheden.
2. Soepel PVC (Zacht PVC):
Een ander type is soepel PVC (geplastificeerd PVC), dat 30-70% weekmakers bevat. Het is flexibel, elastisch en kan in complexe vormen worden gegoten. Het wordt gebruikt voor isolatie van elektrische kabels, vloerbedekking, medische buizen en auto-interieurs. De variabiliteit van verbinding tot verbinding in geplastificeerd PVC is groter dan die in PVC-U. Vinidex maakt geen drukleidingen van geplastificeerd PVC.
3. Gechloreerd PVC (CPVC):
Een ander type is CPVC (gechloreerd PVC), wat PVC is dat verder is gechloreerd om het chloorgehalte te verhogen tot 65-72%. Het heeft een betere hittebestendigheid, verouderingsbestendigheid, corrosiebestendigheid en chemische stabiliteit. Het wordt vaak gebruikt voor loodgieterswerk en leidingen. PVC-C (gechloreerd) is vergelijkbaar met PVC-U in de meeste eigenschappen, maar het heeft een hogere temperatuurbestendigheid en kan functioneren tot 95°C.
4. PVC-M (gemodificeerd PVC):
Een ander type is slagvast gemodificeerd PVC, waarin modificatoren zoals acryl en rubber zijn verwerkt om de slagvastheid te verbeteren. Het heeft een lagere treksterkte en vloeispanning in vergelijking met hard PVC.
5. PVC-O (biaxiaal georiënteerd PVC):
Een ander type is georiënteerd PVC (PVC-O), dat PVC is dat is uitgerekt om de moleculaire ketens op één lijn te brengen, waardoor de sterkte en drukbestendigheid worden verbeterd. De veelzijdigheid van PVC maakt het mogelijk om het aan te passen voor een breed scala aan toepassingen in industrieën zoals de bouw, sanitair, elektriciteit, auto's en meer door de formulering en additieven aan te passen.
Wat zijn de eigenschappen van polyvinylchloride (PVC)?
PVC, of polyvinylchloride, is een superhandige en populaire kunststof die bekend staat als sterk, bestand tegen chemicaliën en goedkoop. Hier zijn een paar dingen die je moet weten over PVC:
Elektrische eigenschappen
Isolatie: PVC is een goede isolator omdat het een goede diëlektrische sterkte heeft.
Duurzaamheid
Weerbestendigheid: PVC is bestand tegen weersinvloeden, chemische rotting, corrosie, schokken en slijtage, waardoor het geschikt is voor toepassingen die lang meegaan en buiten worden gebruikt.
Corrosiebestendigheid: Pvc is bestand tegen corrosie, dus het gaat lang mee in allerlei omgevingen.
Vlamvertraging
Pvc is zelfdovend, wat betekent dat het ophoudt met branden wanneer de brandhaard wordt verwijderd. Dit komt omdat PVC veel chloor bevat, wat brand helpt voorkomen.
Mechanische eigenschappen
Slijtvastheid: PVC is sterk, licht en slijtvast, dus het is goed voor veel verschillende dingen.
Sterkte: Stijf PVC heeft een vloeigrens van 4.500 tot 8.700 psi (31-60 MPa) en soepel PVC heeft een vloeigrens van 1.450 tot 3.600 psi (10,0-24,8 MPa).
Chemische weerstand
Weerstand tegen anorganische chemicaliën: PVC is bestand tegen alle anorganische chemicaliën, zoals zwakke zuren, zwakke basen en alifatische koolwaterstoffen.
Weerstand tegen organische chemicaliën: Sommige soorten PVC kunnen beschadigd raken door ketonen en esters, gechloreerde en aromatische koolwaterstoffen, aromatische ethers en aminen, en nitroverbindingen.
Verhouding kosten/prestaties
Kosteneffectief: PVC is een goede deal omdat het lang meegaat en niet veel onderhoud nodig heeft.
Toevoegingen
Weekmakers: Weekmakers maken PVC beter door het gemakkelijker te bewerken en door het harder en sterker te maken als het klaar is.
Hittestabilisatoren: Hittestabilisatoren zorgen ervoor dat PVC niet afbreekt tijdens het maken of wanneer het in de zon staat.
Wat zijn de eigenschappen van PVC?
PVC is een thermoplastisch polymeer. De eigenschappen worden meestal gecategoriseerd als hard PVC en zacht PVC.
| Eigendom | Meeteenheid | Hard PVC | Zacht PVC |
|---|---|---|---|
| Dichtheid | g/cm3 | 1.3-1.45 | 1.1-1.35 |
| Thermische geleidbaarheid | W/(m-K) | 0.14-0.28 | 0.14-0.17 |
| Opbrengststerkte | psi | 4,500-8,700 | 1,450-3,600 |
| MPa | 31-60 | 10.0-24.8 | |
| Buigsterkte | psi | 10,500 | - |
| MPa | 72 | - | |
| Samendruksterkte | psi | 9,500 | - |
| MPa | 66 | - |
Wat zijn de voordelen van spuitgieten van PVC?
Spuitgieten van PVC (polyvinylchloride) biedt verschillende voordelen, waaronder:
① Kosteneffectief: PVC spuitgieten is een rendabele methode voor het produceren van grote hoeveelheden PVC producten, zoals buizen, hulpstukken en andere kunststof onderdelen.
② Hoogwaardige producten: PVC spuitgieten maakt producten van hoge kwaliteit met precieze afmetingen, gladde oppervlakken en een consistente wanddikte.
③ Consistente kwaliteit: Het spuitgietproces zorgt voor producten van consistente kwaliteit. Gesmolten PVC wordt onder hoge druk in de matrijs geïnjecteerd, wat resulteert in een uniform product.
④ Snelle productie: PVC spuitgieten is een snel productieproces. Het maakt productie in grote volumes en snelle doorlooptijden mogelijk.
Lage arbeidskosten: De automatisering van het spuitgietproces verlaagt de arbeidskosten, wat goed is voor fabrikanten.
⑥ Breed scala aan toepassingen: PVC spuitgieten kan worden gebruikt om een breed scala aan producten te maken, zoals buizen, hulpstukken, slangen en andere kunststof onderdelen.
⑦ Corrosiebestendigheid: PVC is bestand tegen corrosie, waardoor het een goed materiaal is voor toepassingen waarbij blootstelling aan chemicaliën, zuren of andere corrosieve stoffen een rol speelt.
⑧ Brandwerend: Pvc vat niet snel vlam en produceert niet veel rook, dus het is een goede keuze voor toepassingen waarbij brandveiligheid belangrijk is.
⑨ Eenvoudige installatie: PVC-producten zijn gemakkelijk te installeren. Je kunt ze verbinden met behulp van oplosmiddelcement of smeltlijm, en daarom zijn ze zo populair voor loodgieterswerk en leidingen.
⑩ Recyclebaar: PVC kan worden gerecycled, dus het is een goede optie voor fabrikanten en consumenten die om het milieu geven.
⑪ Breed temperatuurbereik: Pvc kan een breed temperatuurbereik aan, dus het is een goede keuze voor toepassingen met extreme temperaturen.
⑫ Chemische weerstand: PVC is bestand tegen veel chemicaliën, zoals zuren, basen en oplosmiddelen, dus het is een goed materiaal voor toepassingen waarbij blootstelling aan chemicaliën aan de orde is.
Wat zijn de nadelen van spuitgieten van PVC?
Hoewel het spuitgieten van PVC veel voordelen biedt, heeft het ook bepaalde nadelen, zoals:
① Hogere initiële kosten: PVC-materiaal is zeer corrosief en de matrijs roest gemakkelijk tijdens het spuitgieten. Spuitgietmatrijzen moeten worden gemaakt van roestvrijstalen materialen zoals 4Cr13 of S136, en de matrijskosten zijn hoger dan bij andere kunststof materialen.
② Milieu- en gezondheidsproblemen: Bij het verbranden van PVC komen dioxines en chloor vrij. Deze zijn slecht voor het milieu en voor jou. Bovendien worden PVC-spullen niet gemakkelijk afgebroken, wat bijdraagt aan het probleem van plastic afval.
③ Giftigheid: PVC geeft giftige dampen af wanneer het brandt of smelt, en deze dampen zijn slecht voor de gezondheid.
④ Beperkte hittebestendigheid: Pvc kan niet zo goed tegen hitte als andere kunststoffen. Als je spuitgiet met pvc, kan het afbreken en slechte gassen afgeven.
⑤ Beperkte flexibiliteit: Pvc is een stijf materiaal, dus het is moeilijk om ingewikkelde vormen te maken of dingen die moeten buigen.
⑥ UV-degradatie: UV-degradatie: PVC kan afbreken als het veel in de zon staat. Daardoor kan het er na verloop van tijd slecht uitzien en minder goed werken.
⑦ Verzachten: PVC kan zacht worden als het te heet wordt. Daardoor kan het van vorm veranderen en minder goed werken.
⑧ Moeilijk te binden: PVC is moeilijk te hechten aan andere dingen. Dat kan het lastig maken om dingen te maken met veel onderdelen.
⑨ Beperkt recyclebaar: Je kunt PVC recyclen, maar dat is moeilijk omdat er veel verschillende stoffen in zitten.
⑩ Beperkte kleuropties: PVC is moeilijk te kleuren, dus je hebt niet zoveel keuze bij het spuitgieten.
⑪ Vochtabsorptie: PVC kan water opzuigen, waardoor het na verloop van tijd van vorm verandert en minder goed werkt.
Hulpmiddelen voor De volledige gids voor PVC spuitgietproductie
Kan PVC spuitgegoten worden?
Zeker, PVC kan spuitgegoten worden. PVC spuitgieten is een geliefd productieproces waarmee veel kunststof producten en onderdelen worden gemaakt.
PVC is een veelzijdig materiaal dat in verschillende voorwerpen kan worden gegoten, van zacht speelgoed dat flexibiliteit vereist tot stijve structuren, zoals buizen. Het is kosteneffectief, gemakkelijk recyclebaar, dicht en heeft een hoge sterkte.
Om het spuitgieten van PVC tot een succes te maken, moet je zorgvuldig nadenken over een aantal zaken, zoals het vochtgehalte, de temperatuurregeling, de injectiedruk en -snelheid en het ontwerp van de matrijs.
Hoe PVC Spuitgieten uit te voeren: Een stap-voor-stap handleiding
PVC spuitgieten is een complex proces waarbij onbewerkt PVC materiaal wordt omgezet in duurzame kunststof onderdelen. Of je nu een beginner, een professional of een student op dit gebied bent, het stap voor stap begrijpen van het proces is cruciaal voor het bereiken van optimale resultaten. Deze gids behandelt alles wat je moet weten, van temperatuurinstellingen tot injectiesnelheden, om je te helpen PVC spuitgieten onder de knie te krijgen.
1. Vormontwerp en materiaalkeuze voor de vorm:
a. Vormontwerp: De mal moet een trekhoek hebben van 0,5° tot 1°, zodat er voldoende ventilatie is in de malholte.
b. Maten van ontluchtingsgaten: Mensen gebruiken meestal ontluchtingsgaten van 0,03-0,05 mm diep en 6 mm breed, of een opening van 0,03-0,05 mm rond elke uitwerppin.
c. Selectie van het matrijsmateriaal: PVC-materiaal is supercorrosief, dus je moet het gietstaal maken van 4Cr13, 2344, S136 en andere roestvrijstalen materialen, afhankelijk van het aantal producten dat je maakt.
2. Lopers en poorten:
Je kunt gewone poorten gebruiken, maar voor kleine onderdelen moet je naald- of onderzeese poorten gebruiken en voor dikkere delen moet je waaierpoorten gebruiken. De kleinste diameter voor naald- of onderzeese poorten is 1 mm.
3. Type injectiemachine:
a. Schroefontwerp: Je moet een universele schroef met lage compressie gebruiken met een compressieverhouding van 2,0-2,2. De schroef moet net snel genoeg draaien om het schot te vullen voordat de mal opengaat. De schroef moet net snel genoeg draaien om het schot te vullen voordat de mal opengaat.
b. Voor PVC gebruik je meestal spuitgietmachines met heen en weer bewegende schroeven. Deze machines hebben plastificerende schroeven nodig en een klemkracht van 1,5 tot 2,5 ton per vierkante inch.
4. Het PVC-materiaal drogen:
PVC kan vocht opnemen, dus je moet het 1,5-2,5 uur drogen bij 75-90°C voordat je het gebruikt.
5. Temperatuurinstellingen:
a. Stel de temperatuur van het vat 20°C lager in dan de aanbevolen voorraadtemperatuur. Stel de temperatuur van de spuitmond 10-20°C lager in dan de temperatuur van het vat. Houd de matrijstemperatuur onder de 20°C, maar laat hem niet boven de 70°C komen.
b. De smelttemperatuur moet tussen 170°C en 190°C liggen. Pas de temperatuur van het mondstuk aan zodat het gesmolten PVC in de injectiecilinder blijft...
6. Injectiedruk en -snelheid:
Injectiedruk en -snelheid: Gebruik 20-40% van de maximaal toelaatbare injectiedruk, met een tegendruk van 0,4-0,7 MPa. De injectiesnelheid moet gemiddeld zijn, maar langzamer voor dikkere onderdelen.
7. Verwerkingstijd:
Meestal duurt het 30-60 seconden om PVC-onderdelen te verwerken. De tijd hangt af van zaken als de grootte van het onderdeel, afmetingen en matrijstemperaturen.
Specificaties spuitgieten PVC
Hier volgen enkele algemene specificaties voor het spuitgieten van PVC (polyvinylchloride):
Materiaaleigenschappen:
| PVC-hars | UPVC (ongeplastificeerd) of CPVC (geplastificeerd) afhankelijk van de toepassing |
| Dichtheid | 1,35-1,45 g/cm³ |
| Smeltindex (MFI) | 3-15 g/10 min (afhankelijk van de kwaliteit) |
| Vicat Verzachtingspunt | 70-120°C |
| Treksterkte | 40-60 MPa |
| Rek bij breuk | 100-300% |
| Buigsterkte | 60-100 MPa |
Spuitgietproces:
| Smelttemperatuur: | 180-220°C |
| Injectiedruk | 50-150 bar |
| Injectiesnelheid | 10-50 mm/s |
| Koeltijd | 10-30 seconden |
| Uitwerpkracht | 5-20 kN |
Tooling en matrijsontwerp:
| Vormmateriaal |
Roestvrij stalen schimmelmaterialen (4Cr13, 2344, S136) Kies verschillende matrijsmaterialen volgens de producthoeveelheid |
| Schimmel Temperatuur | 50-100°C |
| Koelsysteem | Water- of luchtkoeling |
| Type poort | Deelpoort, randpoort of hoekpoort |
| Uitwerpsysteem | Mechanische of hydraulische uitwerping |
Ontwerprichtlijnen voor PVC spuitgieten
Hier volgen enkele ontwerprichtlijnen voor het spuitgieten van PVC. Ze zullen je helpen om ervoor te zorgen dat je spuitgegoten PVC-onderdelen voldoen aan de vereiste specificaties en normen en efficiënt en kosteneffectief worden gemaakt.
Wanddikte: De aanbevolen wanddikte voor PVC is 1,2-3,5 mm. Als de wanden te dik zijn, krijg je verzakkingen, kromtrekken en langere cyclustijden. Als de wanden te dun zijn, zullen de onderdelen zwak zijn of niet helemaal opvullen.
Ribben: Maak de ribben 0,5-0,7 keer de nominale wanddikte. De hoogte van de ribben moet minder zijn dan 3 keer de ribdikte zodat je geen zinksporen krijgt.
Opzethoeken: Je moet een minimale trekhoek van 1-2 graden hebben op alle verticale oppervlakken zodat de onderdelen er gemakkelijk uitkomen. Als de oppervlakken textuur hebben, heb je misschien 3-5 graden trekkracht nodig.
Hoeken en randen: Gebruik geen scherpe hoeken. Gebruik in plaats daarvan afgeronde hoeken die minstens 0,5 keer de wanddikte zijn. Op die manier krijg je geen spanningsconcentraties en zal het materiaal beter vloeien.
Bazen en draden: Je moet inzetstukken met schroefdraad gebruiken in plaats van schroefdraad in het onderdeel te gieten. Als je integrale nokken hebt, moeten ze een ontwerphoek en afgeronde hoeken hebben.
Wat zijn de toepassingen van PVC Spuitgieten?
PVC spuitgieten is een veelzijdig proces waarmee je van alles kunt maken, zoals:
Pijpfittingen: Meestal wordt PVC spuitgieten gebruikt om pijpfittingen te maken, zoals ellebogen, T-stukken, koppelingen en adapters voor loodgieters- en leidingsystemen.
Elektrische onderdelen: Mensen gebruiken het spuitgieten van PVC om elektrische onderdelen te maken, zoals connectoren, contactdozen en schakelaars, voor allerlei industrieën, zoals de auto-industrie, ruimtevaart en consumentenelektronica.
Medische hulpmiddelen: Mensen gebruiken het spuitgieten van PVC om medische hulpmiddelen te maken, zoals spuiten, reageerbuizen en medische slangen voor de gezondheidszorg.
Meubilair: PVC spuitgieten wordt gebruikt voor de productie van meubelonderdelen zoals stoelpoten, tafelonderstellen en kastbeslag voor de meubelindustrie.
Speelgoed en spelletjes: Mensen gebruiken PVC spuitgieten om speelgoed en spelletjes te maken, zoals actiefiguren, poppen en stukken voor bordspellen, voor de speelgoedindustrie.
Landbouwmachines: Mensen gebruiken het spuitgieten van PVC om landbouwmachines te maken, zoals irrigatiesystemen, landbouwmachines en apparatuur voor het houden van dieren, voor de landbouwindustrie.
What is PC Injection Molding Process?
The PC injection molding process uses polycarbonate (PC) plastic to create durable and high-quality parts through injection molding technology, ideal for various industries. PC injection molding is a process where
What are the Main Differences Between Hot Runner and Cold Runner Injection Molds?
Introduction: Injection molds are these parts that are made to fit the product you want to make. They’re made by doing stuff like CNC machining. You use them to shoot
Doe-het-zelf spuitgieten: Hoe giet je zelf kunststof onderdelen?
Inleiding: Spuitgieten is overal. De meeste kunststofproducten ter wereld worden tegenwoordig gemaakt met behulp van spuitgieten. Hoewel het geweldig is voor grootschalige productie, zijn traditionele CNC-bewerkte metalen mallen
Oplossingen voor optimalisatie Gratis
- Feedback over het ontwerp en optimalisatieoplossingen bieden
- Structuur optimaliseren en matrijskosten verlagen
- Eén-op-één praten met ingenieurs
NL 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
TR 
PL 