PS 폴리스티렌은 스티렌 단량체에서 자유 라디칼 중합 반응으로 합성된 폴리머입니다.

유리 전이 온도가 100°C 이상인 무색 투명한 열가소성 플라스틱입니다. 따라서 끓는 물의 온도를 견뎌야 하는 다양한 일회용 용기와 일회용 폼 도시락을 만드는 데 자주 사용됩니다.

PS 소재 분류 및 특성

일반 폴리스티렌, 발포 폴리스티렌(EPS), 고충격 폴리스티렌(HIPS) 및 상호 규제 폴리스티렌(SPS)을 포함한 폴리스티렌(PS).

일반 폴리스티렌 수지는 무독성, 무취, 무색 투명한 입자로 유리와 같은 깨지기 쉬운 재료와 같이 매우 높은 투명도, 90% 이상의 광 투과율, 우수한 전기 절연 특성, 쉬운 착색, 우수한 가공 유동성, 우수한 강성 및 우수한 내 화학성 등을 가지고 있습니다.

일반 폴리스티렌의 단점은 취성, 낮은 충격 강도, 스트레스 균열이 발생하기 쉽고 내열성이 떨어지며 끓는 물에 대한 내성이 없다는 점입니다.

PS 플라스틱 속성

1. 범용 폴리스티렌은 열가소성 수지, 광택이 있는 투명한 비드 또는 입상 고체입니다. 밀도 1.04~1.09, 투명도 88%~92%, 굴절률 1.59~1.60.

2. 응력의 영향으로 복굴절이 발생하며 이를 응력 광학 효과라고 합니다. 제품의 용융 온도는 150~180℃, 열분해 온도는 300℃, 열변형 온도는 70~100℃, 장기 사용 온도는 60~80℃입니다.

3. 열변형 온도보다 5~6℃ 낮은 온도에서 어닐링하면 응력이 제거되고 열변형 온도를 높일 수 있습니다.

생산 공정에서 알파-메틸 스티렌을 약간 첨가하면 일반 폴리스티렌 내열 등급을 향상시킬 수 있습니다.

4. 방향족 탄화수소, 염소화 탄화수소, 지방족 케톤 및 에스테르 등에 용해될 수 있지만 아세톤 팽창에만 용해될 수 있습니다. 특정 미네랄 오일, 유기산, 알칼리, 소금, 저급 알코올 및 그 수용액의 작용에 저항할 수 있습니다.

5. 습한 환경에서도 낮은 수분 흡수율로 기계적 특성과 치수 안정성을 유지할 수 있습니다. 광학 특성은 아크릴 수지에 이어 두 번째입니다.

6. 우수한 전기적 특성, 체적 저항 및 표면 저항이 매우 높으며 온도 및 습도 변화에 영향을받지 않으며 코로나 방전의 영향을받지 않습니다.

7. 조사 저항도 매우 우수합니다. 주요 단점은 부서지기 쉽고 깨지기 쉽고 충격 강도가 낮고 내열성이 좋지 않으며 끓는 물을 견딜 수 없으며 저온 및 저 부하 사용에서만 견딜 수 없다는 것입니다.

8. 햇빛에 약하고 가연성. 타면 검은 연기와 특별한 냄새가납니다.

PS 소재 주요 속성

1. 기계적 특성고강도, 내피로성, 치수 안정성, 크리프도 작습니다(고온 조건에서 변화가 거의 없음);

2. 열 노화 저항120~140℃의 강화된 UL 온도 지수 (실외 장기 숙성도 매우 우수);

3. 용제 내성스트레스 균열 없음;

4. 물에 대한 안정성물과 접촉하면 쉽게 분해됩니다(고온, 다습한 환경에서는 주의해서 사용해야 함);

5. 전기 성능:

a. 절연 성능 : 우수 (습기, 고온도 안정의 전기적 특성을 유지할 수 있으며, 이상적인 재료입니다. 전자 및 전기 부품 제조);

b. 유전체 계수: 3.0-3.2;

c. 아크 저항: 120초

6. 성형 가공성공통 장비 사출 성형 또는 압출.

결정화 속도가 빠르고 유동성이 우수하기 때문에 금형 온도도 다른 엔지니어링 플라스틱에 필요한 것보다 낮습니다. 벽이 얇은 부품을 가공할 때는 몇 초밖에 걸리지 않으며, 대형 부품의 경우 40~60초밖에 걸리지 않습니다.

PS 소재 성형 공정

사출 성형

폴리스티렌은 유동성이 우수하고 가공성이 좋으며 착색이 용이하고 치수 안정성이 우수합니다. 사용 가능 사출 성형특히 사출 성형의 경우 압출, 블로우 성형, 폼, 열성형, 접착, 코팅, 용접, 기계 가공, 인쇄 및 기타 다양한 부품으로 가공하는 방법을 사용할 수 있습니다.

일반적으로 이 소재는 건조하지 않고 바로 사용할 수 있습니다. 사출 성형. 단, 제품의 품질을 높이기 위해 55~70℃의 화력 오븐에서 1~2시간 동안 사전 건조할 수 있습니다.

구체적인 가공 조건은 대략적으로 배럴 온도 약 200℃, 금형 온도 60~80℃입니다, 사출 성형 170-220℃의 온도, 60-150 MPa, 1.6-4.0의 압축비.

내부 응력을 제거하기 위해 제품을 성형 한 후 70 ℃ 항온 처리에서 2 ~ 4 시간 동안 적외선 램프 또는 폭발 오븐에있을 수 있습니다.

압출 성형

압출 성형, 17 ~ 24의 나사 L / D 비율, 공냉식, 150 ~ 200 ℃의 압출 온도의 일반적인 사용.

블로우 성형

블로우 몰딩, 사출 성형 및 압출을 사용하여 원하는 제품을 블로우 성형할 수 있습니다. 블로우 성형 압력은 일반적으로 0.1~0.3MPa입니다.

PS 소재 사출 성형 성능

일반적인 PS 녹는점은 173℃, 분해 온도는 330℃입니다; PS 사출 성형 온도 조절 간격이 큽니다. 언제 사출 성형일반적인 사용 온도는 180℃~240℃입니다.

올레핀 플라스틱이기 때문에 물을 흡수하지 않고 생산, 동축 건조가 필요하지 않지만 제품 품질을 위해 60 ℃ 온도 건조 1 시간, 부유 물을 배출 할 수 있습니다.

폴리스티렌 용융 점도가 작고 흐름 길이 비율이 크며 일반적으로 큰 게이트가 필요하지 않으며 러너를 제품으로 채울 수 있습니다.

그러나 PS는 단단하고 부서지기 쉽고 제품 디자인, 날카로운 모서리의 양을 피하고 이형 경사에주의해야하며 그렇지 않으면 제품에 금이 갈 수 있습니다.

이 제품은 정전기를 운반하기 쉽고 표면이 먼지를 흡수하기 쉽습니다. 수축률은 5‰, 오버플로 값은 0.03mm입니다.

PS 사출 성형의 공정 조건은 어떻게 되나요?

1. 건조 처리: 일반적으로 건조 처리가 필요하지 않습니다. 건조가 필요한 경우 권장 건조 조건은 80℃, 2~3시간입니다.

2. 녹는 온도: 180~280C. 난연성 소재의 경우 상한은 250C입니다.

3. 플라스틱 사출 곰팡이 온도: 40~50C. 주입 압력: 200~600bar.

4. 사출 속도빠른 주입 속도를 권장합니다.

5. 주자 및 게이트모든 기존 유형의 게이트를 사용할 수 있습니다.

6. 화학적 및 물리적 특성: 폴리스티렌은 화학적 안정성이 떨어지고 다양한 유기 용매에 용해 될 수 있으며 산 및 알칼리 부식이 강하고 그리스에 내성이 없으며 자외선에 노출 된 후 색이 변하기 쉽습니다.

7. 폴리스티렌 은 단단하고 부서지기 쉬우며 무색투명하고 다양한 염료와 혼합하여 다양한 색상을 만들 수 있습니다.

8. 물에 강하고 무기산을 희석하지만 농축 황산과 같은 강한 산화성 산에 의해 부식될 수 있으며 일부 유기 용매에서는 부풀어 변형될 수 있습니다.

일반적인 수축률은 0.4~0.7%입니다.

PS 사출 성형 시 주의 사항은 무엇인가요?

PS 원료는 수분 흡수가 약 0.02% ~ 0.03%로 매우 적기 때문에 건조 전에 건조할 필요가 없습니다. 사출 성형 프로세스.

PS 원료 용융물 흐름 성능이 우수하므로 매우 복잡한 형상 플라스틱 성형 제품 도 쉽게 사출 성형그러나 대량 생산에서는 날아다니는 가장자리 결함이 나타나므로 작업자가 칼을 사용하여 처리해야 합니다.

PS 원료는 비정질 폴리머이며 용융에서 분해 온도 범위가 매우 넓고 다음에 적합한 융점이 명확하지 않습니다. 플라스틱 몰드 성형 온도 범위도 넓습니다.

원재료로서의 PS 사출 성형 생산 의 플라스틱 몰드 제품의 세 가지 조건의 성형은 다음과 같습니다.

사출 성형기 배럴의 온도 제어

PS 플라스틱 원료는 다양한 사출 성형 공정에서 용융되기 시작하면 섭씨 120도, 섭씨 180도에서 유동성이 좋고, PA 원료는 열 안정성이 좋으며, 분해되기 시작하면 온도가 섭씨 300도를 초과합니다.

일반 사출 성형 머신 배럴 온도는 섭씨 140~260도 범위에서 제어할 수 있습니다, 사출 성형 기계 노즐 온도는 일반적으로 섭씨 170~190도입니다.

강철 금형 온도에서 PS 사출 성형 플라스틱 금형 제품

강철 금형의 온도는 PS 플라스틱 사출 성형 가능한 한 균일해야하며 온도 차이는 섭씨 3 ~ 6도 이하가 가장 좋으며, 강철 금형의 온도는 섭씨 40 ~ 60도 범위에서 제어 할 수 있습니다.

다른 플라스틱 금형 제조업체 특정 금형 온도에 따라 결정해야 합니다. 플라스틱 몰드 제품 주입할 원료, 원료 및 주입 장비의 다양한 상황.

사출 성형기의 사출 압력 조건

원료로 사용되는 PS의 사출 압력은 다음과 같습니다. 사출 성형 플라스틱 금형 제품 는 일반적으로 나사 타입을 사용하여 30~120MPa입니다. 사출 성형 기계는 플런저 유형보다 20% ~ 30% 낮습니다. 사출 성형 기계.

적합한 사출 압력 선택 사출 성형 기계는 내부 응력과 취성을 줄이고 금형을 쉽게 풀 수 있도록 도와줍니다.

PS 소재의 장단점

시장 공급 PS 플라스틱은 투명한 유리와 같은 물질, 비중 1.05이며 물은 기본적으로 동일하고 단단하고 부서지기 쉽고 노크, 금속과 같은 "딩당"소리, 선명한 소리, 일반적으로 "시끄러운 고무"로 알려져 있습니다. 무독성, 무미. 순수한 PS 제품을 바닥에 떨어 뜨리면 선명한 소리가 나면 즉시 부서집니다.

PS 플라스틱의 우수한 유동성, 높은 분해 온도 및 용융 비중 안정성으로 인해 사출 성형 기계를 사용하여 인덱스 파라미터의 가소화 효율을 결정합니다.

전 세계 사출 성형 기계의 용량을 보정하는 데 사용됩니다. 사출 성형 기계 PS.

연소 특성 : 가연성, 불을 끈 후에도 계속 연소 할 수 있으며 화염의 상단은 황금색이며 연소가 부드러워지고 물집이 생기고 액체 방울이 없으며 두꺼운 검은 색 연기 기둥을 방출하며 동시에 스티렌 모노머 "단 냄새"맛을 방출합니다.

PS 소재의 장점

1. 산과 알칼리 및 저에너지 알코올에 대한 폴리스티렌 내성, 많은 탄화수소, 케톤, 고급 지방 에스테르에 의한 침식 및 방향족에 용해되는 연화성.

2. 우수한 전기 절연, 좋은 고주파 절연 재료이며, 우수하고 아크가 있습니다.

3. 폴리스티렌은 표면 광택이 높은 매우 투명한 소재입니다. 인쇄하기 쉽습니다.

4. 폴리스티렌은 색이 자유롭고 무취, 무미, 무독성이며 박테리아의 번식을 일으키지 않습니다.

PS 소재의 단점

열악한 기계적 특성, 단단하고 부서지기 쉬우며 용매 침식 및 응력 균열에 취약함, 낮은 표면 경도, 긁기 쉬움, 열악한 내열성, 낮은 열변형 온도.

PS 소재의 적용 분야

PS는 빛 투과율이 좋아 광학 산업에서 널리 사용되며, 광학 유리 및 광학 기기뿐만 아니라 전등갓, 조명기구 등과 같이 투명하거나 밝은 색상의 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

PS는 또한 고주파 환경에서 작동하는 많은 전기 부품과 기기 등을 만들 수 있습니다. PS 플라스틱은 표면이 불활성인 어려운 소재이기 때문에 산업용 라미네이션에는 전문적인 PS 접착제 본딩을 사용해야 합니다.

제품, 취성 및 부타디엔과 같은 PS에 소량의 다른 물질을 첨가 한 PS만으로도 취성을 크게 줄이고 충격 인성을 향상시킬 수 있으며,이 플라스틱을 충격 PS라고하며 기계적 특성이 크게 향상되었으며이 플라스틱을 사용하여 우수한 성능을 가진 많은 기계 부품 및 부품을 생산할 수 있습니다.

전자 제품

커넥터, 스위치 부품, 가전제품, 액세서리 부품, 소형 전기 커버 또는 (내열성, 난연성, 전기 절연성, 성형 가공성);

자동차

외부 부품주로 코너 구산, 엔진 열 방출 구멍 커버 등;

내부 부품주로 내부 미러 브레이스, 와이퍼 브래킷 및 제어 시스템 밸브;

자동차 전기 부품자동차 점화 코일 연선 튜브 및 각종 전기 커넥터 등

기계 및 장비

비디오테이프 레코더 벨트 구동축, 전자 컴퓨터 커버, 수은 램프 커버, 철제 커버, 제빵기 부품 및 수많은 기어, 캠, 버튼, 전자 시계 하우징, 카메라 부품(내열성, 난연성 요구 사항)이 있습니다.

PS 소재 특성 및 다른 소재와의 비교

1. 기계적 특성: 고강도, 내피로성, 치수 안정성, 크리프도 작습니다(고온 조건에서도 변화가 거의 없음).

2. 열 노화 저항성: 120~140℃의 향상된 UL 온도 지수(실외 장기 노화도 매우 우수함).

3. 내용제성: 응력 균열 없음.

4. 물 안정성: 물과 접촉하면 쉽게 분해됩니다(고온 다습한 환경에서 사용할 때는 주의가 필요함).

5. 환경 보호: 재활용 가능, 유해 물질 없음, 냄새 없음, 오염 없음, 친환경.

요약

이 블로그에서는 엔지니어링 플라스틱 PS의 종류와 특성, 그리고 사출 성형 공정, 장비 선택, 실제 생산 시 제품 모델링 및 금형 설계 고려 사항, 일반적인 결함의 해결 방법 등을 설명합니다.

실제 PS 머티리얼 선택 및 사출 성형 제품 생산경험이 풍부한 사출 금형 제조업체 그리고 사출 성형 제품 공급업체 프로젝트의 원활한 구현을 위해 제품 사용 및 기능적 요구 사항, 외관 등의 측면에서 적합한 PS 소재를 추천합니다.