소개

사출 성형기, 일명 사출 성형 기계 또는 사출기는 플라스틱 성형 금형, 즉 사출 성형기를 사용하여 열가소성 플라스틱 또는 열경화성 플라스틱으로 다양한 형태의 플라스틱 제품을 만드는 주요 성형 장비입니다.

또한 현대 플라스틱 사출 성형 공정에서 가장 중요한 역할을 하는 장비이기도 합니다. 그렇다면 사출 성형의 장점은 무엇일까요? 사출 성형기의 장점은 무엇일까요? 이 기사에서는 사출 성형기의 장점에 대해 설명합니다.

사출 성형기의 작동 원리는 무엇입니까?

플라스틱 사출 성형은 플라스틱 폴리머를 녹인 다음 미리 가공 된 사출 금형에서 압력을 가하여 응고시켜 특정 모양의 사출 성형 부품을 형성하는 제조 성형 공정입니다.

사출 성형기는 플라스틱 부품을 제조하는 특수 기계로, 사출 장치와 클램핑 장치의 두 가지 주요 부품으로 구성됩니다. 사출 성형기가 작동하면 나사가 회전하고 플라스틱이 배럴의 내벽, 나사 홈의 바닥면, 나사 모서리 밀림 표면 및 플라스틱 사이에 문지르며 움직입니다.

이러한 움직임에 의해 플라스틱이 앞으로 밀리고 마찰로 인해 발생하는 열이 흡수되어 플라스틱의 온도가 상승하고 플라스틱이 녹습니다.

 사출 성형기의 구조적 구성 요소는 무엇입니까?

사출 성형기는 일반적으로 사출 시스템, 클램핑 시스템, 유압 전송 시스템, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 안전 모니터링 시스템 등으로 구성됩니다.

사출 시스템

사출 시스템은 사출 성형기에서 가장 중요한 부분입니다. 사출 시스템은 가소화 장치와 동력 전달 장치의 두 부분으로 구성되며, 일정량의 용융된 플라스틱을 일정한 압력과 속도로 금형 캐비티에 주입하는 역할을 합니다.

스크류 사출 성형기의 가소 화 장치는 주로 공급 장치, 배럴, 나사 등을 포함합니다. 동력 전달 장치에는 사출 실린더, 이동 실린더 및 구동 장치가 포함됩니다.

클램핑 시스템

클램핑 시스템은 금형을 닫고 열고 제품을 배출하는 역할을 합니다. 또한 사출 성형 중에 금형을 닫을 수 있는 충분한 힘을 제공하여 제품에 플래시와 같은 결함을 유발할 수 있는 틈새를 방지합니다.

사출 성형기의 클램핑 시스템은 클램핑 장치, 배출 메커니즘, 안전 보호 메커니즘 등으로 구성됩니다.

유압 시스템

유압 변속기 시스템은 사출 성형기에 필요한 모든 작업에 동력을 공급하고 사출 성형기의 모든 부품이 적절한 압력, 속도 및 온도를 갖도록 하기 위해 존재합니다.

주로 다양한 유압 부품과 유압 보조 부품으로 구성되며, 그 중 오일 펌프와 모터는 사출 성형기의 동력원입니다. 다양한 밸브는 사출 성형 공정의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 오일 압력과 유량을 제어합니다.

전기 제어 시스템

전기 제어 시스템과 유압 시스템이 함께 작동하여 압력, 온도, 속도, 시간 및 다양한 프로그램 동작과 같은 사출 성형기의 공정 요구 사항을 충족합니다.

주로 전기 제품, 전자 부품, 계측기, 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 수동, 반자동, 완전 자동, 조정의 네 가지 제어 방법이 있습니다.

난방/냉방 시스템

가열 시스템은 배럴과 사출 노즐을 가열하는 데 사용됩니다. 사출 성형기의 배럴은 일반적으로 전기 가열 링을 가열 장치로 사용하며, 이는 배럴 외부에 설치되고 열전대로 섹션에서 감지됩니다. 열은 배럴 벽을 통해 전달되어 재료 가소화를 위한 열원을 제공합니다.

냉각 시스템은 주로 오일 온도를 냉각하는 데 사용됩니다. 오일 온도가 너무 높으면 많은 고장을 일으킬 수 있으므로 오일 온도를 제어해야 합니다.

냉각이 필요한 또 다른 장소는 재료 파이프의 배출구 근처입니다. 냉각되지 않으면 배출구에서 원료가 녹아 원료가 정상적으로 배출되지 않습니다.

윤활 시스템

윤활 시스템은 에너지 소비를 줄이고 부품의 수명을 늘리기 위해 동적 플래튼, 금형 조정 장치, 커넥팅 로드 힌지 등과 같은 사출 성형기의 상대적인 이동 부품에 윤활 조건을 제공하는 회로입니다. 윤활은 정기적인 수동 윤활 또는 자동 전기 윤활이 가능합니다.

안전 보호 및 모니터링 시스템

안전 장치 사출 성형 기계는 주로 사람과 기계의 안전을 보호하는 데 사용됩니다. 주로 안전 도어, 유압 밸브, 리미트 스위치, 광전 감지 요소 등으로 구성되어 전기-기계-유압 연동 보호를 달성합니다.

모니터링 시스템은 주로 사출 성형기의 오일 온도, 재료 온도, 시스템 과부하, 공정 및 장비 고장을 모니터링하고 이상 상태가 감지되면 표시 또는 알람을 보냅니다.

사출 성형기에는 어떤 종류가 있나요?

수평 사출 성형기

수평 사출 성형기는 일반적으로 사용되는 유형입니다. 사출 어셈블리의 중심선이 클램핑 어셈블리의 중심선과 동심원이거나 일치하고 설치 지면과 평행하다는 장점이 있습니다.

낮은 무게 중심, 안정적인 작동, 편리한 금형 설치, 작동 및 유지 보수, 큰 금형 개방, 작은 공간 높이의 장점을 가지고 있지만 넓은 면적을 차지하며 대형, 중형 및 소형 기계에 널리 사용됩니다.

수직 사출 성형기

클램핑 장치와 사출 장치가 일직선으로 지면과 수직으로 배치되어 있다는 특징이 있습니다. 작은 설치 공간, 편리한 금형 조립 및 분해, 간편한 인서트 설치, 호퍼에서 떨어지는 재료의 비교적 균일한 가소화, 쉬운 자동화 및 여러 기계의 자동 라인 관리 등의 장점이 있습니다.

그러나 제품이 배출 된 후 자동으로 떨어지는 것은 쉽지 않으며 손으로 제거해야하므로 자동 작동을 달성하기가 쉽지 않습니다.

수직 사출 성형기 씰링 기계는 소형 사출 성형기에 적합하며 일반적으로 60 톤 미만의 사출 성형기 (60 톤은 클램핑 력을 의미)에 더 적합하며 대형 및 중형 기계는 적합하지 않습니다.

앵글 사출 성형기

사출 방향과 금형 인터페이스가 같은 평면에 있습니다. 머시닝 센터에 게이트 마크가 없는 평면 제품에 특히 적합합니다. 수평 사출기보다 공간을 덜 차지하지만 금형에 배치된 인서트가 기울어지거나 떨어지기 쉽습니다.

멀티 모드 턴테이블 사출 성형기

멀티 스테이션 작동이 가능한 특수 사출 성형기입니다. 수동 포장기 금형 클램핑 장치는 턴테이블 구조를 채택하고 금형이 회전축을 중심으로 회전하는 것이 특징입니다.

이러한 유형의 사출 성형기는 사출 장치의 가소 화 능력을 최대한 활용하여 생산주기를 단축하고 기계의 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다.

그러나 금형 클램핑 시스템이 크고 복잡하기 때문에 금형 클램핑 장치의 금형 클램핑 력이 작은 경우가 많으므로 이러한 유형의 사출 성형기는 플라스틱 밑창과 같은 제품 생산에 널리 사용됩니다.

사출 성형기의 장점은 무엇인가요?

효율적인 생산

사출 성형기는 생산 속도가 빠르고 생산 효율이 높습니다. 자동화 할 수 있으며 효율성이 크게 향상됩니다. 한 번의 성형으로 여러 품목을 얻을 수있어 제조 효율성이 크게 향상되고 대규모 생산의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 따라서 제품의 단위 제조 비용이 절감됩니다.

에너지 절약 및 환경 보호

사출 성형기는 기술 발전 덕분에 에너지 절약과 환경 보호에 큰 진전을 이루었습니다.

예를 들어, 일부 고급 사출 성형기는 에너지 절약형 설계와 효율적인 난방 시스템을 갖추고 있어 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 동시에 생산 공정을 최적화하고 폐플라스틱을 재활용함으로써 환경 오염을 줄일 수 있습니다.

사출 성형기를 만들 때 생산 매개 변수를 조정하여 원료를 최대한 활용할 수 있습니다. 또한 사출 성형기는 폐기물이 많이 발생하지 않으므로 환경에도 좋습니다.

사출 성형기를 사용하면 소음, 오염 및 기타 환경 오염이 없습니다. 현대 공장의 요구 사항에 따라 기업의 생산 환경에 더 적합하여 에너지 절약 및 환경 보호를 달성하고 화재 및 기타 관련 안전 문제를 예방하는 데 도움이됩니다.

높은 제조 정밀도

제조 공정에서 사출 성형기는 고정밀 제조를 달성 할 수 있으며 생산되는 제품은 정확한 치수에 도달하여 수동 작업 오류를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

사출 성형기는 단기간에 많은 수의 플라스틱 제품을 지속적이고 안정적으로 생산할 수 있어 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 동시에 고정밀 가공 기술은 제품의 일관성과 정확성을 보장하여 다양하고 복잡한 모양과 크기의 요구 사항을 충족합니다.

제조 공정에서 사출 성형기의 제어 시스템은 매우 정확하며 재료 전달, 가열 및 사출과 같은 각 링크를 정확하게 제어 할 수 있으므로 공작물의 치수 정확도가 +/- 0.1mm로 높아 생산 된 제품이 크기 및 외관 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.

안정적인 생산 품질

3D 프린팅과 비교하여 사출 성형기는 재료 온도, 압력 및 속도와 같은 매개 변수를 정확하게 제어하여 제품의 품질 안정성을 보장 할 수 있습니다. 사출 성형기를 사용하면 수동 작업에서 작업자의 기술 차이로 인한 제품 차이를 방지하여 생산의 일관성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

근로자의 노동 강도 감소

수작업에 비해 사출 성형기를 사용하면 작업자의 노동 강도를 크게 줄일 수 있습니다. 사출 성형기는 작업자가 주기적으로 반복적인 노동을 할 필요가 없으므로 작업자의 노동 부담을 효과적으로 줄이고 작업 효율과 삶의 질을 향상시킬 수 있습니다.

또한 사출 성형기는 자동화된 생산이 가능하고 수작업의 양을 줄일 수 있어 많은 물건을 만드는 생산 공방에 더 적합합니다.

완전 자동화된 생산

완전 자동화된 사출 성형기를 사용하면 사람이 실수하는 횟수와 품질 관리의 양을 줄일 수 있습니다. 사출 성형기는 더 자동화되어 있어 기존 방식보다 더 빠르게 작업을 수행할 수 있습니다.

최신 사출 성형기는 일반적으로 첨단 제어 시스템과 인간-기계 인터페이스를 갖추고 있어 조작이 간단하고 직관적입니다. 비전문가도 간단한 교육만 받으면 빠르게 시작할 수 있습니다.

광범위한 원자재 적용

사출 성형기는 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱을 비롯한 다양한 유형의 플라스틱 원료를 처리할 수 있습니다. 이를 통해 다음을 수행할 수 있습니다. 사출 성형 기계로 다양한 유형의 플라스틱 제품을 생산하여 다양한 시장 요구를 충족시킬 수 있습니다.

사출 성형기는 PP, PE, PS, PVC, ABS, PC 등과 같은 다양한 재료를 가공할 수 있어 모든 종류의 플라스틱 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 또한 사출 성형기의 생산 공정 중에 다양한 첨가제와 안료를 추가하여 다양한 분야의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

비용 절감

생산 및 제조에 사출 성형기를 사용하면 생산 비용을 절감하고, 생산 효율성을 개선하며, 수작업을 최소화하고, 원자재 낭비를 줄일 수 있습니다. 사출 성형기의 효율적인 생산 장점은 생산 비용을 효과적으로 절감할 수 있습니다.

사출 성형기는 생산 비용이 저렴하고 수동 유지보수 및 작동이 많이 필요하지 않습니다. 생산 폐기율을 크게 낮추고 기업의 인건비와 수리 비용을 절감할 수 있습니다.

광범위한 애플리케이션

사출 성형기는 자동차 부품, 가전제품, 의료 기기 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 제품의 다양한 요구 사항과 특성에 따라 다양한 유형의 사출 성형기는 제품 품질과 공정 요구 사항을 보장하기 위해 매개 변수를 유연하게 조정할 수 있습니다.

사출 성형기는 부품, 용기, 껍질 등 다양한 모양과 크기의 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다. 그렇기 때문에 사출 성형기는 자동차, 전자, 의료, 포장 등 다양한 산업에서 사용됩니다.

사출 성형기의 적용 시나리오는 무엇입니까?

사출 성형기의 가장 큰 용도 중 하나는 자동차 산업입니다. 사출 성형 설계 사출 성형 제품을 최종적으로 제조 범퍼, 대시보드, 심지어 작은 부품과 같은 자동차 부품이 이 놀라운 기계를 사용하여 만들어지는 것을 종종 볼 수 있습니다. 이 방법을 통해 제조업체는 동일한 플라스틱 부품을 정밀하고 빠르게 대량으로 만들 수 있습니다.

사출 성형기는 소비재 산업에서도 큰 역할을 하고 있습니다. 칫솔, 보관 용기, 장난감 등 매일 사용하는 물건은 모두 사출 금형에서 그 여정을 시작합니다. 많은 물건을 빠르게 만들 수 있는 기계의 능력은 제품을 대량 생산하는 데 훌륭한 솔루션입니다.

이러한 기계가 필수적인 또 다른 분야는 의료 기기 제조입니다. 사출 성형기는 주사기, 임플란트, 수술 기구와 같은 기기의 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 제품이 얼마나 중요한지 고려할 때 사출 성형이 제공하는 정밀도는 절대적으로 중요합니다.

이러한 응용 분야 외에도 사출 성형기를 사용하여 생산해야 하는 많은 산업이 있습니다. 예를 들어 휴대폰 및 노트북 케이스와 같은 전자 제품, 플라스틱 파이프 및 피팅과 같은 건축, 병 뚜껑 및 식품 용기와 같은 포장재 등이 있습니다.

결론

간단히 말해서 사출 성형 기계 덕분에 생산 속도가 빨라지고, 우리가 만드는 물건이 좋은지 확인하고, 사람들이 힘들게 일하지 않아도 되고, 더 나은 삶을 살 수 있게 되었습니다. 사출 성형기는 물건을 만들고 스마트하게 만드는 세계에서 매우 중요한 역할을 합니다.