전반적으로 다음과 같은 주요 이점이 있습니다. 사출 성형 동일한 플라스틱 부품을 공식적인 생산 규모에서 수천 또는 수백만 번 대량으로 생산할 수 있는 능력입니다.

첨단 사출기와 금형이 준비되면 생산 중 제품 당 가격이 매우 낮고, 부품이 많이 생산될수록 가격이 급격히 하락하여 제품 당 0.001달러까지 낮아질 수 있어 대량 생산에 적합합니다.

사출 성형이란 무엇인가요?

사출 성형 는 완전히 녹은 플라스틱 재료를 일정 온도에서 스크류로 교반하여 고압으로 금형 캐비티에 주입하고 냉각하여 경화시켜 성형품을 얻는 방법입니다.

이 방법은 복잡한 모양의 부품을 대량 생산하는 데 적합하며 중요한 가공 방법 중 하나입니다.

왜 사출성형을 사용하나요?

1. 고효율

를 사용한 대량 생산 사출 성형 공정은 사용자가 특정 대량 제조 방법을 선택하면 플라스틱 성형 공정이 오래 걸리지 않아 대량 생산이 가능하고 제품 품질을 향상시킬 수 있어 처리 효율을 높일 수 있습니다.

2. 플라스틱 소재의 고강도

유리 섬유 첨가제의 사용은 매우 일반적이며, 고도로 엔지니어링된 이 복합 플라스틱은 내구성이 뛰어나고 다양한 제품에서 요구하는 특성과 기능을 충족할 수 있습니다.

가장 중요한 것은 플라스틱을 처음 성형 할 때 플라스틱의 밀도가 높다는 것입니다. 플라스틱 사출 성형 는 다른 성형 공정이 제공할 수 없는 유연성을 제공합니다.

3. 인상적인 표면 마감을 제공하는 저비용 사출 금형

또한 높은 압력을 견디고 우수한 제품 품질과 섬세하고 뛰어난 외관을 갖추고 있습니다.

그래서 사출 성형 성형 부품의 디테일링이 우수하고 2차 가공에 드는 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.

4. 사출 성형은 반복성이 높은 공정입니다.

사출 성형 는 반복성이 높은 공정, 즉 생산의 두 번째 부분이 첫 번째 부분과 정확히 동일하므로 대량 생산에서 제품 일관성과 구성 요소 신뢰성을 잘 제어할 수 있습니다.

사출 성형의 역사

1872년, 미국의 발명가 존웨슬리 하얏트는 그의 동생 아이사야와 함께 세계 최초로 사출 성형 기계.

이 기계는 거대한 피하 주사 바늘처럼 생겼으며 플런저를 사용하여 가열된 실린더를 통해 플라스틱을 금형에 주입하는 방식으로 현재 사용 중인 기계에 비해 비교적 단순했습니다.

이 산업은 19세기 후반에 천천히 발전하여 옷깃, 단추, 머리빗과 같은 제품을 생산했습니다.

1903년 독일의 화학자 아서 아이청그륀과 테오도르 베커는 질산 셀룰로오스보다 가연성이 높은 최초의 수용성 폴리머인 아세트산 셀룰로오스를 발명했습니다.

결국 분말 형태로 제공되어 더 쉽게 사용할 수 있었습니다. 사출 금형.

1919년 아서 아이쳉그륀은 진정한 의미에서 최초의 사출 성형기를 개발했습니다.

1939년 아서 아이청그륀은 가소화 아세테이트 사출 성형에 대한 특허를 받았습니다. 사출 성형 이후 1940년대에는 제2차 세계대전으로 인해 값싸고 대량 생산되는 제품에 대한 수요가 급증하면서 빠르게 성장했습니다.

1946년 미국의 발명가 제임스 왓슨 헨드리는 최초의 나사를 만들었습니다. 사출 성형 사출 속도와 제품 품질을 보다 정밀하게 제어할 수 있는 기계입니다.

또한 이 기계는 사출 전에 재료를 혼합할 수 있어 플라스틱 재료에 안료를 첨가하고 사출 전에 완전히 혼합할 수 있습니다.

1970년대에 헨드리는 최초의 가스 보조 사출 성형 빠르게 냉각되는 복잡하고 속이 빈 제품을 생산할 수 있는 공정입니다.

이를 통해 설계 유연성은 물론 제조된 부품의 강도와 마감이 크게 향상되었으며 생산 시간, 비용, 무게, 폐기물이 감소했습니다.

그리고 플라스틱 사출 성형 산업 는 빗과 단추를 생산하던 회사에서 자동차, 의료, 항공우주, 소비재, 장난감, 배관, 포장, 건설 등 다양한 산업 분야의 제품을 생산하는 회사로 발전해 왔습니다.

사출 성형 제품 는 자동차, 산업 및 가정용 제품 등 다양한 산업 분야에서 볼 수 있습니다.

사출 성형의 장점

1. 복잡하고 정밀한 제품 생산에 적합

의 주요 장점 중 하나는 플라스틱 사출 성형 기술은 복잡한 플라스틱 정밀 부품과 어셈블리를 쉽게 설계할 수 있는 기술입니다.

다른 기법과 비교, 사출 성형 는 허용 오차가 매우 작다는 것을 알 수 있습니다.

이러한 이유로 자동차 부품 생산에도 널리 사용됩니다.

2. 다양한 소재를 자유롭게 선택할 수 있습니다.

다양한 플라스틱 소재를 사용할 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형 프로세스.

정전기 방지 플라스틱, 열가소성 고무, 내화학성 플라스틱, 컬러 매칭 또는 마스터 배치 착색이 가능한 바이오 퇴비화 소재 등의 소재가 있습니다. 

3. 제조 비용 절감을 위한 자동화 프로세스

사출 성형은 자동화된 공정입니다. 한 명의 작업자가 두 대 이상의 사출 성형기를 관리할 수 있는 경우가 많습니다. 플라스틱 사출 성형 부품 를 자동으로 언로드할 수 있으므로 필요한 노동력이 상대적으로 적습니다.

대부분의 사출 성형 공정은 기계와 로봇을 사용하여 수행됩니다. 자동화를 통해 성형 제조 비용, 간접비도 절감됩니다.

또한 인건비 절감으로 제품 제조에 드는 총 비용이 절감됩니다.

4. 고효율 생산 방식

업계에서는 대부분의 성형 전문가들이 사출 공정이 올바르게 작동하기 위해 반드시 필요한 기본적인 설계 요소가 있다는 데 동의합니다.

여기에는 벽 두께, 리브 디자인, 보스 디자인, 모서리 전환, 용접선, 게이트 배치 및 적절하게 배치된 통풍구 디자인이 포함됩니다.

고객이 제공 한 사양에 따라 사출 금형이 완성되면 고객이 제공 한 사양과 사출 성형 기계가 사전 프로그래밍되어 있으면 부품을 생산하는 데 사용되는 실제 성형 공정이 매우 빨라집니다.

폐쇄, 충전, 가소 화, 사출, 개봉 및 이형의 전체 성형 공정은 모두 사출 성형의 작용에 의해 이루어집니다. 사출 성형 제조 프로세스를 쉽게 완전 자동화하고 프로그램 제어를 실현할 수 있습니다.

결과적으로 하나의 금형에서 더 많은 제품을 생산할 수 있습니다. 높은 생산성은 플라스틱 사출 성형 서비스 효율적이고 비용 효율적이기도 합니다.

5. 폐기물 발생을 줄이고 친환경적으로 전환

사출 성형의 경우 부품의 반복성 계수가 매우 높습니다. 성형 과정에서 발생하는 스크랩은 재사용할 수 있으므로 다음과 같은 경우 원자재 낭비가 거의 없습니다. 사출 성형.

요약

이 기사를 통해 다음과 같은 이유를 알게 되었습니다. 사출 성형 는 대량 생산에 적합하며 수량이 증가함에 따라 제품 단가가 급격히 떨어집니다.

플라스틱 제품을 대량으로 제작해야 하는 경우 다음 사항을 고려하세요. 플라스틱 부품 제조 프로세스.

물론 각 플라스틱 제품이 개발에서 시장 수요로 이어지기까지는 오랜 시간이 걸립니다.

개발 초기 단계에서 제품 수가 너무 확실하지 않은 경우 다음을 선택할 수 있습니다. 단일 캐비티 사출 금형를 사용하면 금형 가격이 낮아지고 제품 가격은 상대적으로 높아집니다.

제품 수가 급격히 증가하면 다음을 고려할 수 있습니다. 다중 캐비티 사출 금형제품의 대량 생산 공정 비용을 절감할 뿐만 아니라 생산 효율성을 크게 향상시켜 시장 수요를 신속하게 충족할 수 있습니다.