사출 성형 톤수는 사출 공정 중에 금형을 제자리에 유지하는 데 필요한 압력의 양을 의미합니다. 이 값은 일반적으로 톤 단위로 측정되며 간단한 공식을 사용하여 계산할 수 있습니다.

첫 번째 단계는 금형의 예상 면적을 결정하는 것입니다. 이는 금형의 길이와 너비를 측정하고 이 값을 곱하여 수행할 수 있습니다.

예상 면적이 정해지면 이 숫자에 0.69를 곱해야 합니다. 이렇게 하면 금형이 열리는 것을 방지하기 위한 클램핑 력을 계산할 수 있습니다. 사출 성형 프로세스.

마지막으로 안전을 고려하여 이 값에 2.5를 곱해야 합니다. 이렇게 하면 필요한 총 톤수가 계산됩니다. 사출 성형 프로젝트.

이 간단한 공식을 사용하면 금형이 실패 없이 사출 스트레스를 견딜 수 있습니다.

사출 성형기의 톤수는 얼마입니까?

사출 성형기의 톤수는 사출 성형 중에 기계가 금형에 가할 수 있는 힘의 양입니다. 사출 성형 프로세스.

이는 일반적으로 톤 단위로 측정되며, 기계의 톤수에 따라 생산할 수 있는 제품의 크기와 유형이 결정됩니다.

톤수가 높을수록 기계가 가할 수 있는 힘이 커지므로 더 크고 복잡한 제품을 생산할 수 있습니다.

사출 성형 기계의 크기는 비교적 단순한 제품을 생산할 수 있는 소형 기계부터 매우 복잡한 제품을 생산할 수 있는 대형 기계까지 다양합니다.

일반적으로 생산되는 제품의 크기와 복잡성에 따라 필요한 사출 성형기의 크기와 톤수가 결정됩니다.

톤의 톤수 사출 성형 기계가 특정 재료에 가할 수 있는 최대 힘입니다. 이는 일반적으로 파운드 또는 톤 단위로 측정됩니다.

일반적으로 톤수가 클수록 기계가 가할 수 있는 힘이 커지고 생산할 수 있는 물체도 커집니다.

그러나 모든 재료에 동일한 양의 힘이 필요한 것은 아니라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 사출 성형. 예를 들어, 부드러운 플라스틱은 성형에 몇 톤의 압력만 필요하지만 단단한 플라스틱은 수백 톤의 압력이 필요할 수 있습니다.

이런 이유로 사출 성형 기계는 톤수 용량에 따라 분류되는 경우가 많습니다. 가장 일반적인 용량은 100톤, 150톤, 200톤, 250톤, 300톤, 400톤입니다.

최대 1,000톤의 힘을 가할 수 있는 대형 기계도 있습니다. 이러한 기계는 일반적으로 산업용 애플리케이션에 사용되며 매우 큰 제품을 생산할 수 있습니다.

톤수 계산 공식은 어떻게 되나요?

특정 사출에 필요한 사출 압력 계산하기 사출 성형 부품를 사용하려면 먼저 부품에 필요한 부피와 성형기가 용융된 플라스틱에 가할 수 있는 최대 안전 압력을 알아야 합니다. 이 정보가 있으면 공식을 비교적 간단하게 계산할 수 있습니다.

톤수 = 부피 * 최대 안전 압력

예를 들어 부품에 필요한 부피가 100입방센티미터이고 용융 플라스틱에 가할 수 있는 최대 안전 압력이 10,000psi인 경우, 필요한 톤수는 1,000톤입니다.

재료 특성, 로터 시스템 손실, 열팽창 등 다른 많은 요인이 필요한 톤수에 영향을 미칠 수 있으므로 이 공식은 추정치일 뿐이라는 점에 유의하세요.

따라서 항상 숙련된 전문가와 상담하는 것이 가장 좋습니다. 사출 성형기 를 사용하여 특정 애플리케이션에 필요한 정확한 주입량을 결정할 수 있습니다.

일반적으로 특정 금형의 클램핑 톤수를 계산할 때는 평방인치당 5톤이 사용됩니다. 이 예에서는 투영 면적 36평방인치에 평방인치당 5톤(36 X 5)을 곱하면 180톤이 됩니다.

항상 톤수에 10%의 안전 계수(180톤 +18톤 = 198톤)를 추가합니다. 따라서 200톤 클램핑 포스 기계는 다음과 같은 경우에 가장 적합한 선택입니다. 사출 성형 이 구성 요소입니다.

사출 성형기의 톤수는 어떻게 선택합니까?

최대 클램핑 력은 클램핑 몰드의 최대 값으로 표시됩니다. 재료 압력은 사출 성형 공간(캐비티)은 금형을 여는 방향으로 작용하므로 클램핑 력보다 낮아야 하며, 일반적으로 재료 압력은 클램핑 력의 80% 미만이어야 합니다.

재료 압력은 성형 공간의 단위 면적당 평행 압력에 성형 공간의 투영 면적을 곱한 값입니다.

성형 공간의 단위 면적당 평균 압력은 사출 메커니즘에 따라 다르며, 플런저 타입은 약 400-500㎏/㎝, 스크류 타입은 약 250-350㎏/㎝입니다.

경험적 공식

체결력 = 성형 공간의 단위 면적당 평균 압력 × 성형 공간의 예상 면적 × 계수 = 330kg/cm × 완제품의 길이 × 완제품의 너비 × 1.5

참고:

a. 완제품 길이와 너비의 단위는 cm입니다;

b. 계산된 클램핑 력의 단위는 kg이며, 이를 1000으로 나눈 값이 사출기의 톤수(T)입니다;

c. 완제품의 예상 면적은 박스형 완제품과 같은 성형 공간의 예상 면적으로, 완제품의 길이, 너비는 완제품의 네 면을 확장한 후 측정해야 합니다.

필요한 금액을 계산한 후 사출 성형 기계 톤수, 계산 결과에 따라 크기 사출 성형기를 선택합니다(선택한 사출기의 클램프 톤수가 계산 결과보다 커야 함).

높이의 사출 금형 는 선택한 인젝터의 최대 금형 두께와 최소 금형 두께 사이에 있어야 합니다.

플라스틱 몰드의 톤수는 어떻게 계산하나요?

주입량 결정

부품의 이론적 무게가 80g이라고 가정합니다. 제품 스크류 배럴 선택 범위의 최대 사출량을 80/0.75=107g에서 80/0.25=320g 사이에서 계산합니다. 다음 중 범위를 선택합니다. 주입 모ulding 머신 스크류 배럴 크기는 107~320 사이입니다.

클램핑 톤수 결정

클램핑 톤수 계산 = (제품 양수 투영 면적(cm) * 맥주 수 + 러너 면적) * 재료 점도 계수 재료 점도 계수: 일반 PP 0.3~0.4 PA\PC\POM 0.65~0.75.

클램핑 메커니즘의 크기를 결정합니다.

금형 프레임의 크기에 따라 주로 오목 금형 조합 기판, 오목 금형 조립체 및 오목 금형 조합 카드 플레이트로 구성된 가변 캐비티가있는 오목 금형을 포함합니다.

그리고 볼록 몰드 조합 기판, 볼록 몰드 조립체, 볼록 몰드 조합 카드 플레이트, 캐비티 컷오프 조립체 및 측면 컷오프 조합 플레이트로 구성된 가변 코어가 있는 볼록 몰드도 있습니다.

사출 성형기 톤수에 영향을 미치는 기타 요인

재료 계수 및 용융 계수와 같은 다른 요인도 톤수 계산에 영향을 미칩니다.

재료 요소는 녹는점 및 점도와 같은 성형되는 재료의 물리적 특성을 고려합니다. 플라스틱 재료의 점도는 유동성이 높은 재료와 유동성이 낮은 재료를 포함합니다.

용융 계수는 모든 재료가 사용 가능한 제품으로 변환되는 것은 아니라는 사실을 고려한 것입니다.

궁극적으로 목표는 사출 성형 금형 손상이나 과도한 사이클 시간 없이 캐비티를 채울 수 있는 충분한 톤수의 기계입니다.

요약

사출 톤수 계수는 금형 크기 및 금형 제품 무게와 직접적인 관련이 있지만 사출되는 재료의 유형과 금형의 크기 및 모양에 따라 달라질 수 있습니다.

일반적으로 사출 성형 기계는 사출 성형 프로젝트의 가격 계산에 기록되며, 이해하지 못하는 것이 있으면 상담 할 수도 있습니다. 제타몰드 를 클릭해 관련 질문을 확인하세요.