로케이팅 링의 기능
로케이팅 링은 사출 금형을 고정 플레이트(사출 측)에 배치하여 성형기 노즐이 스프루 부시와 맞물리고 플라스틱이 금형 안으로 흐르게 합니다. 스프루 구멍은 일반적으로 스프루 부시 중심에 있으며 로케이팅 링이 부시를 플래튼 중심에 정렬합니다.
로케이팅 링에는 다이의 해당 표면과 맞물리는 원통형 내부 표면이 있습니다. 이 표면은 조립 중에 금형을 정렬하고 사출 중에 금형을 지지하는 데 사용됩니다.
로케이팅 링의 외부 표면은 클램핑 시스템에 견인력을 제공하기 위해 질감이 있거나 톱니 모양으로 되어 있습니다. 또한 로케이팅 링에는 금형을 기계에 장착하기 위한 일련의 구멍이 있습니다. 이 구멍은 링의 주변에 위치하며 기계 이동 플래튼의 해당 구멍과 정렬되도록 간격을 두고 있습니다.
로케이팅 링은 금형을 사출 성형기에 설치할 때 위치를 맞추는 구조 부품입니다. 국산 로케이팅 링의 직경은 사출 성형기 플래튼 구멍보다 0.2~0.4mm 작습니다.
일반적으로 대형 금형에서는 사출 성형 중 반력으로 고정 나사가 파손되지 않도록 로케이팅 링으로 스프루 부시를 눌러 주어야 합니다.
사출 성형 로케이팅 링이란 무엇이며 어떻게 작동하나요?
로케이팅 링의 기본 기능은 핫 또는 콜드 스프 루의 오리피스를 기계의 고정 플래튼에 있는 관통 구멍에 위치시키거나 정렬하는 것입니다.
로케이팅 링은 금형 핫 러너 시스템에서 게이트 재킷을 찾는 데 사용되는 금속 링입니다. 고온에 강하고 정밀도가 높습니다. 일반적으로 두 가지 유형이 있습니다: A와 B의 두 가지 유형이 있지만 특별한 요구 사항을 위한 다른 모델도 있습니다.
금형 위치결정 링은 사출성형기가 이동측 금형에 장착될 때 사출금형의 게이트 슬리브와 사출성형기 노즐의 위치가 수평을 이루고 완전히 일치하도록 합니다.
로케이팅 링은 사출 성형과 같은 제조 공정에서 대상물을 원하는 위치에 고정하도록 돕는 장치로, 대상물 둘레에 배치한 뒤 조여서 고정합니다. 이렇게 하면 사출 성형 중 대상물이 같은 위치를 유지하므로 최종 제품의 품질을 높일 수 있습니다.
다양한 유형의 로케이팅 링 중에서 선택할 수 있으며 특정 용도에 가장 적합한 유형은 성형 대상의 크기 및 모양과 같은 요인에 따라 달라집니다. 경우에 따라 여러 개의 로케이팅 링을 사용하여 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.
사출 성형 공정에서 로케이팅 링 사용의 장점
플라스틱 사출 성형에서 로케이팅 링은 금형을 제자리에 고정하고 용융 플라스틱이 올바른 위치에 주입되도록 돕는다. 기계 노즐을 스프루 부시의 중심축에 정렬하는 역할을 한다.
그 목적은 노즐과 외경 스프 루 부시 사이의 적절한 정렬을 보장하여 누출을 제거하기 위해 사출기의 올바른 위치에 금형을 등록 (또는 위치 지정)하는 것입니다.
로케이팅 링을 사용하면 제조업체는 금형 설치에 필요한 시간과 노력을 줄이고 사출 공정 중에 낭비되는 재료의 양을 줄일 수 있습니다.
또한 로케이팅 링은 성형 부품의 모양과 크기를 일정하게 유지하여 완제품의 품질을 개선하는 데 도움이 됩니다. 따라서 로케이팅 링을 사용하면 제조업체와 소비자 모두에게 많은 이점이 있습니다.
사출 성형용 로케이팅 링의 종류
사출 성형은 다양한 부품과 제품을 만드는 데 사용할 수 있는 공정입니다. 고품질 부품을 생산하려면 잘 설계되고 기능적인 금형이 필요합니다. 금형의 핵심 요소 중 하나는 사출 중 금형을 제자리에 고정하는 로케이팅 링입니다.
로케이팅 링에는 선형, 마찰, 유압의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 각 유형에는 특정 애플리케이션에 맞는 링을 선택할 때 고려해야 할 장단점이 있습니다.선형 링
직선형 링은 가장 일반적인 로케이팅 링 유형입니다. 단순하고 신뢰성이 높지만 사출 금형의 위치를 다시 잡아야 할 때 조정하기 어려울 수 있습니다. 마찰 링은 마찰력으로 금형을 제자리에 고정합니다. 유지력이 좋고 조정하기 쉽지만 시간이 지나면 마모됩니다.
마찰 링
마찰 링은 마찰을 이용해 몰드를 제자리에 고정합니다. 고정력이 좋고 조정하기 쉽지만 시간이 지남에 따라 마모됩니다.
유압 링
유압 링은 유압을 사용하여 다이를 고정합니다. 유지력이 우수하고 조정하기 쉽지만 사출 설정이 더 복잡합니다.
사출 성형 공정에서 로케이팅 링 적용
사출 성형 중 로케이팅 링을 사용하면 고속 공정에서 발생할 수 있는 결함을 방지하는 데 도움이 된다. 성형 공정 말단에 로케이팅 링을 적용하면 용융 플라스틱을 고르게 분배하고 보이드를 방지하기가 더 쉽다.
또한 게이트가 제대로 환기되지 않으면 플래시 또는 쇼트 샷이 발생할 수 있습니다. 이러한 결함은 게이트에 로케이팅 링을 사용하여 캐비티로의 재료 흐름을 더 잘 제어함으로써 방지할 수 있습니다.
로케이팅 링을 적용하면 게이트의 올바른 배치와 트리밍을 보장하여 성형 부품의 외관을 개선할 수도 있습니다.
마지막으로 사이클 시간과 재료 낭비를 줄여 생산성을 높일 수 있습니다. 전반적으로 로케이팅 링의 사용은 사출 성형 부품에 상당히 긍정적인 영향을 줄 수 있습니다.
올바른 로케이팅 링 유형을 선택하기 위한 팁
사출 성형용 로케이팅 링을 적용하는 것은 높은 생산성을 달성하고 생산 문제를 방지하는 데 중요한 단계입니다. 로케이팅 링의 주요 기능은 사출 중 코어의 위치를 잡고 지지하는 것입니다. 또한 냉각 및 이젝션 중 코어가 움직이지 않도록 해야 합니다.
시중에는 다양한 종류의 로케이팅 링이 있으므로 요구 사항에 맞는 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 다음은 적합한 로케이팅 링을 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 요령입니다.
먼저 용도를 파악하고 그에 맞는 로케이팅 링 유형을 선택해야 합니다.
다음으로 링의 크기와 치수를 고려해야 합니다. 용도에 필요한 적정 크기의 링을 선택하십시오.
셋째, 링의 재질을 고려해야 합니다. 재질마다 특성이 다르므로 용도에 적합한 재질을 선택하십시오.
넷째, 로케이팅 링의 가격을 고려해야 합니다. 예산에 맞는 합리적인 가격의 링을 선택하십시오.
마지막으로 로케이팅 링 공급업체를 고려해야 합니다. 고품질 제품을 제공할 수 있는 평판 좋고 신뢰할 만한 공급업체를 선택하십시오.
요약
디테일이 성패를 좌우합니다. 사출 금형용 로케이팅 링은 매우 단순한 부품이지만, 사출 금형을 사출 성형기에 고정하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 좋은 사출 금형을 만들려면 금형을 구성하는 부품과 액세서리를 세심하게 검토해야 합니다.
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