플라스틱 제품의 리브를 디자인할 때 튼튼하고 내구성이 뛰어나며 효과적인 디자인을 만들기 위해 고려해야 할 몇 가지 핵심 요소가 있습니다. 

다음과 같은 일련의 플라스틱 사출 성형 설계 원칙과 가이드라인을 통해 제조업체는 플라스틱 제품의 강도와 성능을 향상시키는 데 효과적인 리브를 만들 수 있습니다.

플라스틱 제품용 리브란 무엇인가요?

갈비뼈의 높이란 사출 성형 플라스틱 부품 일반적으로 사출 성형 부품의 특정 영역에 추가적인 강도와 강성을 제공하는 데 사용됩니다.

갈비뼈의 기능은 무엇인가요?

리브는 플라스틱 설계에서 부품의 몸체에 추가적인 지지와 보강을 제공하여 고장이나 변형 없이 더 높은 응력과 하중을 견딜 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 

갈비뼈의 종류는 무엇인가요?

1. 건축에는 두 가지 유형의 리브가 존재합니다. 첫 번째 유형은 그림 1 은 긴 격자 리브 패턴이고 두 번째는 그림 2 는 원형 리브를 표시하여 완전히 다른 모양과 느낌을 연출합니다.

2. 구조적 무결성을 보장하기 위해 캐비닛의 모서리와 측면 벽에 보강 리브가 전략적으로 배치되어 있으며, 이는 다음에서 볼 수 있는 세부 사항입니다. 사진 3 및 4.

3. 기둥은 다음과 같이 보강재로 설계되었습니다. 그림 5 가 표시됩니다.

리브 디자인 원칙이란 무엇인가요?

1. 두께

보강 리브 두께의 균일한 벽 두께는 접합부의 함몰을 방지하기 위해 보강 제품의 공칭 벽 두께보다 작아야 합니다.

리브의 크기는 플라스틱 소재 두께의 0.4~0.5배로 세심하게 보정되며, 최적의 강도와 내구성을 위해 일반적으로 절반 정도에서 안정화됩니다.

2. 높이

그림 3은 리브 치수와 제품 강성 사이의 상관관계를 보여줍니다. 강도를 극대화하려면 너무 많은 힘이 가해지면 돌이킬 수 없는 손상이 발생할 수 있으므로 리브의 높이를 높이기보다는 리브 수를 늘려야 합니다.

3. 경사

리브의 경사는 일반적으로 1.5°보다 크게 설정하여 상단 손상을 방지하고 탈형을 용이하게 할 수 있습니다.

4. 위치 배치

효율적인 리브 설계는 튼튼하고 성능이 뛰어난 플라스틱 제품을 만드는 데 필수적입니다.

성공을 보장하려면 사출 성형 프로젝트에서 제조업체는 보강 리브를 정밀하게 엇갈리게 배치해야 하며, 이를 통해 제품이 제조 공정 및 사용 조건으로 인한 불균일한 수축에 더 잘 견딜 수 있습니다.

설계자는 주요 엔지니어링 가이드라인을 이해하면 어떤 산업이나 애플리케이션에서도 우수한 결과물을 만들 수 있습니다!