の寿命はどのくらいか？ 射出成形金型?考えてみれば、この質問は厳密さに欠ける。

われわれは皆、"侍ジャパンの人生 "に影響を与える多くの要因があることを知っている。 射出成形金型という質問には答えようがない。 プラスチック射出成形金型 人生とは、条件が明確でないときである。

カビのライフサイクルはどのように測定するのですか？

最も高価 射出成形金型 過酷な条件下で使用されるため、良い金型はその条件下で長持ちするはずだが、最高の金型であっても消耗は避けられない。

について プラスチック射出成形金型 金型の寿命はいくつかの要因に左右され、回転の速い金型は、回転の遅い金型よりも1日でより多くのサイクルを完了することができる。

の平均余命は5年である。 射出成形金型 は、金型の運転時間を考慮するのではなく、正確には何サイクルかで測定されるため、短時間でより多くのサイクルを完了できる金型は、一般的に寿命が短くなる。

寿命が短いことは悪いことのように思えるかもしれないが、回転の速い金型と回転の遅い金型の差は必ずしも大きくない。どちらの金型も、壊れるまでに約25万サイクルをこなせるのであれば、どちらの金型も同じように優れていることになる。

金型所有者が理解すべきことは、金型の寿命は金型の稼働時間ではなく、サイクルで測定されるということである。なぜなら、金型が耐用年数の間に何個の部品を生産するかを知ることは、金型がプロジェクトの期待される生産量を達成できるかどうかを判断するのに役立つからである。

射出成形金型の寿命に影響する要因

の寿命が尽きる。 射出成形金型様々な要因の中で、選手生命に影響を与える主な要因は、以下の通りである。 プラスチック射出成形金型 は以下の通りである。

金型材料

金型の寿命はそのプラスチック材料と大きな関係があり、生産数が多ければ多いほど、作業に必要な材料の負荷が大きくなる。

しかし、その生産コストの金型材料は約25%〜30%を占めていることに留意すべきであるので、あなただけの良い材料を選択することはできませんが、耐荷重金型部品は、利用可能なわずかに悪い材料。

金型構造

金型の構造は金型の寿命と大きな関係があり、合理的な構造は金型の耐力を向上させ、金型の寿命を向上させるのに役立つ。

このような信頼性の高いガイド機構を使用すると、効果的に金型を閉じるときに金型の噛み込みを回避することができます。別の例では、応力集中構造を回避するために丸みを帯びた遷移を使用することで、金型が応力集中からクラックが発生する可能性が最も高いため、金型は強い成形圧力に耐えることができます。

したがって、金型構造の選択と処理は適切であり、金型の寿命は非常に影響力がある。

金型加工品質

金型には多くの部品があり、加工方法も様々で、主に鍛造、切削加工、放電加工、熱処理、研削、研磨などがある。

このような加工は、部品の損傷や金型寿命に影響を与える可能性が高い。例えば、放電加工の冷却が不適切で、微細な亀裂が発生する。熱処理では、部品の性能が異なるように不均一な加熱によるものであり、鍛造では、金属組織内の亀裂による不適切な温度制御によるものである、上記の欠陥は、金型の耐摩耗性、耐破壊性、耐疲労性などに大きな影響を与えるため、金型の寿命に影響を与えます。

金型の作動状態

射出成形金型 を通して、頻繁に作品に登場する。 射出成形 型閉め、ロック、射出、保圧、冷却、型開き、射出などの工程は、この過程で、各作業機構が信頼性が高く、軽量で、柔軟な作業であることを確認する必要があります。

このため、可動部を障害なく動かし、確実な潤滑を行う必要があり、作業者は金型を最良の状態にするため、こまめなメンテナンスと修理に注意を払う必要がある。

設備状況

のパフォーマンスである。 射出成形 マシンの寿命に大きな影響を与える。 射出成形金型の様々なアクションがある。 射出成形金型 について、関係機関が記入する。 射出成形 マシンであれば 射出成形 金型クランプ力のマシンが歪んでいる、またはあまりにも多くの力や不正確なアクションなので、金型の衝突や偏心力、金型が破損し、その寿命が大きく影響されます。

プラスチック射出成形金型の寿命を向上させる方法

金型寿命は常に、その収益性を左右する重要な要素である。 射出成形 プロセスのプロジェクトである。合理的な方法によって金型寿命を設計要求以上の評価値に到達させることができれば、企業の収益性は大幅に改善される。

合理的なクランプ力の設定

のクランプ力を設定することは非常に重要です。 射出成形 クランプ力が高すぎても低すぎても、金型の寿命が短くなります。

クランプ力を低く設定しすぎると、高圧射出がクランプ力を超えてしまい、金型が開いてしまったり、金型全体が破損してしまう可能性があります。 射出成形 プロセス。クランプ力を高く設定しすぎると 射出成形 金型のパーティングライン、排気口、金型部品に過度の圧力がかかり、金型が損傷します。

このような事態を避けるために、各金型セットの理想的な型締力は、金型流動解析を使用するか、次の式を使用して計算することができます。

クランプ力＝投影面積×材料クランプ力係数×安全係数

ここで、投影面積は製品とランナーを含む。材料に対するクランプ力係数は、材料特性表から、または材料供給業者に相談することで得ることができる。安全係数は実際の状況に応じて選択します。 射出成形 機械、金型の構造など。一般的に1.5~2.

低圧クランプ設定

の低圧クランプを設定する。 射出成形 金型を保護するために高圧クランプ位置は実際の金型接触位置の0.05インチ以下に設定し、低圧クランプ圧力は金型がロックしなくなるまで徐々に下げる。

この時点で型締圧力は徐々に上昇し、金型は低圧型締から高圧型締へと徐々に移行する。

さらに、型閉タイマーを実際の型閉時間の要求値より0.5秒高く設定する。例えば、実際の型閉時間が0.6秒であれば、型閉タイマーを1.5秒に設定します。

合理的な金型開閉設定

型締速度はサイクルタイムに影響するが、速ければ速いほどよい。クランピング速度が速すぎると、金型部品の過度の摩耗や損傷を引き起こす可能性があるからです。

高速型締から低速型締への移行がスムーズで、低速型締がピンと部品がはまる前に行われるようにすることが重要です。高速型開きと低速型開きの間の移行もスムーズで、高速型開きは、すべての製品と部品が金型から離型した後に行われることを確認してください。

エジェクターの適切なセッティング

エジェクター機構の設定が不適切な場合、過剰なエジェクションや不適切な製品のエジェクションによって金型の寿命が損なわれ、プレスのトラブルや金型の損傷につながる可能性があります。

部品は、実際の製品に必要な分離量に基づいて、金型から正しく排出される必要があります。吐出量が多すぎると、エジェクターピンの圧力が高くなりすぎます。吐出量だけでなく、エジェクター圧力の設定も高すぎず、実際の製品の必要性に基づいて設定する必要があります。

適度なホットランナーセッティング

ホットランナーの始動と閉鎖の方法は金型寿命に影響します。不適切な始動は金型の上昇を引き起こし、金型の取外しや修理が必要になることがあります。本生産に入る前に、バルブゲートを手動で操作し、設定が正しく、正常に作動することを確認してください。

ホットランナー内の材料をガイドトレイに通し、温度を測定し、材料温 度が希望通りであることを確認してください。プラスチック材料劣化のリスクを軽減するため、ホットランナー 閉鎖時には直ちにホットランナー温度を下げること。

合理的な金型冷却設定

過度の金型温度は金型寿命に悪影響を及ぼすため、金型温度を許容できる部品外観に必要な最低限に抑えることが、金型寿命を向上させる効果的な方法である。

さらに、金型の可動側と固定側の温度差が6℃を超えないようにすることも重要です。この範囲を超える温度差は、金型の両側面間で過度の熱変形を引き起こし、金型の開閉不良を引き起こし、金型の摩耗や損傷につながります。

カビのクリーニングと検査

生産環境にある金型は、シフトごとに少なくとも1回は検査、清掃、潤滑を行うべきである。その際、擦り傷、パーティングラインの摩耗、バリ、金属片などのアルミニウム金型の摩耗の兆候に注意する必要がある。

定期的な予防メンテナンススケジュールを確立し、アルミ金型のメンテナンス記録を保存し、予防メンテナンスの頻度を確立するために定期的なメンテナンスイベントを見直すことで、予定外のメンテナンスイベントを減らすことができます。

スライドに潤滑油が塗布されているか、スライドが正常に作動するかをチェックする。ブレーキの故障やフックの緩みの兆候に注意する。

射出成形金型のメンテナンス

プラスチック金型の適切なメンテナンスは、プラスチック金型の修理よりも重要です。メンテナンスの頻度が高ければ高いほど 射出成形金型 一方、金型のメンテナンスが良好であればあるほど、射出成形金型の寿命は長くなる。

カビのメンテナンスは主に次の3点に分けられる。

a.プラスチック 射出成形金型 毎日のメンテナンス：エジェクターピン、ライン位置、ガイドピラー、ガイドブッシュの給油、金型表面の清掃、避難路の水輸送などの様々な可動部品、これは金型製造の毎日のメンテナンスです。

b.プラスチック 射出成形金型 定期メンテナンス：排気溝清掃、トラップガス燃焼ブラックビット＋排気、損傷、磨耗部品修正などの日常メンテナンスに加えて、定期的なフルモールドメンテナンスを含む。
c.プラスチック射出成形金型の外観のメンテナンス：金型胚の外側が錆を避けるために塗装され、下金型、固定金型移動金型は、防錆油を塗布する必要があり、金型の保存は、キャビティにほこりを防ぐためにしっかりと閉じなければならない。

概要

多くの種類がある。 プラスチック金型 数十ドルから数百ドルまで、価格の広い範囲を含む硬化鋼は、輸入され、国内もあるので、その品質、特性、環境の使用は異なっているので、耐用年数が大きく異なります。

加えて プラスチック金型 鋼は、金型に作られたときに生産が耐用年数を計算するために開始され、金型の製造は、設計、加工、組立、試運転、およびその他のステップから使用される前に置かれているので、金型の加工工程では、設計や製造工程の違いのレベルのために、金型の寿命も大きく影響されます。

鋼の品質の決定的な要因は、適切な鋼の金型を選択することが最も重要です。例えば、異なる射出材料で、対応する金型鋼は、高い研磨要件、耐食性の要件など、同じではありません。

加えて、異なる品質の起源はまた、約30万回の金型、1.2738金型鋼の50万回の金型、H13金型鋼と1.2344金型鋼の大規模な工場で生産P20金型鋼の一般的な寿命は100万回の金型、あなたは状況に応じて大規模な工場や小規模な工場の鋼を使用することを選択することができます。