2005年以来、プラスチック射出成形金型製造

TPE射出成形プロセスとは？

射出成形は、部品を製造する製造プロセスである。 熱可塑性ポリマーと熱硬化性ポリマーからなる。

射出成形プロジェクトは、小さな個々の部品から大きな複雑な組立部品まで、多種多様な部品の製造に使用される。

TPE射出成形の一種である。射出成形成形材料に熱可塑性エラストマー（TPE）を使用したもの。

一般的に、TPE材料の成形は、プラスチック成形工程を経る必要がある。射出成形で非常に重要なメソッドである。プラスチック成形工程これは、一部を除くほとんどすべてのTPE素材に当てはまる。

しかし、高温下で溶融ポリマーを液状樹脂にし、TPE製品の金型キャビティに充填する工程では、製品の充填性能が良くないと、圧力が下がりすぎたり、充填時間が長すぎたり、充填が不十分であったりと、製品に品質問題が発生することがあり、TPE材料の射出成形工程の重要性を示している。

では、TPE素材とは何かご存じだろうか。射出成形プロセスは？

内容隠す

1. 熱可塑性エラストマーTPE素材とは？

2. 熱可塑性エラストマーTPE材料の特性

3. 熱可塑性エラストマーTPEの種類

4. TPE材料の射出成形プロセス

熱可塑性エラストマーTPE素材とは？

熱可塑性エラストマー TPE/TPRは、合成ゴムまたは合成ゴムとしても知られている。TPE/TPRは、熱可塑性と弾性を併せ持つ材料からなる共重合体またはポリマーの物理的混合物です。

同社の製品は、従来の架橋加硫ゴムが持つ高弾性、耐老化性、耐油性などの優れた特性を持ちながら、通常のプラスチックの加工が容易で、加工方法も幅広いという特徴を持っている。

これは、次のような方法で製造することができる。射出成形押し出し成型、ブロー成型、その他の加工方法、吐水口の端の100%を粉砕して直接二次利用する。

熱可塑性エラストマーTPE / TPR材料は、従来のゴムに代わる最新の材料となっているため、加工プロセスを簡素化し、処理コストを削減し、その環境保護、無毒性、快適な手触り、絶妙な外観は、製品をより創造的にする。

そのため、より人道的で高級な新合成素材であると同時に、世界標準の環境保護原料でもある。

熱可塑性エラストマーTPE材料の特性

TPEは一般的に弾性率の低い製品で、室温で元の長さの2倍以上に繰り返し伸ばすことができ、応力除去後はほぼ完全に元の長さに回復する能力を持つ。

この特性を持つ初期の材料は熱硬化性ゴムであったが、射出成形可能な熱可塑性エラストマー（TPE）ファミリーが従来のゴムに取って代わりつつある。

TPEは、基本的な形態での使用に加えて、硬質熱可塑性プラスチックの改質にも広く使われており、衝撃強度を向上させる目的で使用されることが多い。シートや一般的な成形グレードのコンポジットでは、これはごく一般的なことです。

熱可塑性エラストマーTPEの種類

ブロック共重合体（スチレン系樹脂、コポリエステル、熱可塑性ポリウレタン、ポリアミド）と、熱可塑性エラストマーブレンドおよびエラストマーアロイ（熱可塑性オレフィン、熱可塑性加硫ゴム）に分けられる。

TPEは、高弾性、高強度、高反発性を持つゴムの一種であるが、次のような特徴も持っている。射出成形加工、環境保護、無毒安全性、硬度の広い範囲、優れた着色性、ソフトタッチ、耐候性、耐疲労性、耐熱性、優れた加工性能、加硫なし、コストを削減するためにリサイクルすることができ、両方の二次的な射出成形また、PP、PE、PC、PS、ABS、およびその他の基材も使用できる。射出成形を別にした。

射出成形 TPEは高速プロセスであり、その特性から、次のような用途に適した材料である。射出成形TPEが使用される製品には、熱可塑性ポリウレタン（TPU）、熱可塑性オレフィン（TPE-o）、スチレン系ブロック共重合体（TPE-s）、熱可塑性コポリエステル、エラストマーアロイ（TPE-vまたはTPV）、熱可塑性ポリアミドなどがある。