用途によっては、パーティングラインの耐久性を高めるためにダイス鋼に高い硬度と耐摩耗性を要求するものもあれば、機械的疲労に耐えるために高い靭性を要求するものもある。

このように、射出成形金型加工を始める前に、材料、工程、工場管理モードなど、これらすべての要因が射出成形の加工コストに影響する。

1.製造性を考慮した設計

製造が簡単な部品を設計することは、製造コストを削減する最善の方法のひとつである。 射出成形.

これには、素材、サイズ、形状を考慮することも含まれる。 射出成形部品 また、製造コストに影響を与える可能性のあるその他の特徴や詳細についても同様である。

2.適切な素材を選ぶ

特定の用途では、パーティングラインの寿命を延ばすために高い硬度と耐摩耗性を持つダイス鋼が必要とされ、一方では機械的疲労に対抗するために高い靭性が必要とされる。

一般に、硬度と耐摩耗性が高い鋼は脆くなる傾向があり、靭性が高い鋼は、鋼と鉄の両方の摩耗（付着摩耗）、およびガラス繊維や鉱物充填樹脂に対する抵抗力が低下することが多い。 射出成形金型メーカー 他のほとんどの鋼を腐食させる樹脂を成形する場合、ステンレス鋼を選ぶことがある。

製品の生産を開始する前に、効率的な製品を選択し、設計することが不可欠である。 射出成形金型.これは、製造工程でコストを削減する最も効果的な方法である。

射出成形金型設計 金型の構造や製品に必要な材料はさまざまであり、当然ながら良い金型と悪い金型が存在する。最適な金型の歩留まりは、生産価値が高く、無駄が少なく、生産コストが低い。

3.適切な射出成形機を選ぶ

射出成形 マシンは、多くのサイズと容量で利用できる。マシンのコストは、その機能とサイズによって異なります。

部品の寸法や複雑さ、生産量に合った機械を選ぶことが重要です。

4.金型設計の最適化

金型設計は、次のような金型製作のコストを決定する上で重要な役割を果たす。 インジェクション 成形プロジェクト。この同じ金型を慎重に設計しなければならないため、時間の経過とともに大幅な節約につながる。

うまく設計された射出成形金型は、材料の必要量を減らし、射出成形工程を迅速化し、製品の品質を向上させることができます。

最適な設計のために 射出成形金型 金型設計の経験豊富な専門家に相談することが必要です。

5.生産工程の合理化 

生産工程がシンプルになれば、コスト削減にもつながる。 射出成形.

これは、部品の製造に必要な工程の数や複雑さを減らしたり、一部の作業を自動化したりすることを意味する。あるいは、無駄を省いて効率を高めるリーン生産技術を導入することもある。

6.エネルギー使用の監視と最適化

射出成形 は大量のエネルギーを消費する。射出成形金型のエネルギー使用に関するコスト面は、全体の参加コストに大きな影響を与える可能性がある。

エネルギー消費量を監視し、エネルギー効率を高める方法を探すことは、あなたが取るべき重要なステップです。

7.信頼できるサプライヤーとの提携

信頼できるサプライヤーは、以下のコストを管理するのに役立ちます。 射出成形 高品質な設備と材料を手頃な価格で提供することによって。

優れた製品やサービスを提供する実績のあるサプライヤーを選択するためには、潜在的なサプライヤーについて広範なデューデリジェンスを実施することが不可欠である。

結論

これらのヒントは、迅速な生産コストの削減に役立つだろう。 射出成形 処理する。そうすることで、あなたが望む商品をリーズナブルな価格で手に入れることができる。