射出成形は、強度、寸法精度、表面仕上げに優れた精密部品を作ることができる製造プロセスです。

このプロセスでは、プラスチックや金属などの溶融材料を、入念に設計された注入口に注入する。 射出成形金型 冷えて固まる前に、完成した部品を取り出す。

様々な冷却チャンネルシステムが 射出成形 それぞれのマシンは、それぞれの利点と欠点がある。

1.水冷システム

水冷システムは次のような用途に適している。 射出成形機これらの革新的なソリューションでは、ウォータージャケットや水路を使用して、高温のキャビティの周囲に冷却水を循環させます。これらの革新的なソリューションは、ウォータージャケットや流路を使用して、高温のキャビティの周囲に冷水を循環させ、生産時間の中断を最小限に抑えながら、凝固材料から熱を引き離します。

2.空冷システム 

空冷システムは、次のような点で魅力的な選択肢を提供する。 射出成形 水が利用できない場所での作業。

費用対効果が高く、操作が簡単なだけでなく、ファンや送風機を使用することで、金型のキャビティ周辺で凝固する材料を効果的に冷却することができる。

3.油冷システム

油冷式は、大型のシステムに向いている。 射出成形 業務や急速冷却が必要な用途では、効率が高い分、価格も高くなる。

循環オイルを使用し、固化する際にキャビティと材料の両方を冷却する。

4.極低温冷却システム

極低温冷却システムは、熱を素早く除去する強力な方法です。 射出成形 材料

その利点にもかかわらず、特殊で高価な装置であるため、多くの種類の用途では実用的な解決策とはなり得ない。

これらのシステムが適切に機能するために必要な極低温を作り出すには、通常、液体窒素か液体ヘリウムが使われる。

5.混合媒体冷却システム

統合型ミックスメディア・クーリング・システムは、最適化するための多用途な方法です。 プラスチック射出成形 プロセスです。水と空気を組み合わせることで、これらの革新的なソリューションは、成形される材料と金型自体の両方の温度を効率的に下げることを可能にし、最終的に最適化されたコストで最大の効率を達成する。

結論

射出成形は、多くの近代的な産業業務に不可欠な要素であり、工程が正しく行われるように、様々な水冷システムを採用することができます。

どのようなアプリケーションに最適なシステムは、以下のような基準に依存する。 射出成形金型成形する材料、必要な温度管理対策など、最適な成形品を選択する際に考慮する価値のある要素です。 射出成形金型 セットアップを行う！