射出成形のトン数とは、射出工程で金型を所定の位置に保つために必要な圧力の量を指します。この値は通常トン単位で測定され、簡単な式で計算することができます。

最初のステップは、金型の投影面積を決定することである。これは、金型の長さと幅を測定し、これらの値を掛け合わせることによって行うことができる。

投影面積が決まったら、この数値に0.69を掛ける必要があります。これで、成形中に金型が開かないようにするクランプ力の計算ができます。 射出成形 プロセスだ。

最後に、この値に安全性を考慮して2.5を掛ける必要がある。これによって、以下のような場合に必要な総トン数が算出されます。 射出成形プロジェクト.

この簡単な公式を使うことで、金型が失敗することなく射出成形のストレスに耐えられるようにすることができる。

射出成形機のトン数とは？

射出成形機のトン数は、成形中に成形機が金型に加えることができる力の大きさである。 射出成形 プロセスだ。

これは通常トンで測定され、機械のトン数によって生産できる製品のサイズと種類が決まる。

トン数が高ければ高いほど、機械はより大きな力を加えることができるため、より大きく複雑な製品を生産することができる。

射出成形 機械は、比較的単純な製品を生産できる小型のものから、非常に複雑な製品を生産できる大型のものまで、さまざまなサイズがある。

通常、生産する製品のサイズと複雑さによって、必要な射出成形機のサイズとトン数が決まる。

のトン数である。 射出成形 機械が特定の材料に加えることのできる最大力のこと。これは通常、ポンドまたはトンで測定される。

一般に、トン数が大きければ大きいほど、機械が発揮できる力は大きくなり、生産できる対象物も大きくなる。

しかし、すべての素材が同じ力を必要とするわけではないことに注意することが重要である。 射出成形.例えば、柔らかいプラスチックは数トンの圧力で成形できるが、硬いプラスチックは数百トンの圧力が必要になる。

そのためだ、 射出成形 機械はトン数で分類されることが多い。最も一般的な能力は、100トン、150トン、200トン、250トン、300トン、400トンである。

また、最大1,000トンの力を発揮できる大型の機械もある。これらの機械は通常、工業用途で使用され、非常に大きな製品を生産することができる。

トン数の計算式は？

特定の噴射に必要な噴射圧の計算 射出成形品まず、成形品に必要な体積と、成形機が溶融プラスチックにかけることのできる安全な最大圧力を知る必要があります。これらの情報があれば、計算式は比較的簡単です。

トン数 = 容積 * 最大安全圧力

例えば、部品の必要体積が100立方センチメートルで、溶融プラスチックにかけられる安全な最大圧力が10,000psiの場合、必要トン数は1,000トンになります。

材料の特性、ローターシステムの損失、熱膨張など、必要なトン数には他にも多くの要因が影響するため、この計算式はあくまでも推定に過ぎないことに注意することが重要である。

したがって、経験豊富な専門家に相談するのが最善である。 射出成形機 特定の用途に必要な正確な注入トン数を決定する。

通常、任意の金型の型締トン数の計算には、1平方インチ当たり5トンが使用されます。この例では、投影面積36平方インチに平方インチ当たり5トン（36 X 5）を掛けると、180トンになります。

必ずトン数の10%の安全係数を加えてください-（180トン＋18トン＝198トン）。従って、クランプ力200トンの機械は、次のような場合に最適です。 射出成形 このコンポーネント。

射出成形機のトン数はどう選ぶ？

最大クランプ力はクランプ金型の最大値で表されます。の材料圧力は 射出成形 空間（キャビティ）は金型を開く方向に作用するので、型締力以下でなければならず、通常、材料圧力は型締力の80%以下でなければならない。

材料圧力は、成形空間の単位面積当たりの平行圧力に成形空間の投影面積を乗じた積である。

成形空間の単位面積当たりの平均圧力は射出機構によって異なり、プランジャー式で約400～500㎏/㎝、スクリュー式で約250～350㎏/㎝である。

経験式

クランプ力＝成形空間の単位面積当たりの平均圧力×成形空間の投影面積×係数＝330kg/cm×完成品の長さ×完成品の幅×1.5

注：

a.完成品の長さと幅の単位はcmである；

b.計算されたクランプ力の単位はkgで、1000で割ったものが射出成形機のトン数（T）である；

c.c.完成品の投影面積は、箱型の完成品のような成形空間の投影面積であり、完成品の長さ、幅は、完成品の四辺が広げられた後に測定されるべきである。

必要量を計算した後 射出成形 機械トン数、計算結果に応じて射出成形機のサイズを選択します（選択した射出成形機のクランプトン数は、計算結果よりも大きくなければなりません）。

の高さである。 射出成形金型 は、選択したインジェクターの最大金型厚さと最小金型厚さの間でなければなりません。

プラスチック金型のトン数を計算するには？

注入量の決定

部品の理論重量を80gとする。80/0.75=107gから80/0.25=320gの間で、製品スクリューバレルの選択範囲の最大射出量を計算する。の範囲を選択する。 インジェクション・モuライディング 107〜320間の機械ねじバレルサイズ。

クランプトンの決定

クランプトン数 = (製品正投影面積 (cm) * ビール番号 + ランナー面積) * 材料粘度係数 材料粘度係数: 一般 PP 0.3~0.4 PAPCPCPOM 0.65~0.75.

クランプ機構のサイズを決める

金型枠の大きさによって、主に凹金型組み合わせ基板、凹金型アセンブリと凹金型組み合わせカードプレートで構成される可変キャビティ付き凹金型が含まれます。

また、凸金型組合せ基板、凸金型組合せカードプレート、キャビティカットオフ組合せ、サイドカットオフ組合せプレートから構成される可変コア付き凸金型。

射出成形機のトン数に影響を与えるその他の要因

トン数の計算には、材料係数やメルト係数など、他の要因も影響する。

材料係数には、成形される材料の融点や粘度などの物理的特性が考慮される。プラスチック材料の粘度には、流動性の高い材料と低い材料があります。

メルトファクターは、すべての原料が使用可能な製品に変換されるわけではないという事実を考慮に入れている。

最終的なゴールは 射出成形 金型に損傷を与えたり、過剰なサイクルタイムを必要としたりすることなく、キャビティを充填するのに十分なトン数の機械。

概要

射出トン数係数は、金型サイズと金型製品重量に直接関係するが、射出される材料の種類と金型のサイズと形状によって異なる場合がある。

一般的に、トン数は 射出成形 機械は射出成形プロジェクトの価格計算に記載されます、あなたが理解していない何かがある場合は、また、相談することができます。 ゼターモールド をご覧ください。