射出成形の前、新しい金型を作る前、あるいは機械を別の金型に置き換えて生産する場合、金型のトライアルは欠かせないものである。

金型トライアルの結果は、その後の工場での生産のスムーズさに直結する。

従って、製品を大量生産するためには、金型の試用工程で合理的な操作手順を守り、有用な技術パラメータを記録する必要がある。

金型試験前の注意事項

1.金型に関する情報を知る

金型設計プロセスの設計図を入手し、それを詳細に分析し、金型設計プロセスの設計図を入手する方がよい。 射出成形金型 技術者がカビ検査に参加する。

2.最初に作業テーブルの機械的な動作を確認する。

金型に傷、部品の欠落、緩みがないか、金型のスライド動作は正確か、水道管やガス管の継ぎ目に漏れがないか、金型の開口範囲に制限がある場合は、金型にその旨を記入する。

金型を吊り下げる前に上記の作業を行えば、金型を吊り下げてから金型を分解する際の時間の無駄を省くことができる。

3.金型がそれぞれの動作に適していると判断された場合、適切なテスト射出機を選択する必要がある。

(1)最大噴射量は？ 射出成形 機械

(2)タイバーの内側距離が金型に対応できるかどうか。

(3)可動テンプレートの最大可動ストロークが要件を満たしているか。

(4) 金型検査に関連するその他の道具や付属品が準備できているかどうか。

すべての確認が終わったら、次は金型を吊るします。吊るすときに注意しなければならないのは、クランプ板をすべてロックしてから金型を開くので、クランプ板が緩んだり壊れたりして金型が落下することがないように、吊り下げを下ろさないことである。

金型が設置された後、各部の機械的な作用は 射出成形金型 スライドプレート、エジェクターピン、引出し構造、制限スイッチなど、動作が正しいかどうか、射出ノズルと注入口が一直線に並んでいるかどうか、注意深くチェックする必要があります。

次に、型閉動作に注意する。この時、型閉め圧力を下げ、手動や低速の型閉め動作で、動作にムラがないか、異音がしないか、その他の現象がないか、見聞きして注意する。

金型を持ち上げる作業は比較的簡単だが、注意しなければならないのは、金型ゲートと射出ノズルの中心を調整するのが難しいことだ。

4. 金型温度を上げる成熟

最終製品に使用される原材料の性能と金型の大きさに応じて、金型の温度を生産に必要な温度に上げるために適切な金型温調機を選択します。

金型温度が上昇した後、各パーツの動作を再度チェックする必要があります。鋼材は熱膨張後にジャミングを起こす可能性があるため、ひずみやビビリが発生しないように各パーツの摺動に注意する必要があります。

5.工場で実験計画が実施されていない場合は、1回の条件変更が完成品に及ぼす影響を区別するために、試験金型条件を調整する際に一度に1つの条件のみを調整することを推奨する。

6.原料によっては、使用する原料を適切に焼く必要がある。

7.テスト用金型と将来の量産用金型には、できるだけ同じ原材料を使用する。

8.色の需要がある場合は、一緒にカラーテストを手配することができます。

9.内部応力の問題は二次加工に影響することが多いので、二次加工は金型の試運転後、完成品が安定してから行う。

金型が低速で閉じられた後、バリや金型の変形を避けるために、閉じ圧力を調整し、数回移動して閉じ圧力にムラがないか確認する。

以上の手順を確認した後、閉そく速度と閉そく圧力を下げ、安全レバーとエジェクターストロークを設定し、通常の閉そく速度と閉そく速度を調整する。

最大ストロークのリミットスイッチがある場合は、型開きのストロークを少し短く調整し、最大ストロークの手前で高速型開きの動作を止める。

これは、型入れの全開口ストロークにおいて、高速作動ストロークの方が低速作動ストロークよりも長いからである。

プラスチック部品成形機では、エジェクタープレートやピールプレートが圧力で変形しないように、全速力で型開きを行った後、機械式エジェクターロッドも調整する必要があります。

最初の射出成形を行う前に、以下の項目をもう一度確認してください。

(1)材料の充填ストロークが長すぎるか、不十分か。

(2) 圧力が高すぎるか低すぎるか。

(3) 金型の充填速度が速すぎるか遅すぎるか。

(4) 処理開発サイクルが長すぎるか短すぎるか。

ショートショット、破損、変形、バリ、さらには金型への傷害から完成品を防ぐために。サイクルタイムが短すぎると、エジェクターピンが完成品を貫通したり、リングを剥がして完成品を圧迫してしまいます。このような状況では、完成品を取り出すのに2時間も3時間もかかってしまいます。

サイクルタイムが長すぎると、ゴムの収縮によってダイスタンパーのデリケートな部分が破損する恐れがあります。もちろん、金型トライ中に起こりうるすべての問題を想定できるわけではありませんが、事前によく考え、タイムリーな対策を講じることで、深刻で高価な損失を避けることができます。

標準的な金型トライアル手順を作成し、日々の作業方法を確立する。

量産時に無駄な時間や手間をかけないためには、さまざまな加工条件を調整・コントロールし、最適な温度・圧力条件を見つけ出す忍耐強さが必要だ。

1.バレルのプラスチック材料が正しく、規定に従って焼成されているかを確認する（金型の試作や製造に使用する場合、材料が異なると結果が異なる場合がある）。

2.不良プラスチックや雑物が金型に射出されると、金型が焼き付く可能性があるため、不良プラスチックや雑物が金型に射出されないように、バレルを十分に清掃する。

材料管の温度と金型の温度が、加工材料の選択に適しているかどうかを確認する。

3.圧力とショット量を調節して、完成品の外観が満足のいくものになるようにするが、特に完成品がまだ完全に固まっていない金型の空洞がいくつかある場合は、充填率がわずかに変化しただけで充填量が大きく変化することがあるので、各種制御条件を調節する前に考えて、粗いエッジを走らせないようにする。

4.マシンと 射出成形金型 中型機でも30分以上かかることがある。この時間は、完成品に問題がないかチェックするために使うことができる。

5.そうでなければ、完成品の重量が減少し、完成品の性能が損なわれます。そして、金型が加熱されている場合、スクリューの前進時間は、完成品を圧縮するために延長する必要があります。

6.合理的に調整し、総処理サイクルを短縮する。

7.新しい条件を少なくとも30分間実行して安定させた後、連続した完全な金型サンプルを少なくとも1ダース作成し、容器に日付と数量のラベルを貼り、キャビティごとに分けて配置し、操作の安定性をテストし、合理的な管理公差を導き出す。(特にマルチキャビティ金型に有効）。

8.連続した試料の重要な寸法を測定し、記録する（試料が室温まで冷めてから測定すること）。

9.各金型サンプルの寸法を比較し、注意する。

(1) 製品の寸法が安定しているかどうか。

(2)温度管理や油圧管理が悪いなど、機械の加工条件が変化しているにもかかわらず、一部の寸法が増減する傾向がないか。

(3) 寸法変更が許容範囲内かどうか。

10.完成品の寸法に大きなばらつきがなく、加工条件も正常であれば、各ダイキャビティの完成品の品質が許容範囲内かどうか、寸法が許容範囲内かどうかを観察する。

金型の正しいサイズを確認するために、平均より連続的に大きいか小さいキャビティ番号をメモしておく。

金型試験で得られたパラメータを記録する。

データを記録し、分析することで、金型や生産条件を修正し、量産時の参考とする。

1.溶融温度と作動油温度を安定させるため、製造工程を長くする。

2.すべての完成品のオーバーサイズまたはアンダーサイズに応じて機械条件を調整し、収縮が大きすぎ、完成品がアンダーショットのようであれば、参考のためにゲートサイズを大きくする。

3.各ダイキャビティのオーバーサイズ、アンダーサイズを修正するために、ダイキャビティとゲートサイズがまだ正しい場合は、金型充填率、金型温度、各部門の圧力などの機械条件を変更してみて、一部のダイキャビティの充填が遅いかどうかを確認します。

4.完成品の金型キャビティや金型ピストンのシフトに応じて、個別に修正し、おそらくその均一性を向上させるために充填速度と金型温度を調整しようとする。

5.このようなオイルポンプ、オイルバルブ、温度調節器などの射出成形機の誤動作をチェックし、変更し、最も完璧な金型は、良好な効率を再生するために、マシンのメンテナンス不良にすることができない場合でも、処理条件の変更を引き起こす。

記録されたすべての値を確認した後、補正後のサンプルが改善されているかどうかをチェックし、比較するために、一連のサンプルを保管する。

製造工程サイクルのさまざまな圧力、溶融温度、金型温度、チューブ温度など、金型試験中に試験したすべてのサンプルの記録を保管する、 射出成形 プロセス動作時間、スクリュー充電時間など。

要するに、将来同じ処理条件を確立するのに役立つすべてのデータは、プラ 射出成形品 品質基準を満たすもの。

現在、工場は金型テスト中の金型温度を無視することが多く、短い金型テストと将来の量産工程生産中に金型温度を把握することは容易ではない。

間違った金型温度は、金型温度コントローラを使用しない場合、サンプルサイズ、明るさ、収縮、流れ、生産不足などに影響を与えるのに十分であり、将来の大量生産が困難になる可能性があります。